CN101717200A - 一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺。所述的喷涂装置包括压缩机，本喷涂装置还包括盛放涂料的封闭容器，压缩机的供气管与封闭容器的内腔相连通，所述的封闭容器的内腔还与喷枪的供料管相连通。喷涂时将玻璃切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器中；然后开启喷涂装置，当容器中的压力达到设定值时，将喷枪对准玻璃并将涂料均匀地喷涂在玻璃上；最后将喷涂好的玻璃放置在无尘车间烘干。本涂装工艺形成的涂层均匀且生产效率高，有利于大规模生产。

Description

一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺

技术领域

本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种涂料喷涂装置及应用该喷涂装置的隔热玻璃生产工艺。

背景技术

传统工艺中将透明隔热玻璃涂料喷涂在玻璃上是一个技术难题，现有的做法有两种，第一种方法是用高密度海绵浸上涂料，再将涂料涂抹在玻璃上，这种方式虽然可以把透明隔热玻璃涂料喷涂在玻璃上，但形成的涂膜厚度不均匀，而且生产速度太慢，不能进行大规模生产；第二种方法是采用容器浸泡法，即将玻璃浸泡在盛放有透明玻璃隔热涂料的容器中，然后取出晾干，这种工艺虽然涂层均匀，但设备昂贵，涂料浪费大，且涂膜未干前玻璃不易放置，成品速度慢。

由于建筑用隔热玻璃用量大，要求隔热玻璃的日生产量足够大以满足建筑工程进度的需要，因此有必要研制一种先进的，能够规模化、产业化的隔热玻璃生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种涂料喷涂装置，其构造简单且能够将涂料方便地涂装到玻璃上。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种涂料喷涂装置，包括压缩机，本喷涂装置还包括盛放涂料的封闭容器，压缩机的供气管与封闭容器的内腔相连通，所述的封闭容器的内腔还与喷枪的供料管相连通。

由上述技术方案可知，本发明通过将压缩机产生的压缩气体导入到封闭容器中，并使受压后的涂料通过喷枪喷射出来。由此可知，本发明构造简单，成本低且便于涂装。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述喷涂装置的隔热玻璃生产工艺，步骤如下：

1)将玻璃切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器中；

2)开启喷涂装置，当容器中的压力达到设定值时，将喷枪对准玻璃并将涂料均匀地喷涂在玻璃上；

3)将喷涂好的玻璃放置在无尘车间烘干。

由上述可见，本涂装工艺形成的涂层均匀且生产效率高，有利于大规模生产。

附图说明

图1是涂料喷涂装置的结构示意图；

图2是支架的结构示意图

图3是放置有玻璃的支架示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种涂料喷涂装置，包括压缩机10，本喷涂装置还包括盛放涂料70的封闭容器20，压缩机10的供气管与封闭容器20的内腔相连通，所述的封闭容器20的内腔还与喷枪30的供料管相连通。

进一步的，所述的容器20的上侧固设有顶盖21，压缩机10的供气管以及喷枪30的供料管均通过顶盖21与容器20的内腔相连通。

所述的顶盖21可以采用多种方式固定在容器20的上端，并使容器20的内腔形成封闭空间，比如顶盖21可以采用图1中的螺栓连接的方式固定在容器20上，不但构造简单，而且便于日后的维修保养。

作为本发明的另一种优选方案，所述的容器20中设置有盛放涂料70的料桶40。

涂料盛放在料桶40中，从而避免了涂料沾染在容器20的内腔壁面上，减少了涂料对容器20可能产生的不良影响。

更进一步的，所述的压缩机10的供气管以及喷枪30的供料管上均设置有截止阀，比如图1所示的供气管上的截止阀11以及供料管上的截止阀31。

当应用前述涂料喷涂装置生产隔热玻璃时，包括如下步骤：

1)将玻璃50切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器20中；

2)开启喷涂装置，当容器20中的压力达到设定值时，将喷枪30对准玻璃50并将涂料均匀地喷涂在玻璃50上；

3)将喷涂好的玻璃50放置在无尘车间烘干。

在步骤1)中，清洗烘干后的玻璃50放置在支架60上等待喷涂。

所述的支架60参见图2、3所示，支架60包括供玻璃50倚靠在其上的立架61，立架61的下侧设置有承托玻璃50底端的横架62，所述的横架62上设置有两边高中间低的凹槽，凹槽的延伸方向与横架62的延伸方向相同，玻璃50架设在凹槽上。

在步骤2)中，使喷涂装置中的压缩机10的压力值在不大于10个大气压的情况下向容器20的内腔充气。

在步骤2)中，当容器20内腔中的压力达到设定值时，使喷枪30的供料管处于通路状态，调节喷枪30并使喷枪30中喷出的涂料呈柱状时，将喷枪30对准玻璃50并将涂料均匀地喷涂在玻璃50上。

容器20内腔中的压力设定值一般可为4～5个大气压，所述的压力值可以从压缩机10的压力表中读出，同时也可以在容器20的顶盖21上设置压力显示仪器或压力表。

将喷枪30对准玻璃50的侧面，自玻璃50的上部开始，由上至下，并由左至右或由右至左地将涂料均匀地喷涂在玻璃50上。

下面结合图2、3对本发明的生产过程作一下详细解释：

实际生产时，先将普通玻璃50切割成所需规格后进行清洗烘干，然后将玻璃50成一定角度放置在横架62的凹槽上，玻璃50同时倚靠在立架61上，横架62的凹槽即形成一定规格的涂料槽，每幅支架60放置玻璃50的数量依据玻璃规格大小而不等；将调制好的透明隔热玻璃涂料置入喷涂装置中，开启喷涂装置中的压缩机10，向容器20的封闭空腔中注入压缩空气，此时压缩机10的压力应不大于10个大气压，以防止压力过大造成容器20的密封处发生泄漏；当容器20内腔中的压力达到设定值时，使喷枪30的供料管处于通路状态，调节喷枪30使其中的空气排出，直到喷枪30中喷出的涂料呈柱状，此时将喷枪30对准玻璃50并将涂料均匀地喷涂在玻璃50上；喷涂是从玻璃50的上面开始，由上至下，同时由左至右或由右至左，将涂料喷涂在玻璃50上，当玻璃涂满时即完成本块玻璃的喷涂，下一块玻璃重复上述方法即可。喷涂过程中，玻璃50上的涂料流进横架62的凹槽中，再流入回收容器中，回收的涂料经过滤后可以循环使用。最后将喷涂好的玻璃放置在无尘车间烘干即可。

喷涂时，玻璃50上的涂料不能有气泡，这样可以避免流挂现象，玻璃50表面的涂层一定要均匀，使之无喷涂痕迹，视之如同玻璃原片一样。

将烘干后的、两块同样尺寸的单片涂膜玻璃进行中空合成，即为中空隔热玻璃，所述的中空隔热玻璃也可以用同样尺寸的涂膜玻璃和普通玻璃中空合成。合成后的中空隔热玻璃具有隔热、降噪和保温功能，是理想的建筑节能玻璃。

本发明采用的喷涂工艺，涂层均匀且生产效率高，同时本发明采用的喷涂设备及喷涂支架的成本较低，可进行大规模生产，且涂料的回收率高。

Claims (10)

1.一种涂料喷涂装置，包括压缩机(10)，其特征在于：本喷涂装置还包括盛放涂料的封闭容器(20)，压缩机(10)的供气管与封闭容器(20)的内腔相连通，所述的封闭容器(20)的内腔还与喷枪(30)的供料管相连通。

2.根据权利要求1所述的涂料喷涂装置，其特征在于：所述的容器(20)的上侧固设有顶盖(21)，压缩机(10)的供气管以及喷枪(30)的供料管均通过顶盖(21)与容器(20)的内腔相连通。

3.根据权利要求1或2所述的涂料喷涂装置，其特征在于：所述的容器(20)中设置有盛放涂料的料桶(40)。

4.根据权利要求2所述的涂料喷涂装置，其特征在于：所述的压缩机(10)的供气管以及喷枪(30)的供料管上均设置有截止阀。

5.一种应用权利要求1～4任一项所述的涂料喷涂装置的隔热玻璃生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)将玻璃(50)切割成所需规格后并清洗烘干；并将调制好的透明隔热玻璃涂料置入容器(20)中；

2)开启喷涂装置，当容器(20)中的压力达到设定值时，将喷枪(30)对准玻璃(50)并将涂料均匀地喷涂在玻璃(50)上；

3)将喷涂好的玻璃(50)放置在无尘车间烘干。

6.根据权利要求5所述的隔热玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤1)中，清洗烘干后的玻璃(50)放置在支架(60)上等待喷涂。

7.根据权利要求6所述的隔热玻璃生产工艺，其特征在于：所述的支架(60)包括供玻璃(50)倚靠在其上的立架(61)，立架(61)的下侧设置有承托玻璃(50)底端的横架(62)，所述的横架(62)上设置有两边高中间低的凹槽，凹槽的延伸方向与横架(62)的延伸方向相同，玻璃(50)架设在凹槽上。

8.根据权利要求5或6所述的隔热玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤2)中，使喷涂装置中的压缩机(10)的压力值在不大于10个大气压的情况下向容器(20)的内腔充气。

9.根据权利要求8所述的隔热玻璃生产工艺，其特征在于：在步骤2)中，当容器(20)内腔中的压力达到设定值时，使喷枪(30)的供料管处于通路状态，调节喷枪(30)并使喷枪(30)中喷出的涂料呈柱状时，将喷枪(30)对准玻璃(50)并将涂料均匀地喷涂在玻璃(50)上。

10.根据权利要求9所述的隔热玻璃生产工艺，其特征在于：将喷枪(30)对准玻璃(50)的侧面，自玻璃(50)的上部开始，由上至下，并由左至右或由右至左地将涂料均匀地喷涂在玻璃(50)上。

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