CN203077522U - 半固化片烘干装置及上胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种半固化片烘干装置，其包括内设有加热装置的第一烘箱体、第二烘箱体及缓冲区，缓冲区内设有传送辊组且通有冷却风，第二烘箱体的下端的进出口的下方亦通有冷却风，其中，还包括提速辊组件，提速辊组件包括至少一组提速传送辊组，提速传送辊组包括上、下提速传送辊，上提速传送辊设置于所述缓冲区内，下提速传送辊设置于第二烘箱体的下端的进出口的下方；通过提速传送辊使玻璃纤维布在第二烘箱体的行程被增加，因此在与现有技术取得相同烘烤加热效果的情况下，本实用新型在单位时间内传送的玻璃纤维布的长度必然要增加，从而大大的提供了工作效率，且节能环保。另，本实用新型还公开了一种具有半固化片烘干装置的上胶机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种层压板生产线的烘干装置，尤其涉及一种上胶生产线的半固化片烘干装置及上胶机。
背景技术
层压板是各类印刷电路板的基础材料；层压板的单面或两面粘接有铜箔，经过印刷电路工艺（主要包括影像成形、钻孔与电镀、零件安装于焊接等工序）处理之后，就成为相关各类电器设备所述的印刷电路板。
如图1所示为现有的层压板上胶生产线的上胶机，该生产线是生产层压板半固化片的专用生产设备。卷成筒状的玻璃纤维布1`从放卷架2`上释放后，通过储布架（图中未示），由储布架逐步释放玻璃纤维布1`，来保证后续加工的连续进行，随后进入浸胶槽3`（根据工艺需要，浸胶槽可为两个，分别为预浸胶槽和主浸胶槽），在玻璃纤维布1`的两面浸透胶液（环氧树脂或类似胶液），再经过计量辊4`刮胶，以控制玻璃纤维布1`上的胶含量；然后经过半固化片烘干装置5`把胶液烘干，并经过调偏辊6`，最后来到连机切割区7`，根据实际所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片8`。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片8`叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板。
继续如图1所示，现有的半固化片烘干装置5`一般采用红外线辐射加热方式加热，其包括内设有加热装置（图中未示）的第一烘箱体51`及第二烘箱体52`，所述第一烘箱体51`与所述第二烘箱体52`相互平行且并排设置，所述第一烘箱体51`及第二红箱体52`的上、下端均开设有正对的进出口510`、511`、520`、521`，所述第一烘箱体51`及第二烘箱体52`的上端连接一缓冲区50`，所述缓冲区50`内设有传送辊组53`且通有冷却风，所述传送辊组53`由三个传送辊530`、531`、532`组成，通有冷却风的缓冲区用于使经过第一烘箱体51`烘烤加热后的具有胶液的玻璃纤维布1`冷却，以防止其粘黏在传送辊530`、531`、532`上，导致无法传送；所述第二烘箱体52`的下端的进出口520`亦通有冷却风，用于冷却经过第二烘箱体52`加热后的玻璃纤维布1`，以防止其粘黏在传送辊54`上，导致无法传送，同时该冷却风还阻止了第二烘箱体52`内的热量通过进出口520`被散失。这种半固化片烘干装置5`及具有半固化片烘干装置5`的上胶机由于其结构接布局的不足，存在以下几点缺陷：
（1）第二烘箱体52`对半固化片加热烘烤的行程过短，但还要达到半固化片对烘烤加热程度的要求，因此必须降低半固化片的在第二烘箱体52`中的传送速度，来确保半固化片在第二烘箱体52`中有足够的烘烤加热时间，从而达到对其烘烤加热的所需效果，因此大大的降低了整个半固化片的生产效率。
（2）同样由于第二烘箱体52`对半固化片烘烤加热的行程过短的原因，所导致的生产效率低的问题，如果要解决这一问题，现有的方法是通过同时增加第一烘箱体51`及第二烘箱体52`或只增加第二烘箱体52`的高度，来确保半固化片在第二烘箱体52`中有足够的烘烤加热时间，从而达到对其烘烤加热的所需效果，这种方式使得整个烘箱体51`、52`在高度被增加，不易操作和维护；同时由于重力的作用且增加了位于上端的缓冲区内的各个传送辊的工作负荷，使得整过半固化片的生产不通畅。
（3）基于上述（1）和（2）的缺陷，使得现有的半固化片烘干装置1`及具有半固化片烘干装置5`的上胶机的无法高效率的完成对半固化片的加热烘烤工作，从而造成对能源的浪费和工作效率低的缺陷，不环保实用。
因此，亟需一种节能环保且工作效率高的半固化片烘干装置及上胶机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保且工作效率高的半固化片烘干装置。
本实用新型的另一目的在于提供一种节能环保且工作效率高的上胶机。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种半固化片烘干装置，其包括内设有加热装置的第一烘箱体及第二烘箱体，所述第一烘箱体及第二烘箱体的上、下端均开设有呈正对的进出口，所述第一烘箱体及第二烘箱体的上端连接一缓冲区，所述缓冲区内设有传送辊组且通有冷却风，所述第二烘箱体的下端的进出口的下方亦通有冷却风，其中，还包括提速辊组件，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组，所述提速传送辊组包括上提速传送辊及下提速传送辊，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的玻璃纤维布依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上。
较佳地，同一提速传送辊组的上提速传送辊与下提速传送辊相互对称，同一提速传送辊组中的上提速传送辊与下提速传送辊对称的设置，使得本实用新型半固化片烘干装置的提速辊组件布局更合理，传送的平稳性及稳定性更好，工作效率得到进一步的提高。
较佳地，所述上提速传送辊位于所述传送辊组的下方。
较佳地，所述上提速传送辊与所述下提速传送辊呈等间距的交错分布，上提速传送辊与下提速传送辊等间距的交错分布，方便对上、下提速传送辊的安装定位，且使得玻璃纤维布在传送过程中受力均匀，从使得传送更加平稳和稳定，进一步确保了工作效率的提高。
较佳地，交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊之间的浸有胶液的玻璃纤维布呈竖直状，使得玻璃纤维布的重力方向与其传动方向位于同一直线上，有效的防止了玻璃纤维布在传送过程中，由于重力作用使玻璃纤维布中间段下沉，从而造成传送不畅或停止传送的不良后果出现，同时也使得传送更加的平稳和稳定，从而使得工作效率得到进一步的提高。
较佳地，所述第一烘箱体与所述第二烘箱体高度相同。
较佳地，所述传送辊组的传送辊呈三角形分布。
较佳地，所述第一烘箱体与所述第二烘箱体之间形成隔离区。
较佳地，所述第一烘箱体与所述第二烘箱体相互平行且并排设置；第一烘箱体与第二烘箱体呈平行的并排设置，设计合理简单，有效的减少了整过装置的体积，节省了成本且环保。
本实用新型提供的上胶机包括放卷架、储布架、浸胶槽、计量辊、调偏辊及连机切割区，其中，所述计量辊与所述调偏辊之间还设置上述的半固化片烘干装置。
与现有技术相比，由于本实用新型上胶机及半固化片烘干装置均包括提速辊组件，而所述提速辊组件包括至少一组由上提速传送辊及下提速传送辊组成的提速传送辊组，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的玻璃纤维布依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上；使得浸有胶液的玻璃纤维布在第二烘箱体内的行程（路程）被增加，与现有的半固化片烘干装置相比，在满足相同的加热时间的情况下，由于玻璃纤维布在第二烘箱体内的行程被增加，根据s=vt（其中，s表示路程，v表示速度，t表示时间），可知，玻璃纤维布的加热时间相同，即t不变，玻璃纤维布的行程被增加，即s变大，因此速度v必然变大，即玻璃纤维布的传送速度v必然变大，因此在与现有技术取得相同烘烤加热效果的情况下，本实用新型半固化片烘干装置在单位时间内传送的玻璃纤维布的长度必然比现有技术中传送的玻璃纤维布的长度要增加，从而大大的提供了工作效率，且在同等热源的情况下，由于工作效率提高了，使得单位时间内半固化片的加热长度也提高，节能环保；另，由于整个层压板生产线对玻璃纤维布的传送是协调一致的，因此玻璃纤维布在本实用新型上胶机及半固化片烘干装置内烘烤加热效率被提高，势必将带动整个层压板生产线的生产效率得到提高，同时也使得整个层压板生产线节能环保；于此同时，由于上提速传送辊位于具有冷却风的缓冲区内及下提速传送辊位于同样具有冷却风的第二烘箱体的下端的进出口的下方，有效的避免了玻璃纤维布粘黏在传送辊上的情形及烘箱体内热量的散失，确保了传送的正常进行。
附图说明
图1是现有层压板上胶生产线的结构示意图。
图2是本实用新型上胶机的结构示意图。
图2a是图2中上胶机的半固化片烘干装置的结构示意图。
图3是本实用新型半固化片烘干装置另一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图2所示，本实用新型上胶机包括依次排列的放卷架2、储布架（图中未示）、浸胶槽3、计量辊4、半固化片烘干装置5、调偏辊6及连机切割区7，其中，所述半固化片烘干装置5设置于所述计量辊4与所述调偏辊6之间用于对浸有胶水的玻璃纤维布1进行烘烤加热。更具体的描述如下：卷成筒状的玻璃纤维布1从放卷架2上释放后，通过储布架，由储布架逐步释放玻璃纤维布1，来保证后续加工的连续进行，随后进入浸胶槽3（根据工艺需要，浸胶槽可为两个，分别为预浸胶槽和主浸胶槽），在玻璃纤维布1的两面浸透胶液（环氧树脂或类似胶液），再经过计量辊4刮胶，以控制玻璃纤维布1上的胶含量；然后经过半固化片烘干装置5把胶液烘干，并经过调偏辊6，最后来到连机切割区7，根据实际所需规格分切，就成为一定厚度及一定宽度尺寸的半固化片8。之后还需根据不同的要求将一定数量的半固化片8叠合起来，并在单面或两面铺上铜箔，进入热压机中，在一定的压力和温度下，经过一段时间的热压固化，就成为所需产品-层压板。本实用新型上胶机中所涉及的放卷架2、储布架、浸胶槽3、计量辊4、半固化片烘干装置5、调偏辊6及连机切割区7的具体结构、工作原理及安装方式，均为本本领域普通技术人员所熟知的，在此不再做详细的说明。
如图2a所示，本实用新型半固化片烘干装置5包括内设有加热装置（图中未示）的第一烘箱体51及第二烘箱体52，所述第一烘箱体51及第二红箱体52的上、下端均开设有呈正对的进出口510、511、520、521，所述第一烘箱体51及第二烘箱体52的上端连接一缓冲区50，所述缓冲区50内设有传送辊组53且通有冷却风，具体地，所述传送辊组53由传送辊530、531、532呈三角形分布形成，所述冷却风有效的避免了浸有胶液的玻璃纤维布1粘黏在上述传送辊530、531、532上，确保了传送的顺利进行；所述第二烘箱体52的下端的进出口520的下方亦通有冷却风，所述冷却风有效的避免了浸有胶液的玻璃纤维布1粘黏在传送辊54上，确保了传送的顺利进行，同时该冷却风还阻止了第二烘箱体52内的热量通过进出口520被散失；其中，半固化片烘干装置5还包括提速辊组件，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组55，所述提速传送辊组55包括上提速传送辊551及下提速传送辊550，所述上提速传送辊551设置于所述缓冲区50内，所述下提速传送辊550设置于所述第二烘箱体52的下端的进出口520的下方，通过所述传送辊组53的传送辊532输出的浸有胶液的玻璃纤维布1依次交替绕于所述下提速传送辊550与所述上提速传送辊551上。
继续如图2a所示，本实用新型半固化片烘干装置5的一实施方式为：所述提速辊组件包括一组提速传送辊组55；如图3所示，本实用新型半固化片烘干装置5另一实施方式为：所述提速辊组件包括二组提速传送辊组55。本实用新型半固化片烘干装置5中提速辊组件中提速传送辊组55的组数的选择，是本领域普通技术人员在无需任何创造性的劳动下，根据实际需求即可选择的，在此不再做详细的说明。
较佳者，同一提速传送辊组55的上提速传送辊551与下提速传送辊550相互对称，同一提速传送辊组55中的上提速传送辊551与下提速传送辊550对称的设置，使得本实用新型半固化片烘干装置5的提速辊组件布局更合理，传送的平稳性及稳定性更好，工作效率得到进一步的提高。
较佳者，所述上提速传送辊551位于所述传送辊组53的下方，具体地，所有上提速传送辊551均位于传送辊532的下方。
较佳者，所述上提速传送辊551与所述下提速传送辊550呈等间距的交错分布，上提速传送辊551与下提速传送辊550等间距的交错分布，方便对上、下提速传送辊551、550的安装定位，且使得玻璃纤维布1在传送过程中受力均匀，从使得传送更加平稳和稳定，进一步确保了工作效率的提高。
较佳者，交替绕于所述下提速传送辊550与所述上提速传送辊551之间的浸有胶液的玻璃纤维布1呈竖直状，使得玻璃纤维布1的重力方向与其传动方向位于同一直线上，有效的防止了玻璃纤维布1在传送过程中，由于重力作用使玻璃纤维布1中间段下沉，从而造成传送不畅或停止传送的不良后果出现，同时也使得传送更加的平稳和稳定，从而使得工作效率得到进一步的提高。
较佳者，所述第一烘箱体51与所述第二烘箱体52高度相同；所述第一烘箱体51与所述第二烘箱体52之间形成隔离区56；所述第一烘箱体51与所述第二烘箱体52相互平行且并排设置，第一烘箱体51与第二烘箱体52呈平行的并排设置，设计合理简单，有效的减少了整过装置的体积，节省了成本且环保。
结合图2、图2a及图3所示，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5包括提速辊组件，而所述提速辊组件包括至少一组由上提速传送辊551及下提速传送辊550组成的提速传送辊组55，所述上提速传送辊551设置于所述缓冲区50内，所述下提速传送辊550设置于所述第二烘箱体52的下端的进出口520的下方，通过所述传送辊组53输出的浸有胶液的玻璃纤维布1依次交替绕于所述下提速传送辊550与所述上提速传送辊551上；使得浸有胶液的玻璃纤维布1在第二烘箱体52内的行程（路程）被增加，与现有的上胶机及半固化片烘干装置相比，在满足相同的加热时间的情况下，由于玻璃纤维布1在第二烘箱体52内的行程被增加，根据公式s=vt（其中，s表示路程，v表示速度，t表示时间）可知，玻璃纤维布1的加热时间相同，即t不变，玻璃纤维布1的行程被增加，即s变大，因此速度v必然变大，即玻璃纤维布1的传送速度v必然变大，因此在于现有技术取得相同烘烤加热效果的情况下，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5在单位时间内传送的玻璃纤维布1的长度必然比现有技术中传送的玻璃纤维布的长度要增加，从而大大的提供了工作效率，且在同等热源的情况下，由于工作效率提高了，使得单位时间内半固化片的加热长度也提高，节能环保；另，由于整个层压板生产线对玻璃纤维布的传送是协调一致的，因此玻璃纤维布在本实用新型半固化片烘干装置5内烘烤加热效率被提高，势必将带动整个层压板生产线的生产效率得到提高，同时也使得整个层压板生产线节能环保；于此同时，由于上提速传送辊551位于具有冷却风的缓冲区50内及下提速传送辊550位于同样具有冷却风的第二烘箱体52的下端的进出口520的下方，有效的避免了玻璃纤维布1粘黏在传送辊上的情形及烘箱体内热量的散失，确保了传送的正常进行。
本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5中所涉及的传送辊530、531、532、54与上提速传送辊551和下提速传送辊550可以为相同的传送辊也可以为不同的传送辊，是本领域普通技术人员在无需任何创造性的劳动下，根据实际需求即可选择的；另，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5中所涉及的加热装置的具体结构、工作原理、加热方式及安装方式，均为本本领域普通技术人员所熟知的，在此不再做详细的说明；与此同时，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5仅以玻璃纤维布为基材生产半固化片为例进行了阐述，本实用新型上胶机及半固化片烘干装置5同样适用于其它行业中类似增强材料浸润胶液后的烘烤加热处理。
以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种半固化片烘干装置，包括内设有加热装置的第一烘箱体及第二烘箱体，所述第一烘箱体及第二红箱体的上、下端均开设有呈正对的进出口，所述第一烘箱体及第二烘箱体的上端连接一缓冲区，所述缓冲区内设有传送辊组且通有冷却风，所述第二烘箱体的下端的进出口的下方亦通有冷却风，其特征在于：还包括提速辊组件，所述提速辊组件包括至少一组提速传送辊组，所述提速传送辊组包括上提速传送辊及下提速传送辊，所述上提速传送辊设置于所述缓冲区内，所述下提速传送辊设置于所述第二烘箱体的下端的进出口的下方，通过所述传送辊组输出的浸有胶液的玻璃纤维布依次交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊上。
2.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：同一提速传送辊组的上提速传送辊与下提速传送辊相互对称。
3.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述上提速传送辊位于所述传送辊组的下方。
4.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述上提速传送辊与所述下提速传送辊呈等间距的交错分布。
5.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：交替绕于所述下提速传送辊与所述上提速传送辊之间的浸有胶液的玻璃纤维布呈竖直状。
6.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述第一烘箱体与所述第二烘箱体高度相同。
7.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述传送辊组的传送辊呈三角形分布。
8.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述第一烘箱体与所述第二烘箱体之间形成隔离区。
9.如权利要求1所述的半固化片烘干装置，其特征在于：所述第一烘箱体与所述第二烘箱体相互平行且并排设置。
10.一种上胶机，包括放卷架、储布架、浸胶槽、计量辊、调偏辊及连机切割区，其特征在于：所述计量辊与所述调偏辊之间还设置有如权利要求1-9中任一项所述的半固化片烘干装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130724 Termination date: 20201228 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |