DE19833321A1 - Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dualphasen-Stählen - Google Patents
Verfahren und Anlage zur Herstellung von Dualphasen-StählenInfo
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Abstract
Um bei der Herstellung von Dualphasen-Stählen (2), die nach dem letzten Umformschritt in einem Walzgerüst (1) durch gezielte Kühlung hergestellt werden, wobei ein zweiphasiges Gefüge von 70 bis 90% Ferrit und 30 bis 10% Martensit eingestellt wird, von der Stahlgeometrie und der Bandgeschwindigkeit unabhängig zu werden, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die Kühlung in einer Kühlstrecke (6) mit hintereinander angeordneten Wasserkühlstufen (7) in Form einer aufgelockerten Kühlung durchzuführen.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Dualphasen-Stählen aus
dem warmgewalzten Zustand mit einem zweiphasigen Gefüge aus 70 bis 90% Ferrit und 30 bis
10% Martensit durch eine kontrollierte Temperaturführung und definierte Kühlstrategie während
der Abkühlung der Stähle, unter anderem mittels Wasserkühlung nach ihrer Fertigwalzung, wobei
in einer ersten Abkühlstufe die Kühlkurve in das Ferritgebiet einläuft und nach Erreichen des
notwendigen Ferritanteils in einer zweiten Abkühlstufe auf Temperaturen unterhalb der
Martensitstarttemperatur weiter abgekühlt wird.
Die gezielte Gefügeumwandlung durch eine entsprechende Abkühlung der Stähle ist bekannt. So
wird beispielsweise in der DE 44 16 752 A1 ein Verfahren zur Erzeugung von Warmbreitband
beschrieben, bei dem vor der ersten Umformung zwischen der Stranggießmaschine und einem
Ausgleichsofen die Oberflächentemperatur der Bramme in ausreichender Tiefe (mindestens 2
mm) soweit abgesenkt wird, dass sich eine Gefügeumwandlung von Austenit in Ferrit/Perlit
einstellt. Hierbei ist die Abkühlzeit so gewählt, dass mindestens 70% Austenit in Ferrit/Perlit
umgewandelt werden. Im Ausgleichsofen erfolgt daran anschließend eine erneute Umwandlung
in Austenit mit Neuorientierung der Austenit-Korngrenzen. Auf diese Weise soll erreicht werden,
dass auch Schrott zweiter Wahl, insbesondere Schrott mit Anteilen an Kupfer, ohne
unerwünschte Ansammlungen von Kupfer an den Korngrenzen des Primäraustenits als Rohstoff
eingesetzt werden kann.
Bei der Herstellung von Dualphasen-Stählen macht man sich gleichfalls eine stattfindende
Gefügeumwandlung mit Hilfe einer gezielten Abkühlung zu nutze, nun aber zeitlich nach der
erfolgten Umformung. Die Einstellung eines Dualphasen-Gefüges hängt dabei wesentlich von
den anlagentechnisch möglichen Abkühlgeschwindigkeiten und der Stahlzusammensetzung ab.
Wichtig bei der Herstellung von Dualphasen-Stählen ist eine ausreichende Ferritbildung in der
ersten Abkühlstufe.
Anlagentechnisch wird eine ausreichende Ferritbildung z. B. durch Abkühlen mit Wasser auf eine
Temperatur um etwa 620-650°C mit anschließender Luftkühlung erreicht. Die Dauer der
Luftkühlung (ca. 8 Sekunden) wird so gewählt, dass mindestens 70% des Austenits in Ferrit
umgewandelt sind, bevor die zweite Abkühlstufe einsetzt. Während der ersten Abkühlstufe sowie
während der Luftkühlung sollte eine Umwandlung in der Perlitstufe vermieden werden.
In der zweiten Abkühlstufe müssen noch soviel Kühlkapazitäten vorhanden sein, dass
Haspeltemperaturen unterhalb der Martensitstarttemperatur erreicht werden. Nur dann ist die
Bildung eines Dualphasen-Gefüges mit ferritischen und martensitischen Bestandteilen
sichergestellt. Diese bekannte Fertigung ist unproblematisch für kleine Bandgeschwindigkeiten,
da nach Ende der ersten Kühlstufe genügend Kühlkapazitäten für die Martensitumwandlung
vorhanden sind.
Bei sehr hohen Bandgeschwindigkeiten kann allerdings der Beginn der zweiten Kühlstufe so weit
in der vorhandenen Kühlstrecke verschoben sein, dass die anschließende Martensitbildung nur
noch unvollständig oder gar nicht erfolgt, da dann die Kühlkapazität zur Einstellung der
erforderlichen tiefen Temperatur (< 220°C) nicht mehr ausreicht. Es entsteht dann ein
Mischgefüge aus Ferrit, Bainit und Anteilen an Martensit, das die angestrebten mechanischen
Eigenschaften reiner Dualphasen-Gefüge nicht erreicht.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein
Verfahren und eine Anlage zur Herstellung von Dualphasen-Stählen anzugeben, womit eine
schnelle und quantitativ ausreichende Gefügeumwandlung des Austenits in Ferrit auch bei hohen
Bandgeschwindigkeiten möglich ist.
Die gestellte Aufgabe wird verfahrensmäßig mit den kennzeichnenden Maßnahmen des
Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass während der ersten Abkühlstufe die Abkühlkurve der Stähle
mit einer so niedrigen Abkühlgeschwindigkeit von 20 K/s bis 30 K/s eingestellt wird, dass die
Abkühlkurve mit einer noch so hohen Temperatur in das Ferritgebiet einläuft, dass die
Ferritbildung schnell erfolgen kann und vor Beginn der zweiten Abkühlstufe bereits mindestens
70% des Austenits in Ferrit umgewandelt sind.
Durch die erfindungsgemäß langsamere Abkühlung mit einer niedrigeren Abkühlgeschwindigkeit
als bei bekannten Verfahren läuft die Abkühlkurve zeitlich später aber bei einer höheren
Temperatur als bei den bekannten Verfahren in das Ferritgebiet ein, d. h. die Umwandlung des
Austenits in Ferrit beginnt etwas verzögert aber bei einer höheren Temperatur als bei den
bekannten Verfahren, und sie verläuft aufgrund der höheren Temperatur auch schneller ab.
Günstig wirkt es sich aus, wenn möglichst schnell das Ferritgebiet bei gleichzeitig hoher
Umwandlungstemperatur erreicht wird.
Gegenüber den bekannten Verfahren wird dabei ein Umwandlungsgrad von mindestens 70% so
früh erreicht, dass noch genügend Kühlkapazität in einer gegebenen Kühlstrecke für die
anschließende Martensitbildung zur Verfügung steht. D. h., nach Ende der ersten Kühlstufe ist
eine ausreichend große Menge an Austenit in Ferrit umgewandelt, so dass die sonst übliche
Luftkühlung entfallen kann und unmittelbar an die erste Kühlstufe die zweite Kühlstufe
anschließen kann.
Um die Kühlung mit der gewünschten niedrigen Abkühlgeschwindigkeit durchzuführen, wird
gemäß der Erfindung das Prinzip der aufgelockerten Kühlung angewendet. Dies ist eine
Wasserkühlung, bei der aus mit Abstand hintereinander angeordneten Wasserkühlstufen Wasser
auf das Kühlgut aufgebracht wird. Durch Einflußnahme auf die Anzahl der Wasserkühlstufen,
ihrem Abstand voneinander, sowie der wirksamen Länge der Wasserkühlstufen läßt sich die
Abkühlgeschwindigkeit bzw. die aufgebrachte Wassermenge an das Kühlgut (seine
Kühlgutmasse und/oder die Kühlgutoberfläche) optimal anpassen. Die Kühlung kann auch mit
einer stufenlos veränderbaren Kühlmittelmenge realisiert werden.
Durch die Anpassung an das Kühlgut läßt sich die aufgelockerte Kühlung zeitlich solange
ausdehnen, bis der gewünschte Umwandlungsgrad erreicht ist, ohne dass die Gefahr besteht -
wie bei den bekannten Verfahren mit schneller Kühlung -, dass die Kühlkurve durch zu intensive
Kühlung schon vorher das Ferritgebiet verläßt.
Im Vergleich zur Kühlung nach dem Stand der Technik wird bei einer aufgelockerten Kühlung
oder einer stufenlos veränderbaren Kühlmittelmenge weniger Wasser bis zum Erreichen der
Umwandlungstemperatur aufgebracht. Diese Differenzwassermenge kann nun während der
Umwandlung aufgegeben werden, um die Kohlenstoffentmischung aus dem Ferrit in den
Restaustenit zu forcieren und so die Ferritbildung zu beschleunigen. Die zurückgebliebenen
Austenitbereiche sind mit Kohlenstoff so weit angereichert, dass sie bereits bei
Abkühlgeschwindigkeiten von 20-30 K/s matensitisch umwandeln.
Da eine definierte Haltezeit für die Abkühlung an Luft nicht mehr notwendig ist, um eine
ausreichende Ferritbildung zu gewährleisten, kann die Herstellung von Dualphasen-Stählen auf
einem Teil der Kühlstrecke erfolgen. Der genutzte Teil der Kühlstrecke ist dabei sehr viel kürzer
als bei den bekannten Verfahren mit Luftkühlung.
Wenn die erforderlichen Gefügekomponenten für Dualphasen-Stählen ohne Luftkühlung
eingestellt werden können, entstehen daraus für den Betreiber wesentliche Vorteile. Es sind
weniger Anlagenkomponenten für die Herstellung von Dualphasen-Stählen notwendig.
Gleichzeitig kann das Produktionsspektrum mit veränderten Prozeß- und Bandparametern (z. B.
höhere Bandgeschwindigkeit) gegenüber bisher erweitert werden.
Eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine hinter
dem letzten Fertigwalzgerüst angeordnete Kühlstrecke aus mehreren mit Abstand hintereinander
angeordneten Wasserkühlstufen oder Kühlsystemen mit einer stufenlos veränderbaren
Kühlmittelmenge. Die Anzahl der Wasserkühlstufen, ihre wirksame Länge und ihr Abstand
voneinander sind gemäß der Erfindung veränderbar, so dass diese Kühlstrecke an veränderte
Geometrien des Kühlgutes sowie an unterschiedliche Bandgeschwindigkeiten in einfacher Weise
angepasst werden kann.
Weitere Vorzüge, Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden
Erläuterung eines in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung der schnellen Kühlung und der aufgelockerten
Kühlung sowie ihre Zuordnung in einer Walzstraße,
Fig. 2 ein Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubild,
Fig. 3 den Grad der Austenitumwandlung bei der schnellen Umwandlung,
Fig. 4 den Grad der Austenitumwandlung bei der aufgelockerten Kühlung.
In der Fig. 1 ist schematisch das Ende einer Walzstraße dargestellt, bestehend aus dem letzten
Fertigwalzgerüst (1), dem Walzgut bzw. Kühlgut (2) und einem Haspel (3) mit Umlenkrollen bzw.
Treiber (4). Oberhalb dieses Teils einer Walzstraße sind zwei unterschiedliche Kühlstrecken
eingezeichnet. Mit der Kühlstrecke (5) nach dem Stand der Technik wird durch eine
zusammenhängende Wasserzufuhr eine frühe, schnelle Abkühlung des Kühlgutes (2)
herbeigeführt. In der Kühlstrecke (6) sind gemäß der Erfindung mit Abstand hintereinander
Wasserkühlstufen (7) angeordnet, wodurch die Abkühlung "aufgelokert" wird.
Die sich durch die unterschiedlichen Kühlverfahren (5, 6) ergebenden unterschiedlichen
Umwandlungsergebnisse sind in den folgenden schematischen Darstellungen beispielhaft
wiedergegeben.
In Fig. 2 ist in einem Zeit-Temperatur-Umwandlungs-Schaubild der Verlauf der Abkühlkurve (9)
bei einer Abkühlung nach bekannten Verfahren und die Abkühlkurve (10) bei einer
aufgelockerten Kühlung dargestellt, wobei auf der Abszisse die Zeit (Z) in Sekunden und auf der
Ordinate die Temperatur (T) in °Celsius angegeben sind.
Die Abkühlkurve (9) zeigt den Kühlverlauf bei der heute üblich verwendeten Strategie (frühes,
schnelles Abkühlen auf eine bestimmte Haltetemperatur mit anschließender Luftkühlung, danach
weitere Abkühlung auf tiefe Temperaturen unterhalb der Martensitstarttemperatur). Die
Abkühlkurve erreicht mit ihrer ersten Abkühlstufe (11) relativ früh im Punkt (8) das
Umwandlungsgebiet für die Ferritbildung (Ferritgebiet) und verbleibt infolge der Haltezeit (12) mit
Luftkühlung auch relativ lange in diesem Gebiet (F), bevor durch die zweite Abkühlstufe (13) ab
dem Punkt (17) die weitere Abkühlung auf eine Temperatur unterhalb der
Martensitstarttemperatur (M = Martensit, B = Bainit, P = Perlit) erfolgt.
Demgegenüber erreicht die Abkühlkurve (10) mit ihrer ersten Abkühlstufe (14) bei der
aufgelockerten Kühlung gegenüber der Abkühlkurve (9) das Ferritgebiet (F) im Punkt (15) erst
später. Da nach Erreichen des Ferritgebietes (F) die aufgelockerte Kühlung zunächst beibehalten
wird, wird keine zeitkostende Haltezeit mit Luftkühlung benötigt und die Abkühlkurve (10) verläßt
zeitlich früher wieder das Ferritgebiet (F).
Die aufgelockerte Kühlung wird innerhalb des Ferritgebietes (F) dabei solange aufrecht erhalten,
bis der gewünschte Umwandlungsgrad erreicht ist. Danach erfolgt unmittelbar die weitere
Abkühlung mit der zweiten Abkühlstufe (16).
Die mit den aufgezeigten unterschiedlichen Abkühlstrategien, der bekannten schnellen
Abkühlung und der aufgelockerten Abkühlung erreichbaren Austenitumwandlungsraten sind den
beiden nächsten Darstellungen in den Fig. 3 und 4 zu entnehmen; dabei ist jeweils auf der
Abszisse die Kühlzeit (Z) in Sekunden und auf der Ordinate der Umwandlungsgrad (U) der
Austenitumwandlung in Ferrit dargestellt.
Bei der schnellen Abkühlung (Fig. 3) findet während der ersten Abkühlstufe (11) der Abkühlkurve
(9) zunächst eine starke Ferritbildung bis ca. 53% statt, die sich dann bei der folgenden
Luftkühlung (12) auf etwa 62% steigert. Dies ist aber für die Herstellung von Dualphasen-Stählen
noch nicht ausreichend.
Bei der aufgelockerten Kühlung (Fig. 4) gemäß Abkühlkurve (10) sind dagegen in der gleichen
Zeit bereits deutlich höhere Ferritgehalte in der ersten Abkühlstufe (14) gebildet und bereits ca.
82% Austenit in Ferrit umgewandelt, bevor die zweite Abkühlstufe (16) einsetzt (die heute
produzierten Dualphasen-Stähle haben im allgemeinen einen Anteil von < 80% Ferrit).
Die Erfindung ist nicht auf die in den Darstellungen beschriebenen beispielhaften Abkühlkurven
beschränkt, sondern auch andere Abkühlkurven wie zum Beispiel bei Kühlsystemen mit einer
stufenlos veränderbaren Kühlmittelmenge, die im Sinne der Erfindung zu höheren
Umwandlungstemperaturen führen, sind möglich. Auch ist die Erfindung nicht auf eine
Wasserkühlung beschränkt, sondern es können andere Kühlsysteme verwendet werden, die zu
einem frühen Erreichen des Ferritgebietes bei hohen Temperaturen führen.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung von Dualphasen-Stählen aus dem warmgewalzten Zustand mit
einem zweiphasigen Gefüge aus 70 bis 90% Ferrit und 30 bis 10% Martensit durch eine
kontrollierte Temperaturführung und definierte Kühlstrategie während der Abkühlung der
Stähle, unter anderem mittels Wasserkühlung nach ihrer Fertigwalzung, wobei in einer ersten
Abkühlstufe die Kühlkurve in das Ferritgebiet einläuft und nach Erreichen des notwendigen
Ferritanteils in einer zweiten Abkühlstufe auf Temperaturen unterhalb der
Martensitstarttemperatur weiter abgekühlt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass während der ersten Abkühlstufe (14) die Abkühlkurve (10) der Stähle mit einer so
niedrigen Abkühlgeschwindigkeit von 20 K/s bis 30 K/s eingestellt wird, dass die Abkühlkurve
(10) mit einer noch so hohen Temperatur in das Ferritgebiet einläuft, dass die Ferritbildung
schnell erfolgen kann und vor Beginn der zweiten Abkühlstufe (16) bereits mindestens 70%
des Austenits in Ferrit umgewandelt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Abkühlstufe (16) ohne zwischengeschaltete Luftkühlung und Haltezeit
unmittelbar an die erste Abkühlstufe (14) anschließt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlung während der ersten Abkühlstufe (14) durch eine aufgelockerte Kühlung mit
Hilfe von mit Abstand hintereinander angeordneten Wasserkühlstufen (7) oder bei
Kühlsystemen mit einer stufenlos veränderbaren Kühlmittelmenge erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass während der Umwandlung des Austenits in Ferrit bis zum angestrebten Ferritgehalt von
mindestens 70% die aufgelockerte Kühlung fortgesetzt wird.
5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der vorhergehenden
Ansprüche, zur Herstellung von Dualphasen-Stählen aus dem warmgewalzten Zustand,
gekennzeichnet durch eine hinter dem letzten Fertigwalzgerüst (1) angeordnete Kühlstrecke
(6) mit mehreren mit Abstand hintereinander angeordneten Wasserkühlstufen (7) oder mit
Kühlsystemen mit einer stufenlos veränderbaren Kühlmittelmenge.
6. Anlage nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Wasserkühlstufen (7), ihre wirksame Länge
und ihr Abstand voneinander veränderbar oder bei einer Mengenregelung stufenlos
verstellbar sind.
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