CN103921436B - 薄膜高温焊接机和焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜高温焊接机，包括主机行走子系统、加压子系统、加热子系统、冷却部件和防粘结带行走子系统，其中，主机行走子系统包括机架、行走轨道、主机平台驱动装置、U形槽面板和平面底板；加压子系统包括气动三联件、压力传感器、电气比例阀、电磁阀和气缸；加热子系统包括焊接压头、电热管和热电阻；冷却部件包括冷却压头；防粘结带行走子系统包括防粘结带，防粘结带行走驱动装置和防粘结带转动装置。本发明还公开了一种薄膜高温焊接方法，包括多个步骤。本发明的薄膜高温焊接机和焊接方法，能实现高温连续焊接，且易于使用，可用于大面积薄膜的焊接。

Description

薄膜高温焊接机和焊接方法

技术领域

本发明涉及一种薄膜焊接机和焊接方法，尤其涉及一种以焊头连续行走方式进行高温焊接的薄膜高温焊接机和焊接方法。

背景技术

太阳帆是一种面积很大、表面平整、光滑、无斑点和皱纹的薄膜，通过反射太阳光子能够为航天器提供源源不断的动力，因而成为宇宙推进器的新型研究方向。聚酰亚胺薄膜因其具有轻质、耐高低温、高强等优异性能而成为制备太阳帆的首选材料之一。但由于受到生产规模的限制，大面积的聚酰亚胺薄膜需要通过焊接获得。

按照焊接时膜材与焊接头的关系，现有的薄膜焊接机大致可以分为两种：接触式和非接触式。接触式包括电容焊接机、热熔焊接机、冷挤压焊接机等；非接触式包括超声波焊接机、激光焊接机等。绝大多数焊机焊接对象为普通塑料薄膜，且焊接时焊头不动；采用滚轴卷动薄膜的方式进行焊接主要针对较薄的膜材，该焊接方式易使焊缝周边产生明显褶皱；此外，还有一些焊接机采用焊头步进前进方式进行焊接，该焊接方式沿焊缝方向会产生漏焊或叠焊。针对用于制备太阳帆的热塑性聚酰亚胺薄膜，需要采用焊头连续行走方式进行高温焊接，以获得表面平整、光滑、无斑点和皱纹的大面积薄膜，但目前国内暂未研制出相应的焊接机。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种新型、高效、工作性能稳定、采用焊头连续行走方式进行高温焊接的、焊接效果好的高温薄膜焊接机。

为实现上述目的，本发明提供了一种薄膜高温焊接机，其结构包括主机行走子系统、加压子系统、加热子系统、冷却装置和防粘结带行走子系统。

其中，所述主机行走子系统包括机架、行走轨道、主机平台驱动装置、U形槽面板和平面底板，所述机架的上部和下部均设置有行走轨道，两个所述行走轨道通过滑块分别与所述U形槽面板和所述平面底板连接；所述U形槽面板和所述平面底板各连接一个所述主机平台驱动装置，用于驱动所述U形槽面板和所述平面底板沿所述行走轨道行走；所述平面底板上固定有入料托板；

所述加压子系统包括气动三联件、电磁阀和气缸，所述气动三联件和所述电磁阀串联，并与所述气缸连接，所述气缸与所述U形槽面板固定连接，所述气缸被设置为控制所述U形槽面板竖直运动；

所述加热子系统包括焊接压头、电热管和热电阻，其中，所述焊接压头包括上焊接压头和下焊接压头，所述上焊接压头与所述气缸连接，所述下焊接压头与所述平面底板连接，所述上焊接压头和所述下焊接压头上均插有所述电热管和所述热电阻；

冷却部件包括冷却压头，所述冷却压头包括上冷却压头和下冷却压头，所述上冷却压头和所述上焊接压头并排地与所述气缸连接，所述下冷却压头和所述下焊接压头并排地与所述平面底板连接；

所述防粘结带行走子系统包括防粘结带、防粘结带行走驱动装置和防粘结带转动装置，所述防粘结带驱动装置通过连接面板与所述焊接压头连接，所述防粘结带转动装置固定在所述连接面板上；在所述防粘结带行走驱动装置的驱动下，所述防粘结带转动装置带动所述防粘结带转动；

进一步地，所述机架的上部为上主梁，所述机架的下部为下主梁，所述机架还包括立柱，所述立柱的两端分别与所述上主梁和所述下主梁固定连接；

进一步地，所述上主梁的下表面和所述下主梁的上表面各设置一个限位开关，所述立柱上靠近所述上主梁端部和所述下主梁端部的位置各设置一个防撞挡板，且所述防撞挡板比所述限位开关更靠近所述上主梁或所述下主梁的端部；所述防撞挡板和所述限位开关共同构成保护装置；

进一步地，所述上主梁和所述下主梁各自侧面的拖链槽内各设置一个管线拖链；

进一步地，所述主机平台驱动装置包括第一伺服电机和第一减速器，所述第一伺服电机为交流伺服电机，通过所述第一减速器进行扭矩和转速控制，从而控制所述U形槽面板和所述平面底板在所述行走轨道上的行走速度；

进一步地，所述上主梁的下表面和一侧面、以及所述下主梁的上表面各设置两条相互平行的直线滑轨，所述U形槽面板通过所述滑块与所述上主梁上的所述直线滑轨连接，所述平面底板通过所述滑块与所述下主梁上的所述直线滑轨连接；方形导轨设置在所述上主梁的另一侧面，通过滚轮与所述U形槽面板连接；所述上主梁的下表面和所述下主梁的上表面还均设置有直齿齿条，所述主机平台驱动装置还包括齿轮，所述齿轮与所述直齿齿条咬合传动；所述方形导轨、所述直线滑轨、所述直齿齿条、所述滚轮和所述滑块共同组成所述行走轨道；

进一步地，所述上焊接压头依次通过第一L形连接座和第一C形连接座与所述气缸连接，所述第一L形连接座与所述第一C形连接座之间夹持所述隔热垫板；所述下焊接压头依次通过第二L形连接座和第二C形连接座与所述平面底板连接，所述第二L形连接座与所述第二C形连接座之间夹持圆钢珠且通过四个螺栓杆连接，所述螺栓杆上套有弹簧，以便于调节所述下焊接压头的位置；

进一步地，所述上冷却压头与所述上焊接压头并排地设置在所述第一L形连接座上，所述下冷却压头与所述下焊接压头并排地设置在所述第二L形连接座上；所述冷却压头上接有进水管和出水管，用于与循环水相连；

进一步地，所述防粘结带行走驱动装置共设置有两个，每个所述防粘结带行走驱动装置由第二伺服电机和第二减速器串联组成，两个所述第二减速器通过相应的连接面板分别与所述第一C形连接座和所述第二C形连接座固定连接，从而分别与所述上焊接压头和所述下焊接压头连接，所述第二伺服电机为直流伺服电机，通过所述第二减速器进行扭矩和转速控制，从而控制所述防粘结带转动行走速度；

进一步地，所述电热管和所述热电阻与外部控温器连接，所述外部控温器用于对焊接温度进行控制；

进一步地，所述加压子系统还包括电气比例阀和压力传感器，所述电气比例阀和所述压力传感器与所述气缸连接，用于控制所述气缸的运动；

进一步地，所述防粘结带转动装置包括主驱动轮、从动轮、导向板、导向轮、防粘结带、预紧轮和压紧曲柄，其中，所述主驱动轮、所述导向轮、所述导向板、所述从动轮被相应的所述防粘结带缠绕在内，且均与所述防粘结带保持在同一垂直平面内，而所述压紧曲柄和所述预紧轮紧贴所述防粘结带的外侧；所述第二减速器带动所述主驱动轮运动，所述从动轮和所述导向轮与所述主驱动轮转向一致，所述预紧轮和所述压紧曲柄上的轮与所述主驱动轮转向相反；

进一步地，所述加热子系统、所述冷却部件和所述防粘结带子系统构成焊接主机，分成上焊接主机和下焊接主机两部分，所述上焊接主机通过所述第一C形连接座与所述气缸连接，所述气缸与所述U形槽面板固定连接，所述上焊接主机能够水平运动和竖直运动；所述下焊接主机通过所述第二C形连接座与所述平面底板连接，所述下焊接主机能够水平运动，通过控制所述第一伺服电机和所述第二伺服电机的转速使所述上、下焊接主机行走速度与所述防粘结带转动线速度一致但方向相反，实现焊接过程中待焊接薄膜与地面相对静止。

进一步地，所述气缸为薄型带导杆气缸；

进一步地，所述焊接压头和所述冷却压头分别采用青铜和紫铜制成，所述防粘结带采用细沙玻璃纤维PTFE涂层薄膜制成；

进一步地，所述主驱动轮外围具有橡胶层，用于增加对所述防粘结带的带动力；

进一步地，所述电热管和所述热电阻与外部控温器连接，所述外部控温器用于对焊接温度进行控制；

进一步地，所述机架采用钢材制成，所述U形槽面板、所述平面底板、所述第一和第二C形连接座、所述第一和第二L形连接座和所述连接面板均采用铝合金或不锈钢加工制成。

本发明还提供了一种薄膜高温焊接方法，包括以下步骤：

第一步，控制所述第一伺服电机转动，使所述焊接主机位于所述机架的零位；

第二步，接通外部电源和外部气源，对所述气缸供气，通过所述电气比例阀调节所述气缸的输入气压，使所述气缸向上运动并带动所述上焊接主机向上运动，从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离；

第三步，利用电热管对所述焊接压头进行预热，预热过程中，所述第一伺服电机不转动，使所述焊接压头整体静止在所述直线滑轨上，而所述第二伺服电机转动带动所述防粘结带转动行走，防止所述防粘结带与热的所述焊接压头静止接触而被烫坏；

第四步，所述焊接压头的温度到达工作温度后，将所述待焊接薄膜置于两个所述防粘结带之间，所述入料托板使所述待焊接薄膜保持水平；

第五步，通过所述电气比例阀调节所述气缸的输入气压，使所述气缸向下运动，直到两个所述防粘结带与所述待焊接薄膜接触，通过调节输入气压来控制所述上、下焊接压头之间的压力；

第六步，控制所述第一伺服电机转动，通过所述齿轮与所述直齿齿条咬合传动带动所述焊接主机沿直线导轨水平行走，使行走速度与所述防粘结带转动线速度一致但方向相反，沿行走方向所述焊接压头在前，所述冷却压头在后；所述焊接压头对所述待焊接薄膜进行焊接，同时与循环水相连的所述冷却压头对已焊接的位置进行冷却；

第七步，一轮焊接结束后，通过所述电气比例阀调节所述气缸的输入气压使所述气缸向上运动，从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离；

第八步，控制所述第一伺服电机转动，使所述焊接主机回到所述机架的零位。

第九步，重复第四步至第八步，进行多轮焊接；

第十步，多轮焊接结束后，停止对所述焊接压头加热，等待所述焊接压头温度降至室温，之后控制所述第二伺服电机使所述防粘结带停止转动。

本发明的薄膜高温焊接机采用焊头连续行走方式进行高温焊接，为单程焊机，可以用于焊接厚度较薄的膜材，且焊接过程中待焊接薄膜相对地面静止，从而能够获得表面平整、光滑、无斑点和皱纹的大面积薄膜；同时本发明采用上、下焊接压头对压，对待焊接薄膜两面进行加热焊接，能够更好焊透膜材，保证了焊缝性能，且焊接压力和焊接温度可调，特别适用于制备太阳帆的热塑性聚酰亚胺薄膜焊接，本发明的薄膜高温焊接机填补了目前国内采用焊头连续行走方式进行高温焊接的焊接机的空白。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的薄膜高温焊接机的前视图；

图2是本发明的一个较佳实施例的薄膜高温焊接机的剖视图；

图3是本发明的一个较佳实施例的主机行走子系统的局部前视图；

图4是本发明的一个较佳实施例的主机行走子系统的另一局部前视图；

图5是本发明的一个较佳实施例的主机行走子系统的局部剖面图；

图6是本发明的一个较佳实施例的主机行走子系统的另一局部剖面图；

图7是本发明的一个较佳实施例的上焊接主机的剖面图；

图8是本发明的一个较佳实施例的下焊接主机的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明保护范围不限于下述实施例。

在本发明的较佳实施例中，如图1-8所示，一种薄膜高温焊接机，包括主机行走子系统、加压子系统、加热子系统、冷却部件和防粘结带行走子系统。

其中，主机行走子系统包括机架、管线拖链4、保护装置、行走轨道、主机平台驱动装置、U形槽面板10和平面底板11；机架包括上主梁1、下主梁2和立柱3，保护装置包括防撞挡板16和限位开关15，行走轨道包括方形导轨5、直线滑轨7、直齿齿条9、滚轮6和滑块8，主机平台驱动装置由齿轮12、第一减速器13和第一伺服电机14串联组成，第一伺服电机14为交流伺服电机，通过第一减速器13进行扭矩和转速控制，从而控制U形槽面板10和平面底板11在直线滑轨7上的行走速度。

立柱3的两端分别与上主梁1和下主梁2固定连接，上主梁1和下主梁2各自侧面的拖链槽内各设置一个管线拖链4，上主梁1的下表面和下主梁2的上表面各设置一个限位开关15，立柱3上靠近上主梁1端部和下主梁2端部的位置各设置一个防撞挡板16，且防撞挡板16比限位开关15更靠近上主梁1或下主梁2的端部；上主梁1的下表面和一侧面、以及下主梁2的上表面各设置两条相互平行的直线滑轨7，U形槽面板10通过滑块8与上主梁1上的直线滑轨7连接，平面底板11通过滑块8与下主梁2上的直线滑轨7连接；方形导轨5设置在上主梁1的另一侧面，通过滚轮6与U形槽面板10连接；上主梁1的下表面和下主梁2的上表面还均设置有直齿齿条9，U形槽面板10和平面底板11各连接一个主机平台驱动装置，使主机平台驱动装置中的齿轮12与直齿齿条9咬合传动。平面底板11上还固定有入料托板34。

加压子系统包括气动三联件18、电气比例阀19、压力传感器20、电磁阀21和薄型带导杆气缸17，其中，气动三联件18、电气比例阀19、压力传感器20和电磁阀21依次串联并固定于立柱3上，薄型带导杆气缸17的一端与U形槽面板10固定连接。

加热子系统包括焊接压头、电热管23、热电阻24和隔热垫板25，其中，焊接压头采用青铜制成，包括上焊接压头22和下焊接压头220，上焊接压头22依次通过第一L形连接座36和第一C形连接座35与薄型带导杆气缸17的另一端连接，第一L形连接座36与第一C形连接座35之间夹持隔热垫板25；下焊接压头220通过第二L形连接座360和第二C形连接座350与平面底板11连接，第二L形连接座360与第二C形连接座350之间夹持圆钢珠39且通过四个螺栓杆连接，螺栓杆上套有弹簧38，以便于调节下焊接压头220的位置；上焊接压头22和下焊接压头220上均插有电热管23和热电阻24，电热管23和热电阻24与外部控温器连接，通过外部控温器对焊接温度进行有效的控制。

冷却部件包括冷却压头，冷却压头采用紫铜制成，包括上冷却压头26和下冷却压头260，上冷却压头26与上焊接压头22并排地设置在第一L形连接座36上，下冷却压头260与下焊接压头220并排地设置在第二L形连接座360上，冷却压头上设置有进水管和出水管，用于与循环水相连；

防粘结带行走子系统包括防粘结带行走驱动装置、主驱动轮27、从动轮28、导向板29、导向轮30、采用细沙玻璃纤维PTFE涂层薄膜制成的防粘结带31、预紧轮32和压紧曲柄33；防粘结带行走驱动装置共设置有两个，每个所述防粘结带行走驱动装置由第二伺服电机140和第二减速器130串联组成，第二伺服电机140为直流伺服电机，通过第二减速器130进行扭矩和转速控制，从而控制防粘结带31的转动行走速度。两个第二减速器130通过相应的连接面板37分别与第一C形连接座35和第二C形连接座350固定连接；两个连接面板37上均依次固定有主驱动轮27、压紧曲柄33、预紧轮32、从动轮28、导向板29和导向轮30，其中，主驱动轮28、导向轮30、导向板29、从动轮28、焊接压头和冷却压头均被相应的防粘结带缠绕在内，且均与防粘结带保持在同一垂直平面内，而压紧曲柄33和预紧轮32紧贴相应的防粘结带31的外侧。主驱动轮28外围具有橡胶层，以增加对防粘结带31的带动力。第二减速器130带动主驱动轮28运动，从动轮28和导向轮30与主驱动轮28转向一致，预紧轮32和压紧曲柄33上的轮与主驱动轮28转向相反。

本发明的较佳实施例中，加热子系统、冷却部件和防粘结带子系统构成焊接主机，分成上焊接主机和下焊接主机两部分，其中上焊接主机通过第一C形连接座35与薄型带导杆气缸17连接，薄型带导杆气缸17与U形槽面板10固定连接，上焊接主机能够水平运动和竖直运动；下焊接主机通过第二C形连接座350与平面底板11连接，下焊接主机能够水平运动，通过控制第一伺服电机14和第二伺服电机140的转速使上、下焊接主机行走速度与防粘结带31转动线速度一致但方向相反，实现焊接过程中待焊接薄膜与地面相对静止。

本发明的较佳实施例中，机架采用钢材制成，U形槽面板10、平面底板11、第一C形连接座35、第二C形连接座350、第一L形连接座36、第二L形连接座360以及连接面板37均采用铝合金或不锈钢加工制成。

利用本发明较佳实施例的薄膜高温焊接机对薄膜进行高温焊接的具体工作过程如下：

第一步，控制第一伺服电机14转动，使焊接主机位于机架的零位；

第二步，接通外部电源和外部气源，对薄型带导杆气缸17供气，通过电气比例阀19调节薄型带导杆气缸17的输入气压，使薄型带导杆气缸17向上运动并带动上焊接主机向上运动，从而使上焊接压头22与下焊接压头220分离；

第三步，利用电热管23对上焊接压头22和下焊接压头220进行预热，预热过程中，第一伺服电机14不转动，使焊接主机整体静止在直线滑轨7上，而第二伺服电机140转动带动防粘结带31转动行走，防止防粘结带31与热的上焊接压头22和下焊接压头220静止接触而被烫坏；

第四步，上焊接压头22和下焊接压头220的温度到达工作温度后，将待焊接薄膜置于两个防粘结带31之间，入料托板34使待焊接薄膜保持水平；

第五步，通过电气比例阀19调节薄型带导杆气缸17的输入气压，使薄型带导杆气缸17向下运动，直到两个防粘结带31与待焊接薄膜接触，通过调节输入气压来控制上焊接压头22和下焊接压头220之间的压力；

第六步，控制第一伺服电机14转动，通过齿轮12与直齿齿条9咬合传动带动焊接主机沿直线导轨7水平行走，沿行走方向上焊接压头22和下焊接压头220在前，上冷却压头26和下冷却压头260在后；上焊接压头22和下焊接压头220对待焊接薄膜进行焊接，同时与循环水相连的上冷却压头26和下冷却压头260对已焊接的位置进行冷却；

第七步，一轮焊接结束后，通过电气比例阀调节19薄型带导杆气缸17的输入气压使薄型带导杆气缸17向上运动，从而使上焊接压头22与下焊接压头220分离；

第八步，控制第一伺服电机14转动，使焊接主机回到机架的零位。

第九步，重复第四步至第八步，进行多轮焊接；

第十步，多轮焊接结束后，停止对上焊接压头22和下焊接压头220加热，等待上焊接压头22和下焊接压头220的温度降至室温，之后控制第二伺服电机140使防粘结带31停止转动。

本发明较佳实施例的薄膜高温焊接机采用焊头连续行走方式进行高温焊接，为单程焊机，可以用于焊接厚度较薄的膜材，且焊接过程中待焊接薄膜相对地面静止，从而能够获得表面平整、光滑、无斑点和皱纹的大面积薄膜；同时本实施例中上焊接压头22和下焊接压头220对压，对待焊接薄膜两面进行加热焊接，能够更好焊透膜材，保证了焊缝性能，且焊接压力和焊接温度可调，特别适用于制备太阳帆的热塑性聚酰亚胺薄膜焊接，本实施例的薄膜高温焊接机填补了目前国内采用焊头连续行走方式进行高温焊接的焊接机的空白。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种薄膜高温焊接机，其特征在于，包括主机行走子系统、加压子系统、加热子系统、冷却部件和防粘结带行走子系统；

其中，所述主机行走子系统包括机架、行走轨道、主机平台驱动装置、U形槽面板和平面底板，所述机架的上部和下部均设置有行走轨道，两个所述行走轨道通过滑块分别与所述U形槽面板和所述平面底板连接；所述U形槽面板和所述平面底板各连接一个所述主机平台驱动装置，用于驱动所述U形槽面板和所述平面底板沿所述行走轨道行走；所述平面底板上固定有入料托板；

所述加压子系统包括气动三联件、电磁阀和气缸，所述气动三联件和所述电磁阀串联，并与所述气缸连接，所述气缸与所述U形槽面板固定连接，所述气缸被设置为控制所述U形槽面板竖直运动；

所述加热子系统包括焊接压头、电热管和热电阻，其中，所述焊接压头包括上焊接压头和下焊接压头，所述上焊接压头与所述气缸连接，所述下焊接压头与所述平面底板连接，所述上焊接压头和所述下焊接压头上均插有所述电热管和所述热电阻；

冷却部件包括冷却压头，所述冷却压头包括上冷却压头和下冷却压头，所述上冷却压头和所述上焊接压头并排地与所述气缸连接，所述下冷却压头和所述下焊接压头并排地与所述平面底板连接；

所述防粘结带行走子系统包括防粘结带、防粘结带行走驱动装置和防粘结带转动装置，所述防粘结带驱动装置通过连接面板与所述焊接压头连接，所述防粘结带转动装置固定在所述连接面板上；在所述防粘结带行走驱动装置的驱动下，所述防粘结带转动装置带动所述防粘结带转动。

2.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述机架上还设置有保护装置，所述保护装置包括防撞挡板和限位开关。

3.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述冷却压头上接有进水管和出水管。

4.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述主机平台驱动装置包括第一伺服电机和第一减速器，所述第一伺服电机为交流伺服电机，通过所述第一减速器进行扭矩和转速控制，从而控制所述U形槽面板和所述平面底板在所述行走轨道上的行走速度。

5.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述防粘结带行走驱动装置共设置有两个，每个所述防粘结带行走驱动装置由第二伺服电机和第二减速器串联组成，两个所述第二减速器通过所述连接面板分别与所述上焊接压头和所述下焊接压头连接，所述第二伺服电机为直流伺服电机，通过所述第二减速器进行扭矩和转速控制，从而控制所述防粘结带转动行走速度。

6.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述机架的上部为上主梁，所述机架的下部为下主梁，所述机架还包括立柱，所述立柱的两端分别与所述上主梁和所述下主梁固定连接；所述上主梁和所述下主梁各自侧面的拖链槽内各设置一个管线拖链；所述上主梁的下表面和一侧面、以及所述下主梁的上表面各设置两条相互平行的直线滑轨，所述U形槽面板通过所述滑块与所述上主梁上的所述直线滑轨连接，所述平面底板通过所述滑块与所述下主梁上的所述直线滑轨连接；方形导轨设置在所述上主梁的另一侧面，通过滚轮与所述U形槽面板连接；所述上主梁的下表面和所述下主梁的上表面还均设置有直齿齿条，所述主机平台驱动装置还包括齿轮，所述齿轮与所述直齿齿条咬合传动；所述方形导轨、所述直线滑轨、所述直齿齿条、所述滚轮和所述滑块共同组成所述行走轨道。

7.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述电热管和所述热电阻与外部控温器连接，所述外部控温器用于对焊接温度进行控制。

8.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述加压子系统还包括电气比例阀和压力传感器，所述电气比例阀和所述压力传感器与所述气缸连接，用于控制所述气缸的运动。

9.如权利要求1所述的薄膜高温焊接机，其特征在于，所述防粘结带转动装置包括主驱动轮、从动轮、导向板、导向轮、防粘结带、预紧轮和压紧曲柄，其中，所述主驱动轮、所述导向轮、所述导向板、所述从动轮被相应的所述防粘结带缠绕在内，且均与所述防粘结带保持在同一垂直平面内，而所述压紧曲柄和所述预紧轮紧贴所述防粘结带的外侧。

10.一种应用如权利要求1-9中任意一项所述的薄膜高温焊接机的薄膜高温焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，使所述U型槽面板和所述平面底板位于所述机架的零位；

第二步，使所述气缸向上运动，从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离；

第三步，利用电热管对所述焊接压头进行预热，预热过程中，使所述焊接压头静止在所述行走轨道上，而使所述防粘结带转动行走；

第四步，所述焊接压头的温度到达工作温度后，将待焊接薄膜置于两个所述防粘结带之间，所述入料托板使所述待焊接薄膜保持水平；

第五步，使所述气缸向下运动，直到两个所述防粘结带与所述待焊接薄膜接触；

第六步，使所述焊接压头沿行走轨道水平行走，使行走速度与所述防粘结带转动线速度一致但方向相反；所述焊接压头对所述待焊接薄膜进行焊接，同时所述冷却压头对已焊接的位置进行冷却；

第七步，一轮焊接结束后，使所述气缸向上运动，从而使所述上焊接压头与所述下焊接压头分离；

第八步，使所述U型槽面板和所述平面底板回到所述机架的零位；

第九步，重复第四步至第八步，进行多轮焊接；

第十步，多轮焊接结束后，停止对所述焊接压头加热，等待所述焊接压头温度降至室温，之后使所述防粘结带停止转动。