CN102442783A

CN102442783A - 一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置

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Publication number: CN102442783A
Application number: CN2010105009860A
Authority: CN
Inventors: 罗淑湘; 李俊领; 王金勇; 孙桂芳; 王永魁; 许威
Original assignee: Beijing Building Technology Development Co Ltd
Current assignee: Beijing Building Technology Development Co., Ltd.; Ekang Tenon (Beijing) Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2010-10-09
Filing date: 2010-10-09
Publication date: 2012-05-09

Abstract

本发明公开了一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置，玻璃涂膜加工工艺流程步骤分玻璃前期加工处理、玻璃上片、玻璃清洗、淋涂段、涂膜玻璃烘干段、涂膜玻璃冷却及玻璃下片工序。本发明设计的玻璃涂膜整体加工装置结构由上片段(A)、清洗段(B)、淋涂段(C)、烘干段(D)、冷却段(E)及下片段(F)组成，玻璃支撑架(27)底端设置有若干传动轮(10)，通过受控的伺服电机(23)带动，承托和移动玻璃片。玻璃支撑架(27)底端设置有若干传动轮(10)，通过伺服电机(23)带动，承托和移动玻璃片。在淋涂段(C)中的淋涂装置由玻璃支撑架(27)、前储料箱(7)、涂料回收槽(15)淋涂部位上部密封盖(24)等部分组成，本工艺及装置保证了玻璃涂膜质量，解决了难以满足采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面涂装的处理要求。

Description

一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置

技术领域

本发明涉及到一种涂膜工艺及装置的技术领域，具体地讲，涉及到一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置。

背景技术

对玻璃进行表面涂装处理的装置及工艺如：淋幕机、淋漆机及其涂装工艺适用于玻璃、板式家具、平面门、橱柜侧板、实木复合地板、工艺品、竹木窗帘等进行底漆或面漆淋涂。淋幕机、淋漆机是通过消泡泵供给涂料，通过泵的压力在两个间距可调的淋幕刀之间产生淋幕，工件由垂直于淋幕的速度可调水平传送带传送，工件匀速通过淋幕，从而在工件表面形成均匀涂层。其处理后膜层厚度大于0.08mm，适用于采用粘度较大的液体对玻璃进行表面涂装处理。不适用于采用粘度较小的液体对玻璃进行表面涂装处理。而利用喷涂器喷涂，是采用高压喷涂技术，使涂料在一定的压力下喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面。但喷涂装置一般产生的压力较大，适宜于粘度较大的液体，采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面处理时易产生气泡及其它各种表面缺陷，且喷涂时的雾化气流易造成环境污染，并导致涂料很大的浪费。因此，现有技术难以满足采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面涂装处理的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置，解决现有技术存在的难以满足采用粘度较小的涂料对玻璃进行表面涂装处理的要求，使对玻璃表面进行涂膜的膜层均匀、稳定，无可见的表面缺陷。

实现本发明的技术方案如下：

玻璃涂膜加工工艺流程步骤分玻璃前期加工处理、玻璃上片、玻璃清洗、淋涂段、涂膜玻璃烘干段、涂膜玻璃冷却及玻璃下片工序(见图1)。下面结合附图进一步说明：

将栽切好的玻璃片通过磨边、清洗、钢化前期加工处理后，置于玻璃支撑架(27)的传动轮(10)上，通过电机驱动使玻璃进入清洗机，利用去离子水再次清洗玻璃并吹干，然后通过电机驱动使玻璃进入淋涂段；通过本发明设计的淋涂装置对玻璃表面进行淋涂处理、淋涂片静置后，玻璃通过电机驱动进入烘干段，在烘干段经过预热、高温固化、低温固化处理，烘干段的烘干温度可进行调节，然后冷却，得到涂膜处理的玻璃。

本发明设计的玻璃涂膜整体加工装置结构由上片段(A)、清洗段(B)、淋涂段(C)、烘干段(D)、冷却段(E)及下片段(F)组成(见图2)，玻璃支撑架(27)底端设置有若干传动轮(10)，通过受控的伺服电机(23)带动，承托和移动玻璃片。上述过程的控制处理由微控处理器完成，淋涂段(C)内的淋涂装置由玻璃支撑架(27)、前档板(1)背轮(2)、液位计(3)、滑道(4)、后档板(5)、传动丝杠(6)、前储料箱(7)、上料管(8)、前储料箱滑动支撑(9)、传动轮(10)、光电感应定位器(11)、过滤器(12)、涂料回收盘(13)、涂料回流管(14)、涂料回收槽(15)、电磁阀(16)、喷淋头(17)、流量调节阀(18)、传动链条(19)、传动齿轮(20)、输送过滤泵(21)、后储料箱(22)、伺服电机(23)、淋涂部位上部密封盖(24)、涂料搅拌器(25)及开关(26)组成(见图3、图4)；所述喷淋头(17)与前储料箱(7)相连，或直接与后储料箱(22)相连，喷淋头设置在前储料箱滑动支撑(9)上，其出口形状为圆形、椭圆性或长方形，可在竖向滑道上移动，光电感应定位器(11)设置在淋涂装置下部，对待涂膜玻璃片进行固定定位；所述档板分为前档板(1)与后档板(5)，分别设置在竖向滑道(4)两侧，并可受控左右转动，用于控制玻璃的淋涂区域，防止涂料溢流；所述微控处理器，还用于对喷淋头在竖向滑道上的移动、涂料供应系统及喷淋头开关的控制；所述涂料供应系统包括涂料存储装置和涂料过滤装置。通过涂料传输管连同喷淋头(17)；后储料箱(22)设置在玻璃支撑架背面或是前储料箱(7)设置在喷淋头上方；过滤器(12)和输送过滤泵(21)分别设置在前储料箱(7)与喷淋头(17)的料管之间及玻璃支撑架(27)的背面；

所述玻璃支撑架(27)平面相对于水平地面为斜面设置；所述的涂膜是采用静压或可控压力微压方式淋涂。

本工艺在淋涂段(C)还设封闭措施，以提高涂膜区域的洁净度，提高涂膜层的外观质量。

本发明的对玻璃进行涂膜的工艺优点是：

1、提供了较完整的玻璃涂膜加工工艺，以保证玻璃涂膜质量，便于生产控制。

2、本发明的淋涂装置采用自动控制及有效的涂料防溅措施，并利用静压或微压喷淋，有效避免了涂膜层的气泡、波纹、厚度不匀、污点表面缺陷，使涂膜层均匀、无可见缺陷，表面质量好。

附图说明

图1为玻璃涂膜加工工艺流程示意图；图2为玻璃涂膜整体加工装置结构示意图；图3为淋涂段淋涂装置局部结构示意图；图4为淋涂段玻璃支撑架背面结构示意图。

图中，A-上片段；B-清洗段；C-淋涂段；D-烘干段；E-冷却段；F-下片段；1-前档板；2-背轮；3-液位计；4-滑道；5-后档板；6-传动丝杠；7-前储料箱；8-上料管；9-前储料箱滑动支撑；10-传动轮；11-光电感应定位器；12-过滤器；13-涂料回收盘；14-涂料回流管，15-涂料回收槽；16-电磁阀；17-喷淋头；18-流量调节阀；19-传动链条；20-传动齿轮；21-输送过滤泵；22-后储料箱；23-伺服电机；24-淋涂部位上部密封盖。25-涂料搅拌器；26-开关；27-玻璃支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的一种对玻璃进行涂膜的工艺及装置进行详细的描述：本发明的玻璃涂膜加工工艺流程步骤分玻璃前期加工处理、玻璃上片、玻璃清洗、淋涂、淋涂后玻璃静置、涂膜玻璃烘干分为预热、高温烘干固化、低温固化、涂膜玻璃冷却及玻璃下片工序(见图1)；对玻璃进行涂膜处理的装置的整体结构示意图如附图2所示，该装置除玻璃进、出口外，其余部位封闭，与外界相对隔绝；由上片段(A)、清洗段(B)、淋涂段(C)、烘干段(D)、冷却段(E)及下片段(F)部分组成，在整体装置外设置有一组微控处理器分别与光电感应定位器(11)、过滤器(12)、伺服电机(23)通讯连接，并对它们进行相应的控制处理。所述装置采用玻璃支撑架(27)承托玻璃片，玻璃片则通过伺服电机(23)带动的传动轮(10)实现移动。

清洗段(B)由具清洗、烘干功能的清洗机及玻璃洁净度检查区域组成，清洗装置的去污、烘干能力通过调整清洗毛刷硬度、直径及烘干区的温度进行调节。

淋涂段(C)采用本发明的淋涂装置实现玻璃的淋涂，该淋涂装置结构由玻璃支撑架(27)、喷淋头(17)、前档板(1)，后档板(5)、光电感应定位器(11)、前储料箱(7)、滑道(4)、过滤器(12)、涂料回收槽(15)、背轮(2)、液料计(3)、滑道(4)、传动丝杠(6)、上料管(8)、前储料箱滑动支撑(9)、传动轮(10)、涂料回收盘(13)、涂料回流盘(14)、涂料回收槽(15)、电磁阀(16)、流量调节阀(18)、(见图3)，其后部结构由传动链条(19)、传动齿轮(20)、输送过滤泵(21)、后储料箱(22)、伺服电机(23)、涂料搅拌器(25)组成(见图4)，所述传动轮(10)与所述伺服电机(23)连接，所述伺服电机可向传动轮提供驱动动力，使所述传动轮产生稳定的转动速率。所述喷淋头(17)与前储料箱(7)相连，喷淋头设置在滑动支撑(9)上，可在竖向滑道上移动。前档板(1)与后档板(5)分别设置在竖向滑道(4)两侧，涂料输送过滤泵(21)与后储料箱(22)相连，光电感应定位器(11)设置在淋涂装置下部，对待涂膜玻璃片进行固定定位。

清洗干净的玻璃片通过传动轮(10)进入淋涂段后，淋涂开始前，在微控处理器控制下，玻璃停止前行，前档板(1)转动并档住玻璃片前端；光电感应定位器(11)通过感应进行玻璃片位置固定以及喷淋头位置的控制；淋涂时，喷淋头(17)开关打开，贮存在前涂料储料箱(7)的涂料通过过滤器(12)过滤由喷淋头(17)喷淋到玻璃表面，形成薄膜，而多余的涂料将落入涂料回收槽(15)，流经涂料回收管(14)并经输送过滤泵(21)过滤补充到前涂料储料箱(7)中。前档板1回复原位时，玻璃片又开始前行，玻璃片与喷淋头相对运动，喷淋头持续喷淋；当喷淋到玻璃片末端时，后档板(5)转动并档住玻璃片后端，防止涂料溢流，且玻璃停止前行；喷淋完成后，玻璃片又开始前行，进入玻璃静置区域，停留20秒后，又开始前行，并进入烘干段。在烘干段，玻璃片前行的速度及烘干的温度由微控处理器根据需要控制与调整。本实施例中烘干段温度为：预热段为60℃，高温段为90℃，低温段为60℃。玻璃片前行的速度为2米/分钟。经烘干的涂膜玻璃片经过冷却段的冷却，到达下片段。其中，冷却段采取自然风冷。

Claims

1.一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置，其特征在于：玻璃涂膜加工工艺流程步骤分玻璃前期加工处理、玻璃上片、玻璃清洗、淋涂段、涂膜玻璃烘干段、涂膜玻璃冷却及玻璃下片工序，即将栽切好的玻璃片通过磨边、清洗、钢化前期加工处理后，置于玻璃支撑架(27)的传动轮(10)上，通过电机驱动使玻璃进入清洗机，利用去离子水再次清洗玻璃并吹干，然后通过电机驱动使玻璃进入淋涂段；通过本发明设计的淋涂装置对玻璃表面进行淋涂处理、淋涂片静置后，玻璃通过电机驱动进入烘干段，在烘干段经过预热、高温固化、低温固化处理，烘干段的烘干温度可进行调节，然后冷却，得到涂膜处理的玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置，其特征在于：本发明设计的玻璃涂膜整体加工装置结构由上片段(A)、清洗段(B)、淋涂段(C)、烘干段(D)、冷却段(E)及下片段(F)组成，玻璃支撑架(27)底端设置有若干传动轮(10)，通过受控的伺服电机(23)带动，承托和移动玻璃片，其淋涂段(C)内的淋涂装置由玻璃支撑架(27)、前档板(1)背轮(2)、液位计(3)、滑道(4)、后档板(5)、传动丝杠(6)、前储料箱(7)、上料管(8)、前储料箱滑动支撑(9)、传动轮(10)、光电感应定位器(11)、过滤器(12)、涂料回收盘(13)、涂料回流管(14)、涂料回收槽(15)、电磁阀(16)、喷淋头(17)、流量调节阀(18)、传动链条(19)、传动齿轮(20)、输送过滤泵(21)、后储料箱(22)、伺服电机(23)、淋涂部位上部密封盖(24)、涂料搅拌器(25)及开关(26)组成；所述喷淋头(17)与前储料箱(7)相连，或直接与后储料箱(22)相连，喷淋头设置在前储料箱滑动支撑(9)上，光电感应定位器(11)设置在淋涂装置下部；所述档板分为前档板(1)与后档板(5)，分别设置在竖向滑道(4)两侧；后储料箱(22)设置在玻璃支撑架背面或是前储料箱(7)设置在喷淋头上方；过滤器(12)和输送过滤泵(21)分别设置在前储料箱(7)与喷淋头(17)的料管之间及玻璃支撑架(27)的背面；所述玻璃支撑架(27)平面相对于水平地面为斜面设置；所述的涂膜是采用静压或可控压力微压方式淋涂。

3.根据权利要求1所述的一种对玻璃进行涂膜处理的工艺及装置，其特征在于：在烘干段，玻璃片前行的速度及烘干的温度由微控处理器根据需要控制与调整，烘干段温度为：预热段为60℃，高温段为90℃，低温段为60℃。玻璃片前行的速度为2米/分钟。经烘干的涂膜玻璃片经过冷却段的冷却，到达下片段。