CN102601513A

CN102601513A - 具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置

Info

Publication number: CN102601513A
Application number: CN2012100653719A
Authority: CN
Inventors: 甘国工; 刘光; 徐胜洋; 陈德武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-14
Filing date: 2012-03-14
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，该装置有基台，基台上有机架，机架上至少有一套超声波焊接机，供超声波焊接机平行直线运动和垂直上下运动的轨道和传动副，机架上有集热板焊接时对集热板的压紧机构，基台上有对与集热板焊接的集排管或集热组件夹持的夹持机构，基台上及机架上有驱动焊机运动、夹紧机构夹持、压紧机构工作运动的电机、气压和/或液压机构及控制器，其特征是装置中至少有一套对焊接痕涂覆树脂的涂覆机构。本发明装置涂覆准确，生产稳定、可靠，效率高。

Description

具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置

技术领域：

本发明涉及太阳能热利用的集热板芯超声波焊接装置，特别涉及的是一种具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置。

背景技术：

太阳能集热器是太阳热利用已经市场化的商品。平板式太阳能集热器其核心部品集热芯是镀有选择性吸收太阳能光谱的镀膜集热板与铜管或集热组件焊接为一体组成的，集热芯利用表面镀有吸收太阳能光谱膜的铝板吸收光而通过此膜转化为热能，此热能通过与铝板焊接在一起能传导热的铜管里输送的流体将热传导到储热器或直接用集热传热器加以热应用而获得太阳能，或通过焊接在一起的集热组件将热能传导到储热器或直接用集热传热器加以热应用而获得太阳能。

目前集热芯的铝板与其热流体输送的铜管或集热组件之间是采用超声波焊接或激光束焊接。激光束焊接是在铝基板镀膜面的背面对板和管或集热组件之间焊接，对镀膜面不造成伤害即不影响其表面热吸收效率和表面抗环境使用寿命。但由于其之间的焊接呈点状的，铜铝合金熔结焊，在此处易因两种金属不一样的电位而产生电位腐蚀影响整个集热芯的寿命，加之铜管或集热组件与铝板之间仅有点接触，而导致集热板吸收的热能不能快速直接通过面或体的传导，该激光束焊接的集热芯得到的光热转换为热能不及超声波焊接的集热芯。虽然超声波焊接的集热芯的铝板和铜管或集热组件之间是面和体的接触和传导，比激光束焊接方法得到的光热转换为热能高，但超声波焊接法能量是通过换能器传递给压在金属基板膜面的振动轮，使基板金属和管道金属之间的面或体之间焊为一体，因此镀膜面产生2至4毫米的焊接痕，会影响其抗环境使用寿命，再因镀膜面破坏出现几条铝板材料颜色的焊痕与镀膜层蓝色（磁控溅射法）或黑色（电镀法）产生巨大差异影响装在建筑上的美观。为了保持集热芯的色彩统一和对铝板表面的保护，可以采用手工方法在焊痕上涂覆着色树脂，但这2至4毫米的焊接痕需要精确覆盖，涂覆太宽和不准确会遮敝镀膜层对太阳光谱的吸收降低吸收率，为了超声波压轮焊痕精确覆盖，不能将焊接和树脂涂覆分为两次加工和铝板及铜管集热组件两次定位。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上不足，提供一种生产稳定、可靠、能保证焊痕精确覆盖树脂、生产效率高的具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，该装置有基台，基台上有机架，机架上至少有一套超声波焊接机（金属焊），供超声波焊接机平行直线运动和垂直上下运动的轨道和传动副，机架上有集热板焊接时对集热板的压紧机构，基台上有对与集热板焊接的集排管或集热组件夹持的夹持机构（机构有夹具和气缸），基台上及机架上有驱动焊机运动、夹紧机构夹持、压紧机构工作运动的电机，气压和/或液压机构及控制器，其特征是装置中至少有一套对焊接痕涂覆树脂的涂覆机构，在超声波焊接装置上增加对焊接痕涂覆树脂的涂覆机构，可将焊接与涂覆树脂准确同步进行，不但涂覆树脂位置准确，大小合适、规范，效率也高，焊机是多套，基台上对与板焊接的集排管或集热组件夹持机构以及涂覆机构对应也是多套，可以同时焊接和涂覆几条焊接痕，提高工作效率，涂覆机构的喷口及树脂啧涂时间与焊轮的压下、抬起和行进时间协调行动，树脂仅喷涂在焊接痕上，保证了涂覆的质量。

上述的涂覆机构中有压缩气源，进口端通过第一管路与压缩气源连接的树脂容器，通过第二管路与树脂容器出口端连接的涂覆树脂连通管，与涂覆树脂连通管连接的喷口。

上述的第一管路与压缩气源连接处有压力调节阀，第二管路上装有节流阀，涂覆树脂连通管位于喷口处有电磁阀。

上述的气压对容器内树脂起压强作用，使定宽定量树脂啧涂在焊接痕表面，经空气或另外装备的烘道热固化成膜对焊接痕进行复盖保护，涂覆树脂机构的管路至容器之间可以增设时间控制的通气阀，以使按需求时间及时间长短通气对容器中树脂产生压强以使树脂从喷口喷出，容器至喷口之间还可以加流量控制阀门使喷涂量更准确，使涂覆树脂达到整齐均匀、细密、可靠的最佳状况。

本发明具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，实现了焊接与涂覆树脂准确同步自动进行，不但涂覆树脂位置准确，大小合适、规范，生产稳定、可靠，能保证焊痕精确覆盖树脂，效率也高。

附图说明：

图1为本发明具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置总体结构示意图。

图2为图1中夹持机构、集热板位置示意图。

图3为图1胶液涂覆原理图。

图4为本发明装置结构另一示意图。

具体实施方式：

实施例1：

图1～图3给出了本实施例1图。参见图1～图3，基台1上有机架2。机架上有带焊头21的超声波焊接机（金属焊）3，供焊接机平行直线运动和垂直上下运动的横向直线导轨4、升降直线导轨4—1和直线齿条传动副5及复位弹簧22。机架上有集热板焊接时对集热板7的压紧机构6，基台上有对与集热板7焊接的集排管（或集热组件）8夹持的夹持机构（机构有夹具和气缸）9。基台上及机架上有驱动焊接机运动的电机10，夹紧机构夹持的气压（和/或液压）机构夹紧气缸11A、压紧机构工作运动的压板气缸11B、升降气缸11C及控制器。装置有一套对焊接痕涂覆树脂的涂覆机构12。涂覆机构12由树脂容器13、通过第一管路15与树脂容器13进口连接的压缩气源14，通过第二管路15—1与树脂容器出口端连接的涂覆树脂连通管19及喷嘴20。压力调节阀16、电磁阀17、节流阀18分别装在第一管路与压缩气源相接处、第二管路上。本装置工作时，由气压机构11A、11B将板7和集热组件8夹持固定，带焊头21的超声波焊接机3将板7和集热组件8焊接，焊接痕涂覆树脂的涂覆机构12与焊接机3协调行动，涂覆机构12中的喷嘴20喷出的树脂自动涂覆到焊接痕上，完成对焊接痕的保护。

实施例2：

图1、图4给出了本实施例2图。本实施例2基本与实施例1相同。不同处是超声波焊接机3是两套，基台上对与集热板焊接的集热组件夹持机构以及涂覆机构对应也是两套。可以同时焊接和涂覆两条焊接痕，提高工作效率。

上述各实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims

1.具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，该装置有基台，基台上有机架，机架上至少有一套超声波焊接机，供超声波焊接机平行直线运动和垂直上下运动的轨道和传动副，机架上有集热板焊接时对集热板的压紧机构，基台上有对与集热焊接的集排管或集热组件夹持的夹持机构，基台上及机架上有驱动焊机运动、夹紧机构夹持、压紧机构工作运动的电机，气压和/或液压机构及控制器，其特征在于装置中至少有一套对焊接痕涂覆树脂的涂覆机构。

2.如权利要求1所述的具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，其特征在于涂覆机构中有压缩气源，进口端通过第一管路与压缩气源连接的树脂容器，通过第二管路与树脂容器出口端连接的涂覆树脂连通管，与涂覆树脂连通管连接的喷口。

3.如权利要求1所述的具有焊接痕涂覆机构的太阳能集热板超声波焊接装置，其特征在于第一管路与压缩气源连接处有压力调节阀，第二管路上装有节流阀，涂覆树脂连通管位于喷口处有电磁阀。