KR20200066630A - 열간 압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정, 및 열처리 라인 - Google Patents

열간 압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정, 및 열처리 라인 Download PDF

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KR20200066630A
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웨일린 주
예 왕
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바오스틸 잔장 아이론 앤드 스틸 컴퍼니 리미티드
상하이 헬리 하이드로릭 메카니컬 앤드 일렉트리컬 컴퍼니 리미티드
바오샨 아이론 앤 스틸 유한공사
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Abstract

열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정 및 열처리 라인이 제공된다. 상기 열처리 공정은: 슬래브를 가열하고, 압연하고, 층류 냉각하고, 및 열간 코일 상태로 코일링하고; 열간 코일이 언로드되고(unloaded) 번들링된(bundled) 이후, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치(40)를 30분 이내로 열간 코일로 조립되어, 열간 코일에 열처리가 수행되며, 및 열간 코일을 열간 코일 열절연 처리 존으로 온라인으로 이송되고; 1 내지 48 시간의 기간 동안의 열처리 이후, 열간 강철 코일을 공기중에서 냉각하고 이후 상기 강철 코일을 창고로 보내는 것을 포함한다. 상기 코일링 온도는 250℃ 내지 750℃ 사이에서 제어된다.
상기 열처리 공정은 열간 코일링 공정과 효과적으로 결합되고, 열간 코일은 우선 고효율 열절연 열처리되며; 열절연 처리된 열간 코일은 열절연 기기와 온라인으로 이동한다. 열처리 공정에 대한 시간 기반의 차별화된 요구 사항이 충족되고, 제품 성능이 효과적으로 개선될 수 있으며, 한 번의 투자 비용이 낮으며, 대량 생산 요구가 충족되며, 에너지가 절약된다.

Description

열간 압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정, 및 열처리 라인
본 발명은 열간 압연 및 열처리 공정, 특히 열간-압연 온라인(on-line) 열절연 열처리 공정 및 열처리 라인에 대한 것이다.
종래의 열간 압연 생산 공정에서, 열간 압연 및 냉간 압연 고강도 강철의 복잡한 구성요소 설계 및 강화 메커니즘으로 인해, 압연 또는 코일링(coiling) 후의 불균일한 냉각 및 과도하게 빠른 냉각은, 스트립 강철 성능의 변동, 플레이트 형상의 악화, 등과 같은 문제를 야기하는, 완성된 제품의 성능에 부정적인 영향을 미친다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 코일링 후에, 열간 코일은 일반적으로 열간 압연된 강철 마감 창고로 보내져서 상기 영향을 완화하기 위해 열절연(열절연 벽 또는 열절연 피트, 등 사용) 또는 오프라인 열처리(롤러 평로 또는 벨로(bell furnace) 등 사용)의 도움으로 공동 저속 냉각을 수용한다. 그러나, 이는 다른 문제 중에서도 제조 비용 증가, 제조 주기 연장으로 이어진다. 또한, 일부 수단은 성능 및 플레이트 형상 품질의 개선을 완전히 달성할 수 없다.
열간 코일의 추후 코일링 열처리에 대한 종래의 방법은 다음을 포함한다:
1) 코일링 후, 열간 코일은 열절연 피트 또는 열절연 벽을 이용하여 저속 냉각 처리를 위해 마감 창고로 보내진다;
2) 코일링 후, 열간 코일은 이들이 공동 저속 냉각을 위해 적층되는 마감 창고로 보내지고, 플레이트가 디코일러 세트(decoiler set)를 이용하여 잘려진 후, 이후 롤러 평로에서 템퍼링된다;
3) 코일링 후, 열간 코일은 열간-압연 단계로 보내져, 이후 냉간 압연 강철을 위해 벨 로에서 어닐링된다.
원래의 공정 흐름은: 가열 - 압연 - 층류 냉각 - 코일링 - 오프라인 열처리(열절연 피트 또는 열처리 로 등에서)이다.
종래 기술의 단점은 다음과 같다:
열간 코일이 코일링 후에 마감 창고로 보내지고, 이후 열절연 피트 또는 열절연 벽을 사용하여 천천히 냉각되는 경우, 코일링 후 열간 코일이 창고로 이송되는데 일반적으로 30-120 분이 걸리며, 그 시간 동안 내부 사이클, 외부 사이클 및 스트립 강철의 측면의 불균일한 냉각은 이미 열간 코일의 공기 중 빠른 냉각 속도로 인해 이미 발생했다. 또한, 열절연 피트 또는 벽에 열을 제공하기 위한 열원이 없으므로, 저속 냉각 처리는 실제로 스트립 강철의 성능 및 플레이트 형상 품질을 매우 제한적으로 개선시킨다.
롤러 평로(roller hearth furnace)를 이용한 템퍼링 처리 또는 벨로를 사용한 어닐링 처리의 경우, 스트립 강철의 균일한 열처리가 실현될 수 있지만, 대규모의 일회성 프로젝트 투자가 요구된다. 또한, 스트립 강철을 재가열해야 하므로, 제조 비용이 크게 증가하고 제품의 생산 주기가 연장된다.
현재, 국내외의 다른 철강 공장들은 일반적으로 열간 압연된 강철 마감 창고 또는 오프라인 열처리에서(롤러 평로 또는 벨로, 등을 이용하여) 열전열(열절연 벽또는 열절연 피트, 등을 이용한)의 도움을 통한 공동 저속 냉각에 의해 열간 코일을 처리한다.
예를 들어, 중국 특허 출원 CN201210338335 은 "캐리어 롤러-트레이식 금속 스트립 코일 이송 장치"를 개시하고, 여기서, 운송 체인 트레이는 코일링 후 강철 코일을 감아서 이송하는데 사용된다. 이 장치는 강철 코일을 이송하기 위한 고정된 새들(saddle)을 포함한다. 운송 중 강철 코일의 온라인 열절연을 수행할 수 없다.
중국 특허 출원 CN201710853613.3은 열절연 효과만을 갖는 "온라인 열절연 저속 냉각 장치"를 개시하고 있다. 그 하단 구조의 불완전한 밀봉으로 인해, 열절연 효과는 강철 코일에 좋지 않다.
일본 특허 공보 JP2010094710 (A)는 "터널형 열절연 인클로저"를 개시하며, 여기서 특수 열절연 피트 등이 생산 라인에 추가되며, 이는 일반적으로 높은 비용을 초래한다. 또한, 생산 라인을 개조하는데 오랜 시간이 걸리므로, 정상적인 생산에 영향을 미친다.
한국 특허 KR1589913 (B1)은 "이동식 터널 열절연 인클로저"를 개시하고 있다. 이동과 열절연이 동시에 이루어지지만, 전체 이동 장비는 열절연 챔버에 포함되므로, 장비의 수명이 단축된다. 개별 물체의 독립적인 열절연 및 운송 라인과 열절연 인클로저의 완벽한 조합은 달성할 수 없다.
중국 특허 CN101413051B는 "열간 압연 스트립 강철용 딥 프로세싱 시스템"을 개시하고 있으며, 여기서, 열절연 터널 구조가 사용되지만, 전체 이동 장비가 열절연 챔버에 포함되어 있어 장비의 서비스 수명이 단축된다.
상기 종래 기술에는 다음의 문제들이 존재한다:
(1) 열간-압연 열절연 장치의 가장 두드러진 문제점은 스트립 강철의 코일링과 강철 코일의 절연 장치로의 입력 사이의 간격이 너무 길어서 스트립 강철의 금속 조직적 구조 변형이 이미 발생했거나 완료되었다는 것이다. 열간 코일 성능을 향상시키는 것의 오프-라인 저속 냉각의 효과는 고강도 강철의 품질 요구를 충족시킬 수 없다. 강철 코일의 공기 냉각 시간이 너무 길어서, 열절연 효과 및 재료 특성에 영향을 미치도록, 고온 코일을 열절연 인클로저(thermal insulation enclosure)로 들어 올리고 이송하는데 20-30 분만큼 길게 걸린다.
(2) 특수 열절연 피트, 열절연 노, 벨 노, 열처리 등을 생산 라인으로 추가하는 비용은 일반적으로 높다. 또한, 생산 라인을 개조하는데 오랜 시간이 걸리므로, 정상적인 생산에 영향을 미친다. 또한, 열절연 효과가 좋지 않다(즉, 온도 강하가 빠름)는 문제가 있다.
(3) 열절연 인클로저는 거의 모두 오프라인 모드에 있으며 (열절연 장치는 코일링 플랫폼(coiling platform)에 정적으로 배치되어 있음), 강철 코일의 운송은 생산 라인의 정상적인 생산 리듬을 방해한다. 압연 강재 생산 라인의 생산 능력에 영향을 미치며, 대량 생산은 사실상 어렵다.
(4) 이송 체인을 이용한 반-폐쇄된 "터널" 절연 또는 수직 이송 모드를 이용한 열절연 기술은 그 중에서도, 대량 생산에서 강철 코일의 불충분한 절연 시간 및 열악한 열절연 효과의 단점을 가지므로, 실행하기 어렵다.
본 발명의 목적은 열간 압연 온라인 이동식 열절연 처리 공정 및 열처리 라인을 제공하는 것으로, 열간 코일에 대한 코일링 공정 온도는 열간 코일에 대한 열절연 열처리를 최단시간에 효율적으로 수행하기 위해 효과적으로 이용된다. 열절연된 열간 코일은 열절연 장치와 함께 온라인으로 이동시켜 차별화된 열처리 공정 요구 사항을 충족시킨다. 제품 성능을 효과적으로 향상시킬 수있을뿐만 아니라, 일회성 투자도 적다. 고속 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있으며, 에너지를 절약할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 기술적 해법은 다음과 같다:
열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정으로서, 여기서, 슬래브(slab)가 가열되고, 압연되고, 층류 냉각되고, 및 열간 코일 상태로 코일링되며(coiled); 열간 코일이 언로드되고(unloaded) 번들링된(bundled) 이후, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 30분 이내로 열간 코일로 적용되어 열간 코일에 열처리가 시작되며, 동시에 열간 코일은 열간 코일 열절연 처리 존(zone)으로 온라인으로 이송되고; 1 내지 48 시간의 기간 동안의 열처리 이후, 강철 코일은 공기중에서 냉각되고 이후 창고로 보내지고, 여기서, 코일링 온도는 250℃ 내지 750℃ 사이에서 제어된다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 코일링이 완료된 후 10분 이내에 열간 코일로 적용된다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 열절연 인클로저를 가진 운송 카트이다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 자연 냉각속도는 1 내지 10 ℃/h이다.
바람직하게, 가열 시스템 및/또는 진공 시스템 및/또는 불활성 가스 충전 시스템이 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치에 제공된다.
전통적인 열간-압연 및 냉간-압연된 고강도 강철의 경우, 대부분, 고용체 강화, 미세 입자 강화, 상 변화 강화, 침전 강화, 및 다른 강화 메커니즘이 채택되어 구조적 성능 요건을 충족시키고, 여기서, 구성요소 설계 및 TMCP 공정 모두 다소 복잡하다. 강도 특성 및 포스트-코일링(post-coiling) 특성 모두의 균일성은 온도 유지 및 열간 코일의 냉각 균일성과 많은 관련이 있다. 상기 문제를 실질적으로 해결하기 위해, 현재 상대적으로 실현가능한 방법은 오프-라인 열처리의 채용이며, 여기서, 코일링 및 냉각 이후, 코일은 특정한 공정 온도로 재가열되고, 열절연 처리를 받는다. 제품 특성은 템퍼링 또는 어닐링 공정에 의해 개선된다.
열간-압연 및 냉간-압연된 고강도 강의 경우, 코일링 공정 온도는 보통 250 ℃ 와 750 ℃ 사이이며, 이는 오프라인 열처리 공정에 대한 온도 범위와 동일하다. 이러한 기술적 방법은 코일링 온도를 정밀하게 제어할 수 있으며, 열간 코일이 자연스럽게 냉각되기 전에 열절연 공정 장비를 이용하여, 합리적인 공정 온도에서 열간 코일의 온라인 열처리를 구현할 수 있다. 열간 코일의 템퍼링 또는 어닐링 열처리는 특정 기간 동안 열절연 처리에 의해 실현된다. 공정 처리 효과는 오프라인 열처리와 동등하다. 그러나, 오프라인 열처리에 비해, 장비 개발 및 에너지 소모가 절약되고, 녹색의, 환경 친화적 열처리 공정이 실현된다.
본 발명에 따라, 열간 압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인이 제공되며, 여기서, 열처리 운송 체인 롤러 베드는 열간-압연 강철 코일러의 하류의 번들링 장치(bundling device)와 냉간 압연 세트 사이에 제공되며; 적어도 하나의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 열처리 운송 체인 롤러 베드 상에 제공되고; 상응하게, 강철 코일을 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치로 적재하고 언로드할 수 있는 호이스트 장치가 열처리 운송 체인 롤러 베드의 각 단부에 제공되며; 그리고, 열간-압연 강철 코일의 폐쇄된 온라인 열절연을 위한 열절연 인클로저가 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치 상에 제공된다.
또한, 강철 코일 열절연 존은 열처리 운송 체인 롤러 베드의 일측에 제공되며, 상기 열처리 운송 체인 롤러 베드에 연결된 적어도 하나의 열절연 운송 체인 롤러 베드는 강철 코일 열절연 존에 제공된다.
게다가, 적어도 하나의 열처리 작업 스테이션은 열처리 운송 체인 롤러 베드 또는 열절연 운송 체인 롤러 베드에 제공되며, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치 및/또는 가스 냉각을 위한 보호 냉각 가스 입력 시스템의 내부를 가열하기 위한 가열 시스템이 열처리 작업 스테이션 내에 제공된다.
또한, 강철 코일 상의 강철 코일 정보를 프린팅하기 위한 정보 코드 프린팅 장치는 냉간 압연 세트를 향한 열처리 운송 체인 롤러 베드의 일측 단부에 제공된다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 베이스보드(baseboard); 상기 베이스보드의 상부 단부 표면의 중심 부분에 제공된 강철 코일 고정구; 환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구의 중간 부분에 안착되어(nesting) 수평으로 배열된 트레이(tray); 개방된 하부와 상기 강철 코일보다 더 큰 부피를 가진 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저, 여기서, 상기 열절연 인클로저는 상기 트레이에 배열됨; 상기 열절연 인클로저의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치; 상기 열절연 인클로저에 제공된 온도 센서; 및 정보 수집 제어 모듈, 여기서, 상기 전기 가열 장치 및 상기 온도 센서는 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결됨;을 포함한다.
바람직하게, 상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 각각 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서를 추가로 포함한다.
바람직하게, 상기 정보 수집 제어 모듈에 신호 방출 모듈이 제공된다.
바람직하게, 상기 강철 코일 고정구는 2개의 나란히 놓인 지지 바디를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 상기 2개의 지지 바디의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디 사이의 갭에 측면 밀봉 장치가 배열된다.
바람직하게, 상기 두 지지 바디의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 하단 사이에 하단 밀봉 장치가 배열된다.
바람직하게, 상기 하단 밀봉 장치는, 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디 사이에 제공된 지지 플레이트, 여기서, 상기 지지 플레이트는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러가 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘(slidable mechanism)을 형성함; 및 상기 지지 플레이트의 상부 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트, 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디의 하단 사이의 갭에 상응하는 크기를 가짐;를 포함한다.
바람직하게, 상기 지지 플레이트의 말단면에 전자기 블록(electromagnetic block)이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록과 매치되는(matching) 금속 스토퍼가 일측에서 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 단부 사이에 제공된다.
바람직하게, 측면 밀봉 장치는:
상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 배열된 2개의 고정된 베이스보드, 여기서, 상기 고정된 베이스보드 각각의 외부 측면 표면에 제공된 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러가 제공됨;
상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 두 측면 중 하나에서의 갭에 각각 배열된, 2개의 밀봉 부재, 여기서, 상기 밀봉 부재의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드의 가이드 롤러에 미끄러지게 제공됨; 및
구동 기구;를 포함하고,
여기서, 상기 구동 기구는: 상기 두 밀봉 부재 중 하나에 수평으로 각각 제공되고 2개의 랙(rack), 여기서, 상기 랙의 일측 단부는 상기 밀봉 부재에 연결됨; 2개의 베어링 받침대를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트; 상기 구동 샤프트의 두 단부 중 하나에 각각 제공된 2개의 기어;를 포함한다.
바람직하게, 상기 베어링 받침대는 고정 플레이트를 이용하여 지지 바디의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트의 일측면은 랙이 통과해 지나가는 관통 구멍이 제공되고, 상기 랙의 상부 표면에 대해 인접한 롤러는 상기 관통 구멍 위의 고정 플레이트의 외부 측면에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 플레이트 및 밀봉 부재는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트이고, 상기 중간 부분의 두 측면은 고온 내성 강철 플레이트로 클래딩된다(cladded).
바람직하게, 상기 밀봉 부재는 직각 플레이트 구조이다.
바람직하게, 포지셔닝 슬리브(positioning sleeve)는 상기 절연 인클로저의 측면 중 하부 부분에 제공된다. 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브와 매치되는 포지셔닝 핀(pin)이 열절연 인클로저에 대해 트레이에 제공된다. 포지셔닝 핀은 바람직하게 원뿔 형상의 바디이다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브가 제공된다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함한다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층, 전기 가열 와이어 층, 중간 메쉬 커버, 중간 열절연 층, 및 외부 보호 층을 포함한다.
바람직하게, 상기 전기 가열 장치는 전기 가열 와이어(wire)이며, 상기 온도 센서는 열전대 센서이다.
본 발명의 상기 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인에서:
스트립 강철이 코일링된 후, 강철 코일 운송 카트(transport cart)는 강철 코일은 트레이로 이송하고, 이후 열절연 장치는 최단시간에 강철 코일을 절연하기 위해 트레이 상에 놓인다.
열절연 인클로저 및 강철 코일은 보통 연속적인 강철 코일의 생산 작업에 영향을 미치지 않으면서 운송 체인 롤러 베드를 따라 이동하며, 열처리는 운송 중 구현된다.
운송 카트 측면 전달 롤러 베드 장치(Transport cart lateral transmission roller bed device): 이 장치는, 운송 카트가 코일링 스테이션으로부터 나오는 다른 열간-압연 강철 코일을 계속해서 수용할 수 있게 하기 위해, 열절연 인클로저 없이 지지하는 언로드된 운송 카트 장치를 역수송(back-haul) 운송 체인 롤러 베드에서 열처리 운송 체인 롤러 베드로 전달하여 운송 카트 장치의 전달을 실현한다.
열절연 인클로저 호이스트 장치는 열절연 인클로저를 열절연 인클로저를 운반하는 운송 카트 장치로부터 들어 올리고 역수송 운송 체인 롤러 베드 상으로 이동시키고, 이후 열절연 인클로저를 열처리 운송 체인 롤러 베드로 이송하여 다음 작업을 준비한다. 코일링된 열간-압연된 강철이 운송 카트 장치에 놓이면, 열절연 인클로저 상부 이송 호이스트 장치는 자동으로 열절연 인클로저를 운송 카트 장치에 놓아 강철의 코일링 이후 열간-압연된 강철 코일의 열절연을 달성한다.
열절연 인클로저를 지지하는 운송 카트 장치는 강철 코일의 온라인 열처리의 요구를 만족시킬 수 있다. 운송 카트 장치는 운송 체인 롤러 베드 상에서 이동할 수 있고 열간 압연되고 코일링된 강철 코일을 이송 체인의 열절연 존으로 이송시켜 열처리를 달성한다. 열절연 인클로저와 운송 카트 장치는 열절연 인클로저 상부-이송 호이스트 장치와 열절연 인클로저 하부-이송 호이스트 장치를 이용하여 분리되고 결합될 수 있다.
단일 열절연 인클로저 존: 강철 코일은 열절연 인클로저를 지지하는 운송 카트 장치에서 열절연 열처리를 받는다. 열처리의 목적은 열처리 운송 체인 롤러 베드 상에 열절연 인클로저를 지지하는 운송 카트 장치의 작동 시간을 제어함으로써 달성된다.
단일 열절연 인클로저 존의 레이아웃은 열절연 인클로저를 지지하는 운송 카트 장치와 조율되어야 하며, 절연될 열간-압연 강철 코일의 수와 절연 시간을 고려해야 한다. 열간-압연 코일을 위한 열절연 인클로저의 개수가 n이라고 가정하면, 생산 라인의 강철 코일 운송 카트 수는 '> n + 1'이어야 한다. 열절연 인클로저가 열절연 하부-이송 호이스트 장치에서 운송 카트 장치로부터 분리된 후, 열절연 인클로저, 이와 함께, 운송 카트는 역수송 운송 체인 롤러 베드를 따라 상부-이송 호이스트 장치로 되돌아온다.
본 발명에 따라, 열간-압연 스트립 강철의 특정 배치(batches)는 필요시 심층 가공과 같은 특정 처리를 받을 수 있으며, 열처리 작업 스테이션이 열절연 존에 추가될 수 있다. 열처리 작업 스테이션에는 열절연 인클로저 및 보호 냉각 가스 입력 시스템의 내부 가열을 위한 가열 시스템이 제공된다.
가열이 필요한 열간-압연 스트립 강의 경우, 열간-압연 스트립 강 운송 카트는 내부를 가열하기 위한 가열 시스템이 열간-압연 스트립 강을 가열하게 되는 작업 스테이션으로 열간-압연 강철 코일을 이송한다. 관련 열처리 곡선 및 공정 요구사항은 강철 코일의 이차 가열을 수행하는데 활용되어 열간-압연 스트립 강의 전체 성능를 향상사킬 수 있다.
열간-압연된 스트립 강이 가스 보호 및 빠른 제어된 냉각이 필요한 경우, 공정 작업 스테이션으로 들어간 열절연 인클로저를 운반하는 운송 카트 장치는 보호 냉각 가스 입력 시스템에 연결된다. 열절연 인클로저 장치의 내부 온도를 제어하기 위한 요구 사항은 입력되는 보호 가스의 부피 및 비율을 제어함으로써 충족될 수 있다. 관련 열처리 곡선 및 공정 요구 사항은 강철 코일의 이차 가열을 수행하기 위해 활용되어 열간-압연된 스트립 강의 전체 성능을 향상시킬 수 있다.
열절연 인클로저가 열간-압연 강철 스트립에서 분리된 후, 열간-압연된 스트립 강철 운송 카트는 코일 정보가 강철 코일에 프린트되게 되는 정보 코트 프린팅 스테이션으로 열간-압연 스트립 강철을 이송시킨다. 열절연 인클로저에서 분리된 강철 코일이 강철 코일 정보를 전달한 것을 확인한 후, 강철 코일은 추가 처리를 위해 다음 생산 라인으로 이송된다.
정보 프린트 단계가 완료된 후, 열처리된 강철 코일은 운송 체인 롤러 베드를 따라 강철 코일 창고로 이송되거나, 또는 운송 체인 시스템을 통해 연속 생산을 위해 생산 라인의 다음 작업 절차로 이송된다.
본 발명에 따라, 공정 라인은 또한 열처리 작업 스테이션 및 정보 코드 프린트 장치가 제공된다. 열간-압연 스트립 강의 특정 배치는 열처리 작업 스테이션에서의 심층 가공과 같은 특정 처리를 받을 필요가 있을 수 있다. 열처리 작업 스테이션은 열절연 존에 추가될 수 있다. 열처리 작업 스테이션은 열절연 인클로저 및 보호 냉각 가스 입력 시스템의 내부를 가열하기 위한 가열 시스템이 제공된다.
정보 코드 프린트 장치: 열간-압연된 스트립 강 운송 카트는 코일 정보가 강철 코일에 프린트되는 정보 코드 프린팅 스테이션으로 열간-압연된 스트립 강을 이송시킨다.
열처리된 강철 코일은 운송 체인 롤러 베드를 따라 강철 코일 창고로 이송될 수 있다. 강철 코일이 냉간 압연, 평탄화 또는 트리밍(trimming)이 필요한 경우, 다음 작업 절차에서 운송 체인 롤러 베드로 강철 코일을 이송하는데 사용된다.
라인에서 강철 코일 운송 장비를 사용하여 강철 코일의 열절연, 침지 및 저속 냉각을 완료하는 것은 선구적인 기술이다. 열절연 인클로저는 개별적으로 및 독립적으로 존재하며, 각 강철 코일의 온도는 운송 체인으로 운송하는 동안 제어될 수 있다. 이를 통해 시간이 절약되고 생산 리듬과 효율성이 향상된다.
본 발명의 바람직한 효과는 다음을 포함한다:
본 발명에 따라, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정은 열간 코일의 코일링 이후 직접 열절연 장치를 이용하여 열간 코일의 온라인 이동식 열처리를 실현한다. 이러한 공정이 종래의 오프라인 열처리를 대체하는데 사용되는 경우, 제품 성능 및 플레이트 형상 품질 개선, 에너지 절약 및 소비 절감의 목적이 달성될 수 있다.
"온라인 모드"의 열간-압연 및 냉간 압연 고강도 강철 열간 코일의 열절연 열처리는 강철 코일의 성능 상의 코일링 이후 공기 냉각의 영향을 피하며, 열간-압연 및 냉간 압연 고강도 강철의 성능을 향상시킨다.
본 발명은 코일링 이후 열간-압연된 강철 코일을 위한 운송 체인 이송 중 온란 열처리를 실현한다. 강철 코일이 코일링이 수행되는 코일러를 떠난 후, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 강철 코일에 즉시 적용된다. 강철 코일 자체의 열은 강철 코일의 침지 및 저속 냉각을 포함하는 열처리 공정을 구현하도록 채용되어 고효율, 에너지 절약 및 높은 생산율의 목적을 달성한다.
본 발명에 따른 생산 라인에서, 코일링 후, 스트립 강철 코일은 가장 빠른 시간에 열절연 처리된다. 이는 코일링으로부터 저속 냉각 장치로의 강철 코일의 진입의 지나치게 긴 시간과, 길이 및 폭 방향으로의 스트립 강의 큰 성능 변동에 의해 야기된 불충분한 성능 개선의 과제를 크게 해결한다. 또한, 냉간 압연 생산에서 압연력의 심한 변동 및 최종 냉간 압연 제품의 두께에 대한 허용 기준을 충족시키지 못하는 것이 방지된다. 냉간 압연-산세척(pickling)-연속 압연기(rolling mills)의 압연 안정성이 향상되고, 냉간 압연 초고강도 강의 생산율이 증가한다.
1. 실제 시간: 열간 코일의 열절연 처리는 코일링 후 직접 구현되며, 간격이 짧다.
2. 온라인: 열간 코일의 열절연이 중복 처리 없이 운송 체인에서 직접 구현된다.
3. 이코노미: 강철 코일의 잔류열은 에너지 절약 및 환경 친화적인 포스트-코일링 열처리를 구현하기 위해 이용된다.
4. 공정: 열절연 효과가 이상적이며, 열절연 공정에서의 고강도 강의 요구사항을 충족시킬 수 있다.
도 1 및 2는 강철 코일 성능에 대한 온라인 이동식 절연의 영향을 보여주는 개략도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열간-압연 스트립 강철 열처리의 실시예의 개략도이다.
도 4는 본 발명에 따른 열간-압연 스트립 강철 열처리의 실시예의 개략도이다.
도 5는 본 발명에 따른 열간-압연 스트립 강철 열처리의 실시예의 개략도이다.
도 6은 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 구조를 보여주는 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 측면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 예시 2의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 정면도이다.
도 9은 본 발명에 따른 예시 3의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 정면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 예시의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 열절연 인클로저의 부분 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 정면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 하단 밀봉 장치의 사시도이다.
도 14는 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 정면도이다.
도 15는 도 14에 도시된 장치의 측면도이다.
도 16은 본 발명에 따른 예시 1의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 상부 사시도이다.
도 17은 도 16의 A 부분의 확대 개략도이다.
본 발명에 다라 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정이 제공되며, 여기서, 슬래브가 가열되고, 압연되고, 층류 냉각되고, 및 열간 코일 상태로 코일링되며; 열간 코일이 언로드되고 번들링된 이후, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 30분 이내로 열간 코일로 적용되어 열간 코일에서 열처리가 시작되며, 동시에 열간 코일은 열간 코일 열절연 처리 존으로 온라인으로 이송되고; 1 내지 48 시간의 기간 동안의 열처리 이후, 강철 코일은 공기중에서 냉각되고 이후 창고로 보내지고, 여기서, 코일링 온도는 250℃ 내지 750℃ 사이에서 제어된다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 코일링이 완료된 후 10분 이내에 열간 코일로 적용된다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 열절연 인클로저를 가진 운송 카트이다.
바람직하게, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 자연 냉각속도는 1 내지 10 ℃/h이다.
바람직하게, 가열 시스템 및/또는 진공 시스템 및/또는 불활성 가스 충전 시스템이 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치에 제공된다.
도 1 및 2를 참고하면, 본 발명에 따라, "온라인 모드"의 열간-압연 및 냉간 압연 고강도 강철 열간 코일의 열절연 열처리는 강철 코일의 성능 상의 코일링 이후 공기 냉각의 영향을 피하며, 열간-압연 및 냉간 압연 고강도 강철의 성능을 향상시킨다.
도 3을 참고하면, 본 발명에 따라, 열간-압연된 스트립 강철 열처리 라인이 제공되며, 여기서, 열처리 운송 체인 롤러 베드(30)가 열간-압연된 강철 코일러(10) 하류의 번들링 장치(20)와 냉간 압연 세트 사이에 제공되며; 적어도 하나의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치(40)는 열처리 운송 체인 롤러 베드(30) 상에 제공되고; 상응하게, 강철 코일을 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치로 적재하고 언로드할 수 있는 호이스트 장치(50, 50')가 열처리 운송 체인 롤러 베드(30)의 각 단부에 제공되며; 그리고, 열간-압연 강철 코일의 폐쇄된 온라인 열절연을 위한 열절연 인클로저가 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치(40) 상에 제공된다.
도 4를 참고하면, 적어도 하나의 열처리 작업 스테이션(80)은 열처리 운송 체인 롤러 베드(30) 또는 열절연 운송 체인 롤러 베드(70)에 제공되며; 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치 및/또는 가스 냉각을 위한 보호 냉각 가스 입력 시스템의 내부를 가열하기 위한 가열 시스템이 열처리 작업 스테이션(80) 내에 제공된다; (90)은 회전 롤러 베드를 나타낸다.
도 5를 참고하면, 강철 코일 열절연 존(60) 열처리 운송 체인 롤러 베드(10)의 일측에 제공되며, 상기 열처리 운송 체인 롤러 베드(70)에 연결된 적어도 하나의 열절연 운송 체인 롤러 베드(70) 및 호이스트 장치(50")는 강철 코일 열절연 존(60)에 제공된다.
도 5를 참고하면, 강철 코일 상의 강철 코일 정보를 프린팅하기 위한 정보 코드 프린팅 장치(90)는 냉간 압연 세트를 향한 열처리 운송 체인 롤러 베드(30)의 일측 단부에 제공된다.
도 5-17을 참고하면, 본 발명에 따른 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치(40)는:
베이스보드(1);
상기 베이스보드(1)의 상부 단부 표면의 중심 부분에 제공된 강철 코일 고정구(2);
환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구의 중간 부분에 안착되어 수평으로 배열된 트레이(3);
개방된 하부와 상기 강철 코일보다 더 큰 부피를 가진 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저(4), 여기서, 상기 열절연 인클로저(4)는 상기 트레이(3)에 배열됨;
상기 열절연 인클로저(4)의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치(5);
상기 열절연 인클로저(4)에 제공된 온도 센서(6); 및
정보 수집 제어 모듈(7), 여기서, 상기 전기 가열 장치(5) 및 상기 온도 센서(6)는 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 전기적으로 연결됨;을 포함한다.
또한, 상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 각각 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서(8, 8')를 추가로 포함한다.
바람직하게, 상기 정보 수집 제어 모듈(7)에 신호 방출 모듈이 제공된다.
바람직하게, 상기 강철 코일 고정구(2)는 2개의 나란히 놓인 지지 바디(21, 22)를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디(21, 22)의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 상기 2개의 지지 바디(21, 22)의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디(21 ,22) 사이의 갭에 측면 밀봉 장치(9, 9')가 배열된다.
또한, 상기 두 지지 바디(21, 22)의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21 ,22)의 하단 사이에 하단 밀봉 장치(11)가 배열된다.
바람직하게, 상기 하단 밀봉 장치(11)는:
상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디(21, 22) 사이에 제공된 지지 플레이트(111), 여기서, 상기 지지 플레이트(111)는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러(112)가 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트(111)의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘을 형성함; 및
상기 지지 플레이트(111)의 상단 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트(113), 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디(21, 22)의 하단 사이의 갭에 상응하는 크기를 가짐;를 포함한다.
바람직하게, 상기 밀봉 플레이트(113)는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트로 구성되고, 2개의 측면 부분은 고온 내성 강철 플레이트이다.
바람직하게, 상기 지지 플레이트의 말단면에 전자기 블록(114)이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록(114)과 매치되는 금속 스토퍼가 일측에서 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21, 22)의 단부 사이에 제공된다.
도 15-17을 참고하면, (예시로서 취해진; 아래와 같은) 측면 밀봉 장치(9)는:
상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21,22)의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 제공된 2개의 고정된 베이스보드(91,91'), 여기서, 상기 고정된 베이스보드(91, 91') 각각의 외부 측면 표면에 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러(92, 92')가 제공됨;
상기 강철 코일 고정구(2)의 두 지지 바디(21, 22)의 두 측면에서의 갭에 각각 배열된, 2개의 밀봉 부재(93, 93'), 여기서, 상기 밀봉 부재(93, 93')의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드(91)의 가이드 롤러(92, 92')에 미끄러지게 제공됨;
구동 기구(94);를 포함하고,
여기서, 상기 구동 기구(94)는: 상기 두 밀봉 부재 중 하나에 수평으로 각각 제공되는 2개의 랙(941), 여기서, 상기 랙(941)의 일측 단부는 상기 밀봉 부재(93, 93')에 연결됨; 2개의 베어링 받침대(943)를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디(21)의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트(942), 여기서, 상기 구동 샤프트(942)의 두 단부 중 각각에 기어(944)가 제공되며, 상기 기어(943)는 랙(941)과 맞물림;를 포함한다.
바람직하게, 상기 베어링 받침대(943)는 고정 플레이트(944)를 이용하여 지지 바디(221)의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트(945)의 일측면은 랙(941)이 통과해 지나가는 관통 구멍(9451)이 제공되고, 상기 랙(941)의 상단 표면에 대해 인접한 롤러(946)는 상기 관통 구멍(9451) 위의 고정 플레이트(945)의 외부 측면에 제공된다.
바람직하게, 상기 밀봉 부재(93)는 직각 플레이트 구조이다.
바람직하게, 포지셔닝 슬리브(12)는 상기 열절연 인클로저(4)의 측면 중 하부 부분에 제공된다. 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브(12)와 매치되는 포지셔닝 핀(13)이 열절연 인클로저에 대해 트레이(3)에 제공된다. 포지셔닝 핀(13)은 바람직하게 원뿔 형상의 바디이다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브(41)가 제공된다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함한다.
바람직하게, 상기 열절연 인클로저(4)는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층(42), 전기 가열 와이어 층(43), 중간 메쉬 커버(44), 중간 열절연 층(45), 및 외부 보호 층(46)을 포함한다. 열절연 인클로저의 복합 구조는 앵커 네일(47)로 고정된다.
도 5 및 6을 참고하면, 열절연 인클로저(4)는 사각형 열절연 인클로저 또는 원형 열절연 인클로저이다.
바람직하게, 상기 전기 가열 장치(5)는 전기 가열 와이어이며, 상기 온도 센서(6)는 열전대 센서이다.
본 발명에 다른 코일링 후 스트립 강철 코일의 열절연 처리는 또한 막 코일링된 강철 코일의 잔류열을 사용함으로써 어닐링 처리의 목적을 충족시키며, 이는 코일링으로부터 저속 냉각 장치로의 강철 코일의 진입의 과하게 긴 시간, 및 길이 및 폭 방향으로의 스트립 강철의 큰 성능 변동에 의해 야기된 불충분한 성능 개선의 문제를 크게 해결한다.
열간-압연 스트립 강철의 특정 배치(batch)는 심층 가공과 같은 특정 처리를 받을 필요가 있을 수 있다. 열절연 인클로저에 제공된 가열 장치 및 보호 냉각 가스 입력 시스템은 필요 조건하에 온도 제어를 달성하도록 협력할 수 있다.

Claims (24)

  1. 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정으로서,
    여기서, 슬래브가 가열되고, 압연되고, 층류 냉각되고, 및 열간 코일 상태로 코일링되며; 열간 코일이 언로드되고 번들링된 이후, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 30분 이내로 열간 코일로 적용되어 열간 코일에 열처리가 시작되며, 동시에 열간 코일은 열간 코일 열절연 처리 존으로 온라인으로 이송되고; 1 내지 48 시간의 기간 동안의 열처리 이후, 강철 코일은 공기중에서 냉각되고 이후 창고로 보내지고, 여기서, 코일링 온도는 250℃ 내지 750℃ 사이에서 제어되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정.
  2. 청구항 1에 있어서,
    이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 코일링이 완료된 후 10분 이내에 열간 코일로 적용되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정.
  3. 청구항 1에 있어서,
    이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 열절연 인클로저를 가진 운송 카트인, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정.
  4. 청구항 1에 있어서,
    이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치의 자연 냉각속도는 1 내지 10 ℃/h인, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정.
  5. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    가열 시스템, 진공 시스템 및 불활성 가스 충전 시스템 중 적어도 하나가 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 공정.
  6. 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인으로서,
    여기서, 열처리 운송 체인 롤러 베드는 열간-압연 강철 코일러의 하류의 번들링 장치와 냉간 압연 세트 사이에 제공되며; 적어도 하나의 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 열처리 운송 체인 롤러 베드 상에 제공되고; 상응하게, 강철 코일을 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치로 적재하고 언로드할 수 있는 호이스트 장치가 열처리 운송 체인 롤러 베드의 각 단부에 제공되며; 그리고, 열간-압연 강철 코일의 폐쇄된 온라인 열절연을 위한 열절연 인클로저가 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치 상에 위치되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  7. 청구항 6에 있어서,
    강철 코일 열절연 존은 열처리 운송 체인 롤러 베드의 일측에 제공되며, 상기 열처리 운송 체인 롤러 베드에 연결된 적어도 하나의 열절연 우송 체인 롤러 베드는 강철 코일 열절연 존에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  8. 청구항 6에 있어서,
    적어도 하나의 열처리 작업 스테이션은 열처리 운송 체인 롤러 베드 또는 열절연 운송 체인 롤러 베드에 제공되며, 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치 및 가스 냉각을 위한 보호 냉각 가스 입력 시스템 중 적어도 하나의 내부를 가열하기 위한 가열 시스템이 열처리 작업 스테이션 내에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  9. 청구항 6에 있어서,
    강철 코일 상의 강철 코일 정보를 프린팅하기 위한 정보 코드 프린팅 장치는 냉간 압연 세트를 향한 열처리 운송 체인 롤러 베드의 일측 단부에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  10. 청구항 6 또는 8에 있어서,
    상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는:
    베이스보드;
    상기 베이스보드의 상부 단부 표면의 중심 부분에 제공된 강철 코일 고정구;
    환형 구조이고, 상기 강철 코일 고정구의 중간 부분에 안착되어 수평으로 배열된 트레이;
    개방된 하부와 상기 강철 코일보다 더 큰 부피를 가진 내부 챔버를 가진 열절연 인클로저, 여기서, 상기 열절연 인클로저는 상기 트레이에 배열됨;
    상기 열절연 인클로저의 내부 측벽에 제공된 전기 가열 장치;
    상기 열절연 인클로저에 제공된 온도 센서; 및
    정보 수집 제어 모듈, 여기서, 상기 전기 가열 장치 및 상기 온도 센서는 상기 정보 수집 제어 모듈에 전기적으로 연결됨;을 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  11. 청구항 10에 있어서,
    상기 이동식 열간 코일 열절연 열처리 장치는 상기 정보 수집 제어 모듈에 각각 전기적으로 연결된 가스 보호 장치 및 가스 센서를 추가로 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  12. 청구항 10에 있어서,
    신호 방출 모듈은 상기 정보 수집 제어 모듈에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  13. 청구항 10에 있어서,
    상기 강철 코일 고정구는 2개의 나란히 놓인 지지 바디를 포함하고, 여기서, 상기 2개의 지지 바디의 상부 말단면은 경사진 표면이며 대칭적으로 배열되고; 및 상기 2개의 지지 바디의 두 측면 각각에서 2개의 지지 바디 사이의 갭에 측면 밀봉 장치가 배열되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  14. 청구항 10에 있어서,
    상기 두 지지 바디의 하단 사이의 갭을 폐쇄하기 위해 상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 하단 사이에 하단 밀봉 장치가 배열되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  15. 청구항 10에 있어서,
    상기 하단 밀봉 장치는:
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디 사이에 제공된 지지 플레이트, 여기서, 상기 지지 플레이트는 수직으로 배열되고, 복수의 롤러가 길이방향으로 균일한 간격으로 상기 지지 플레이트의 두 측면의 하부 부분에 제공되어 슬라이딩 메커니즘을 형성함; 및
    상기 지지 플레이트의 상부 표면에 수평으로 제공된 밀봉 플레이트, 여기서, 상기 밀봉 플레이트는 두 지지 바디의 하단 사이의 갭에 상응하는 크기를 가짐;를 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  16. 청구항 15에 있어서,
    상기 지지 플레이트의 말단면에 전자기 블록이 제공되고, 상응하여, 상기 전자기 블록과 매치되는 금속 스토퍼가 일측에서 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 단부 사이에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  17. 청구항 13에 있어서,
    상기 측면 밀봉 장치는:
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 외부 측면에서 갭의 하단에 수평으로 각각 배열된 2개의 고정된 베이스보드, 여기서, 상기 고정된 베이스보드 각각의 외부 측면 표면에 제공된 축방향으로 이격된 복수의 가이드 롤러가 제공됨;
    상기 강철 코일 고정구의 두 지지 바디의 두 측면 중 하나에서의 갭에 각각 배열된, 2개의 밀봉 부재, 여기서, 상기 밀봉 부재의 하단 단부는 상기 고정된 베이스보드의 가이드 롤러에 미끄러지게 제공됨; 및
    구동 기구;를 포함하고,
    여기서, 상기 구동 기구는: 상기 두 밀봉 부재 중 하나에 수평으로 각각 제공되고 2개의 랙, 여기서, 상기 랙의 일측 단부는 상기 밀봉 부재에 연결됨; 2개의 베어링 받침대를 통과하여 상기 갭에 대향하여 지지 바디의 측면에서 수평으로 배열된 구동 샤프트; 및 상기 구동 샤프트의 두 단부 중 하나에 각각 제공된 2개의 기어, 여기서 상기 기어는 랙과 맞물림;를 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  18. 청구항 10에 있어서,
    상기 베어링 받침대는 고정 플레이트를 이용하여 지지 바디의 일측면에 제공되고, 여기서, 상기 고정 플레이트의 일측면은 랙이 통과해 지나가는 관통 구멍이 제공되고, 상기 랙의 상부 표면에 대해 인접한 롤러는 상기 관통 구멍 위의 고정 플레이트의 외부 측면에 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  19. 청구항 15 또는 17에 있어서,
    상기 밀봉 플레이트 및 밀봉 부재는 복합 층 구조를 가지며, 여기서, 상기 구조의 중간 부분은 절연 펠트이고, 상기 중간 부분의 두 측면은 고온 내성 강철 플레이트로 클래딩되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  20. 청구항 10에 있어서,
    포지셔닝 슬리브는 상기 절연 인클로저의 측면 중 하부 부분에 제공되고; 상응하게, 상기 포지셔닝 슬리브와 매치되는 포지셔닝 핀이 열절연 인클로저에 대해 트레이에 제공되고; 상기 포지셔닝 핀은 바람직하게 원뿔 형상의 바디인, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  21. 청구항 10 또는 20에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 환기 구멍 및 상응하는 배기 밸브가 제공되는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  22. 청구항 10, 20, 및 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 복합 구조를 가지며, 상기 복합 구조는: 고강도 강철 플레이트인 외부 보호 층; 열절연 재질인 중간 층; 및 고온 내성 스테인레스 강 플레이트인 내부 층;을 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  23. 청구항 10, 20, 및 21 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 열절연 인클로저는 복합 구조이며, 이는 내부에서 외부 순서로, 내부 방사 층, 전기 가열 와이어 층, 중간 메쉬 커버, 중간 열절연 층, 및 외부 보호 층을 포함하는, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
  24. 청구항 10에 있어서,
    상기 전기 가열 장치는 전기 가열 와이어이며, 상기 온도 센서는 열전대 센서인, 열간-압연 온라인 이동식 열절연 열처리 라인.
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