CN101668595A - 金属板材罐的内侧焊缝保护 - Google Patents

Abstract

将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到金属板材管(10)的纵向焊缝(16)的内侧(68)上。金属板材管(10)以在端侧实际地彼此靠放的方式被供应经过焊接机的焊接臂(12)和随后的涂覆臂(18)，其中，连续地被供入的热塑性塑料在涂覆臂(18)的区域中被预加温、熔化并且在均匀的液化后被输送向涂覆装置(44)，该涂覆装置(44)将液态的塑料以经计量的方式在至少焊缝(16)的整个宽度上进行涂覆。被预加温的热塑性塑料(28)在液化区(54)中以带有金属接触的方式沿着第一接触面(63)通过至少一个金属的熔化部件(58)而被向前引导并且在至少部分的液化之后沿着更大的第二接触面(65)被重新往回引导。用于连续的保护膜(20)的涂覆装置构造成刮板(82)的形式，其具有用于液化热塑性塑料的贮存器(84)和用于削去多余的夹带的塑料的横向于传输方向(26)而伸延的端侧的梳状物(86)。

Description

金属板材罐的内侧焊缝保护

本发明涉及用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜涂覆到金属板材管(Blechrohren)的纵向焊缝的内侧上的方法和设备，该金属板材管以在端侧实际地彼此靠放的方式被供应通过焊接机的焊接臂和随后的涂覆臂，其中，连续地供入的热塑性塑料在涂覆臂的区域中被预加温(vorgewaermt)、熔化并在均匀的液化后被输送向涂覆装置(Auftragseinrichtung)，并且，液态的塑料以经计量的方式(dosiert)在焊缝的至少整个宽度上被涂覆。

这样的焊接机是众所周知的，该焊接机具有以“在线(in-line)”的方式附装的用于热塑性塑料的涂覆系统，其将保护膜涂敷到金属板材管的、尤其是纵向焊接式轴套和罐罩壳的纵向焊缝上。原则上在此在漆的和粉末的涂敷之间有所区别(其在现场被加工成覆盖焊缝的涂层)。

保护膜的涂敷视机器的类型而以在上或在下的方式进行，其中，待处理的金属板材管在保护膜的涂敷在上部区域中进行的情形下以悬挂在涂覆臂处的方式在涂覆臂的纵向方向上被传送而在涂敷在下部区域中进行的情形下与此相反地以竖立在传送带上的方式在涂覆臂的纵向方向上被传送。

尤其对于在食品工业中被应用的白铁皮罐而言，利用不中断的保护膜的焊缝的干净的、密实的、无菌的内部覆盖具有极大的重要性。食品纯正性(Lebensmittelechtheit)进一步决定，保护层同样应能经受激烈的机械处理，例如卷边或翻边的设置。无菌的“热熔胶(Hotmelts)”(如塑料制成的热塑性密封胶简称)的涂敷，到目前为止对此也是不成功的，即，其无法利用与环境相匹配的技术手段而被涂敷并且无法经受所提及的机械负荷。

根据分类的文件EP 0885085B1使得金属板材罐(Blechdose)的焊缝内侧的经济的精确的涂覆能够实现。在可摆动的臂上装配有涂覆喷嘴和空转滚轮，其中，涂覆喷嘴装配成比空转滚轮伸出得更多(多出的厚度等于所涂覆热塑性塑料层的可调整的厚度)，该空转滚轮充当距离保持器(Abstandhalter)。该滚轮也可由滑块或滑座所代替。所供应塑料线材的连续的熔化(作为一方面)及涂覆喷嘴的设计(作为另一方面)使得高质量和高可靠性的经济的方法能够实现。食品条例的严格的规定同样也得到满足。

本发明的目的在于，提供开始所提及类型的方法和设备，其在不提高热塑性塑料的熔化温度的前提下使得至金属板材管的内侧纵向焊缝的更快速且更加简单的涂覆能够实现而不会出现质量损失。

关于方法方面，根据本发明通过如下方式实现该目的，即，经预加温的热塑性塑料在液化区(Verfluessigungszone)中以带有金属接触的方式(mit Metallkontakt)沿着第一接触面通过至少一个金属的熔化部件(Schmelzeinsatz)而被向前导引并且在至少部分地液化后沿着更大的第二接触面被重新往回导引(zurueckgeleitet)。该方法的特别的和经改进的实施形式是从属权利要求的对象。

形成焊缝保护的热塑性塑料必须强制性地具有良好的粘着性且因此也被称为“热熔粘接剂(Schmelzkleber)”或“热熔胶”。在冷却后，由热塑性塑料制成的保护层必须均匀且牢固地粘附在焊缝上(尤其是在稍后的处理步骤中和在带有产品的贮藏期间)。作为热塑性塑料，首先适用的是聚酯，其相对较贵，但是结实且最重要的是适用于食品(lebensmittelecht)。对于非适用于食品的工业罐也可使用聚氨酯或在特殊情况下甚至可使用可时效硬化的环氧树脂(Epoxyharze)。

根据第一实施形式，热塑性塑料以线材的形式被引导通过焊接臂进入涂覆臂，首先在预加温区(Vorwaermzone)中被预加温到优选约为熔化温度的一半的温度且随后在液化区中以带有少量间隙的方式被导入到在相同方向上伸延的金属的熔化部件的通道中。以带有金属接触的方式沿着第一接触面而被推入该通道中的塑料线材首先是固态的并且然后连续地熔化。熔化的塑料至少部分熔化地流入熔化部件的端侧的凹部中，在该处被改变路线并随后沿着至少一个更大的第二接触面(由轴向的纵向构造的通道所形成)而再次被带到塑料线材的进入侧并被改变路线至通向涂覆装置的方向的均匀化区(Homogenisierungszone)中。该区同样是可加热的且优选地配备有金属的均匀化部件(Homogenisierungseinsatz)，其适宜地在结构方面大致与熔化部件相对应。尤其有利的是，熔化部件和均匀化部件构造成一体式的，也就是，从共同的、尤其构造成圆柱状的金属块中被加工而成或被侵蚀出(herauserodiert)。

通道和涂覆装置优选以如下方式确定尺寸并与塑料线的进给(Vorschub)相协调，即，使得液化的塑料以可被计量的方式的流出，并且在熔化装置(Schmelzapparatur)中不会形成压力。

“线材”的概念也包括线、绳和类似的与横截面相比较长的物质。

在预加热区(Vorheizzone)中，塑料线材例如地被加温(erwarmt)到140至160℃并且通过密封的(abgedichtete)开口而被推入液化区的通道中，在那里，温度(视材料而定)提高到为例如约220至280℃的范围上。

此外，预加温区带来如下优点，即，在停机时不会有热量回流并将装置之外的塑料线材焊住。

在熔化装置接通时预加热区适宜地首先保持为冷的，其在用于液化的电热器(Heizpatronen)之后约10min才被接通。

根据进一步的变型，热塑性塑料不仅可以线材的形式、而且可以其它合适的形式被添加，例如以粉末的形式或以颗粒的形式。

优选地涂覆10至150μm的、尤其是20至50μm厚的保护膜，其根据焊缝的构造和金属板材管的使用适宜地为3至30mm宽。相应于排出口的设计，保护膜的厚度在整个宽度上恒定或在中部中、直接在焊缝上方(该处通常希望有较高的保护)涂覆得稍厚。对于喷嘴开口的结构设计参阅在后面的叙述。

视所涂覆保护膜的所使用的热塑性塑料而定，带有内部涂镀焊缝的金属板材管在经涂镀后以“在线”的方式被引导通过加温区(Waermezone)。由此所涂覆的保护膜进一步均匀化。如果使用了相对较难熔化的环氧树脂，则这尤其必要，在此较长的加温区通常是必要的。

通过热塑性塑料的该更有效率的熔化方法可改进文件EP0885085B1的方法。如果使用带有用于熔化的热塑性塑料的贮存器(Reservoir)的刮板(Rakel)代替涂覆喷嘴，则会获得另一显著的进步。带有水平的、垂直于传输方向而伸延的梳状物(Kamm)(该梳状物带有装满熔化的热塑性塑料的贮存器)的刮板被在轴向方向上被传输的带有纵向焊缝的金属板材管所扫过，其由于附着力(Adhaesionskraft)而按所希望的宽度将液化的塑料带走。刮板的梳状物充当用于任何情况下过多地伴随着流出的塑料材料的削刮器。这提高了方法的经济性和质量。

刮板的使用的另一显著优点是金属板材管的显著提高的通过速度，其可在不降低保护膜质量的前提下显著地上升。根据当前的水平在刮板的使用和改善的液化的同时的应用下，达约90m/min的通过速度是可能的，最优的是该通过速度在60至80m/min的范围中。利用涂覆喷嘴而不是刮板时最优的通过速度为大约30至40m/min。

在关于设备方面，根据第一变型通过如下方式实现本发明，即，在液化区中布置有金属的熔化部件，其带有：至少一个电热器；用于已预加温的热塑性塑料的、作为第一接触面的、在纵向方向上伸延的供应通道；用于已液化的热塑性塑料的较大第二接触面的至少一个回流通道；以及用于从供应通道至回引通道的路线改变的端侧的连通的(kommunizierend)凹部。该设备的特别的和经改进的实施形式是从属权利要求的对象。

优选的是在均匀化区中同样布置有金属的、在涂覆方向上被液化的热塑性塑料所流经的均匀化部件，其适宜地在结构上大致相应于该熔化部件。熔化部件和均匀化部件可尤其地构造为圆柱形的单个元件或以平行地伸延的方式而从金属的部件中被加工出。

优选的是，熔化部件的供应通道构造成圆柱状的、同轴于实际上同样构造成圆柱状的熔化部件本身。通过供应通道的金属的第一接触面，显著更多的热量可被供应给所导入的热塑性塑料并由此更快地达到熔化温度。在以圆线材的形式被引入的热塑性塑料中，该热塑性塑料仅具有相对于供应通道的第一接触面的少量间隙，由此热量供应可被优化。在离开供应通道时热塑性塑料已至少部分地液化或至少为浆状的，这使得改变路线进入回引通道成为可能。回引通道在纵向方向上适宜地向着供应通道部分地敞开且向外敞开地伸延，而就横截面方面而言与圆花的形状(Form einer Rosette)相对应。

回引通道的横截面的几何形状是次要的，重要的是，用于回流的液化的塑料的金属的第二接触面尽可能的大，优选至少如供应通道的第一接触表面的两倍那么大。

在关于供应通道中的热量传递方面，已证实有利的是，供应通道构造成在进给方向上逐渐变细(就横截面积而言达约10％)。由此，在从固态形式到液态形式的过渡期间从金属到塑料的热量传递同样可优化地进行。

根据第二变型，本发明的目的在关于设备方面通过如下方式实现，即，涂覆装置构造成刮板的形式，其具有用于液化的热塑性塑料的贮存器和端侧的横向于该设备而伸延的、用于削去多余的夹带的(mitgefuehrtem)塑料的梳状物。

原则上，与涂覆喷嘴相比，刮板使得显著地更高的金属板材管通过速度能够实现。金属板材管的内部焊缝表面以被拉或推的方式经过液态热塑性塑料的贮存器的表面并通过附着力而将液化的塑料带走。塑料的过多的量被刮板削去并被留在贮存器中。

优选的是，刮板的梳状物在纵向中间的区域中具有凹部，该凹部尤其地相应于金属板材管的焊缝的宽度。由此实现了，在焊缝的区域中比在边缘区域中涂覆上更厚的保护膜。

设备的该两个实施变型的组合(即刮板的和金属的熔化体的构造)是尤其有利的。那么，热塑性塑料的经优化的熔化和涂覆装置的优化的设计(其单独而言就已经是有利的)导致了关于保护膜的质量和涂覆速度方面的远超所期待的组合效果。

依据在图纸中所示的同样为从属权利要求对象的实施例而更详细地阐述本发明。其中，以示意性的方式：

-图1显示了焊接机的熔化装置的焊接臂和涂覆臂的区域的概况示意图，

-图2显示了带有预加热区，液化区和均匀化区的熔化装置，

-图3显示了穿过金属的熔化部件的横截面，

-图4显示了穿过金属的均匀化部件的横截面，

-图5显示了带有刮板的组合式一体式(einstueckig)熔化和均匀化部件的彼此分开的透视图，

-图6显示了具有端侧的凹部的熔化部件，

-图7显示了根据图5和6的已装配完成的部件的透视图，

-图8在视图中显示了涂覆喷嘴，

-图9在视图中显示了刮板，

-图10显示了在纵向焊缝的区域中穿过金属板材管的部分横截面，而

-图11显示了根据图10的区域A的放大图。

在用于生产金属板材管10的焊接机中，在图1中仅可看出带有用于形成金属板材管10的纵向伸延的焊缝16(图16)的焊接滚轮14的焊接臂12。在焊接臂12的同轴的、外侧齐平的延长部中设置有用于焊缝16的内侧处的保护膜20(图10)的涂覆臂18。

在该金属板材管10(当前情况中为钢管)上放置有环状的(endloses)传送带22，其通过换向滚轮24而被张紧和驱动。金属板材管10在箭头26的方向上被传送并被引导通过随后的未示出的加温区W。

在焊接臂12的区域中以虚线示出的由热塑性塑料制成的线材28(所谓的热熔胶)通过滚轮对30而向前移动，滚轮对30充当用于塑料线材28的引导装置和材料进给装置。两个滚轮30中的至少一个(当前为上滚轮30)利用电动机32而被驱动。带有在约2至4mm的范围中的直径的塑料线材28在由箭头34所表示的进给方向上被顶推经过预加热装置36而进入熔化装置38。熔化装置38可作为整体绕悬挂40摆动。限制该摆动运动的长孔42被用于熔化装置38的限制销所穿过。

在熔化装置38的装置框架处固定有用于涂覆保护膜20的涂覆喷嘴44和空转滚轮46(作为距离保持器)。通过图1中不可见的手段，熔化装置38经由空转滚轮46而被按压且涂覆喷嘴44的流出开口的距离a(图2)被保持恒定。

在图2中，利用箭头而示出的材料流48在熔化装置38的区域中被示出并且所插入的电热器50，52在预加热区36、液化区54以及均匀化区60的区域中被示出。塑料线材28在预加热区36中被加温到大约150℃。经预加温的塑料线材28通过密封的开口56而进入熔化装置38并且被顶推穿过金属的熔化部件58的供应通道64(图3)。塑料线材28(与金属接触)越远地被推入熔化部件58中，其就愈加地变软、变为浆状的并最后至少部分地变为液态的。这通过如下方式来表示，即，塑料线材28首先以较长的线条、然后以较短的线条且最后以点绘出。

通过继续地在后被推入的塑料线材28，至少部分地液化的塑料在布置在熔化部件58端侧的封闭的(verschlossenen)凹部59中转向并且通过在外围(perihper)包围着供应通道64的回流通道66(图3)而被往回引导(zurueckgefuehrt)，这通过两个箭头来表示。然后，液化的物质(Masse)再次转向并被推入带有金属的均匀化部件60的位于上部的均匀化区61中，在那里最终发生热塑性塑料的极其均匀的液化。最后，均匀地液化的物质经过涂覆通道62到达涂覆喷嘴44--一种带有相对涂覆材料的供应(即，塑料线材28的进给)而言的大的流出开口的宽口喷嘴(Breitschlitzduese)，该流出开口防止了熔化装置38中的压力形成。涂覆喷嘴44的流出开口布置成没有空转滚轮46那么高(相差距离a)。可选地，可由随后所示的刮板82(图5)代替涂覆喷嘴44。

根据图2，供应通道64和回流通道66均由外部的电热器(其也可为加热套管)所加热。此外，根据图2，布置在涂覆臂18中的熔化装置38可摆动。根据未示出的实施形式，摆动轴也可布置在焊接臂12(图1)中。

图3中显示了穿过图2的熔化部件58的横截面。在同轴于熔化部件58的供应通道64中以与金属接触的方式被引导的塑料线材28已部分地熔化或为糊状的。自供应通道64在径向的方向上扩展(ausdehnen)出纵向地伸延的回流通道66，其跟相同直径的内管相比具有大约三倍地更大的表面积并由此由于有所提高的金属接触而具有相应地有所提高的热量传递。

在图4中在横截面中被显示的均匀化部件60具有与图3类似的纵向伸延的通道64，66，其同样通过蚀刻(erodieren)而制成。与熔化部件58的中心的纵向伸延的通道相比，均匀化部件60的中心的纵向伸延的通道64具有显著地较小的直径。

在图5中所示的熔化装置38显示在大致上构造成圆柱形的金属块68，带有蚀刻出的液化区54和均匀化区61。在四个孔70分别地布置有电热器72。

和金属块68一起的是构造成大致圆盘状的顶部件74，其可密封地旋紧到金属块68的端侧76上。顶部件74中的被覆盖的凹部使得能够实现熔化的塑料的在熔化部件58的回流通道66中的回流和均匀化液态塑料物质的从均匀化区61到顶部件74的削平罩面(Mantelflaeche)80中的排出裂口78的运送。

刮板82可利用其平的侧面而密封地旋紧到该削平的罩面80上。该刮板82具有凹部，用于形成用于液化的热塑性塑料的贮存器84，该热塑性塑料以可被计量的方式从排出裂口78流出。贮存器84端侧上由垂直于传输方向而伸延的梳状物86所限定，梳状物86削去多余的涂层材料。

金属块68在不可见的端侧92的方向上具有两个对角地相对而置的凹部88，用于固定保持梁90(图7)。

图6显示了根据图5的金属块68的透视图示，在另一端侧92的方向上进行观察。构造在端侧的凹部94连接该两个圆花状的液化区54和均匀化区61。未示出的塑料线材28被推入液化区54的中心供应通道64中。液化的塑料经过圆花状地布置的回流通道66在端侧92上流出。供应通道64和回流通道66连通地彼此连接。经过凹部94，液化的塑料进入均匀化区61中并被引导向端侧76。

图7显示了通过两个保持梁90而被固定和拧紧的熔化装置38，带有预加热装置36，金属块68(带有不可见的液化区和均匀化区)以及刮板(带有贮存器84和梳状物86)。已提及的保持梁90被装入。

图8中示出了涂覆喷嘴44的(即，宽口喷嘴的)流出开口96。该流出开口96大致为长方形的。涂覆喷嘴44的两个相对而置的纵向壁构造成在中间区域中变深，换言之，侧壁(其在从流出开口96离开的方向上变厚)的材料被去除。凹部98导致，在涂覆保护膜20(图10)时在喷嘴的中间区域中流出显著地更多的涂层材料。在中间区域中保护膜20被构造成比在两个边缘区域中更厚。喷嘴的纵侧面的壁中的凹部98原则上可为任意形状。侧壁的被去除的材料越多，中间区域中的保护膜就加厚得越多。

也可仅参照进给方向26而言顺流而下地(stromab)放置的涂覆喷嘴44的长的侧壁被去除材料。逆流而上地放置的涂覆喷嘴44的长的侧壁在这种情况下保持不变，这以虚线表示出。

在图9中示出的刮板82具有带有纵向居中凹部98的梳状物86，其作用与根据图8的凹部的作用相同，保护膜20的中部构造成加厚的。

在图10，11中示出了带有纵向伸延的焊缝16的金属板材管10，其在内侧100上被覆盖有保护膜20。

保护膜20(其两侧仅约20μm厚)的在中间区域中直接在焊缝16之上的达约40μm的纵向伸延的加厚部可很好的被辨认出，也就是，在两个侧旁区域中较少量的材料被涂覆。

Claims (15)

1.一种用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到金属板材管(10)的纵向焊缝(16)的内侧(68)上的方法，所述金属板材管(10)以在端侧实际地彼此靠放的方式被供应经过焊接机的焊接臂(12)和随后的涂覆臂(18)，其中，连续供入的热塑性塑料在所述涂覆臂(18)的区域中被预加温、熔化且在均匀的液化后被输送至涂覆装置(44)，并且，液态的塑料以经计量的方式在所述焊缝(16)的至少整个宽度上被涂覆，

其特征在于，

所述被预加温的热塑性塑料(28)在液化区(54)中以带有金属接触的方式沿着第一接触面(63)通过至少一个金属的熔化部件(58)而被向前引导并且在至少部分的液化之后沿着更大的第二接触面(65)被重新往回引导。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热塑性塑料居中地通过所述熔化部件(58)而被向前导引并且利用至少两倍的接触面(65)而在外围被往回导引。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，熔化的热塑性塑料通过金属的均匀化部件(60)而被输送至所述涂覆装置(44，82)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，涂覆厚10至150μm，尤其20至50μm的保护膜(20)，优选地，在中部、直接地在所述焊缝(16)上比在两个侧旁区域中更厚。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述塑料以线材(28)的形式、以粉末形式或颗粒形式而被引导入所述涂覆臂(18)中，在所述预加热区(36)中被加温到大约一半的熔化温度、尤其是140至160℃，并且通过密封的开口(56)而被推入所述熔化部件(58)中。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述预加热区(36)的加热装置(50)时间上延迟地、优选在所述均匀化部件(60)的和所述液化区(54)的熔化部件(58)的加热装置(52)接通后大约10min被接通。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，熔化的热塑性塑料借助于涂覆喷嘴(44)或优选地借助于限定了贮存器(84)的刮板(82)而被涂覆。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护膜(20)通过刮板(82)在所述金属板材管(10)的达约90m/min、优选60-80m/min的通过速度下被涂覆，其中，所述刮板(82)削去多余的、借助于附着力而被夹带的塑料材料。

9.一种用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到在带有焊接臂(12)和随后的涂覆臂(18)的焊接机中在轴向方向上被传送的金属板材管的纵向焊缝(16)的内侧(68)上的设备，其包括用于所供应的热塑性塑料的集成式的预加热区(36)，液化区(54)和均匀化区(61)，并包括涂覆通道(62)和至少在所述焊缝(16)的整个宽度上延伸的涂覆装置(44)，

其特征在于，

在所述液化区(54)中布置有金属的熔化部件(58)，该金属的熔化部件(58)带有至少一个电热器(52)、用于已预加温的热塑性塑料的作为第一接触面(63)的在纵向方向上伸延的供应通道(64)、用于已液化热塑性塑料的更大的第二接触面(65)的至少一个回流通道(66)、以及用于使塑料熔液从供应通道(64)改变路线至回引通道(66)的端侧的连通的凹部(59)。

10.根据权利要求9所述设备，其特征在于，在所述均匀化区(61)中布置有金属的、在朝所述涂覆装置(44，82)的方向上被已液化的热塑性塑料所流经的均匀化部件(60)，其结构上大致相应于所述熔化部件(58)。

11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述熔化部件(58)的供应通道(64)构造成圆柱状的、在所述热塑性塑料以线材(28)的形式被供入的情形下以带有少量间隙的方式与其直径相配，所述回流通道(66)构造成在径向方向上向外扩大、优选呈圆花的形状，其中，所述供应通道(64)同样连通地与所述回流通道相连接。

12.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于，所述供应通道(64)布置成圆柱状的、在所述热塑性塑料以线材(28)的形式被供入的情形下以带有少量间隙的方式与其直径相配，所述回流通道(66)布置成环状且间隔一定距离地围绕所述供应通道(64)。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的设备，其特征在于，所述回流通道(66)在通流方向上变窄。

14.一种用于将由热塑性塑料制成的连续的保护膜(20)涂覆到在带有焊接臂(12)和随后的涂覆臂(18)的焊接机中在轴向方向上被传送的金属板材管的纵向焊缝(16)的内侧(68)上的设备，其包括用于所供应的热塑性塑料的集成式的预加热区(36)，液化区(54)和均匀化区(61)，并包括涂覆通道(62)和至少在所述焊缝(16)的整个宽度上延伸的涂覆装置(44)，

其特征在于，所述涂覆装置构造成刮板(82)的形式，该刮板(82)具有用于已液化的热塑性塑料的贮存器(84)和用于削去多余的夹带的塑料的、横向于传输方向(26)而伸延的端侧的梳状物(86)。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，所述刮板(82)的梳状物(86)在纵向中部区域中具有凹部(98)，其优选地相应于所述金属板材管(10)的焊缝(16)的宽度。

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