CN203801811U - 一种热熔胶腰衬生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶腰衬生产装置，包括上料架、上胶装置和定型冷却装置，所述上胶装置的一侧安装有上料架，上胶装置的另一侧安装有定型冷却装置。本实用新型能够使原料在腰衬生产设备的生产前期被快速的整理好，降低了工作量，从而达到减少人工劳动，降低人工成本的效果，能够解决现有技术中粘合腰衬由于制作工艺的不合理所导致的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高的技术问题，能够增强辐射效果，蒸发浆点水份，提升产品质量。

Description

一种热熔胶腰衬生产装置

【技术领域】

本实用新型涉及腰衬生产设备的技术领域，特别是热熔胶腰衬生产装置的技术领域。

【背景技术】

我国是服装生产大国，也是出口大国，目前的服装年产量约300亿件左右。随着生活水平的提高，人们对服装尤其是裤子、裙子的要求越来越高，多数服装都已采用腰衬。一般来说，腰衬与面料是通过缝制结合，但是缝制工艺复杂、成本增加，同时缝制的缝合线也影响服装整体的美观。

现有的粘合腰衬加工的主要流程是在衬布上添加点状的浆料，然后在点状的浆料上喷洒热熔胶粉末，最后对衬布进行烘干。但是这样的作法步骤繁琐、操作困难，同时实际操作中还往往出现浆料添加不均匀、浆料上未喷洒热熔胶粉末等操作失误，导致粘合衬布的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高等技术问题，给企业带来巨大压力；在腰衬的生产过程中，腰衬原材料需要按一定的叠放顺序进行整理，对于一些散料，在设备输入生产前常需要人工对原材料进行整理，将其叠放顺序和位置整理正确，这在企业的批量生产中耗费了大量的人力资源，使得整体的生产效率降低，产品的质量不高；传统定型冷却装置使用单独的远红外辐射加热焙烘，容易使得浆点表面形成结膜，造成浆点内部水分难以逸出，影响粉粒熔融，最终影响产品质量。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热熔胶腰衬生产装置，能够使原料在腰衬生产设备的生产前期被快速的整理好，降低了工作量，从而达到减少人工劳动，降低人工成本的效果，能够解决现有技术中粘合腰衬由于制作工艺的不合理所导致的生产效率低下、产品品质不佳、制作成本高的技术问题，能够增强辐射效果，蒸发浆点水份，提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热熔胶腰衬生产装置，包括上料架、上胶装置和定型冷却装置，所述上胶装置的一侧安装有上料架，上胶装置的另一侧安装有定型冷却装置，所述上料架包括第一支撑架、第二支撑架、料卷轴、第一支座、第二支座、连接杆、连接板，所述第一支座的顶端安装有连接板，第一支撑架和第二支撑架安装于连接板上，第一支撑架和第二支撑架采用连接杆相连接，所述连接杆上安装有限位装置，所述连接板上设有第一物料调整装置，所述第二支座上安装有第二物料调整装置，所述上胶装置包括粉碎装置、传动装置、刮板、加热装置和控制电路，所述粉碎装置设有进料口与出料管，所述传动装置设有传动带，所述传动带上放置至少一条腰衬，所述刮板按照传动方向设于出料管的前方，所述刮板与传动带的上表面之间留有间隙，所述加热装置按照传动方向设于刮板前方，所述控制电路与粉碎装置、传动装置和加热装置相连，所述定型冷却装置包括箱体、加热器、驱动系统、冷却辊和辐射板，所述箱体包括辐射区、加热区和冷却区，所述辐射板设置在辐射区内，所述的加热器固定在加热区内并由驱动系统驱动，所述冷却辊安装在冷却区内，所述冷却辊和加热器均与驱动系统驱动连接，所述辐射区和加热区的顶部开设有开口，所述加热区的开口经循环通道与辐射区的开口连接，循环通道内设置有循环风机，辐射区上设置有排潮口。

作为优选，所述限位装置的宽度等于第一物料调整装置前端的宽度，所述限位装置与第一物料整理装置的前端对齐，所述第一物料整理装置前端的宽度小于第一物料整理装置末端的宽度，所述第二物料整理装置前端的宽度小于第二物料整理装置末端的宽度。

作为优选，所述第一物料整理装置和第二物料装置内均设有一连杆，连杆的一端连接有弹性弹簧，连杆的另一端连接有压紧轮，所述料卷轴在连接杆的下方，所述料卷轴与第一支撑架和第二支撑架采用可活动连接。

作为优选，所述传动装置为直线传动，在所述传动装置的两端分别设有进口操作台与出口操作台，所述进口操作台与出口操作台设有互相对应的限位片，所述限位片的数量至少为一对，所述刮板为弧形板，所述刮板的底部设有倾斜于传动带的斜面，所述出料管的个数与限位片的对数一致。

作为优选，所述辐射区、加热区和冷却区依次设置箱体内，所述加热区和冷却区之间设置有轧辊和气缸，所述气缸与轧辊连接，所述加热器、冷却辊和轧辊位于同一水平面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在腰衬上料架上设置一物料调整装置，在设备生产前通过限位装置和物料调整装置将生产腰衬的原材料按照生产要求整齐的排列，使生产工人的手工整理过程缩短，降低了工作量，减少了人工劳动，降低人工成本；加工步骤简单、工艺合理，完全排除了浆料的使用，消除了浆料添加不均匀、浆料未喷洒热熔胶粉末的安全隐患，同时，先铺设热熔胶粉末后进行热熔胶粉末的加热，大大地提高了热熔胶的利用效率，减少喷洒过程中热熔胶的浪费，从而利于提高综合性能和市场竞争力；通过利用循环通道将加热区和辐射区连通，干燥的热风在循环风机的作用下从加热区通过循环通道输送到辐射区，再均匀地吹向布面，促使水分蒸发，最后从排潮口中排至箱体外，浆点经脱水后再进入至加热区烘焙，经冷却后定型，与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，具有辐射效果强，产品质量好的优点。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种热熔胶腰衬生产装置的主视结构示意图；

图2是本实用新型中上料架的主视结构示意图；

图3是本实用新型中上料架的左视结构示意图；

图4是本实用新型中上胶装置的主视结构示意图；

图5是本实用新型中上胶装置的左视结构示意图；

图6是本实用新型中定型冷却装置的主视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型一种热熔胶腰衬生产装置，包括上料架1、上胶装置2和定型冷却装置3，所述上胶装置2的一侧安装有上料架1，上胶装置2的另一侧安装有定型冷却装置3，所述上料架包括第一支撑架11、第二支撑架111、料卷轴12、第一支座13、第二支座14、连接杆16、连接板15，所述第一支座13的顶端安装有连接板15，第一支撑架11和第二支撑架111安装于连接板15上，第一支撑架11和第二支撑架111采用连接杆16相连接，所述连接杆16上安装有限位装置110，所述连接板15上设有第一物料调整装置112，所述第二支座14上安装有第二物料调整装置113，所述上胶装置2包括粉碎装置21、传动装置22、刮板23、加热装置24和控制电路25，所述粉碎装置21设有进料口211与出料管212，所述传动装置22设有传动带221，所述传动带221上放置至少一条腰衬26，所述刮板23按照传动方向设于出料管212的前方，所述刮板23与传动带221的上表面之间留有间隙，所述加热装置24按照传动方向设于刮板23前方，所述控制电路25与粉碎装置21、传动装置22和加热装置24相连，所述定型冷却装置3包括箱体31、加热器32、驱动系统33、冷却辊34和辐射板35，所述箱体31包括辐射区36、加热区37和冷却区38，所述辐射板35设置在辐射区36内，所述的加热器32固定在加热区37内并由驱动系统33驱动，所述冷却辊34安装在冷却区38内，所述冷却辊34和加热器32均与驱动系统33驱动连接，所述辐射区36和加热区37的顶部开设有开口39，所述加热区37的开口39经循环通道310与辐射区36的开口39连接，循环通道310内设置有循环风机311，辐射区36上设置有排潮口312，所述限位装置110的宽度等于第一物料调整装置112前端的宽度，所述限位装置110与第一物料整理装置112的前端对齐，所述第一物料整理装置112前端的宽度小于第一物料整理装置112末端的宽度，所述第二物料整理装置113前端的宽度小于第二物料整理装置113末端的宽度，所述第一物料整理装置112和第二物料装置113内均设有一连杆18，连杆18的一端连接有弹性弹簧17，连杆18的另一端连接有压紧轮19，所述料卷轴12在连接杆16的下方，所述料卷轴12与第一支撑架11和第二支撑架111采用可活动连接，所述传动装置22为直线传动，在所述传动装置22的两端分别设有进口操作台222与出口操作台223，所述进口操作台222与出口操作台223设有互相对应的限位片224，所述限位片224的数量至少为一对，所述刮板23为弧形板，所述刮板23的底部设有倾斜于传动带的斜面，所述出料管212的个数与限位片224的对数一致，所述辐射区36、加热区37和冷却区38依次设置箱体31内，所述加热区37和冷却区38之间设置有轧辊313和气缸314，所述气缸314与轧辊313连接，所述加热器32、冷却辊34和轧辊313位于同一水平面上。

本实用新型工作过程：

上料架1通过放置在料卷轴12上的卷料进入第一物料调整装置112，通过压紧轮18的作用使输送进生产设备的原料正面向上，下方的第二物料调整装置113将散料的正面向上，经过限位装置110的限位口使两种原料整齐正确的叠放并按照要求的进料轨迹进料；

上胶装置2首先将腰衬26放入限位片224内并使其固定于进口操作台222上，再将热熔胶块倒入进料口211，粉碎装置21将其粉碎成粉末状，然后控制模块25控制传动带221从前向后传动，使得腰衬26移动至出料管212下方，此时出料管212倒出热熔胶粉末于腰衬26上，接下来继续向前传动腰衬26，使得腰衬26上的热熔胶粉末经过刮板23，刮板23将粉末刮平，进而在腰衬26的上表面形成一段分布均匀的热熔胶层261，同时控制模块25控制粉碎装置21，使得出料管212再次倒出相同体积的热熔胶粉末，从而使得在上一次的热熔胶粉末形成的热熔胶层261的末端，刮板23与新的热熔胶粉末相接触，再次刮开粉末，形成新的热熔胶层，进而使得热熔胶层之间无间隔，接着腰衬26继续向前移动，热熔胶层261移动至加热模块24下方，使得加热模块24加热热熔胶层261，从而使得热熔胶熔融在腰衬26的上表面，形成具有单面粘合层的腰衬，最后腰衬26又一次向前移动，从出口操作台223的限位片224中出去；

定型冷却装置3利用循环通道310将加热区37和辐射区36的开口39连通，干燥的热风在循环风机311的作用下从加热区37通过循环通道310输送到辐射区36，再均匀地吹向布面，促使水分蒸发，最后从排潮口312中排至箱体31外，再进入至加热区37，由加热器32提供热量完成烘焙，经冷却辊34冷却后定型，与现有技术相比，本实用新型结构简单、合理，具有辐射效果强，产品质量好的优点。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种热熔胶腰衬生产装置，其特征在于：包括上料架（1）、上胶装置（2）和定型冷却装置（3），所述上胶装置（2）的一侧安装有上料架（1），上胶装置（2）的另一侧安装有定型冷却装置（3），所述上料架包括第一支撑架（11）、第二支撑架（111）、料卷轴（12）、第一支座（13）、第二支座（14）、连接杆（16）、连接板（15），所述第一支座（13）的顶端安装有连接板（15），第一支撑架（11）和第二支撑架（111）安装于连接板（15）上，第一支撑架（11）和第二支撑架（111）采用连接杆（16）相连接，所述连接杆（16）上安装有限位装置（110），所述连接板（15）上设有第一物料调整装置（112），所述第二支座（14）上安装有第二物料调整装置（113），所述上胶装置（2）包括粉碎装置（21）、传动装置（22）、刮板（23）、加热装置（24）和控制电路（25），所述粉碎装置（21）设有进料口（211）与出料管（212），所述传动装置（22）设有传动带（221），所述传动带（221）上放置至少一条腰衬（26），所述刮板（23）按照传动方向设于出料管（212）的前方，所述刮板（23）与传动带（221）的上表面之间留有间隙，所述加热装置（24）按照传动方向设于刮板（23）前方，所述控制电路（25）与粉碎装置（21）、传动装置（22）和加热装置（24）相连，所述定型冷却装置（3）包括箱体（31）、加热器（32）、驱动系统（33）、冷却辊（34）和辐射板（35），所述箱体（31）包括辐射区（36）、加热区（37）和冷却区（38），所述辐射板（35）设置在辐射区（36）内，所述的加热器（32）固定在加热区（37）内并由驱动系统（33）驱动，所述冷却辊（34）安装在冷却区（38）内，所述冷却辊（34）和加热器（32）均与驱动系统（33）驱动连接，所述辐射区（36）和加热区（37）的顶部开设有开口（39），所述加热区（37）的开口（39）经循环通道（310）与辐射区（36）的开口（39）连接，循环通道（310）内设置有循环风机（311），辐射区（36）上设置有排潮口（312）。

2.如权利要求1所述的一种热熔胶腰衬生产装置，其特征在于：所述限位装置（110）的宽度等于第一物料调整装置（112）前端的宽度，所述限位装置（110）与第一物料整理装置（112）的前端对齐，所述第一物料整理装置（112）前端的宽度小于第一物料整理装置（112）末端的宽度，所述第二物料整理装置（113）前端的宽度小于第二物料整理装置（113）末端的宽度。

3.如权利要求1所述的一种热熔胶腰衬生产装置，其特征在于：所述第一物料整理装置（112）和第二物料装置（113）内均设有一连杆（18），连杆（18）的一端连接有弹性弹簧（17），连杆（18）的另一端连接有压紧轮（19），所述料卷轴（12）在连接杆（16）的下方，所述料卷轴（12）与第一支撑架（11）和第二支撑架（111）采用可活动连接。

4.如权利要求1所述的一种热熔胶腰衬生产装置，其特征在于：所述传动装置（22）为直线传动，在所述传动装置（22）的两端分别设有进口操作台（222）与出口操作台（223），所述进口操作台（222）与出口操作台（223）设有互相对应的限位片（224），所述限位片（224）的数量至少为一对，所述刮板（23）为弧形板，所述刮板（23）的底部设有倾斜于传动带的斜面，所述出料管（212）的个数与限位片（224）的对数一致。

5.如权利要求1所述的一种热熔胶腰衬生产装置，其特征在于：所述辐射区（36）、加热区（37）和冷却区（38）依次设置箱体（31）内，所述加热区（37）和冷却区（38）之间设置有轧辊（313）和气缸（314），所述气缸（314）与轧辊（313）连接，所述加热器（32）、冷却辊（34）和轧辊（313）位于同一水平面上。