JPS613602A - 厚鋼板の加工熱処理設備 - Google Patents
厚鋼板の加工熱処理設備Info
- Publication number
- JPS613602A JPS613602A JP12459184A JP12459184A JPS613602A JP S613602 A JPS613602 A JP S613602A JP 12459184 A JP12459184 A JP 12459184A JP 12459184 A JP12459184 A JP 12459184A JP S613602 A JPS613602 A JP S613602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- line
- thick steel
- heat treatment
- steel plate
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は厚鋼板の加工熱処理設備に関するものである。
（従来技術〕
近年、厚鋼板の製造技術として熱間圧延ラインに加速冷
却設備を設けて圧延後制御冷却を行ない、低Ｃｃ＜、１
て高強度、高靭性を得る制御冷却技術の開発が盛んに行
われている。
却設備を設けて圧延後制御冷却を行ない、低Ｃｃ＜、１
て高強度、高靭性を得る制御冷却技術の開発が盛んに行
われている。
しかるに圧延−制御冷却ては圧延後の板内臨ｖムラが厚
鋼板の巾方向、長手方向番こ発生し、特に厚鋼板の四周
端部と中央部との温度差が大きくなりやすく、冷却後の
鋼板形状が必ずしも良好とは云えず、また材質バラツキ
が大きくなりやすい。
鋼板の巾方向、長手方向番こ発生し、特に厚鋼板の四周
端部と中央部との温度差が大きくなりやすく、冷却後の
鋼板形状が必ずしも良好とは云えず、また材質バラツキ
が大きくなりやすい。
このため極めて高い材質均一性を要求される圧力容器用
鋼材とか海洋構造物用鋼材等の高級材とか、平坦度要求
の特（こ厳しい注文に対しては、製造の安定を図るのが
困難である３、 この対策として提案されたものに特開昭５６−２９６２
２号が公知である。すなわち、特開昭５６−２９６２２
号は圧延−制御冷却プロセスｆこおける材質均一化と良
形状を確保するため、オンライン又はオフラインに再加
熱炉を設置し、制御Ｇ却後り００℃〜Ａｃ、点まての温
度に再加熱を行うものである。
鋼材とか海洋構造物用鋼材等の高級材とか、平坦度要求
の特（こ厳しい注文に対しては、製造の安定を図るのが
困難である３、 この対策として提案されたものに特開昭５６−２９６２
２号が公知である。すなわち、特開昭５６−２９６２２
号は圧延−制御冷却プロセスｆこおける材質均一化と良
形状を確保するため、オンライン又はオフラインに再加
熱炉を設置し、制御Ｇ却後り００℃〜Ａｃ、点まての温
度に再加熱を行うものである。
しかしながら、特開昭５６−２９６２２号の技術では、
制御冷却〔こよる製造が厚鋼板全生産量の１００％であ
れば再加熱炉の稼動率が高くかつ工ネルギーロスも少な
くて良いが、実際には制御冷却以外の製法、たとえば制
御冷却をする必要のない低級材、調質熱処理を要する高
級材及び制御冷却法ては困難な極厚材の比率が高いのが
常であり、再加熱炉の稼動率が低い上に、炉温保持のだ
めのエネルギーロスが非常（こ大きい、という経済的【
こ耐え難い問題を有する。更（こオフラインに再加熱炉
を設けた場合には再加熱高温材のハントＩＪンクが困難
である。
制御冷却〔こよる製造が厚鋼板全生産量の１００％であ
れば再加熱炉の稼動率が高くかつ工ネルギーロスも少な
くて良いが、実際には制御冷却以外の製法、たとえば制
御冷却をする必要のない低級材、調質熱処理を要する高
級材及び制御冷却法ては困難な極厚材の比率が高いのが
常であり、再加熱炉の稼動率が低い上に、炉温保持のだ
めのエネルギーロスが非常（こ大きい、という経済的【
こ耐え難い問題を有する。更（こオフラインに再加熱炉
を設けた場合には再加熱高温材のハントＩＪンクが困難
である。
（発明の目的〕
本発明は板肉の材質均一性１こ優れかつ平坦度の良い厚
鋼板を少ない投資で効率よく製造可能とする厚鋼板の加
工熱処理設備の提供を目的とする。
鋼板を少ない投資で効率よく製造可能とする厚鋼板の加
工熱処理設備の提供を目的とする。
（発明の構成ン
上記の目的を有利に達成するため本発明は、厚板圧延機
出（１１１１ｉこ続けて熱間矯正機および制御冷却装置
を設けた圧延ラインと、該圧延ラインに平行して連続熱
処理炉およびローラーテーブルからなる熱処理ラインを
設けるとともに、前記圧延ラインの熱間矯正機前位置（
こおいて、圧延ラインと熱連結したことを特徴とする厚
鋼板の加工熱処理設備として構成される。
出（１１１１ｉこ続けて熱間矯正機および制御冷却装置
を設けた圧延ラインと、該圧延ラインに平行して連続熱
処理炉およびローラーテーブルからなる熱処理ラインを
設けるとともに、前記圧延ラインの熱間矯正機前位置（
こおいて、圧延ラインと熱連結したことを特徴とする厚
鋼板の加工熱処理設備として構成される。
（実施例９
以下本発明の実施例を図面（こもとすき詳細に説明する
。
。
第１図は本発明（こよる厚鋼板の加工熱処理設備の平面
図を示し、■は圧延ラインで圧延機３．熱間矯正機４．
制御冷却装置５と、それらを連結する固定ローラーテー
ブル６ａ、６ｂ、６Ｃ，６ｄ。
図を示し、■は圧延ラインで圧延機３．熱間矯正機４．
制御冷却装置５と、それらを連結する固定ローラーテー
ブル６ａ、６ｂ、６Ｃ，６ｄ。
６ｅと、シフトローラーテーブル７ａから構成されてい
る。尚、固定ローラーテーブル６ｅｌこ隣接している１
３ａ、１３ｂは冷却床で、１４は固定ローラーテーブル
を示す。
る。尚、固定ローラーテーブル６ｅｌこ隣接している１
３ａ、１３ｂは冷却床で、１４は固定ローラーテーブル
を示す。
２は前記圧延ライン１（こ対して平行をこ別個配置した
熱処理ラインで、熱処理炉８と固定ローラーテーブル９
ａ、９ｂより構成される。１０ａ、１０ｂは厚鋼板移載
装置であるトランスファーカーて上部（こはローラーが
配置され、かつ熱処理ライ／２と圧延ライン１間を結ぶ
レール１１．１２上を走行てきる。
熱処理ラインで、熱処理炉８と固定ローラーテーブル９
ａ、９ｂより構成される。１０ａ、１０ｂは厚鋼板移載
装置であるトランスファーカーて上部（こはローラーが
配置され、かつ熱処理ライ／２と圧延ライン１間を結ぶ
レール１１．１２上を走行てきる。
一方圧延ラインのシフトローラーテーブル７ａは圧延ラ
インと直交して設けたレール１１上を移動しうるよう【
こ車輪付きのローラーテーブルとして構成されており、
必要なとき圧延ライン外に移動し待機する。トランスフ
ァーカー１０ ａは、熱間矯正機前の／フトローラーテ
ーブル７二がライン外（こ移動し空間となった位置に交
換組込をするものである。
インと直交して設けたレール１１上を移動しうるよう【
こ車輪付きのローラーテーブルとして構成されており、
必要なとき圧延ライン外に移動し待機する。トランスフ
ァーカー１０ ａは、熱間矯正機前の／フトローラーテ
ーブル７二がライン外（こ移動し空間となった位置に交
換組込をするものである。
第２図（こシフトテーブルとトランスファーカーの（ｉ
ｌｌＩ面図を示す。／フトテーブル７ａは上部にテーブ
ルローラー７Ｃを搭載し、下部に車輪７ｄ合有する台枠
７Ｃから構成される装置 ″）こよってし〜ル１１上を矢印方向｛こ移動自在であ
る。
ｌｌＩ面図を示す。／フトテーブル７ａは上部にテーブ
ルローラー７Ｃを搭載し、下部に車輪７ｄ合有する台枠
７Ｃから構成される装置 ″）こよってし〜ル１１上を矢印方向｛こ移動自在であ
る。
圧延ライン中【こ組込まれている間は、圧延ラインド部
Ｃこ設けた昇降装置７１〕【こよって台枠７ｅが支持さ
れた状態で厚鋼板の搬送を行う。トランスファー力ーＩ
ｎ ａは」二部【こテーブルローラー１０ Ｃを搭載し
、１・部（こ七輪１０（＋を有する台枠１０ｅから構成
され、駆動装置（図示略ノによってレール１１上を矢印
方向をこ移動自在てある。尚トランスファー力−１０ｂ
は１０ ａと同じ構成てあり、レール１１上を走行して
固定テーブノレ６ｅに接続可能としてある。
Ｃこ設けた昇降装置７１〕【こよって台枠７ｅが支持さ
れた状態で厚鋼板の搬送を行う。トランスファー力ーＩ
ｎ ａは」二部【こテーブルローラー１０ Ｃを搭載し
、１・部（こ七輪１０（＋を有する台枠１０ｅから構成
され、駆動装置（図示略ノによってレール１１上を矢印
方向をこ移動自在てある。尚トランスファー力−１０ｂ
は１０ ａと同じ構成てあり、レール１１上を走行して
固定テーブノレ６ｅに接続可能としてある。
しかして圧延ライン１の熱間矯正機４は，従来公知のロ
ーラー矯正機であり、制御冷却装置５は熱間矯正機４で
圧延形状を矯正されＡｒ，以上の温度を有する厚鋼板及
び熱処理ライン２の熱処理炉８でＡ３以上の温度に均一
加熱された厚鋼板を受は入れ、所定の温度まで加速冷却
できる装置であれば、上下ロールによる拘束型，上ロー
ノレのない開放型の倒れの制御冷却装置でも採用できる
。
ーラー矯正機であり、制御冷却装置５は熱間矯正機４で
圧延形状を矯正されＡｒ，以上の温度を有する厚鋼板及
び熱処理ライン２の熱処理炉８でＡ３以上の温度に均一
加熱された厚鋼板を受は入れ、所定の温度まで加速冷却
できる装置であれば、上下ロールによる拘束型，上ロー
ノレのない開放型の倒れの制御冷却装置でも採用できる
。
又、熱処理ラインの熱処理炉８は、厚鋼板を受は入れＡ
，ＩＱ上【こ連続して均一加熱できる炉で無酸化炉とす
るのが好ましい。さら（こ、厚鋼板移載装置１０ａは、
移動が迅速でかつ自動運転し易い機構のものが好ましく
、トランスファーカー，シフトテーブル等が採用できる
。また駆動機構はレーノレもしくはカイド上を自走する
方式もしくは液圧シリンダ等を用いても良い。
，ＩＱ上【こ連続して均一加熱できる炉で無酸化炉とす
るのが好ましい。さら（こ、厚鋼板移載装置１０ａは、
移動が迅速でかつ自動運転し易い機構のものが好ましく
、トランスファーカー，シフトテーブル等が採用できる
。また駆動機構はレーノレもしくはカイド上を自走する
方式もしくは液圧シリンダ等を用いても良い。
本発明はこのように構成したので、圧延一毒１」御６却
処理時【こけシフトテーブル７ａを圧延ライン中（こ配
置しておき、圧延機３−矯正機４−制御冷却装置５−冷
却床１３−固定テーブル］４という製造工程で厚鋼板を
処理する。
処理時【こけシフトテーブル７ａを圧延ライン中（こ配
置しておき、圧延機３−矯正機４−制御冷却装置５−冷
却床１３−固定テーブル］４という製造工程で厚鋼板を
処理する。
特（こ、極めて高い材質均一性、平坦度の良い厚鋼板を
製造するとき（こけ、前記の製造工程で製造され工場内
に仮置かれた厚鋼板を調質鋼熱処理作業の無いとき］こ
熱処理ラインを利用し製造するもので、前記厚鋼板をト
ランスファーカー１０ｂ上に乗せ、次いて該トランスフ
ァーカー１．Ｏｂ ｉレール＋２４二４−自走させ熱処
理ライン２の固定チーフル９ａと対向する位置て停止ぞ
しめて厚鋼板を固定テーブル９ａｌこ移送し、連続熱処
理炉８内で全長、食中に亘って所定の均一温度に加熱し
、加熱後は速やかに固定テーブル９１）からトランスフ
ァーカー１０８（こ移載し、次いで該トランスファーカ
ー１０ａを圧延ラインのシフトテーブル７ａが抜けた後
に組込み均一加熱された厚鋼板を熱間矯正機４を経て制
御ｎ却装置５へ導き制御冷却する。
製造するとき（こけ、前記の製造工程で製造され工場内
に仮置かれた厚鋼板を調質鋼熱処理作業の無いとき］こ
熱処理ラインを利用し製造するもので、前記厚鋼板をト
ランスファーカー１０ｂ上に乗せ、次いて該トランスフ
ァーカー１．Ｏｂ ｉレール＋２４二４−自走させ熱処
理ライン２の固定チーフル９ａと対向する位置て停止ぞ
しめて厚鋼板を固定テーブル９ａｌこ移送し、連続熱処
理炉８内で全長、食中に亘って所定の均一温度に加熱し
、加熱後は速やかに固定テーブル９１）からトランスフ
ァーカー１０８（こ移載し、次いで該トランスファーカ
ー１０ａを圧延ラインのシフトテーブル７ａが抜けた後
に組込み均一加熱された厚鋼板を熱間矯正機４を経て制
御ｎ却装置５へ導き制御冷却する。
このよう（こ均一加熱したのち、あらかじめ熱間矯正機
４て形状矯正し、迅速に制御冷却装置（こて冷却する方
式を採用できるので、圧延後引きつづき制御冷却する厚
鋼板（こ比して板肉温度分布の均一性が極めて高いため
、冷却時板内長手方向、巾方向、厚さ方向Ｅこ冷却不均
一が発生しないので、冷却後の材質均一性が極めて高い
、かつ不均一冷却が防止でき、形状もはるかｌこ良好で
ある。
４て形状矯正し、迅速に制御冷却装置（こて冷却する方
式を採用できるので、圧延後引きつづき制御冷却する厚
鋼板（こ比して板肉温度分布の均一性が極めて高いため
、冷却時板内長手方向、巾方向、厚さ方向Ｅこ冷却不均
一が発生しないので、冷却後の材質均一性が極めて高い
、かつ不均一冷却が防止でき、形状もはるかｌこ良好で
ある。
そして圧延ラインと圧延ラインに平行（こ近接し′て配
設した熱処理ライン間を厚鋼板移載装置で連絡したので
、高温【こ加熱した厚鋼板の受は渡しハントＩＪツクが
スムーズてあり、厚鋼板に疵入りを生ずることもなく迅
速ζこ処理てき、副産降下も極めて少なく実行できるも
のである。
設した熱処理ライン間を厚鋼板移載装置で連絡したので
、高温【こ加熱した厚鋼板の受は渡しハントＩＪツクが
スムーズてあり、厚鋼板に疵入りを生ずることもなく迅
速ζこ処理てき、副産降下も極めて少なく実行できるも
のである。
加えてこのような設備レイアウトによるときは。
熱処理ラインて厚物材を連続して熱処理するとき、従来
であれば冷却場の冷却能力が不足し連続処理貴重こ制限
が加えられるのが常であるが、熱処理ラインｌこ隣接し
ている圧延ライン（こ熱処理後の高温の材料を移送し、
圧延ライン（こ後続する冷却床１：３を利用することが
でき大量処理が可能である。
であれば冷却場の冷却能力が不足し連続処理貴重こ制限
が加えられるのが常であるが、熱処理ラインｌこ隣接し
ている圧延ライン（こ熱処理後の高温の材料を移送し、
圧延ライン（こ後続する冷却床１：３を利用することが
でき大量処理が可能である。
さら（こ、スラフ連続加熱炉とがバッチ加熱炉に装入困
難な板厚′３０〜６０間の中間板厚材とか、板ＩＩ］
２０００〜４０００ｗｎの巾広材等の余材製品を、熱処
理ラインの連続熱処理炉て再加熱し、トランスファーカ
ー１０ ａ ｌこて圧延ライン番こ移送し、圧延機；う
に供給して異なった寸法に圧延加工し新しい内光に担当
−Ｃるこ七も可能である。
難な板厚′３０〜６０間の中間板厚材とか、板ＩＩ］
２０００〜４０００ｗｎの巾広材等の余材製品を、熱処
理ラインの連続熱処理炉て再加熱し、トランスファーカ
ー１０ ａ ｌこて圧延ライン番こ移送し、圧延機；う
に供給して異なった寸法に圧延加工し新しい内光に担当
−Ｃるこ七も可能である。
ここに前記の処理工程で好ましくは連続熱槽°理炉８出
側の固定ｒ」−ラーテーフル９ａ及びトランスフ−ｆ−
カー］（１；＋にセラミックファイバー等の耐火断ｐ）
（４Ａを内張すした保温カバーを配置し、圧延ライン（
こ移送する寸ての聞厚鋼板の温度降下抑制召・１シする
とより一層良好な効果が得られる。
側の固定ｒ」−ラーテーフル９ａ及びトランスフ−ｆ−
カー］（１；＋にセラミックファイバー等の耐火断ｐ）
（４Ａを内張すした保温カバーを配置し、圧延ライン（
こ移送する寸ての聞厚鋼板の温度降下抑制召・１シする
とより一層良好な効果が得られる。
（発明の効果〕
以」−説明し、だように本発明によれば圧延ラインと熱
処理ラインを厚鋼板移載装置を用いて有機曲番こ連結し
たので、圧延ライン及び熱処理ラインはそれぞれ月、延
−制御？室部及び調質鋼の熱処理のほか、熱処理ライン
から圧延ラインに所定の温度に加熱した厚鋼板を供給し
、形状矯正後制御冷却して極めて材質均一性が高く、か
つ良形状の厚鋼板の製造と、厚物熱処理時の冷却能力不
足を圧延ラインを経由して冷却床利用による解消と、ス
ラブ加熱炉やバッチ加熱炉１こ装入てきない中間厚及び
巾広の余材厚鋼板を再加熱−圧延して注文寸法（こ振り
当てる等の加工熱処理の処理工程選択が可能である。加
えて熱処理ラインの稼動は圧延ライン。
処理ラインを厚鋼板移載装置を用いて有機曲番こ連結し
たので、圧延ライン及び熱処理ラインはそれぞれ月、延
−制御？室部及び調質鋼の熱処理のほか、熱処理ライン
から圧延ラインに所定の温度に加熱した厚鋼板を供給し
、形状矯正後制御冷却して極めて材質均一性が高く、か
つ良形状の厚鋼板の製造と、厚物熱処理時の冷却能力不
足を圧延ラインを経由して冷却床利用による解消と、ス
ラブ加熱炉やバッチ加熱炉１こ装入てきない中間厚及び
巾広の余材厚鋼板を再加熱−圧延して注文寸法（こ振り
当てる等の加工熱処理の処理工程選択が可能である。加
えて熱処理ラインの稼動は圧延ライン。
熱処理材の負荷をこ合ぜて効率よく選択できるので、熱
処理ラインの連続熱処理炉の稼動率を高めエネルギーロ
・スを効果的に防止できるととも（こ、高温厚鋼板のハ
ンドリンク（こ際しても専用の厚鋼板移載装置て行うの
で迅速に行いうる。
処理ラインの連続熱処理炉の稼動率を高めエネルギーロ
・スを効果的に防止できるととも（こ、高温厚鋼板のハ
ンドリンク（こ際しても専用の厚鋼板移載装置て行うの
で迅速に行いうる。
第１図は本発明加工熱処理設備の構成を示す平面説明図
。第２図はシフトチーフルと厚鋼板移載装置の構成を示
す側面説明図。 １：圧延ライン、２：熱処理ライン、３：圧延機、４：
熱間矯正機、５：制御冷却装置、６ａ〜６Ｃ：固定、］
−ラーテーブル、７ａ：シフトａ−ラーテーブル、８：
熱処理炉、９ａ、９ｂ：固定ローラーテーブル、１０ａ
、 １０１） ： ）ランスファーカー、山１２：レー
ル、１３：冷却床、１４：固定ローラーテーブル。
。第２図はシフトチーフルと厚鋼板移載装置の構成を示
す側面説明図。 １：圧延ライン、２：熱処理ライン、３：圧延機、４：
熱間矯正機、５：制御冷却装置、６ａ〜６Ｃ：固定、］
−ラーテーブル、７ａ：シフトａ−ラーテーブル、８：
熱処理炉、９ａ、９ｂ：固定ローラーテーブル、１０ａ
、 １０１） ： ）ランスファーカー、山１２：レー
ル、１３：冷却床、１４：固定ローラーテーブル。
Claims (1)
- 厚板圧延機出側に続けて熱間矯正機および制御冷却装置
を設けた圧延ラインと、該圧延ラインに平行して連続熱
処理炉およびローラーテーブルからなる熱処理ラインを
設けるとともに、前記圧延ラインの熱間矯正機前位置に
おいて、圧延ラインと熱処理ライン間を移動自在とした
厚鋼板移載装置で連結したことを特徴とする厚鋼板の加
工熱処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12459184A JPS613602A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 厚鋼板の加工熱処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12459184A JPS613602A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 厚鋼板の加工熱処理設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613602A true JPS613602A (ja) | 1986-01-09 |
Family
ID=14889244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12459184A Pending JPS613602A (ja) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | 厚鋼板の加工熱処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613602A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5115546A (en) * | 1987-04-17 | 1992-05-26 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5157824A (en) * | 1987-04-17 | 1992-10-27 | Yamazaki Mazak Corporation | Opposed spindles lathe having tool rests movable in two different directions |
| US5168609A (en) * | 1987-12-24 | 1992-12-08 | Yamazaki Mazik Corp. | Workpiece support for a turret on a opposed spindle lathe |
| US5175914A (en) * | 1987-04-28 | 1993-01-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool having dual spindles and tool rests |
| US5191817A (en) * | 1987-04-17 | 1993-03-09 | Yamazaki Mazak Corporation | Machining method for the use of a complex machining machine tool |
| JP2002212626A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Nkk Corp | 厚鋼板の加工熱処理装置 |
| JP2019217541A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延システム及び圧延システムの運転方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024700A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-15 |
-
1984
- 1984-06-19 JP JP12459184A patent/JPS613602A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5024700A (ja) * | 1973-07-06 | 1975-03-15 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5115546A (en) * | 1987-04-17 | 1992-05-26 | Yamazaki Mazak Corporation | Complex machining machine tool |
| US5157824A (en) * | 1987-04-17 | 1992-10-27 | Yamazaki Mazak Corporation | Opposed spindles lathe having tool rests movable in two different directions |
| US5191817A (en) * | 1987-04-17 | 1993-03-09 | Yamazaki Mazak Corporation | Machining method for the use of a complex machining machine tool |
| US5175914A (en) * | 1987-04-28 | 1993-01-05 | Yamazaki Mazak Corporation | Machine tool having dual spindles and tool rests |
| US5168609A (en) * | 1987-12-24 | 1992-12-08 | Yamazaki Mazik Corp. | Workpiece support for a turret on a opposed spindle lathe |
| JP2002212626A (ja) * | 2001-01-10 | 2002-07-31 | Nkk Corp | 厚鋼板の加工熱処理装置 |
| JP2019217541A (ja) * | 2018-06-21 | 2019-12-26 | 日鉄エンジニアリング株式会社 | 圧延システム及び圧延システムの運転方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI386261B (zh) | 藉由鑄造滾軋而用於製造金屬條帶之方法及裝置 | |
| CN100482812C (zh) | 钢轨热处理方法及钢轨热处理机组 | |
| KR101158333B1 (ko) | 출발 재료의 열간 압연 방법 및 그를 위한 마감 압연트레인 | |
| JP2008069456A6 (ja) | スチール製レールの熱処理方法およびそれに用いる熱処理装置 | |
| CS320191A3 (en) | Process and system for manufacturing thin flat band from a hot rolled steel | |
| WO2003033185A1 (fr) | Procede de fabrication d'une tole d'acier | |
| EP1359230B1 (en) | Production method for steel plate and equipment therefor | |
| US5020208A (en) | Process for heating a semifinished product produced by continuous casting or deformation | |
| US5094094A (en) | Hot-rolling equipment and a method of hot-rolling a slab | |
| JPS613602A (ja) | 厚鋼板の加工熱処理設備 | |
| CN111069331A (zh) | 一种超高强度钢的形性梯度控制装置及方法 | |
| JP4627025B2 (ja) | 圧延装置 | |
| JPS5820301A (ja) | 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉 | |
| JPH11319908A (ja) | 厚鋼板の製造装置及び厚鋼板の製造方法 | |
| KR100544464B1 (ko) | 가속냉각강의 생산성 향상을 위한 제조방법 | |
| EP3685931B1 (en) | Hot-rolling online movable thermal insulation heat treatment process, and heat treatment line | |
| JP5332072B2 (ja) | 厚鋼板の熱処理方法およびその装置 | |
| CN107075600A (zh) | 用于制造厚板材的设备和方法 | |
| US3403541A (en) | Method and apparatus for cooling workpieces | |
| JP2003013133A (ja) | 厚鋼板の熱処理方法および装置 | |
| US20220412653A1 (en) | Device and method by which the process control, in particular temperature control, of a metal product passed through along a single running-through line is flexibly influenced by means of at least two adjacent segments | |
| JPH1133601A (ja) | 圧延設備 | |
| SU734298A1 (ru) | Агрегат дл электроконтактной термообработки прутков | |
| RU2487768C1 (ru) | Способ горячей прокатки на листовом стане | |
| DE4203395C2 (de) | Verfahren zum Führen von aufzuheizenden Dünnbrammen, Blechen und Stahlbändern in Hochtemperatur-Rollenherdöfen und Hochtemperatur-Rollenherdofen zur Durchführung des Verfahrens |