JPH11319908A

JPH11319908A - 厚鋼板の製造装置及び厚鋼板の製造方法

Info

Publication number: JPH11319908A
Application number: JP15538598A
Authority: JP
Inventors: Teruo Fujibayashi; 晃夫藤林; Hiroshi Kibe; 洋木部
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1998-05-21
Filing date: 1998-05-21
Publication date: 1999-11-24
Anticipated expiration: 2018-05-21
Also published as: JP3460583B2

Abstract

(57)【要約】【課題】１ミルで厚鋼板を能率良く制御圧延・制御冷
却することができる厚鋼板の製造装置及び方法を提供す
る。【解決手段】圧延機３で第１のスラブａの粗圧延が完
了すると、圧延機後面冷却装置４で調整冷却され、それ
と同時に、圧延機３で第２のスラブｂの粗圧延が行われ
る。続いて、第２のスラブｂは圧延機前面冷却装置２で
調整冷却され、第１のスラブａの仕上圧延が圧延機３で
行われる。続いて、第１の鋼板ａは圧延機後面冷却装置
４で加速冷却され、同時に第２のスラブｂの仕上げ圧延
が行われる。続いて、第２の鋼板ｂが圧延機後面冷却装
置４で加速冷却されると同時に、第３のスラブｃが圧延
機３で粗圧延される。これを繰り返して、圧延機による
圧延と、冷却装置による冷却を並行して行うことにより
圧延能率を上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱間圧延によっ
て厚鋼板を製造する装置に関し、とくに１つの圧延機で
リバース圧延しながら制御圧延によって厚鋼板を製造す
る装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、強度や靭性の優れた厚鋼板が求め
られており、特にその製造法として高温鋼板の圧延と冷
却とを組み合わせた制御圧延・制御冷却が盛んに行なわ
れている。高強度・高靭性の鋼板を製造する一般的な方
法としては、1000℃以上に加熱したスラブを一旦中程度
の厚みまで粗圧延し、その後、鋼板の温度が未再結晶温
度域やその温度域に近い温度域にある状態で最終の仕上
圧延を行う制御圧延が主流である。

【０００３】たとえば、厚さ200〜300mmのスラブを1100
〜1200℃程度まで加熱後、圧延機で厚さ40〜60mm程度ま
で粗圧延し、その後調整冷却して、温度が未再結晶域で
ある900℃以下になった時点で再び圧延を開始し、最終
板厚（たとえば20mm）まで圧延する。さらに圧延後は加
速冷却によってAr₃変態点温度以上から500℃程度まで冷
却することによって強度を出す、いわゆる制御冷却が一
般に行われている。

【０００４】「鉄と鋼」70,10-A193に記載されているよ
うに、２つの圧延機で上記制御圧延・制御冷却を行う場
合には、粗圧延機の後方に温度調整用の冷却装置を設け
て、粗圧延後鋼板温度の調整を行い、さらに仕上圧延機
の後方に加速冷却装置を設けて加速冷却を行うのが効率
のよい一般的な制御圧延・制御冷却の方法である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、制御圧
延と制御冷却を１つの圧延機によるリバース圧延で実施
し、所定の熱履歴を有する製品を得ようとする場合に
は、圧延の能率が上がらないという問題点を有してい
る。すなわち、粗圧延でスラブから中間厚まで圧延した
後、温度を下げるための温度調整冷却を行う間、圧延機
がストップする。しかもこの段階では鋼板の厚みがまだ
厚いために温度調整に時間がかかる。従って、１ミルで
リバース圧延しながら厚鋼板を製造する設備では制御圧
延・制御冷却を行うと圧延能率が極端に落ちてしまう。

【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、１ミルで厚鋼板を能率良く制御圧延・制御冷
却することができる厚鋼板の製造装置及び方法を提供す
ることを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の第１の手段は、リバース圧延によって１つの圧延機で
圧延を行う厚鋼板の製造装置であって、圧延機の前後に
冷却装置をそれぞれ１つ以上設けたことを特徴とするも
の（請求項１）である。

【０００８】本手段においては、圧延機の前後に冷却装
置がそれぞれ１つ以上設けられているので、同時に２枚
の鋼板を制御圧延、制御冷却しながら圧延することがで
きる。よって、１ミルで制御圧延、制御冷却を行う場合
であっても、厚鋼板を能率良く製造することができる。

【０００９】すなわち、１枚のスラブの粗圧延が完了し
た場合に、そのスラブを圧延機後方の冷却装置に送って
調整冷却を行い、未再結晶域まで温度を下げる。この
間、圧延機は、次のスラブの粗圧延を行う。次のスラブ
の粗圧延が完了したら、そのスラブを圧延機前方の冷却
装置に送って調整冷却を行い、未再結晶域まで温度を下
げる。このときには、最初のスラブの調整冷却が終了し
ているので、これを圧延機まで逆送し、仕上圧延を行
う。仕上圧延が終了した時点で、当該鋼板を圧延機後方
の冷却装置に送って、加速冷却や焼入れを行う。それと
同時に、調整冷却が終了した次のスラブを圧延機に送
り、仕上圧延を行う。加速冷却が終了した最初の鋼板
は、精整工程に送られる。それと共に、仕上圧延が終了
した次の鋼板が圧延機後方の冷却装置に送られて加速冷
却や焼入れが行われ、第３のスラブが圧延機に送られて
粗圧延が行われる。このようにして、一つの圧延機によ
り、２枚の鋼板が同時に制御圧延、制御冷却処理され
る。

【００１０】前記課題を解決するための第２の手段は、
前記第１の手段であって、圧延機の前後に設けた冷却装
置がそれぞれ通過型の冷却装置であることを特徴とする
もの（請求項２）である。ここで、通過型の冷却装置と
は、スラブ又は鋼板を停止させることなく、走行させな
がら冷却を行うものである。

【００１１】冷却装置を通過型とすることで、設備の長
さを短くすることができると共に、冷却むらを無くすこ
とができ、制御圧延のための冷却、制御冷却を正確に行
うことができる。

【００１２】前記課題を解決するための第３の手段は、
前記第１の手段又は第２の手段を用いた厚鋼板の製造方
法であって、第１のスラブを圧延機にて粗圧延後、圧延
機後面に設けられた冷却装置によって制御圧延可能な温
度まで冷却すると同時に、この冷却中に第２のスラブを
圧延機にて粗圧延し、粗圧延終了後、圧延機前面に設け
られた冷却装置によって制御圧延可能な温度まで冷却す
ると同時に、前記第１のスラブを圧延機に逆送して仕上
圧延を行い、仕上圧延終了後、圧延機後面に設けられた
冷却装置によって加速冷却を行うと同時に、前記第２の
スラブを圧延機に送って仕上圧延を行い、仕上圧延の終
了後、圧延機後面に設けられた冷却装置によって加速冷
却を行うと同時に、第３のスラブを圧延機で粗圧延し、
以下、これらの工程を繰り返して行うことにより厚鋼板
を製造することを特徴とする厚鋼板の製造方法（請求項
３）である。

【００１３】この方法により、圧延機による圧延と冷却
装置による冷却が並行して行われるので、圧延能率良く
厚鋼板を製造することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態の例
を、図を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態
の一例である設備レイアウトと、圧延の手順を示す図で
ある。図１において、１は加熱炉、２は圧延機前面冷却
装置、３はリバース圧延機、４は圧延機後面冷却装置で
ある。圧延機前面冷却装置２、圧延機後面冷却装置４
は、いずれも通過型の冷却装置であり、スラブ又は鋼板
をその中に通過させながら冷却を行うものである。これ
らの設備を利用して、（１）〜（６）の工程により圧延
を行う。

【００１５】（１）では、加熱炉１から抽出された第１
のスラブａは、搬送テーブル上を搬送され、圧延機前面
冷却装置２を通過してリバース圧延機３へ送られる。こ
のとき、圧延機前面冷却装置２では冷却水を噴射しない
ので、スラブａは単に冷却装置２を通過し、圧延機３で
粗圧延される。

【００１６】続いて（２）では粗圧延の進行とほぼ同期
して第２のスラブｂが加熱炉１から抽出されて、第１の
スラブの粗圧延が終了する頃にリバース圧延機３に到着
する。このとき、第１のスラブａと同様に、圧延機前面
冷却装置２では冷却を行わない。粗圧延が終了した第１
のスラブａ（以下第１の圧延鋼板とよぶ）は圧延機後面
冷却装置４に送られ、仕上圧延に適当な所定の温度域ま
で温度調整冷却される。この間第２のスラブｂはリバー
ス圧延機２で粗圧延される。

【００１７】（３）では第２のスラブｂの粗圧延が終了
すると、この第２のスラブｂ（以下第２の圧延鋼板と呼
ぶ）は圧延機前面冷却装置２に送られて温度調整冷却が
開始される。このとき、第１の圧延鋼板ａは温度調整冷
却が終了し、逆送されてリバース圧延機３で仕上圧延さ
れる。

【００１８】（４）では第１の圧延鋼板ａの仕上圧延が
終了し、即座に圧延機後面冷却装置４に送られて、今度
は加速冷却が施される。このとき、第２の圧延鋼板ｂは
調整冷却が完了し、前進してリバース圧延機３で仕上圧
延が開始される。第１の圧延鋼板ａは圧延機後面冷却装
置４を通過し、後の精整工程へ送られる。

【００１９】（５）では、第２の圧延鋼板ｂの仕上圧延
が進行する中、第３のスラブｃが加熱炉１から抽出さ
れ、第２の圧延鋼板ｂの仕上圧延が完了すると同時に第
３のスラブｃの粗圧延が開始される。第２の圧延鋼板ｂ
は、このとき、圧延機後面冷却装置４を通過しながら加
速冷却を施される。

【００２０】以下、第３、第４のスラブが同様の組み合
わせで粗圧延、仕上圧延される（６）。（６）の状態は
（２）の状態と同じであり、以後（２）→（５）の工程
が繰り返し行われる。

【００２１】このように本発明の厚鋼板の製造装置では
常に圧延機が稼働しており、２枚のスラブを交互に圧延
して、効率的に制御圧延・制御冷却することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明す
る。本実施例は板厚250mmのスラブを加熱炉で約1250℃
まで加熱し、その後、板厚100mmまで粗圧延した後、調
整冷却して鋼板温度が約900℃となった時点から仕上圧
延を開始し、製品板厚25mmの厚鋼板を製造し、その後、
約770℃から約500℃まで加速冷却を施すものであり、い
わゆる制御圧延・制御冷却を行う典型的な厚鋼板の製造
例である。

【００２３】図１を用いて本実施例を説明する。加熱炉
１から抽出された厚さ250mmの第１のスラブａは、搬送
テーブルを送られて長さ８ｍの圧延機前面冷却装置２を
通過し、リバース圧延機３へ送られた。このとき、圧延
機前面冷却装置２では冷却水を噴射せず、冷却は行わな
かった。リバース圧延機３で約２分の間に厚さ250mmの
第１のスラブａは厚さ100mm、温度約1050℃の第１の圧
延鋼板ａへ圧延され、粗圧延終了と同時にリバース圧延
機３後方に設置された、長さ20ｍの通過型の圧延機後面
冷却装置４へ送られて、温度調整のための冷却が施され
た。

【００２４】圧延機後面冷却装置４は、加速冷却を行う
ことも可能な冷却装置で、上下に挟まれた20組の上ロー
ル、下ロール間を圧延直後の厚鋼板を搬送しながらオン
ラインで冷却を行う冷却装置であって、各ロール間のピ
ッチは1000mmである。各上ロール間の上面側には板搬送
方向の上流側の上ロールから下流側の上ロールに向かっ
て、板の進行方向にスリットノズルから２ｍ³/min・mの
水を板に沿って流して冷却を行い、一方下面は100mmピ
ッチで設けた水中に没した円管から水を噴射し、その随
伴流で生じた液流で板幅方向に一様な冷却を行うもので
ある。

【００２５】さらにこの冷却装置は複数の冷却ゾーンを
独立にオンオフすることが可能であるので、そのゾーン
のオンオフパターンを変更することによって冷却の強さ
を制御することが可能である。これにより、粗圧延や仕
上圧延の圧延時間とマッチングして温度調整冷却の時間
と冷却強さを制御し、次の圧延直前に鋼板温度が目標圧
延温度となるように冷却を最適化することが容易であ
る。

【００２６】通過型の冷却装置でなく、鋼板を停止して
冷却する一斉型の冷却装置を用いて冷却すると、冷却装
置の長さは鋼板長より長く必要でスペースを要し設備費
がかかること、そのため冷却水量が膨大となって経済的
でないこと、等不利であることからこの第２の冷却装置
４は通過型の冷却装置を採用している。また、後に行う
加速冷却に際して、同冷却装置を兼用することでスペー
ス的にまた設備費的にメリットがある。

【００２７】この温度調整冷却において、20組の拘束ロ
ールに挟まれた19の冷却ゾーンのうち、上流側の８ゾー
ンから冷却水を噴射し、その中に鋼板を搬送速度12mpm
で通過させた。このとき、通過型の冷却装置で全ゾーン
の冷却水を噴射しないのは、全ゾーン噴射して冷却速度
を上げなくても、鋼板の搬送速度が遅いために、鋼板の
先端と後端の冷却装置２に入る時間がずれても先端の鋼
板温度に比べて後端の鋼板の温度がさほど下がらないた
めである。よって、経済性を考慮して、一部ゾーンのみ
で冷却を行った。

【００２８】この圧延機後面冷却装置４において、第１
の圧延鋼板はその温度が復熱ピークで約890℃まで冷却
された。第１の圧延鋼板ａが圧延機３で粗圧延されてい
る間に、加熱炉１から第２のスラブｂを抽出し、第１の
スラブ同様、圧延機前面冷却装置２を通過させて、リバ
ース圧延機３へ送った。この時、第１の冷却装置２では
冷却水を噴射せず、冷却は行わなかった。第１のスラブ
ａの粗圧延が完了し、圧延機後面冷却装置４に送られる
とほぼ同時に、リバース圧延機３で第２のスラブｂの粗
圧延を開始した。

【００２９】第２のスラブｂは、リバース圧延機３で、
第１のスラブ同様、約２分の間に厚さ250mmから100mmま
で圧延され、温度約1050℃の第２の圧延鋼板となり、粗
圧延終了と同時に、長さ８ｍの通過型の圧延機前面冷却
装置２へ送られて、温度調整のための冷却が施された。
搬送速度は12mpmとした。

【００３０】圧延機前面冷却装置２は、圧延機後面冷却
装置４と同じ構造で、上下に挟まれた９組の上ロール、
下ロール間を厚鋼板を搬送しながらオンラインで冷却を
行う通過型の長さ８ｍの冷却装置であって、各ロール間
のピッチは1000mmである。各上ロール１２間の上面側に
は板搬送方向の上流側の上ロールから下流側の上ロール
に向かって、板の進行方向にスリットノズルから２ｍ³/
min・mの水を板に沿って流して冷却しており、一方下面
は100mmピッチで設けられ水中に没した円管から水を噴
射し、その随伴流で生じた液流で板幅方向に一様な冷却
を行っている。

【００３１】第２の圧延鋼板ｂが圧延機前面冷却装置２
で温度調整されている間に、第１の圧延鋼板ａはリバー
ス圧延機３で仕上圧延され、最終板厚25mmまで圧延され
た。この仕上圧延における圧延開始温度はAr₃変態点よ
り低い約880℃で、仕上温度は約790℃であった。

【００３２】仕上圧延完了後、直ちに第１の圧延鋼板ａ
は圧延機後面冷却装置４に送られて加速冷却が施され
た。このとき、圧延機後面冷却装置４では19ゾーンすべ
てから冷却水を噴射し、第１の鋼板ａを21mpmで通過さ
せた。冷却停止温度は約500℃であった。加速冷却後の
第１の圧延鋼板ａはさらに下流側の後工程へ送られた。

【００３３】第１の圧延鋼板ａが仕上圧延から加速冷却
へ移行するころ、第２の圧延鋼板ｂは、圧延機前面冷却
装置２で温度調整冷却が終了し、約890℃までその温度
が下がった。そこで直ちにリバース圧延機３へ搬送して
仕上圧延を施した。第２の圧延鋼板ｂの仕上圧延中に、
次の第３のスラブｃを加熱炉１から抽出し、第２の圧延
鋼板ｂの仕上圧延が完了するころに圧延機３へ到着する
ようにした。第２の圧延鋼板ｂは、仕上圧延後圧延機後
面冷却装置４へ送られ、加速冷却が施された。

【００３４】以上のような操業を続けることで圧延機の
稼働率を高く維持することが可能となり、粗圧延、又は
仕上圧延のピッチである２分〜２分30秒毎に鋼板を圧延
製造することが可能であった。

【００３５】（比較例１）本発明の比較例として、１つ
の圧延機と圧延機の後面側の温度調整用の冷却装置と、
さらにその下流側の加速冷却装置の設備構成で制御圧延
と制御冷却を行った場合を説明する。比較例の設備構成
を図２に示す。図１において、１は加熱炉、２は圧延機
前面冷却装置、３はリバース圧延機、５は第１の圧延機
後面冷却装置、６は第２の圧延機後面冷却装置（加速冷
却装置）である。

【００３６】この比較例は、加熱炉１で板厚250mmのス
ラブａを約1250℃まで加熱し、その後、板厚100mmまで
粗圧延した後、第１の圧延機後面冷却装置５において調
整冷却を行い、板温度が約900℃となった時点から逆送
して仕上圧延を開始し、製品板厚25mmの厚鋼板を製造
し、その後、約770℃から約500℃まで加速冷却を施す例
であり、いわゆる制御圧延・制御冷却を行う典型的な厚
鋼板の製造例であって、実施例に示されるものと同じ鋼
板を製造する例である。

【００３７】（１）加熱炉１から抽出された厚さ250mm
の第１のスラブａは、搬送テーブルを搬送されてリバー
ス圧延機３へ送られた。リバース圧延機３で約２分の間
に、厚さ250mmの第１のスラブａは厚さ100mm、温度約10
50℃の第１の圧延鋼板ａへ圧延された。

【００３８】（２）第１の圧延鋼板ａは、粗圧延終了と
同時に、長さ20ｍの通過型の第１の圧延機後面冷却装置
５へ送られて、温度調整のための冷却が施された。この
冷却装置において、約２分30秒間の調整冷却によって第
１の圧延鋼板ａはその温度が復熱ピークで約890℃まで
冷却された。

【００３９】（３）調整冷却後の圧延鋼板ａは第１の圧
延機後面冷却装置５から逆送されて、仕上圧延された。（４）圧延鋼板ａの仕上圧延中に、第２のスラブｂが加
熱炉から抽出されてリバース圧延機３へ搬送された。圧
延鋼板ａは仕上圧延され、厚さ25mm、温度約780℃の鋼
板となって、第２の圧延機後面冷却装置６へ搬送されて
加速冷却が施され、冷却終了温度約500℃まで冷却され
た。

【００４０】（５）粗圧延された第２の圧延鋼板ｂは粗
圧延後、第１の圧延機後面冷却装置５で調整冷却を施さ
れた。（６）、（７）その後同様の圧延を繰り返し第３のスラ
ブｃを圧延した。この操業を続けると、圧延能率は１２
分に２枚程度の能率となった。実施例と比べると圧延能
率が１/2.5に低下している。

【００４１】（比較例２）本発明のもう１つの比較例と
して、１つの圧延機と圧延機の後面側の温度調整用の冷
却装置と、さらにその下流側の加速冷却装置の設備構成
で制御圧延と制御冷却を行う場合を説明する。

【００４２】第２の比較例の設備構成を図３に示す。図
３における設備の符号は、図２に示したものと同じであ
る。

【００４３】この比較例は、加熱炉１で板厚250mmのス
ラブａを約1250℃まで加熱し、その後、板厚100mmまで
粗圧延した後、第１の圧延機後面冷却装置５において調
整冷却を行い、板温度が約900℃となった時点で逆送し
て仕上げ圧延を開始し、製品板厚25mmの厚鋼板を圧延
し、その後、約770℃から約500℃まで加速冷却を施す例
であり、いわゆる制御圧延・制御冷却を行う典型的な厚
鋼板の製造例であって、実施例、比較例１に示されるも
のと同じ鋼板を製造する例である。

【００４４】（１）加熱炉１から抽出された厚さ250mm
の第１のスラブａは、搬送テーブルを搬送され、リバー
ス圧延機３へ送られた。リバース圧延機３で、約２分の
間に250mmの第１のスラブａは厚み100mm。温度約1050℃
の第１の圧延鋼板ａへ圧延され、粗圧延終了と同時に、
長さ20ｍの通過型の第１の圧延機後面冷却装置５へ送ら
れて、温度調整のための冷却が施された。この冷却装置
は、加速冷却をおこなうことも可能な冷却装置で、実施
例で説明した圧延機後面冷却装置４と同じ冷却装置であ
る。第１の圧延機後面冷却装置５において、第１の圧延
鋼板ａはその温度が復熱ピークで約890℃まで冷却され
た。

【００４５】（２）第１の圧延鋼板ａがリバース圧延機
３で粗圧延されている間に、加熱炉１から第２のスラブ
ｂを抽出し、リバース圧延機３へ送り、第１の圧延鋼板
ａが圧延機で粗圧延終了すると同時に第２のスラブｂの
粗圧延を開始した。

【００４６】（３）第２のスラブｂの粗圧延が終了する
ころ、調整冷却後の第１の圧延鋼板ａは冷却装置５から
逆送されて、仕上圧延された。第１の圧延鋼板ａは仕上
圧延されて厚さ25mm、温度約780℃の鋼板となって、再
び冷却装置５へ搬送されて加速冷却が施され、冷却終了
温度は約500℃であった。しかしながらこの際、粗圧延
された第２の圧延鋼板ｂは、リバース圧延機３の前面側
で待機しなければならなかった。しかも、この時点では
圧延鋼板厚みが100mmであるために、温度が低下してお
らず、仕上圧延の温度であるAr₃変態点以下になるため
には約150℃温度が下がるのを待たなければならなかっ
た。この時間は約７分半程度であった。従って、この間
圧延機３は停止したままであった。

【００４７】（４）その後、第２の圧延鋼板ｂの仕上圧
延を開始し、この圧延が終了するころに第３のスラブｃ
をリバース圧延機３に搬送した。（５）仕上圧延が終了した第２の圧延鋼板ｂは、第１の
圧延機後面冷却装置５へ搬送されて、冷却終了温度約50
0℃まで加速冷却が施され、その後、精整工程に搬送さ
れた。第３のスラブｃは、リバース圧延機３で、厚み10
0mm、温度約1050℃の第３の圧延鋼板ｃへ圧延された。

【００４８】（６）この粗圧延中に、第４のスラブｄを
加熱炉１から抽出し、第３のスラブｃの粗圧延が終了す
ると同時に、これを第１の圧延機後面冷却装置５へ搬送
して、調整冷却を開始し、リバース圧延機３により第４
のスラブｄの粗圧延を開始した。この操業を続けると、
圧延能率は１０分に２枚程度の能率となった。実施例と
比べると圧延能率が半減している。

【００４９】

【発明の効果】以上のように、本発明は、リバース圧延
によって１つの圧延機で圧延を行う厚鋼板の製造装置に
おいて、圧延機の前後に冷却装置をそれぞれ１つ以上設
けたことを特徴とする厚鋼板の製造装置であるので、１
つの圧延機でリバース圧延しながら制御圧延・制御冷却
を行う厚鋼板の製造において圧延機の圧延能率を上げる
ことができる。また、冷却装置として通過型の冷却装置
を用いることにより、精度のよい、省水量型の冷却が可
能となる。

【００５０】これらの設備を用いた実際の厚鋼板の製造
方法として、第１のスラブを圧延機にて粗圧延後、圧延
機後面に設けられた冷却装置によって制御圧延可能な温
度まで冷却すると同時に、この冷却中に第２のスラブを
圧延機にて粗圧延し、粗圧延終了後、圧延機前面に設け
られた冷却装置によって制御圧延可能な温度まで冷却す
ると共に、前記第１のスラブを圧延機に逆送して仕上圧
延を行い、仕上圧延終了後、圧延機後面に設けられた冷
却装置によって加速冷却を行うと同時に、前記第２のス
ラブを圧延機に送って仕上圧延を行い、仕上圧延の終了
後、圧延機後面に設けられた冷却装置によって加速冷却
を行うと同時に、第３のスラブを圧延機で粗圧延し、以
下、これらの工程を繰り返して行って厚鋼板を製造する
ことにより、圧延能率よく、厚鋼板を製造することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の例及び実施例、これらに
おけるスラブ、鋼板の流れの概要を示す図である。

【図２】比較例１の設備構成及びスラブ、鋼板の流れの
概要を示す図である。

【図３】比較例２の設備構成及びスラブ、鋼板の流れの
概要を示す図である。

【符号の説明】

１加熱炉２圧延機前面冷却装置３リバース圧延機４圧延機後面冷却装置ａ第一のスラブおよび圧延鋼板ｂ第二のスラブおよび圧延鋼板ｃ第三のスラブおよび圧延鋼板ｄ第四のスラブおよび圧延鋼板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】リバース圧延によって１つの圧延機で圧
延を行う厚鋼板の製造装置において、圧延機の前後に冷
却装置をそれぞれ１つ以上設けたことを特徴とする厚鋼
板の製造装置。
【請求項２】圧延機の前後に設けた冷却装置がそれぞ
れ通過型の冷却装置であることを特徴とする請求項１に
記載の厚鋼板の製造装置。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載の厚鋼板の
製造装置を用いた厚鋼板の製造方法であって、第１のス
ラブを圧延機にて粗圧延後、圧延機後面に設けられた冷
却装置によって制御圧延可能な温度まで冷却すると同時
に、この冷却中に第２のスラブを圧延機にて粗圧延し、
粗圧延終了後、圧延機前面に設けられた冷却装置によっ
て制御圧延可能な温度まで冷却すると同時に、前記第１
のスラブを圧延機に逆送して仕上圧延を行い、仕上圧延
終了後、圧延機後面に設けられた冷却装置によって加速
冷却を行うと同時に、前記第２のスラブを圧延機に送っ
て仕上圧延を行い、仕上圧延の終了後、圧延機後面に設
けられた冷却装置によって加速冷却を行うと同時に、第
３のスラブを圧延機で粗圧延し、以下、これらの工程を
繰り返して行うことにより厚鋼板を製造することを特徴
とする厚鋼板の製造方法。