CN208166845U

CN208166845U - 一种环保型泡沫玻璃退火处理系统

Info

Publication number: CN208166845U
Application number: CN201820624119.XU
Authority: CN
Inventors: 牛龙海
Original assignee: Henan Wanli Insulation Material Ltd By Share Ltd
Current assignee: Henan Wanli Insulation Material Ltd By Share Ltd
Priority date: 2018-04-28
Filing date: 2018-04-28
Publication date: 2018-11-30
Anticipated expiration: 2028-04-28

Abstract

本实用新型提出了一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，包括退火窑、传动辊、第一电动机、控制柜、滑轨和缓冲台，退火窑内分为第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，退火窑上部设置有三组循环风箱，三组循环风箱分别依次设置在第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区上部，控制柜分别与第一风机、第二风机、第三风机、第一微波加热装置、第二微波加热装置、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动机和第二电动机依次电连接；本实用新型解决了泡沫玻璃退火尾冷处理阶段的能源浪费情况，避免了泡沫玻璃冷却处理后人工将泡沫玻璃搬离的繁琐程度，减轻了工人的劳动强度，提高了整体装置的冷却效果。

Description

一种环保型泡沫玻璃退火处理系统

技术领域

本实用新型涉及泡沫玻璃生产技术领域，特别是一种环保型泡沫玻璃处理系统。

背景技术

随着经济快速发展，大量超高层建筑不断出现在人们视线中，在传统的建筑材料虽然有一定的保温材料对建筑内部起到一定的保温效果，传统的保温材料强度低，重量大，容易出现变形，近几年来市面上出现的泡沫玻璃很好的解决了传统保温材料强度低，重量大，容易变形的问题，并且具有耐老化，吸水的效果，但是泡沫玻璃生产退火阶段需要消耗大量能源，能源利用率低，并且泡沫玻璃经过退火处理之后需要人工搬运泡沫玻璃模板，劳动强度大，整体装置工作效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种环保型泡沫玻璃处理系统，解决了泡沫玻璃生产退火阶段需要消耗大量能源，能源利用率低，并且泡沫玻璃经过退火处理之后需要人工搬运泡沫玻璃模板，劳动强度大，整体装置工作效率低等问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，包括退火窑、传动辊,控制柜、第一电动机、三组循环风箱、滑轨和缓冲台，所述退火窑内分为第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区，三组循环风箱内均设置有通气管，三组循环风箱包括第一循环风箱、第二循环风箱和第三循环风箱，三组循环风箱分别依次设置在第一冷却区、第二冷却区和第三冷却区上部，第一循环风箱内设置有第一风机、第一微波加热装置和第一温度传感器，第二循环风箱内设置有第二风机、第二微波加热装置和第二温度传感器，第三循环风箱内设置有第三风机和循环冷水管，第三循环风箱的通气管与循环冷水管交叉放置；所述缓冲台前端与升降装置中升降架活动连接；所述控制柜分别与三组循环风箱内的风机、第一微波加热装置、第二微波加热装置、第一温度传感器、第二温度传感器、第一电动机和第二电动机依次电连接。

进一步地，所述第一温度传感器探测的空气温度为T₁和第二温度传感器探测的空气温度为T₂，第一循环风箱内空气温度控制在600℃＞T₁＞500℃，第二循环风箱内空气温度控制在400℃＞T₂＞150℃。

进一步地，所述第一循环风箱内的空气温度T₁＜500℃，第二循环风箱内空气温度T₂＜150℃时，控制柜分别控制第一微波加热装置和第二微波加热装置启动；第一循环风箱内的空气温度T₁＞600℃，第二循环风箱内空气温度T₂＞400℃时，控制柜分别控制第一微波加热装置和第二微波加热装置停止运行。

进一步地，所述第三循环风箱内通气管为U型管，循环冷水管为U型管，第三循环风箱内一侧通气管放置在一侧循环冷水管下部，另一侧通气管放置在另一侧循环冷水管下部，循环冷水管进水口连接至蓄水池，循环冷水管出水口连接至水塔。

进一步地，所述升降装置包括第二电动机、升降架、压力传感器、升降板和导轨，升降架上部固定有第二电动机，升降架两侧分别固定设置有导轨，升降板滑动设置在导轨凹槽内，升降板内部固定有压力传感器，压力传感器与控制柜电连接，升降板两端通过钢丝绳与第二电动机连接。

进一步地，所述退火窑底部设置有传动辊，传动辊上从动轮通过皮带与第一电动机上主动轮连接，退火窑一端设置有滑轨，滑轨与传动辊一侧铰接，退火窑另一端设置的缓冲台与传动辊另一侧铰接。

本实用新型的有益效果：解决了传统泡玻璃退火阶段能源利用率低、工人劳动强度大的问题，能源利用率提高，工作人员可以快速将泡沫玻璃模板快速推至传动辊上，提高了整体装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种环保型泡沫玻璃处理系统具体结构示意图。

图2为图1中循环冷水管安装示意图。

图3为图1中升降装置结构示意图。

附图中标号为：1为第二微波加热装置，2为第二温度传感器，3为第二风机，4为第一微波加热装置，5为第一温度传感器，6为第一风机，7为通气管，8为第一冷却区，9为滑轨，10为传动辊，11为控制柜，12为第二冷却区，13为第三冷却区，14为第三风机，15为出口，16为循环冷水管，17为升降装置，18为压力传感器，19为第二电动机，20为第一电动机，21为退火窑，22为缓冲台，23为升降板，24为导轨，25为升降架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，包括退火窑21、传动辊10、控制柜11、第一电动机20、三组循环风箱、滑轨9和缓冲台22，退火窑21底部设置有传动辊10，传动辊10上从动轮通过皮带与第一电动机20主动轮连接，退火窑21一端设置有滑轨9，滑轨9与传动辊10一侧铰接，退火窑21另一端设置的缓冲台22与传动辊10另一侧铰接，退火窑21内分为第一冷却区8、第二冷却区12和第三冷却区13，三组循环风箱内均设有通气管7，三组循环风箱包括第一循环风箱、第二循环风箱和第三循环风箱，三组循环风箱分别依次设置在第一冷却区8、第二冷却区12和第三冷却区13上部，第一循环风箱内设置有第一风机6、第一微波加热装置4和第一温度传感器5，第二循环风箱内设置有第二风机3、第二微波加热装置1和第二温度传感器2，第三循环风箱内设置有第三风机14和循环冷水管16，第三循环风箱的通气管7与循环冷水管16交叉放置，第三循环风箱内通气管7为U型管，循环冷水管16为U型管，第三循环风箱内一侧通气管7放置在一侧循环冷水管16下部，另一侧通气管7放置在另一侧循环冷水管16下部，循环冷水管16进水口连接至蓄水池，循环冷水管16出水口连接至水塔；缓冲台22前端与升降装置17中升降架25活动连接，升降装置17包括第二电动机19、升降架25、压力传感器18、升降板23和导轨24，升降架25上部固定有第二电动机19，升降架25两侧分别固定设置有导轨24，升降板23滑动设置在导轨24凹槽内，升降板23内部固定有压力传感器18，压力传感器18与控制柜11电连接，升降板23两端通过钢丝绳与第二电动机19连接，压力传感器18探测升降板23上压力变化，压力变化信息传输至控制柜11，控制柜11控制第二电动机19启动；控制柜11分别与三组循环风箱内的风机、第一微波加热装置4、第二微波加热装置1、第一温度传感器5、第二温度传感器2、第一电动机20和第二电动机19依次电连接；第一温度传感器5探测的空气温度为T₁和第二温度传感器2探测的空气温度为T₂，第一循环风箱内空气温度控制在600℃＞T₁＞500℃，第二循环风箱内空气温度控制在400℃＞T₂＞150℃；第一循环风箱内温度T₁＜500℃，第二循环风箱内空气温度T₂＜150℃时，控制柜11分别控制第一微波加热装置4和第二微波加热装置1启动；第一循环风箱内温度T₁＞600℃，第二循环风箱内空气温度T₂＜400℃时，控制柜11分别控制第一微波加热装置4和第二微波加热装置1停止运行。

工作人员将泡沫玻璃模板推至滑轨9与传动辊10接触位置，传动辊10带动泡沫玻璃模板传送至退火窑21内各个冷却区，泡沫玻璃模板经过600℃-500℃稳定冷却后，随后传送至400℃-150℃冷却区快速冷却，最后传送至尾冷处理区直至常温，在第一冷却区8和第二冷却区12内对泡沫玻璃进行冷却过程中，控制柜11控制微波加热装置启动加热保证上部循环风箱内风温达到一定值，在尾冷处理阶段通过风机将热风抽出与循环冷水管内冷水热交换，进行降温，提高能源的利用率，经过退火处理后的泡沫玻璃输送至缓冲台22上，泡沫玻璃滑至升降装置17内升降板23上，升降板23上压力传感器18探测压力变化，升降板23自动下降，工作人员将落至地面的泡沫玻璃推出，方便后续工作人员进行运输储存，升降板23上压力恢复至正常状态时，控制柜11接收到压力变化信号后控制第二电动机19运转，升降板23在第二电动机19的带动下上升至缓冲台22平行位置。

Claims

1.一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，包括退火窑（21）、传动辊（10）、控制柜（11）、第一电动机（20）、三组循环风箱、滑轨（9）和缓冲台（22），其特征在于，所述退火窑（21）内分为第一冷却区（8）、第二冷却区（12）和第三冷却区（13），三组循环风箱分别依次设置在第一冷却区（8）、第二冷却区（12）和第三冷却区（13）上部，三组循环风箱内均设有通气管（7），三组循环风箱包括第一循环风箱、第二循环风箱和第三循环风箱，第一循环风箱内设置有第一风机（6）、第一微波加热装置（4）和第一温度传感器（5），第二循环风箱内设置有第二风机（3）、第二微波加热装置（1）和第二温度传感器（2），第三循环风箱内设置有第三风机（14）和循环冷水管（16），第三循环风箱的通气管（7）与循环冷水管（16）交叉放置；所述缓冲台（22）前端与升降装置（17）中升降架（25）活动连接；所述控制柜（11）分别与第一风机（6）、第二风机（3）、第三风机（14）、第一微波加热装置（4）、第二微波加热装置（1）、第一温度传感器（5）、第二温度传感器（2）、第一电动机（20）和第二电动机（19）依次电连接。

2.根据权利要求1所述一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，其特征在于，所述第一温度传感器（5）探测的空气温度为T₁和第二温度传感器（2）探测的空气温度为T₂，第一循环风箱内空气温度控制在600℃＞T₁＞500℃，第二循环风箱内空气温度控制在400℃＞T₂＞150℃。

3.根据权利要求2所述一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，其特征在于，所述第一循环风箱内的空气温度T₁＜500℃，第二循环风箱内的空气温度T₂＜150℃时，控制柜（11）分别控制第一微波加热装置（4）和第二微波加热装置（1）启动；第一循环风箱内的空气温度T₁＞600℃，第二循环风箱内的空气温度T₂＞400℃时，控制柜（11）分别控制第一微波加热装置（4）和第二微波加热装置（1）停止运行。

4.根据权利要求1所述一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，其特征在于，所述第三循环风箱内通气管（7）为U型管，循环冷水管（16）为U型管，第三循环风箱内一侧通气管（7）放置在一侧循环冷水管（16）下部，另一侧通气管（7）放置在另一侧循环冷水管（16）下部，循环冷水管（16）进水口连接至蓄水池，循环冷水管（16）出水口连接至水塔。

5.根据权利要求1所述一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，其特征在于，所述升降装置（17）包括第二电动机（19）、升降架（25）、压力传感器（18）、升降板（23）和导轨（24），升降架（25）上部固定有第二电动机（19），升降架（25）两侧分别固定设置有导轨（24），升降板（23）滑动设置在导轨（24）凹槽内，升降板（23）内部固定有压力传感器（18），压力传感器（18）与控制柜（11）电连接，升降板（23）两端通过钢丝绳与第二电动机（19）连接。

6.根据权利要求1所述一种环保型泡沫玻璃退火处理系统，其特征在于，所述退火窑（21）底部设置有传动辊（10），传动辊（10）上从动轮通过皮带与第一电动机（20）上主动轮连接，退火窑（21）一端设置有滑轨（9），滑轨（9）与传动辊（10）一侧铰接，退火窑（21）另一端设置的缓冲台（22）与传动辊（10）另一侧铰接。