CN115043581B - 延长退火窖的方法及退火窖 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种延长退火窖的方法及退火窖，该方法包括：确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应退火区的风机系统和加热装置的功率；根据风机系统和加热装置的功率，分别启动对应风机系统和对应加热装置；在风机系统和加热装置的作用下，对退火区的环境温度进行调节，并将每个退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在玻璃上的冷却温度满足预设的温度，以永久消除玻璃的内应力。本申请，通过对玻璃消除应力的温度和对玻璃冷却的温度后延，使退火区对玻璃平稳地消除应力后，对玻璃冷却，以完全消除玻璃的内应力，提高玻璃的切割质量。

Description

延长退火窖的方法及退火窖

技术领域

本申请涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种延长退火窖的方法及退火窖。

背景技术

随着对玻璃的应用越来越广泛，对玻璃应力有更高的要求，进而对玻璃制造时改变玻璃应力的退火窖有更高的要求。

退火窖可以对刚形成的玻璃制品进行退火处理，消除玻璃内不均匀的内应力，提高对玻璃的切割质量和钢化质量。但是现有的退火窖对玻璃退火时，容易使玻璃内的应力消除不均匀，或者不能完全消除玻璃的内应力，使玻璃在切割时容易出现爆边、发脆等切割质量低下的现象。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种延长退火窖的方法及退火窖方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中由于玻璃内应力，造成的玻璃切割时容易出现爆边和发脆等切割质量低下的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供一种退火窖，包括壳体，所述壳体的一端为进料口，另一端为出料口，包括：

退火装置，所述退火装置依次设置有第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，所述第一冷却区靠近所述进料口，所述第四冷却区靠近所述出料口，每个所述退火区都在所述壳体上固定设有风机系统，所述第一冷却区、所述应力消除区、所述第二冷却区均设有加热装置，所述第三冷却区和所述第四冷却区的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区和所述第三冷却区的连接区域为封闭设置；

传送装置，所述传送装置包括多个转动辊，每个所述转动辊都转动设于所述壳体的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述壳体的进料口侧，用于驱动传送装置。

可选地，所述第四冷却区包括第一冷却子区和第二冷却子区，所述第一冷却子区靠近所述第三冷却区设置，所述第三冷却区包括第三冷却子区和第四冷却子区，所述第三冷却子区靠近所述第二冷却区设置，所述第四冷却子区和所述第一冷却子区的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区的热空气流入所述第一冷却子区，将所述第一冷却子区当做所述第四冷却子区使用。

可选地，所述第三冷却区的风机系统设置有多个R进风口和多个R出风口，所述R进风口向所述第三冷却区的风机系统内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区的风机系统内混合，再通过多个所述出风口均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。

可选地，所述R进风口设置于所述传送装置上方，所述R出风口均匀地设置在所述传送装置和所述R进风口之间靠近所述传送装置处，所述R进风口的开口方向朝向传送装置设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。

可选地，所述应力消除区和所述第二冷却区的进风口设置在远离所述第一冷却区侧，所述第二冷却区的出风口开口朝向所述第三冷却区，用于将所述第二冷却区中的热空气吹向所述第三冷却区。

本申请还提供一种延长退火窖的方法，所述延长退火窖的方法包括：

确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；

根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；

根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；

根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。

可选地，所述退火区包括应力消除区；

所述确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度的步骤，包括：

确定所述玻璃的内应力，并根据所述内应力，确定在永久消除所述玻璃内应力的温度段内的冷却速率；

根据冷却速率和每个所述退火区的长度，调节所述玻璃在每个所述退火区的冷却速率；

根据冷却速率、所述应力消除区的长度、所述玻璃进入所述应力消除区的进入温度，确定所述玻璃退出所述应力消除区时的出口温度；

并根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区。

可选地，所述根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区的步骤，包括：

根据所述出口温度，将永久消除所述玻璃内应力的温度段延长至所述消除应力区的下一退火区；

对所述应力消除区之后的每个所述退火区进行温度后延，以使所述玻璃在所述应力消除区中完全平缓地消除内应力。

可选地，所述退火区包括第二冷却区和第三冷却区；

所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：

并通过所述第二冷却区的风机系统，将所述第二冷却区的热空气吹向所述第三冷却区，使所述第三冷却区的冷空气和所述热空气混合，得到混合空气；

将所述混合空气吹到所述第三冷却区靠近所述第二冷却区的区域，以供所述第三冷却区当做所述第二冷却区，并在所述第三冷却区得到所述第三冷却区预设的温度的温暖空气。

可选地，所述退火区还包括第四冷却区；

所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：

启动所述第三冷却区的风机系统，将所述第三冷却区的温暖空气吹向所述第四冷却区，使所述第四冷却区靠近所述第三冷却区侧的区域，起到所述第三冷却区的作用，并得到满足所述第四冷却区预设的温度的温和空气。

本申请提供一种延长退火窖的方法及退火窖，与现有技术中退火窖不能将玻璃中的内应力永久消除，造成玻璃切割质量低下相比较。在本申请中，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。在本申请中，首先确定玻璃在每个退火区的进入温度和出口温度，并确定所述玻璃在每个退火区的冷却速率，根据每个退火区的进入温度、出口温度、冷却速率，确定对应退火区的风机系统的第一功率和加热装置的第二功率，以供调节退火区的环境温度，使每个退火区的温度变化平缓，并确定每个退火区作用到的玻璃上的温度为预设的温度，以使玻璃内的应力永久消除，也即本申请中，通过降低玻璃的冷却速率，通过每个退火区的环境温度的调节，对玻璃消除应力的温度和对玻璃冷却的温度后延，使退火区对玻璃进行缓慢平稳地消除应力后，再对玻璃进行冷却，以完全消除玻璃的内应力，提高玻璃的玻璃切割质量。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请延长退火窖的方法及退火窖第一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1中A-A方向的结构示意图；

图4为图1中B-B方向的结构示意图；

图5为图1中E-E方向的结构示意图；

图6为图1中C-C方向的结构示意图；

图7为图1中D-D方向的结构示意图；

图8为本申请延长退火窖的方法第二实施例的流程示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	外壳	11	风机系统
12	进风口	13	出风口
				14	R出风口	16	R进风口
100	驱动装置	200	退火装置
				300	传送装置	21	第一冷却区
22	应力消除区	23	第二冷却区
				24	第三冷却区	25	第四冷却区
241	第三冷却子区	242	第四冷却子区
				251	第一冷区子区	252	第二冷却子区
31	转动辊	110	退火窖
				18	进料口	19	出料口

本申请目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是，是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本申请提出一种延长退火窖的方法及退火窖，即退火窖110，参照图1至图7，图1为本申请延长退火窖的方法及退火窖第一实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；图3为图1中A-A方向的结构示意图；图4为图1中B-B方向的结构示意图；图5为图1中E-E方向的结构示意图；图6为图1中C-C方向的结构示意图；图7为图1中D-D方向的结构示意图。

在本申请实施例中，该退火窖110：

参照图1、图2、图3，包括壳体10，所述壳体10的一端为进料口18，另一端为出料口19，包括：

退火装置200，所述退火装置200依次设置有第一冷却区21、应力消除区22、第二冷却区23、第三冷却区24、第四冷却区25，所述第一冷却区21靠近所述进料口18，所述第四冷却区25靠近所述出料口19，每个所述退火区都在所述壳体10上固定设有风机系统11，所述第一冷却区21、所述应力消除区22、所述第二冷却区23均设有加热装置，所述第三冷却区24和所述第四冷却区25的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区23和所述第三冷却区24的连接区域为封闭设置；

传送装置300，所述传送装置300包括多个转动辊31，每个所述转动辊31都转动设于所述壳体10的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；

驱动装置100，所述驱动装置100设置于所述壳体10的进料口18侧，用于驱动传送装置300。

本申请技术方案，通过所述第三冷却区24和所述第四冷却区25的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区23和所述第三冷却区24的连接区域为封闭设置，如此设置，可以将第二冷却区23的热空气通过风机系统11吹到第三冷却区24，使第二冷却区23和第三冷却区24的之间的温度可以平滑的平滑转换，并将第三冷却区24靠近第二冷却区23的区域当做第三冷却区24的延长区域使用，并将第三冷却区24的空气混合成为温暖空气，将第三冷却区24的温度通过风机系统11吹到第四冷却区25靠近第三冷却区24的区域，使第四冷却区25靠近第三冷却区24的区域当做第三冷却区24的延长区域使用，将第四冷却区25中的空气通过第三冷却区24的温暖空气混合，成为温和空气，通过温和空气对玻璃进行最后的冷却，可以避免玻璃从第二冷却区23到第三冷却区24，或从第三冷却区24到第四冷却区25温度的突变，使玻璃在冷却过程中炸裂。

在本申请的一实施例中，在所述第一冷却区21、所述应力消除区22、所述第二冷却区23均设有加热装置，第一冷却区21的加热装置将第一冷却区21的空气加热到较低与玻璃初始温度的温度，通过空气热交换对玻璃进行温和均匀退火或冷却，避免玻璃内产生更多的内应力，在第一冷却区21将玻璃的温度冷却到消除应力的温度，通过传输装置传输到应力消除区22，应力消除区22的加热装置，将应力消除区22的空气加热到玻璃永久消除应力的温度段，或者在应力消除区22的出口温度高于该温度端的最低温度，将第二冷却区23靠近应力消除区22的区域当做应力消除区22的延长区域使用，使应力消除区22对玻璃的内应力缓慢均匀地消除，在应力消除区22有限的长度内通过第二冷却区23延长应力消除区22，以完全消除玻璃内的内应力。

参照图1、图2、图7，所述第四冷却区25包括第一冷却子区251和第二冷却子区252，所述第一冷却子区251靠近所述第三冷却区24设置，所述第三冷却区24包括第三冷却子区241和第四冷却子区242，所述第三冷却子区241靠近所述第二冷却区23设置，所述第四冷却子区242和所述第一冷却子区251的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区242的热空气流入所述第一冷却子区251，将所述第一冷却子区251当做所述第四冷却子区242使用。

本申请的一实施例中，将第三冷却子区241中当做第二冷却自取对玻璃进行退火，将玻璃的温度降至可用常温冷却的温度，由于第三冷却子区241的风机系统11将第三冷却子区241的温暖空气通过第四冷却子区242吹向第一冷却子区251，使第一冷却子区251的空气的温度上升，进而使第四冷却子区242和第一冷却子区251之间的温度变化更加平稳。

参照图6，所述第三冷却区24的风机系统11设置有多个R进风口16和多个R出风口14，所述R进风口16向所述第三冷却区24的风机系统11内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区24的风机系统11内混合，再通过多个所述出风口13均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。

本申请的一实施例中，R进风口16分为热风进风口12和冷风进风口12，热进风口12靠近第二冷却区23，便于将第二冷却区23的热空气吸入第三冷却子区241的风机系统11内，冷风进风口12将第三冷却区24中的冷空气吸入该风机系统11内，通过该风机系统11，将冷风和热风进行混合，得到温暖空气，并将温暖空气通过R出风口14均匀地吹向玻璃，使玻璃进行均匀地降温冷却，不仅可以避免玻璃冷却时温度骤变，使玻璃破裂，还可以使玻璃进行较长时间的有效消除应力，将玻璃上的应力消除完全。

参照图6和图1所述R进风口16设置于所述传送装置300上方，所述R出风口14均匀地设置在所述传送装置300和所述R进风口16之间靠近所述传送装置300处，所述R进风口16的开口方向朝向传送装置300设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。

本申请的一实施例中，由于R进风口16设置于传送装置300上方，可以更多地吸入壳体10内远离玻璃的冷空气，将R出风口14均匀地设置在传送装置300和R进风口16之间靠近传送装置300处，可以将第三冷却区24中的风机系统11内混合的温暖空气更多地作用在玻璃上，提高玻璃冷却的效率。

参照图4和图5，所述应力消除区22和所述第二冷却区23的进风口12设置在远离所述第一冷却区21侧，所述第二冷却区23的出风口13开口朝向所述第三冷却区24，用于将所述第二冷却区23中的热空气吹向所述第三冷却区24。

本申请的一实施例中，由于将第二冷却区23的热风吹向第三冷却区24，可以使第三冷区子区中的温度当做第二冷却区23的最低温度，将第三冷却子区241看成第二冷却区23的延长区域，对玻璃加长消除应力处理的有效时间。

本申请实施例提供一种延长退火窖的方法，在本申请延长退火窖的方法的第二实施例中，参照图7，所述延长退火窖的方法包括：

步骤S10，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；

步骤S20，根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；

步骤S30，根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；

步骤S40，根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。

具体步骤如下：

步骤S10，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；

在本实施例中，需要说明的是，延长退火窖的方法可以应用于退火窖，延长退火窖的方法可以应用于玻璃退火的生产线系统。

需要说明的是，玻璃需要通过成产线系统的传输设备，将初成型的高温玻璃传输到退火区。

其中，退火区可以包括第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区。

具体地，第一冷却区可以对玻璃进行初步退火，将玻璃的温度降至可以进行应力永久消除的温度，也即，用户设定的第一冷却区的出口温度，在应力消除区对玻璃进行退火，消除内应力，还可以将第二冷却区靠近应力消除区的区域作为应力消除区的延长区域，对玻璃的应力进行永久完全消除。需要说明的是，由于玻璃的内应力在一定的温度段内才能永久消除内应力，且在消除应力过程中对玻璃的冷却速率越小，并冷却越均匀，对玻璃的应力永久消除的效果越好，本实施例中，由于退火窖每个退火区的长度都是一定的，在为了应力消除区达到最好消除应力效果，将第二冷却区作为应力消除区的延长区，以使玻璃的应力完全消除。

在本实施例中，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，在玻璃更好地消除内应力的同时，以更快完成玻璃的退火冷却和定向冷却，确定玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度，在退火窖中某一区域不能在保证质量的情况下，完成工作时，将工作区在线延长到下一退火区，以保证玻璃的应力消除质量，并保证玻璃更换退火区时温度骤变，对玻璃产生不好的影响。

具体地，所述确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度的步骤，包括：

步骤S11，确定所述玻璃的内应力，并根据所述内应力，确定在永久消除所述玻璃内应力的温度段内的冷却速率；

步骤S12，根据冷却速率和每个所述退火区的长度，调节所述玻璃在每个所述退火区的冷却速率；

步骤S13，根据冷却速率、所述应力消除区的长度、所述玻璃进入所述应力消除区的进入温度，确定所述玻璃退出所述应力消除区时的出口温度；

步骤S14，并根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区。

在本实施例中，根据玻璃的内应力，确定完全消除内应力需要的温度段，并根据应力消除区的长度，确定玻璃在应力消除区的冷却速率，由于在应力消除区的冷却速率降低，所以根据应力消除区的冷却速率，适当在其他退火区在保证玻璃应力可以消除的情况下，加快玻璃的冷却速率，且在当前退火区中不能完成当前段的退火冷却时，该退火区的出口温度调整下一退火区的进口温度，该出口温度和该退火温度之间的温差变小，将下一退火区当成当前退火区使用，做到退火区在温度上的延长。

具体地，所述根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区的步骤，包括：

步骤S141，根据所述出口温度，将永久消除所述玻璃内应力的温度段延长至所述消除应力区的下一退火区；

步骤S142，对所述应力消除区之后的每个所述退火区进行温度后延，以使所述玻璃在所述应力消除区中完全平缓地消除内应力。

在本实施例中，由于要完全地消除玻璃的内应力，需要降低玻璃的冷却速率，并对玻璃进行均匀地进行冷却，以提高冷却空气作用在玻璃上的频率，使玻璃消除内应力的频率增高，可以将玻璃纤维之间的应力完全平缓地消除。

步骤S20，根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；

需要说明的是，不同退火区中风机系统的进风口和出风口方向不同。

具体地，第一冷却区的进风口位于远离应力消除区侧，使第一冷却区中加热更快地加热第一冷却区中空气的人温度，且第一冷却区的出风口位于远离传送装置侧，通过温差将第一冷却区中的热空气和远离产送装置侧的冷空气进行置换，保证第一冷却区中的温度不会对玻璃产生内应力的情况下，快速使玻璃退火降温。

具体地，应力消除区的进风口位于远离第一冷却区侧，可以将应力消除区靠近第一冷却区侧的热空气吸到远离第一冷确区侧，使玻璃在应力消除区消除的应力最大化，出风口位于远离传送装置侧，通过温差将第二冷却区中的热空气和远离产送装置侧的冷空气进行置换，保证第二冷却区中的温度不会是玻璃的内应力回复情况下，快速使玻璃进行内应力永久消除。

具体地，第二冷却区的进风口位于远离应力消除区侧，出风口朝向第三冷却区，可以将第二冷却区靠近消除区侧的热空气吸到远离消除区侧，并将应力消除区靠近第二冷却区的热空器吸到第二冷却区中，使第二冷却区靠近应力消除区的区域温度与应力消除区的温度相似，成为应力消除区的延长区，并使玻璃在第二冷却区对玻璃进行快速降温，并消除玻璃的暂时应力。

在本实施例中，通过每个退火区的冷却速率，和玻璃在每个退火区的进入温度和出口温度，确定每个退火区的风机系统和加热系统的功率，保证每两个退火区的连接处的稳温度差不会太大，是每个退后区都可以将后一个退火区当做延长区域，以供在对玻璃进行退火时，可以通过控制风机和加热装置的功率，在线对每个退火区进行延长。

步骤S30，根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度。

在本实施例中，由于每个退火区需要的温度不同，则需要根据不同的退火区确定对应加热装置的功率根据所述第二功率，并对退火区的空气进行加热启动，以供调整对应退火区的环境温度。

在本实施例中，需要说明的是，风机系统和加热装置得功率可以在工作过程中根据工作情况进行调节，可以在温度控制上，在线延长退火区。

步骤S40，根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。

在本实施例中，通过风机系统和加热装置对退火区的环境温度进行可延长调节，以供在线延长退火区，且对环境温度进行调节时，应满足预设的温度，避免温度过高，在对玻璃进行退火冷却时，导致玻璃再次融化，在预设的温度内首先对玻璃进行完全消除应力，在对玻璃的暂时应力进行消除，且在消除应力的过程中，通过风机系统和加热系统，调节每个退火区的温度，使每个退火区可以有温度延长的区域。

在本实施例中，通过降低玻璃的冷却速率，可以使玻璃在应力消除区尽可能效率高地消除玻璃的内应力，并应力消除区的出口温度延长至第二冷却区的进口温度，将第二冷却区的部分区域作为应力消除区的延长消除应力区，在不能对玻璃更换退火炉的情况下，在温度角度延长了应力消除区，其他退火区延长的方法，同应力消除区。

本申请提供一种延长退火窖的方法及退火窖，与现有技术中退火窖不能将玻璃中的内应力永久消除，造成玻璃切割质量低下相比较。在本申请中，确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；根据所述冷却速率、进入温度、出口温度，确定对应所述退火区的风机系统和加热装置的功率；根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。在本申请中，首先确定玻璃在每个退火区的进入温度和出口温度，并确定所述玻璃在每个退火区的冷却速率，根据每个退火区的进入温度、出口温度、冷却速率，确定对应退火区的风机系统和加热装置，调节退火区的环境温度，使每个退火区的温度变化平缓，并确定每个退火区作用到的玻璃上的温度为预设的温度，以使玻璃内的应力永久消除，也即本申请中，通过降低玻璃的冷却速率，通过每个退火区的环境温度的调节，对玻璃消除应力的温度和对玻璃冷却的温度后延，使退火区对玻璃进行缓慢平稳地消除应力后，再对玻璃进行冷却，以完全消除玻璃的内应力，提高玻璃的玻璃切割质量。

进一步地，基于本申请中第一实施例，提供本申请的另一实施例，在该实施例中，所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，对所述退火区的环境温度进行调节，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：

步骤A10，并通过所述第二冷却区的风机系统，将所述第二冷却区的热空气吹向所述第三冷却区，使所述第三冷却区的冷空气和所述热空气混合，得到混合空气；

步骤A20，将所述混合空气吹到所述第三冷却区靠近所述第二冷却区的区域，以供所述第三冷却区当做所述第二冷却区，并在所述第三冷却区得到所述第三冷却区预设的温度的温暖空气。

在本实施例中，通过第二冷却区的加热装置将第二冷却区的空气进行加热，为第二冷却区提供热交换的第一热空气，并通过第二冷却区的风机系统，将第一热空气吹到第三冷却区，使第二冷却区和第三冷却区之间的连接空间，和第三冷却区靠近第二冷却区的区域的温度平缓下降，避免玻璃从高温的第二冷却区域传送到第三冷却区域时，温度骤变，造成玻璃断裂，或出现裂纹。

具体地，所述在所述风机系统和所述加热装置的作用下，并将每个所述退火区的出口温度后延到下一退火区，且使作用在所述玻璃上的冷却温度满足预设的温度的步骤，包括：

步骤B10，启动所述第三冷却区的风机系统，将所述第三冷却区的温暖空气吹向所述第四冷却区，使所述第四冷却区靠近所述第三冷却区侧的区域，起到所述第三冷却区的作用，并得到满足所述第四冷却区预设的温度的温和空气。

在本实施例中，通过将第三冷却区和第四冷却区之间的连接空间进行密封，通过第三冷却区的风机系统，将第三冷却区的温暖空气吹到第四冷却区，使第四冷却区和第三冷却区连接处的空间温度平缓地降低，可以减少玻璃出现炸裂的情况。

在本实施例中，通过调节每两个相邻退火区之间的连接区间的温度，使玻璃在退火区之间进行传送时，可以使玻璃接受的温度平缓地变换，避免玻璃炸裂，或出现裂纹。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种退火窖，包括壳体，所述壳体的一端为进料口，另一端为出料口，其特征在于，包括：

退火装置，所述退火装置依次设置有第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，所述第一冷却区靠近所述进料口，所述第四冷却区靠近所述出料口，每个所述退火区都在所述壳体上固定设有风机系统，所述第一冷却区、所述应力消除区、所述第二冷却区均设有加热装置，所述第三冷却区和所述第四冷却区的连接区域为封闭设置，所述第二冷却区和所述第三冷却区的连接区域为封闭设置，在所述第一冷却区将玻璃的温度冷却到消除应力的温度，通过传输装置传输到所述应力消除区的加热装置，将所述应力消除区的空气加热到玻璃永久消除应力的温度段，或者在所述应力消除区的出口温度高于该温度段的最低温度，将所述第二冷却区靠近所述应力消除区的区域当做所述应力消除区的延长区域使用，使所述应力消除区对玻璃的内应力缓慢均匀地消除；

传送装置，所述传送装置包括多个转动辊，每个所述转动辊都转动设于所述壳体的两对称侧壁内壁上，用于传送玻璃；

驱动装置，所述驱动装置设置于所述壳体的进料口侧，用于驱动传送装置。

2.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述第四冷却区包括第一冷却子区和第二冷却子区，所述第一冷却子区靠近所述第三冷却区设置，所述第三冷却区包括第三冷却子区和第四冷却子区，所述第三冷却子区靠近所述第二冷却区设置，所述第四冷却子区和所述第一冷却子区的连接区域封闭设置，用于将所述第四冷却子区的热空气流入所述第一冷却子区，将所述第一冷却子区当做所述第四冷却子区使用。

3.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述第三冷却区的风机系统设置有多个R进风口和多个R出风口，所述R进风口向所述第三冷却区的风机系统内吸入热风和冷风，所述热风和所述冷风在所述第三冷却区的风机系统内混合，再通过多个所述出风口均匀地吹向玻璃表面，用于玻璃平缓地冷却。

4.如权利要求3所述的退火窖，其特征在于，所述R进风口设置于所述传送装置上方，所述R出风口均匀地设置在所述传送装置和所述R进风口之间靠近所述传送装置处，所述R进风口的开口方向朝向传送装置设置，用于对玻璃表面均匀地吹风，使玻璃进行冷却。

5.如权利要求1所述的退火窖，其特征在于，所述应力消除区和所述第二冷却区的进风口设置在远离所述第一冷却区侧，所述第二冷却区的出风口开口朝向所述第三冷却区，用于将所述第二冷却区中的热空气吹向所述第三冷却区。

6.一种延长退火窖的方法，其特征在于，所述延长退火窖的方法包括：

确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度；

其中，所述退火区包括第一冷却区、应力消除区、第二冷却区、第三冷却区、第四冷却区，且第一冷却区可以对玻璃进行初步退火，将所述玻璃的温度降至可以进行应力永久消除的温度，在所述应力消除区对玻璃进行退火，消除内应力，还可以将所述第二冷却区靠近所述应力消除区的区域作为应力消除区的延长区域；

根据所述冷却速率、所述进入温度和所述出口温度，确定对应所述退火区的风机系统第一功率和加热装置的第二功率；

根据所述第二功率启动对应的所述加热装置，对所述退火区的空气进行加热，得到每个所述退火区的环境温度；

根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度，以供所述退火区永久消除所述玻璃的应力。

7.如权利要求6所述的延长退火窖的方法，所述退火区包括应力消除区，其特征在于，所述确定玻璃在每个退火区的冷却速率，和所述玻璃进入每个退火区的进入温度，及退出每个退火区的出口温度的步骤，包括：

确定所述玻璃的内应力，并根据所述内应力，确定在永久消除所述玻璃内应力的温度段内的冷却速率；

根据冷却速率和每个所述退火区的长度，调节所述玻璃在每个所述退火区的冷却速率；

根据冷却速率、所述应力消除区的长度、所述玻璃进入所述应力消除区的进入温度，确定所述玻璃退出所述应力消除区时的出口温度；

并根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区。

8.如权利要求7所述的延长退火窖的方法，其特征在于，所述根据所述出口温度，调节所述消除应力区之后的退火区的进入温度和出口温度，以供每个退火区在温度上后延到下一退火区的步骤，包括：

根据所述出口温度，将永久消除所述玻璃内应力的温度段延长至所述消除应力区的下一退火区；

对所述应力消除区之后的每个所述退火区进行温度后延，以使所述玻璃在所述应力消除区中完全平缓地消除内应力。

9.如权利要求6所述的延长退火窖的方法，所述退火区包括第二冷却区和第三冷却区，其特征在于，所述根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度的步骤，包括：

通过所述第二冷却区的风机系统，将所述第二冷却区的热空气吹向所述第三冷却区，使所述第三冷却区的冷空气和所述热空气混合，得到混合空气；

将所述混合空气吹到所述第三冷却区靠近所述第二冷却区的区域，以供所述第三冷却区当做所述第二冷却区，并在所述第三冷却区得到所述第三冷却区预设的温度的温暖空气。

10.如权利要求9所述的延长退火窖的方法，所述退火区还包括第四冷却区，其特征在于，所述根据所述第一功率启动对应的所述风机系统，对所述退火区的环境温度进行综合调节，得到每个所述退火区预设的作用于所述玻璃上的温度的步骤，包括：

启动所述第三冷却区的风机系统，将所述第三冷却区的温暖空气吹向所述第四冷却区，使所述第四冷却区靠近所述第三冷却区侧的区域，起到所述第三冷却区的作用，并得到满足所述第四冷却区预设的温度的温和空气。