CN106183336B - 热熔胶涂布贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构以及切断机构、传输机构、接料盒；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构所贴合成型。

Description

热熔胶涂布贴合机

技术领域

本发明属于薄膜材料制备设备技术领域，具体涉及一种热熔胶涂布贴合机。

背景技术

在薄膜材料技术领域中，薄膜材料通常为基底纸层和在基底纸层表面印刷的图案，而为了防霉与防潮，保证食品安全，现有的方法是在包装材料的表面涂覆热熔胶层。

随着产品包装需求的提升，现包装材料多采用复合多层结构。为生产多层涂布材料，如授权公告号为CN 202877030 U的本实用新型公开了一种正反定位热熔涂布连线装置，包括依次排列的反面满版热熔胶涂覆池和正面定位热熔胶涂覆池，所述两个涂覆池内部具有涂覆辊，所述两个涂覆池之间采用反转装置进行串联连接；在所述上满版热熔胶涂覆池的顶部和底部还具有引导辊。该实用新型通过串联两个涂覆池，一次完成产品的正面与反面的热熔胶涂布。

该包装材料表面涂覆设备只能完成同一种材料的涂覆，无实现多层材料的贴合的功能。无法满足由多层基材复合制成包装材料的生产。

发明内容

本发明旨在提供一种热熔胶涂布贴合机，以解决现有设备无法多层基材涂布贴合的问题。

具体方案如下：热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型。

进一步的，还包括反转装置，该反转装置是位于所述第一涂布机构与所述贴合机构之间，所述第一基材通过第一涂布机构涂胶后，经由该反转装置翻转换向再装入该贴合机构。

进一步的，还包括用于定长切断由贴合机构所贴合加工后的材料的切断机构，该切断机构位于所述贴合机构的出口端，包括上模刀，下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的气缸。

进一步的，还包括传输机构，该传输机构为传送带机构，以用于传输切断后的制品，且该传输机构传输速率与贴合机构贴合速率保持一致。

进一步的，所述的第一、第二涂布机构均包括一涂胶机；该涂胶机包括沿竖直方向上依次向下排布的给料槽、刮胶辊组以及连接该给料槽以及刮胶辊组的熔胶导板；胶料由该给料槽初步加热熔融后排放至熔胶导板，并通过该熔胶导板导通至刮胶辊组，而后由刮胶辊组对胶料进行再次加热及辊涂。

进一步的，所述的给料槽其截面为V字型，其底端开设有一朝向所述熔胶导板的长条形落孔；所述的刮胶辊组包括刮胶上辊、刮胶下辊以及调节该刮胶上、下辊间隙的的调节装置；所述的熔胶导板在竖直方向上向下倾斜，一端承接于给料槽的落料孔，另一端贴近所述刮胶上辊，以实现熔胶导流。

进一步的，所述给料槽加热温度范围为40-150℃；所述刮胶上、下辊加热温度范围为40-200℃；该给料槽、刮胶上、下辊加热方式为电加热、导热油加热或者电磁感应加热。

进一步的，所述第一涂布机构、第二涂布机构以及贴合机构同速率联动设置。

进一步的，所述的第一基材为离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述第二基材为有离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述中间基材为无纺布、玻璃纤维布或碳纤维布。

本发明还可以设置有三组自动纠偏机构，每组自动纠偏机构均包括有一传感器、一控制器及一执行元件，该传感器及执行元件均与控制器电连接；该控制器通过传感器检测第一、第二或中间基材位置，并实时驱动执行元件以动态调整呈卷状的第一、第二或中间基材所在位置，以实现设备的纠偏功能。

有益效果：本发明的热熔胶涂布贴合机，该第一、第二基材分别经由第一、第二涂布机构涂胶后，该第一、第二基材以及中间基材同步载入至该贴合机构的入口端；由于中间基材的一侧面相对第一基材的涂胶面设置，另一侧面相对第二基材的涂胶面设置，进而该第一基材、中间基材以及第二基材可经该贴合机构所贴合成型。该设备完成了五层基质的包装材料的一步复合加工，解决了现有设备无法多层基材涂布贴合的问题。

本发明通过第一、第二基材以及中间基材同步牵引可以实现各层贴合的一致性，不会出现由于速率不同造成的层间错位；与各层涂布后再贴合比较，实现连续化获得多层结构，提高效率，节约成本。

附图说明

图1示出了本发明实施例结构示意图；

图2示出了本发明实施例剖视图；

图3示出了本发明实施例移除控制柜的后视图；

图4示出了本发明实施例涂胶机结构示意图；

图5示出了图4所示涂胶机剖视图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图。这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

结合图1和图2，该实施例的热熔胶涂布贴合机包括有机台8、电控柜9，机台8上安装有第一涂布机构1、第二涂布机构2、中间基材放卷机构3以及贴合机构4；

涂布机构：该第一涂布机构1包括有依次排布的第一卷放机构11以及第一涂胶机12，呈卷状的第一基材10放置于第一卷放机构11上，且该第一基材10由第一卷放机构11上抽出的一端装入第一涂胶机12以进行单面涂胶；同样的第二涂布机构2包括有第二卷放机构21以及第二涂胶机22，第二基材20由该第二涂胶机22单面涂胶；

由于在该实施例中，第一、第二涂胶机12、22都是竖直向下涂胶的作业方式，为确保基材的贴合，第一涂布机构1与贴合机构4之间还设置有翻转装置5，在该实施例中，翻转装置5是一个圆形滚筒，起到将第一基材10的涂胶面由水平向上翻转为向下朝向，使第一基材10通过第一涂布机构1涂胶后，经由该反转装置5翻转换向再装入该贴合机构4；

中间基材放卷机构3：该中间基材放卷机构3是位于第一涂布机构1与第二涂布机构2之间位置，卷状的中间基材30是盛装于该中间基材放卷机构3上的。

结合图2，该热熔胶涂布贴合机工作过程如下：

在该实施例中，贴合机构4是常规的热辊压合机构；第一、第二基材10、20经由第一、第二涂布机构1、2涂胶后分别载入至该贴合机构4的入口端，且中间基材30放置于中间基材放卷机构3上后载入至该贴合机构4的入口端；在该贴合机构4的入口端，该第一、第二基材10、20涂胶的一面相对设置，且该中间基材30位于第一、第二基材10、20之间，即由于中间基材30的一侧面相对第一基材10的涂胶面设置，另一侧面相对第二基材20的涂胶面设置，进而该三层基材同步压入贴合机构4，并由贴合机构4加热的辊轮压合以贴合成型。

在该实施例中，所述的第一基材10为离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一种；所述第二基材20为有离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一种；所述中间基材30为无纺布、玻璃纤维布或碳纤维布中的一种。

再结合图1、图2所示，该实施例还包括切断机构6以及传输机构7，该切断机构6以及传输机构7依次排布于贴合机构4的出口端之后：

切断机构6：该切断机构6位于所述贴合机构4的出口端，包括上模刀、下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的气缸，在电控柜9的控制作用下，以设定长度定长切断由贴合机构4所贴合加工后的材料；

传输机构7：该传输机构7为传送带机构，是位于切断机构6背离贴合机构4的一侧，由切断机构6所切断的材料经传输机构7传输至物料盒；为避免材料的磨损划伤，且该传输机构7的传输速率与贴合机构4的贴合速率保持一致。

再结合图3，第一涂布机构1包括有第一动力组件13，该第二涂布机构2包括有第二动力组件23，贴合机构4包括有第四动力组件41，该各个动力组件都是带有链轮的等径辊轮组件，同时，传输机构7也包括一带链轮的等径辊轮71，所有动力组件的链轮均与一链条相啮合，进而使第一涂布机构1、第二涂布机构2以及贴合机构4同速率联动设置。

再结合图3，该实施例还包括有三组自动纠偏机构，电控柜9作为该三组自动纠偏机构的控制器，该电控柜9还包括三组用于调整卷状的第一、第二或中间基材所在位置的执行元件(图中未示出)，且该电控柜9还分别连接有作为传感器的第一、第二、第三光电传感器91、92、93，该第一、第二、第三光电传感器91、92、93分别对应安装于第一、第二及中间基材10、20、30装载入贴合机构4的入口端的位置；电控柜9通过传感器检测第一、第二及中间基材10、20、30位置，并实时驱动执行元件以动态调整呈卷状的第一、第二及中间基材10、20、30所在位置，以实现设备的纠偏功能。

结合图4、图5，第一涂胶机12包括给料槽121、熔胶导板122以及刮胶辊组123，沿竖直方向上，给料槽121、熔胶导板122以及刮胶辊组123依次向下排布。

熔胶导板122起到连接该给料槽121以及刮胶辊组123的作用，其具体方式为：给料槽121其截面为V字型，该V子型槽的槽底面开设有一朝向熔胶导板122上端的长条形落孔1211，胶料(图中未示出)由给料槽121初步加热熔融后由该落料孔1211排放至熔胶导上；刮胶辊组123包括刮胶上辊1231、刮胶下辊1232以及调节该刮胶上、下辊间隙的的调节装置1233，熔胶导板122的下端贴近刮胶上辊1231设置，使刮胶上辊1231可接触并刮取熔胶导板122上的熔胶；由图4可见，熔胶导板122在竖直方向上斜向下倾斜，一端承接于给料槽121的落料孔1211，另一端贴近所述刮胶上辊1231，以实现熔胶导流。

为保证最佳的胶料加热效果，所述给料槽121加热温度范围为40-150℃；所述刮胶上、下辊1231、1232加热温度范围为40-200℃；热方式为电加热、导热油加热或者电磁感应加热。可以理解的是，第二涂胶机22也是采用与第一涂胶机12相同的结构。

热熔胶常温下是固态或半固态，加热熔融软化聚合物粘度下降成为流动胶态，然后涂布在基材上面，再冷却又成为固态或者半固态薄膜。现有热熔涂布机是采用热熔胶机经齿轮泵通过保温喉管输入狭缝喷枪胶头喷射出热熔胶，存在几个问题：

1、热熔胶机设备投入昂贵；

2、由于狭缝喷枪胶头，尺寸狭小，局部容易堵塞，影响产品均匀一致；

3、若热熔胶聚合物内含有高温交联剂，一旦温度和时间控制不当，极容易产生喉管与狭缝喷枪胶头完全堵塞，疏通几乎不可能，只能更换设备，存在生产隐患。

该实施例的涂胶机，由于采用给料槽121以及刮胶辊组123结构，分段加热，具有如下优点：结构简单，操作方便，适合规模化生产；可连续投料，胶料不会堵塞；涂胶部分方便拆卸清洗；涂布厚度、胶料温度、涂布速率均可以调节。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型；该贴合机构包括两组热辊压合机构，且两该热辊压合机构同速联动。

2.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述的第一、第二涂布机构均包括一涂胶机；该涂胶机包括沿竖直方向上依次向下排布的给料槽、刮胶辊组以及连接该给料槽以及刮胶辊组的熔胶导板；胶料由该给料槽初步加热熔融后排放至熔胶导板，并通过该熔胶导板导通至刮胶辊组，而后由刮胶辊组对胶料进行再次加热及辊涂。

3.根据权利要求2所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述的给料槽其截面为V字型，其底端开设有一朝向所述熔胶导板的长条形落孔；所述的刮胶辊组包括刮胶上辊、刮胶下辊以及调节该刮胶上、下辊间隙的调节装置；所述的熔胶导板在竖直方向上向下倾斜，一端承接于给料槽的落料孔，另一端贴近所述刮胶上辊，以实现熔胶导流。

4.根据权利要求2所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述给料槽加热温度范围为40-150℃；所述刮胶上、下辊加热温度范围为40-200℃；该给料槽、刮胶上、下辊加热方式为电加热、导热油加热或者电磁感应加热。

5.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：还包括反转装置，该反转装置是位于所述第一涂布机构与所述贴合机构之间，所述第一基材通过第一涂布机构涂胶后，经由该反转装置翻转换向再装入该贴合机构。

6.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：还包括用于定长切断由贴合机构所贴合加工后的材料的切断机构，该切断机构位于所述贴合机构的出口端，包括上模刀，下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的气缸。

7.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：还包括传输机构，该传输机构为传送带机构，以用于传输切断后的制品，且该传输机构传输速率与贴合机构贴合速率保持一致。

8.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述第一涂布机构、第二涂布机构以及贴合机构同速率联动设置。

9.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述的第一基材为离型纸、无纺布、PET薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述第二基材为有离型纸、无纺布、PET薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述中间基材为无纺布、玻璃纤维布或碳纤维布。