JP2002521562A - 二相鋼の製造方法及び製造装置 - Google Patents

二相鋼の製造方法及び製造装置

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JP2002521562A JP2000561368A JP2000561368A JP2002521562A JP 2002521562 A JP2002521562 A JP 2002521562A JP 2000561368 A JP2000561368 A JP 2000561368A JP 2000561368 A JP2000561368 A JP 2000561368A JP 2002521562 A JP2002521562 A JP 2002521562A
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Abstract

(57)【要約】 ロールスタンド（１）における最後の成形ステップ後に所期の冷却によって製造され、その際フェライト７０〜９０％かつマルテンサイト３０〜１０％から成る二相組織が調整される二相鋼（２）の製造の際に、鋼寸法及びストリップ速度とは無関係に二相組織の調整を行うために、本発明によれば前後に配設されている水冷段（７）を有する冷却区間（６）における冷却を、ゆるやかな冷却の形で実施することが提案される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼の冷却中特にその仕上げ圧延後の水冷によって、制御された温度
管理及び特定された冷却方針によって、熱間圧延された状態から７０〜９０％の
フェライトと３０〜１０％のマルテンサイトとから成る二相組織を有する二相鋼
を製造する方法であって、その際第１冷却段で冷却曲線はフェライト 領域に入り 、必要なフェライト 割合に達した後に第２冷却段でマルテンサイト開始温度の下 方の温度に冷却される前記方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼の相応する冷却によって得られる組織変更は、公知である。例えばドイツ国
特許出願第４４１６７５２号明細書には、熱間幅広ストリップの製造方法が記載
されており、その際連続鋳造機械と補償炉との間の第１変態の前にブラームの表
面温度がオーステナイトからフェライト への組織変更が調整される限り（程度に ）十分な深さ（２ｍｍ）に低下される。この際冷却時間は、少なくともオーステ
ナイトの７０％がフェライト ／パーライトに変態されるように選択される。補償 炉においては、これに続いてオーステナイト粒度境界の新たなオリエンテーショ
ンを伴ってオーステナイトにおける変態が行われる。この方法でスクラップ、第
２選択、特に銅割合を有する一次オーステナイトの粒度境界への銅の不所望な集
積なしに生材料として使用されることができることが達成される。
【０００３】 二相鋼の製造では、同様に生じる組織変更が得られた冷却によって利用される
が、しばしば変態が行われた後である。二相組織の調整は、その際実質的に装置
技術的に可能な冷却速度及び鋼組成に依存する。二相鋼の製造の際に第１冷却段
階における十分なフェライト 形成が重要である。
【０００４】 十分なフェライト 形成は、続いて行われる空冷を伴う例えば水冷により略６２ ０℃〜６５０℃の温度で装置技術的に達成される。空冷の持続は第２冷却段階が
開始される前にオーステナイトの少なくとも７０％がフェライト に変態されるよ うに選択される。第１冷却段階の間並びに空冷の間はパーライト変態が回避され
るべきである。
【０００５】 第２冷却段階において、ストリップ巻き取り温度がマルテンサイト温度の下方
に達するような冷却容量が存在しなければならない。その場合にのみフェライト 及びマルテンサイトを構成部分に有する二相組織の形成が確保される。この公知
の仕上げは小さいストリップ速度の場合は問題無い、そのわけは第１冷却段階の
終了後にマルテンサイト変態のための十分な冷却容量が存在するからである。
【０００６】 非常に高いストリップ速度では、勿論第２冷却段階の開始が、続くマルテンサ
イト形成が不完全に行われるか、全く行われない程度に付設の冷却区間において
ずらされることができる、そのわけは必要な低い温度（２２０℃以下）の調整の
ための冷却容量が不十分だからである。それからフェライト 、ベーナイト、マル テンサイトをある割合で有して成る混合組織が生じ、混合組織は純粋な二相組織
の所期の機械的特性を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この技術水準から出発して、本発明発明の課題は、二相鋼の製造のための方法
及び装置を提供し、それによって高いストリップ速度でもオーステナイトからフ
ェライト への迅速かつ量的に十分な組織変更を可能にすることである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、方法的には請求項１に特定された措置、即ち、第１冷却段階の間
鋼の冷却曲線は、冷却曲線がフェライト形成が迅速に行われることができかつ第
２冷却段階の開始前に既にオーステナイトの少なくとも７０％がフェライトに変
態されているような高い温度でフェライト領域に入るように、２０Ｋ／ｓ〜３０
Ｋ／ｓの低い冷却速度に調整されることによって解決される。
【０００９】 しかし公知の方法よりも低い冷却速度による本発明による緩やかな冷却によっ
て、冷却曲線は公知の方法の場合よりも高い温度で時間的に遅れてフェライト領
域に入り、即ちオーステナイトからフェライトへの変態は、公知の方法の場合よ
りも高い温度で幾分遅れて開始され、そして変態は、高い温度に基づいてより迅
速にも行われる。できる限り迅速に、同時に高い変態温度でフェライト領域に達
する場合には作用は好適である。
【００１０】 その際公知の方法に対して少なくとも７０％の変態程度は、続いて行われるマ
ルテンサイト形成のために所定の冷却区間に充分な冷却容量がある程早期に達成
される。即ち第１冷却段階後にオーステナイトの充分多くの量がフェライトに変
態され、その結果さもなければ通常の空冷が不要にされ得かつ第２冷却段階が第
１冷却段階に直接続いて行われることができる。
【００１１】 所望の低い冷却速度で冷却を実施するために、本発明によればゆるやかな冷却
の原理が適用される。このことは、互いに間隔をおいて前後に配置された水冷段
から水が冷却物上にもたらされる水冷である。水冷段の数、それらの相互間隔並
びに水冷段の有効長さの影響力によって、冷却速度若しくは供給される水量が、
冷却物（その冷却物質量及び又は冷却物表面）に最適に適合される。冷却は、無
段階に変えられる冷媒量によっても実現されることができる。
【００１２】 冷却物への適合によって、緩やかな冷却が、−迅速な冷却による公知の方法の
場合のような−危険が存在することなしに、冷却曲線が急激過ぎる冷却によって
先にフェライト領域を通り過ぎることなしに、所望の変態程度が達成されるまで
の間時間的に引き延ばされる。
【００１３】 技術水準による冷却と比較して、ゆるやかな冷却又は無段階に変えられる冷媒
量の場合には変態温度に達するまでに僅かな水しか調達されない。この差水量は
、フェライトから残留オーステナイト中に炭素混合物形成を促進しかつフェライ
ト形成を加速するために、変態の間中供給される。残留したオーステナイト領域
は、既に２０〜３０Ｋ／ｓの冷却速度でマルテンサイトに変態される程度に富化
されている。
【００１４】 充分なフェライト形成を保証するために、空気冷却のための特定された保持時
間が最早必要ないので、二相鋼の製造は冷却区間の一部で行われることができる
。その際冷却区間の利用された部分は、空冷による公知の方法の場合よりも非常
に短い。
【００１５】 空冷なしに二相鋼のための必要な組織成分が調整されることができる場合、経
営者にとって本質的な利点が生じる。二相鋼の製造のために僅かしか装置構成部
分を必要としない。同時に従来に比して変わったプロセスパラメータ及びストリ
ップパラメータ（例えば高いストリップ速度）を有する製造多様化が拡げられる
ことができる。
【００１６】 本発明の方法の実施のための装置は、仕上げロールスタンドの後方に配設され
ていて、互いに間隔をおいて配設されている複数の水冷区間又は無段階に変えら
れる冷媒量から成る冷却区間によって特徴づけられている。水冷段の数、その有
効長さ及びその相互間隔は、本発明によれば変更可能であり、その結果この冷却
区間は冷却物の可変大きさ並びに相異なるストリップ速度に簡単な方法で適合さ
れることができる。
【００１７】 本発明の他の利点、詳細及び特徴は、図面に図式的に表された実施例の次の説
明から把握される。
【００１８】
【実施例】
図１には、最後の仕上げロールスタンド１、圧延物若しくは冷却物１及び転向
ロール若しくは駆動体４を備えた巻取り機３とから成る圧延ラインの端が図式的
に表されている。圧延ラインのこの部分の上方には、２つの相異なる冷却区間が
記載されている。技術水準による冷却区間５による連なっている注がれる水供給
によって冷却物２の早期の、迅速な冷却が行われる。冷却区間６には、本発明に
よれば互いに間隔をおいて水冷段７が配設されており、それによって冷却が緩や
かに行われる。
【００１９】 相異なる冷却方法５、６によって得られる相異なる変態結果は、次の図式的図
を例として記載される。
【００２０】 図２において、公知の方法による冷却の場合の冷却曲線９の時間−温度−変態
−図がそして緩やかな冷却の場合の冷却曲線１０が表されており、その際横座標
には時間Ｚが、そして縦座標には温度Ｔ°Ｃが表されている。
【００２１】 冷却曲線９は、今日普通に使用されている方針（後に空冷を伴って、特定の巻
取り温度への早期、かつ迅速な冷却、その後マルテンサイト開始温度の下方の低
い温度に更に冷却すること）の場合の冷却を示す。冷却曲線は、その第１冷却段
階１１で比較的早期に点８でフェライト形成のための変態領域（フェライト領域
）に達しそして第２冷却段階１３によって点１７でマルテンサイト開始温度の下
方の温度（Ｍ＝マルテンサイト、Ｂ＝ベ−ナイト、Ｐ＝パーライト）への更なる
冷却が行われる前に、空冷による保持時間のためにこの領域（Ｆ）で比較的長く
留まる。
【００２２】 これに対して冷却曲線９に比して緩やかな冷却の場合のその第１冷却段階１４
による冷却曲線１０は、先ず遅れて点１５でフェライト領域Ｆに達する。フェラ
イト領域Ｆに達した後先ず緩やかな冷却が保持されるので、空冷による時間のか
かる保持時間は必要なくかつ冷却曲線１０は、時間的に早期にフェライト領域Ｆ
を通り過ぎる。
【００２３】 その際緩やかな冷却曲線は、フェライト領域Ｆの内方で、所望の変態程度が達
成されるまでの間正しく保持される。その後直ちに第２冷却段階１６で更なる冷
却が行われる。
【００２４】 記載された相異なる冷却方針、公知の迅速な冷却及び緩やかな冷却によって達
成可能なオーステナイト変態は、次の両図示、即ち図３及び４から把握され、そ
の際それによって横座標には冷却時間Ｚが秒で、縦座標にはフェライトへのオー
ステナイト変態の変態程度Ｕが表されている。
【００２５】 迅速な冷却（図３）では、冷却曲線９の第１冷却段階１１の間、先ず略５３％
まで強力にフェライト形成が行われ、それからフェライト形成は次の空冷１２で
は略６２％に増大する。しかしこれでは、二相鋼の製造のためには尚不十分であ
る。
【００２６】 これに対して冷却曲線１０による緩やかな冷却（図４）では、同一の時間に既
に第１冷却段階１４で明らかに高いフェライト含有量になりかつ第２冷却段階１
６が開始される前に既にオーステナイトの略８２％が変態される（今日製造され
る二相鋼は一般に＞８０％フェライトの割合を有する）。
【００２７】 本発明は、図示された例の冷却曲線に制限されずに、本発明の意味で高い変態
温度に繋がる無段階に変えられる冷媒量による冷却システムにおける例のような
他の冷却曲線も可能である。本発明はまた、水冷に制限されず、高い温度でフェ
ライト領域の早期達成に繋がる他の冷却システムも使用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、迅速な冷却及び緩やかな冷却の図式図並びに圧延ラインにおけるその
付設を示す図である。
【図２】 図２は、時間−温度−変態の関係を示す図である。
【図３】 図３は、迅速変態の場合のオーステナイト変態の程度を示す図である。
【図４】 図４はゆるやかな冷却の場合のオーステナイト変態の度合を示す図である。
【符号の説明】
１ 仕上げロールスタンド ６ 冷却区間 ７ 水冷段 １０ 冷却曲線 １４ 第１冷却段階 １６ 第２冷却段階
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年８月３日（２０００．８．３）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】 非常に高いストリップ速度では、勿論第２冷却段階の開始が、続くマルテンサ
イト形成が不完全に行われるか、全く行われない程度に付設の冷却区間において
ずらされることができる、そのわけは必要な低い温度（２２０℃以下）の調整の
ための冷却容量が不十分だからである。それからフェライト 、ベーナイト、マル テンサイトをある割合で有して成る混合組織が生じ、混合組織は純粋な二相組織
の所期の機械的特性を有する。 ヨーロッパ特許出願第０７４７４９５号明細書から、その組織が少なくとも７
５％のフェライト と少なくとも１０％のマルテンサイトとを有する熱間圧延され た鋼板の製造方法が公知である。製造のために、鋼は、熱間圧延後に所期の冷却
を施され、かつ第１冷却段階で２〜１５℃／ｓの冷却速度で８〜４０秒の時間内
にＡr1点と７３０℃との間の温度に冷却され、その後第２冷却段階で１秒当たり
２０〜１５０℃の冷却速度で３００℃の温度に冷却される。選択的に第１冷却段
階に先行して、Ａr3点の温度以下にまで達する２０〜１５０℃／ｓの冷却速度に
よる急速な冷却が行われる。 １９８２年９月３０日付の日本国特許第１９１（Ｃー１２７) ＶＯＬ００６の
特許抄録及び１９８２年６月２９日付の日本国特許出願第５７１０４６５０号明
細書（神戸製鋼所）から、フェライトと１〜３０％のマルテンサイトとから成る
熱間圧延された鋼板の製造方法が公知であり、鋼板は同様に２段階で冷却される
。先ずこの公知の方法では緩やかにＡr1変態点及び５５０℃まで５〜３０℃／ｓ
の冷却速度で冷却され、これに続いて第２冷却段階で＞３０℃／ｓの急速な冷却
速度で３５０℃〜５００℃の範囲の温度まで冷却される。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 鋼の冷却中特にその仕上げ圧延後の水冷によって、制御され
    た温度管理及び特定された冷却方針によって、熱間圧延された状態から７０〜９
    ０％のフェライトと３０〜１０％のマルテンサイトとから成る二相組織を有する
    二相鋼を製造する方法であって、その際第１冷却段階で冷却曲線はフェライト 領 域に入り、必要なフェライト 割合に達した後に第２冷却段階でマルテンサイト開 始温度の下方の温度に冷却される前記方法において、 第１の冷却段階（１４）の間、鋼の冷却曲線（１０）が、フェライト形成が急
    速に行われることができかつ第２冷却段階（１６）の開始前に既にオーステナイ
    トの少なくとも７０％がフェライトに変態されるような高い温度で冷却曲線（１
    ０）がフェライト 領域に入るような２０Ｋｓ／ｓ〜３０Ｋｓ／ｓの低い冷却速度 に鋼の冷却曲線（１０）が調整されることを特徴とする前記装置。
  2. 【請求項２】 第２冷却段階（１６）が、空冷の中間接続なしにかつ保持時
    間なしに直接第１冷却段階（１４）に続いて行われることを特徴とする請求項１
    に記載の方法。
  3. 【請求項３】 第１冷却段階（１４）における冷却が、前後に間隔をおいて
    配設された水冷段（７）によって又は冷媒量を無段階に変更可能な冷却システム
    で緩やかな冷却によって行われることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法
    。
  4. 【請求項４】 少なくとも７０％の所期のフェライト含有量までオーステナ
    イトのフェライトへの変態の間緩やかな冷却が続行されることを特徴とする請求
    項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 熱間圧延された状態から二相鋼を製造するための請求項１か
    ら４までのうちのいずれか１つに記載の方法を実施するための装置において、 最後の仕上げロールスタンド（１）の後方に配設されていて互いに間隔をおい
    て配設された複数の水冷段（７）を備えた又は冷却媒体を無段階に変更可能な冷
    却システムを備えた水冷区間（６）を特徴とする前記装置。
  6. 【請求項６】 水冷段（７）の数、その有効長さ及びその相互間隔が、変更
    可能又は流量調整の際に無段階に調整可能であることを特徴とする請求項５に記
    載の装置。
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