JPS6056402B2 - 鍛造物品の熱処理装置 - Google Patents
鍛造物品の熱処理装置Info
- Publication number
- JPS6056402B2 JPS6056402B2 JP2580981A JP2580981A JPS6056402B2 JP S6056402 B2 JPS6056402 B2 JP S6056402B2 JP 2580981 A JP2580981 A JP 2580981A JP 2580981 A JP2580981 A JP 2580981A JP S6056402 B2 JPS6056402 B2 JP S6056402B2
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- JP
- Japan
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- forged
- furnace
- conveyor
- heat
- heat treatment
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- Forging (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱間鍛造した鍛造物品を連続的に搬送しつつ
、焼鈍もしくは廃車する鍛造物品の熱処理装置の改良に
関する。
、焼鈍もしくは廃車する鍛造物品の熱処理装置の改良に
関する。
一般に、熱間鍛造した鍛造物品は、１００Ｏ゜Ｃ程度の
高温であり、鍛造物品の使用目的に応じて、焼鈍処理や
廃車処理を施している。
高温であり、鍛造物品の使用目的に応じて、焼鈍処理や
廃車処理を施している。
ところで、鍛造物品をコンベアで搬送しつつ連続的に上
記の如く熱処理を行なう連続熱処理ラインでは、高温の
鍛造物品を必要な温度にまで冷却したうえで、その温度
に維持した保温炉内に約３０分位滞在させる必要がある
。
記の如く熱処理を行なう連続熱処理ラインでは、高温の
鍛造物品を必要な温度にまで冷却したうえで、その温度
に維持した保温炉内に約３０分位滞在させる必要がある
。
従来のこの種の連続熱処理ラインでは、保温炉を長尺に
形成し、鍛造物品を長尺の保温炉内を通過させることに
より必要な保温時間を確保するようにしていたため、ラ
イン長が不可避的に長くなつて設置スペース上も設備コ
スト上も不利であるうえ、長尺の保温炉の内部温度を均
一に維持することは仲々に困難て冷却むらを生ずる原因
となる問題があつた。本発明は、かかる問題に鑑みてな
されたものであつて、保温炉として多数のバッチ的に熱
処理する炉を用い、しかも鍛造物品の連続搬送を中断す
ることなしに、連続した鍛造物品の焼鈍または廃車を行
なうことができる鍛造物品の熱処理装置を提供すること
を目的としている。
形成し、鍛造物品を長尺の保温炉内を通過させることに
より必要な保温時間を確保するようにしていたため、ラ
イン長が不可避的に長くなつて設置スペース上も設備コ
スト上も不利であるうえ、長尺の保温炉の内部温度を均
一に維持することは仲々に困難て冷却むらを生ずる原因
となる問題があつた。本発明は、かかる問題に鑑みてな
されたものであつて、保温炉として多数のバッチ的に熱
処理する炉を用い、しかも鍛造物品の連続搬送を中断す
ることなしに、連続した鍛造物品の焼鈍または廃車を行
なうことができる鍛造物品の熱処理装置を提供すること
を目的としている。
即ち、本発明において、コンベアにより連続的に搬送さ
れてくる鍛造物品を複数個すつ各保温炉に順次に分配供
給する供給機構を設け、この供給機構により、各保温炉
での設定保温時間が経過するごとに連続搬送されてくる
鍛造物品をその保温炉に必要数連続して供給するように
して、鍛造物品の流れを中断させることなく、順次各保
温炉に振分けるようにしたことを基本的な特徴としてい
る。
れてくる鍛造物品を複数個すつ各保温炉に順次に分配供
給する供給機構を設け、この供給機構により、各保温炉
での設定保温時間が経過するごとに連続搬送されてくる
鍛造物品をその保温炉に必要数連続して供給するように
して、鍛造物品の流れを中断させることなく、順次各保
温炉に振分けるようにしたことを基本的な特徴としてい
る。
以下、図示の実施例に基づいて本発明をより具体的に説
明する。
明する。
第１図及び第２図において、１は鍛造された鍛造物品の
投入部、２は投入部１に投入されてくる鍛造物品を斜め
上方に搬送する第１コンベア、３は第１コンベア２に沿
つてその上面側を貫通させた状態で囲繞する風洞、４は
風洞３の下端側に設置した冷却用プロア、５は第１コン
ベア２の上端から落下してくる鍛造物品を受取つて分配
のため水平方向に搬送する第２コンベア、６，７，８，
９は第２コンベア５の両側に各一対ずつ配置した計４つ
の保温炉、１０は第２コンベア５によつて搬送されてく
る鍛造物品を各保温炉６〜９に順次に分配供給する供給
機構、１１は各保温炉６〜９によつて焼鈍又は焼準され
た複数の鍛造物品を各保温炉６〜９から受取つて、次工
程のために搬出する第３コンベアである。
投入部、２は投入部１に投入されてくる鍛造物品を斜め
上方に搬送する第１コンベア、３は第１コンベア２に沿
つてその上面側を貫通させた状態で囲繞する風洞、４は
風洞３の下端側に設置した冷却用プロア、５は第１コン
ベア２の上端から落下してくる鍛造物品を受取つて分配
のため水平方向に搬送する第２コンベア、６，７，８，
９は第２コンベア５の両側に各一対ずつ配置した計４つ
の保温炉、１０は第２コンベア５によつて搬送されてく
る鍛造物品を各保温炉６〜９に順次に分配供給する供給
機構、１１は各保温炉６〜９によつて焼鈍又は焼準され
た複数の鍛造物品を各保温炉６〜９から受取つて、次工
程のために搬出する第３コンベアである。
上記プロアは、プロア管４ａを風洞３の側壁に沿つ伸長
させ、プロア管４ａからは多数の小孔を開設した枝管４
ｂ，４ｃを風洞３内に突出させ、第１コンベア２によつ
て搬送されてくる高温の鍛造物品に冷却エアを吹き付け
て強制空冷し、焼鈍に必要な温度、例えば６００℃にま
で冷却する。
させ、プロア管４ａからは多数の小孔を開設した枝管４
ｂ，４ｃを風洞３内に突出させ、第１コンベア２によつ
て搬送されてくる高温の鍛造物品に冷却エアを吹き付け
て強制空冷し、焼鈍に必要な温度、例えば６００℃にま
で冷却する。
なお、第１図において、１２は第１コンベア２の上．端
の駆動ローラ１３をベルト駆動する駆動モータで、この
駆動モータ１２、さらには、第１コンベア２および風洞
３は、床面１４に立設した第１フレーム１５に支持され
ている。一方、第２フレーム１６の上面に水平に支持さ
．れる第２コンベア５は、第１コンベア２とは反対側の
端部側の駆動ローラ１７を第２フレーム１６上に支持し
た駆動モータ１８によりベルト駆動することにより駆動
する。
の駆動ローラ１３をベルト駆動する駆動モータで、この
駆動モータ１２、さらには、第１コンベア２および風洞
３は、床面１４に立設した第１フレーム１５に支持され
ている。一方、第２フレーム１６の上面に水平に支持さ
．れる第２コンベア５は、第１コンベア２とは反対側の
端部側の駆動ローラ１７を第２フレーム１６上に支持し
た駆動モータ１８によりベルト駆動することにより駆動
する。
第２コンベア６の両側に配置する各保温炉は、第３図に
示すように、第２コンベア５の下側にその上面が位置す
るように第２フレーム１６に支持し、保温炉６について
示すように、上蓋６ａを第２コンベア５に向けて開いた
状態で供給装置１０により振り分けられた鍛造物品を受
入れ、保温炉９について示すように、焼鈍が終了したと
きには下蓋９ｂを開いて内部に収納した多数の鍛造物品
を一度に第３コンベア１１上に放出する。
示すように、第２コンベア５の下側にその上面が位置す
るように第２フレーム１６に支持し、保温炉６について
示すように、上蓋６ａを第２コンベア５に向けて開いた
状態で供給装置１０により振り分けられた鍛造物品を受
入れ、保温炉９について示すように、焼鈍が終了したと
きには下蓋９ｂを開いて内部に収納した多数の鍛造物品
を一度に第３コンベア１１上に放出する。
これら各保温炉６〜９は、第４図に示すように、炉外壁
２０て周囲を囲つた断熱材２１て内部を４つに仕切つて
内部に計４個の炉室２２を形成し、各炉室２２の内壁面
はヒータコイル等の加熱手段２３て囲い、各加熱手段２
３には炉外壁２０にまで引出して形成した各端子ボック
ス２４から保温に必要な電力を供給して、炉室２２の内
部温度を一定の焼鈍温度、例えば６００℃に維持する。
２０て周囲を囲つた断熱材２１て内部を４つに仕切つて
内部に計４個の炉室２２を形成し、各炉室２２の内壁面
はヒータコイル等の加熱手段２３て囲い、各加熱手段２
３には炉外壁２０にまで引出して形成した各端子ボック
ス２４から保温に必要な電力を供給して、炉室２２の内
部温度を一定の焼鈍温度、例えば６００℃に維持する。
一方、前記供給機構１０は、手前側の炉室６及び９に鍛
造物品を分配供給するための第１供給機構２６と、残り
の炉室７及び８に鍛造物品を分配供給するための第２供
給機構２７とを、共通の支持フレーム２８によつて第２
コンベア５の上方に支持した構造を有する。第１供給機
構２６は、細長板状の振分板３０を下端に支持した昇降
ロッド３１を昇降駆動する昇降シリンダ３２と、昇降ロ
ッド３１の中間部に設けた軸方向のスプラインにロッド
に直交する方向から噛合うラック杆３３を駆動すること
により、昇降ロッド３１を回転させて、振分板３０の向
きを変換する方向転換用シリンダ３４とからなる。
造物品を分配供給するための第１供給機構２６と、残り
の炉室７及び８に鍛造物品を分配供給するための第２供
給機構２７とを、共通の支持フレーム２８によつて第２
コンベア５の上方に支持した構造を有する。第１供給機
構２６は、細長板状の振分板３０を下端に支持した昇降
ロッド３１を昇降駆動する昇降シリンダ３２と、昇降ロ
ッド３１の中間部に設けた軸方向のスプラインにロッド
に直交する方向から噛合うラック杆３３を駆動すること
により、昇降ロッド３１を回転させて、振分板３０の向
きを変換する方向転換用シリンダ３４とからなる。
また、第２供給機構２７は、下端に振分板３５を支持し
た回転軸３６の上部に形成したピニオンに回転軸３６と
直交する方向から噛合うラック杆３７を進退駆動し、回
転軸３６を回転させて振分板３５の向きを転換する方向
転換用シリンダ３８とからなる。なお、第１図及ひ第２
図において、３９，３９は風洞３の上部の熱気を各保温
炉６〜９に供給する一対の温風供給管、４０は各温風供
給管３９の途中にあつて温風を加圧供給する温風送風機
てある。
た回転軸３６の上部に形成したピニオンに回転軸３６と
直交する方向から噛合うラック杆３７を進退駆動し、回
転軸３６を回転させて振分板３５の向きを転換する方向
転換用シリンダ３８とからなる。なお、第１図及ひ第２
図において、３９，３９は風洞３の上部の熱気を各保温
炉６〜９に供給する一対の温風供給管、４０は各温風供
給管３９の途中にあつて温風を加圧供給する温風送風機
てある。
このようにすれば、高温の鍛造物品を冷却することによ
り自らは高温となつたエアを利用できるので、保温炉の
保温に要するエネルギを軽減することができる。次に、
上記実施例の作動を説明する。
り自らは高温となつたエアを利用できるので、保温炉の
保温に要するエネルギを軽減することができる。次に、
上記実施例の作動を説明する。
いま、第１コンベア２によつて連続的に搬送されてきた
鍛造物品を保温炉６から順に保温炉９の順序て繰返し分
配供給する場合を考える。
鍛造物品を保温炉６から順に保温炉９の順序て繰返し分
配供給する場合を考える。
最初、保温炉６に鍛造物品を供給する場合には、第１供
給機構２６の昇降シリンダ３２を下降させ、かつ昇降ロ
ッド３１の下端に支持した振分板３０の向きを保温炉６
側に向け、上蓋６ａを開いた状態で第２コンベア５上を
搬送されてくる鍛造物品を連続的に保温炉６内に落下さ
せる。
給機構２６の昇降シリンダ３２を下降させ、かつ昇降ロ
ッド３１の下端に支持した振分板３０の向きを保温炉６
側に向け、上蓋６ａを開いた状態で第２コンベア５上を
搬送されてくる鍛造物品を連続的に保温炉６内に落下さ
せる。
この保温炉６への鍛造物品供給に１２分を要するとする
と、１２分後には、昇降シリンダ３２を上昇させて鍛造
物品を素通りさせ、保温炉６の上蓋６ａを閉じて焼鈍を
開始する。そして、保温炉７への供給は、上蓋７ａを開
くと同時に第２供給機構２４の振分板３５を保温炉７側
に向けることにより開始する。
と、１２分後には、昇降シリンダ３２を上昇させて鍛造
物品を素通りさせ、保温炉６の上蓋６ａを閉じて焼鈍を
開始する。そして、保温炉７への供給は、上蓋７ａを開
くと同時に第２供給機構２４の振分板３５を保温炉７側
に向けることにより開始する。
開始から１２分後には、方向転換用シリンダ３８を作動
して振分板３５を保温炉８側に向けて上蓋８ａを開いて
、保温炉８への供給を行なう。保温炉８への供給が完了
する直前には、保温炉９の上蓋９ａを開くとともに、第
１供給機構２６の振分板３０を保温炉９側に向けた状態
て第２コンベア５上まで下降させ、保温炉９への供給を
開始する。
して振分板３５を保温炉８側に向けて上蓋８ａを開いて
、保温炉８への供給を行なう。保温炉８への供給が完了
する直前には、保温炉９の上蓋９ａを開くとともに、第
１供給機構２６の振分板３０を保温炉９側に向けた状態
て第２コンベア５上まで下降させ、保温炉９への供給を
開始する。
この保温炉９への供給がほぼ完了する時点ては、最初の
保温炉６の焼鈍時間は、３紛以上であり、必要な焼鈍時
間が確保できたので、保温炉６の下蓋６ｂを開いて焼鈍
した多数の鍛造物品を一度に搬出コンベア１１上に放出
し、搬出コンベア１１上で放冷しながら、次工程へと搬
送する。放出を完了した保温炉６の下蓋６ｂは再ひ閉じ
、次いで上蓋６ａを開き、同時に、方向転換シリンダ３
４を駆動して振分板３０を保温炉９から保温炉６側に方
向転換し、保温炉９の上蓋９ａは閉じて焼鈍を開始する
一方、保温炉６への鍛造物品の供給を開始する。以後、
上記のプロセスをサイクリツクに繰返すことにより、第
１，第２コンベア２，５による鍛造物品の連続搬送を中
断することなしに、しかも各保温炉６〜９でバッチ的に
焼鈍処理を順次に行なうことができる。
保温炉６の焼鈍時間は、３紛以上であり、必要な焼鈍時
間が確保できたので、保温炉６の下蓋６ｂを開いて焼鈍
した多数の鍛造物品を一度に搬出コンベア１１上に放出
し、搬出コンベア１１上で放冷しながら、次工程へと搬
送する。放出を完了した保温炉６の下蓋６ｂは再ひ閉じ
、次いで上蓋６ａを開き、同時に、方向転換シリンダ３
４を駆動して振分板３０を保温炉９から保温炉６側に方
向転換し、保温炉９の上蓋９ａは閉じて焼鈍を開始する
一方、保温炉６への鍛造物品の供給を開始する。以後、
上記のプロセスをサイクリツクに繰返すことにより、第
１，第２コンベア２，５による鍛造物品の連続搬送を中
断することなしに、しかも各保温炉６〜９でバッチ的に
焼鈍処理を順次に行なうことができる。
なお、上記実施例では、搬出用の第３コンベア１によつ
て搬送する鍛造物品は放冷としたが、例えば搬送路上方
にプロア（図示せず）を設け、エアブローによる強制空
冷を行なうようにしてもよい。
て搬送する鍛造物品は放冷としたが、例えば搬送路上方
にプロア（図示せず）を設け、エアブローによる強制空
冷を行なうようにしてもよい。
また、上記熱処理装置を焼準炉として使用するときには
、プロア４によるエアブローを止め、かつ各保温炉６〜
９の設定温度を焼準に必要な温度、例えば９００′Ｃに
設定すればよい。
、プロア４によるエアブローを止め、かつ各保温炉６〜
９の設定温度を焼準に必要な温度、例えば９００′Ｃに
設定すればよい。
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、連続
搬送されてくる鍛造物品を供給機構により各保温炉に分
配供給し、しかも焼鈍又は焼準を終了した保温炉に遊び
なく、次の鍛造物品を供給するようにしたので、バッチ
的に熱処理する炉を用いながら、鍛造物品の連続した熱
処理が行なえ、熱処理ラインのライン長を大幅に短縮す
ることができ、熱効率の向上、冷却むらの解消を図るこ
とができるといつた利点を得ることができる。
搬送されてくる鍛造物品を供給機構により各保温炉に分
配供給し、しかも焼鈍又は焼準を終了した保温炉に遊び
なく、次の鍛造物品を供給するようにしたので、バッチ
的に熱処理する炉を用いながら、鍛造物品の連続した熱
処理が行なえ、熱処理ラインのライン長を大幅に短縮す
ることができ、熱効率の向上、冷却むらの解消を図るこ
とができるといつた利点を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例にかかる熱処理装置の全体概
略説明図、第２図は同じく平面図、第３図は第１図Ａ−
Ａ線方向拡大断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線方向拡
大断面図である。 ２・・・・・・第１コンベア、３・・・・・・風洞、４
・・・・・・ブ胎ア、５・・・・・・第２コンベア、６
〜９・・・・・・保温炉、１０・・・・・・供給機構、
１１・・・・・・第３コンベア。
略説明図、第２図は同じく平面図、第３図は第１図Ａ−
Ａ線方向拡大断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線方向拡
大断面図である。 ２・・・・・・第１コンベア、３・・・・・・風洞、４
・・・・・・ブ胎ア、５・・・・・・第２コンベア、６
〜９・・・・・・保温炉、１０・・・・・・供給機構、
１１・・・・・・第３コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鍛造処理した高温の鍛造物品を連続搬送するコンベ
アと、コンベア上の鍛造物品を焼準又は焼鈍するための
所定温度に冷却する冷却手段と、コンベアの側方に沿つ
て配置され、複数個の鍛造物品を受入れて設定時間所定
温度に保温する複数の保温炉と、連続して搬送されてく
る鍛造物品を分配順に各保温炉に順次供給し、始めの保
温炉での設定時間の終了に合わせて鍛造物品の供給を完
了し、繰返し供給する分配供給機構と、設定時間の経過
した保温炉から順次鍛造物品を排出する排出機構とから
なる鍛造物品の熱処理装置。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の鍛造物品の熱処理装置
において、保温炉がコンベアの両側に沿つて配置されて
いる鍛造物品の熱処理装置。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の鍛造物品の熱処理装置
において、保温炉が焼鈍のための保温炉である鍛造物品
の熱処理装置。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の鍛造物品の熱処理装置
において、冷却手段がエアブロアである鍛造物品の熱処
理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580981A JPS6056402B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2580981A JPS6056402B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140815A JPS57140815A (en) | 1982-08-31 |
| JPS6056402B2 true JPS6056402B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=12176192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2580981A Expired JPS6056402B2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056402B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396154U (ja) * | 1990-01-25 | 1991-10-01 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101862805B (zh) * | 2010-07-06 | 2012-12-12 | 杨少华 | 一种内加热炉 |
| CN103878275B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-08-17 | 苏州工业园区久禾工业炉有限公司 | 一种非调质钢锻后冷却生产线 |
| CN109609732B (zh) * | 2018-11-24 | 2020-06-16 | 绍兴上虞正达管业有限公司 | 一种退火炉 |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2580981A patent/JPS6056402B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396154U (ja) * | 1990-01-25 | 1991-10-01 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140815A (en) | 1982-08-31 |
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