BG60451B1 - Метод и инсталация за получаване на кангали от стоманена лента - Google Patents

Метод и инсталация за получаване на кангали от стоманена лента Download PDF

Info

Publication number
BG60451B1
BG60451B1 BG97268A BG9726893A BG60451B1 BG 60451 B1 BG60451 B1 BG 60451B1 BG 97268 A BG97268 A BG 97268A BG 9726893 A BG9726893 A BG 9726893A BG 60451 B1 BG60451 B1 BG 60451B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
rolling
product
hot
thickness
strip
Prior art date
Application number
BG97268A
Other languages
English (en)
Inventor
Giovanni Arvedi
Giovanni Gosio
Original Assignee
Giovanni Arvedi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=11173538&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG60451(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Giovanni Arvedi filed Critical Giovanni Arvedi
Publication of BG60451B1 publication Critical patent/BG60451B1/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/14—Soft reduction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S29/00—Metal working
    • Y10S29/032—Rolling with other step
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4517—Rolling deformation or deflection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Abstract

Кангалите имат характеристиките на студеиовалцуван продукт. По метода последователно се лее лентовият продукт и се намалява дебелината му чрез валцуване, което започва непосредствено след отливането, още при течна сърцевина, и продължава при втвърдена сърцевина при температура над 1100°. Следват индукционно нагряване на продукта и горещо валцуване над точка Аг3, охлаждане и контролиране на температурата между 600 и 250°С - по-ниска от точката Аг3, и окончателно навиване. Инсталацията съдържа вертикално позиционирана уредба (10) за фасонно леене с разположен под нея дъгообразен ролков тракт (11) за хоризонтиране на посоката с две степени (13), след който са разположени горещовалцуващи станове (15 и 27) с индукционна пещ (21) между тях, и студеновалцуващ стан (31). Между стана (31) и последния горещовалцуващ стан (27) е предвиден охлаждащо-контролиращ апарат (29). След стана (31) се намира устройство (33) за навиване на готовия продукт в кангал (1). Инсталацията има и устройство за премахване на нагара (19 и 25) от известен тип, разположено съответно пред двата горещовалцуващи стана (15 и 27), като пред второто устройство (25) е монтирано допълнително устройство за навиване (22) и развиване (23) на лентата. Предвидена е и ножица (17) за отрязване на готовия продукт (1).

Description

Изобретението се отнася до метод и инсталация за производство на кангали от стоманени ленти, имащи характеристики на студеновалцуван продукт и непосредствено получавани от линия с горещо валцуване с непрекъснато леене с дъговиден тракт и хоризонтално извеждане.
Известно е, че за получаване на кангали от горещовалцувана стомана се предвиждат следните операции в последователен ред:
-произвеждане чрез леене на плоски стоманени заготовки с дебелина от 160 до 250 мм, с възможност за складиране ;
-нагряване на заготовките, ако идват от склада, или довеждането им отново за всеки случай, до температурата на валцуване, наймалко 1050°С;
-горещо валцуване на металната заготовка като първо валцуване и последващо получаване на горещовалцувани ленти с минимална дебелина 2 мм;
-поемане на горещовалцуваната лента и подлагането й на темпериране за реконструкция на зърната, които са били деформирани и е била нарушена хомогенността им при предишните операции, по-специално в етапа на горещо валцуване;
-подлагане на продукта на ецване с цел отстраняване на образуваните преди това окиси, от повърхността му, по-специално при темперирането;
-осъществяване на фактическата операция на студено валцуване, която се състои от монтиране на кангала върху размотващ се барабан, за да се доведе отново лентата върху равнинна плоскост; преминаване на лентата през най-малко един стан за студено валцуване, докато дебелината стане по-малка от 1 мм-0,50,2 мм, и накрая навиване лентата на барабан, за да се получи кангалът в завършен вид.
Броят на преминаванията в становете за студено валцуване зависи от желаната крайна дебелина и от процентното намаление, което трябва да се получи, или с други думи, от отношението между дебелината на горещовалцуваната лента и дебелината на крайния продукт. За големи стойности на това процентно намаление не е достатъчно да се увеличи броят на преминаванията , но е необходимо лентата да се подложи на друга операция на темпериране и на последващо ецване; в противен случай материалът се втвърдява и крайният продукт е с ниско качество.
Въпреки че е възможно да се получат горещовалцувани ленти с дебелина, по-малка от 2 мм, обикновено се избягва достигането на тези стойности, тъй като този тип обработване се счита за неикономичен, преди всичко от намалената производителност, която би се получила в случая с обикновена валцовъчна машина. Във всеки случай разходите, свързани с намаляване дебелината на лентата, са твърде високи. Ако се приеме разходът за горещо валцуване, започващ от течна стомана, равен на 100, само за студено валцуване разходът е не по-малък от 80.
Описани са опити за направа на инсталации за производство на тънки ленти посредством по-компактни работни цикли с оглед на конвенционалния цикъл с цел намаляване сложността и продължителността на последния. В ЕР-А-226446 са описани образци, всички в линия за горещо валцуване с твърде голяма скорост (не по-малка от 1500 мм/мин), но крайният продукт има дебелина 2-6 мм, следователно е в областта на горещото валцуване, и не показва структурните особености на студеновалцувания продукт. Главната цел на тази патентна заявка се ограничава в действителност до по-висока производителност, защото се получава продукт с голяма производствена възможност, но не и с високо качество.
В ЕР-370 575 е описан метод за производство на стоманена лента с крайна дебелина между 0,5 и 1,5 мм, състоящ се от операции на горещо валцуване на стоманена заготовка с дебелина по-малка от 100 мм при температура между 300°С и температура, при която най-малко 75% от материала се превръща във ферит, с намаляване на дебелината повече от 30% за най-малко едно редуциращо стъпало, и изходяща скорост след горещото валцуване, по-малка от 1000 м/мин, с крайно охлаждане на лентата след рекристализация. С това се прави опит да се избегнат двата последователни цикъла на горещо и студено валцуване, с междинни етапи на темпериране и ецване. Но и при този метод вътрешната структура на материала не е подходяща за обработка със студено валцуване, след което да се получи краен продукт с допустимо качество. Това се дължи на факта, че ако вътрешната структура не е рекристализирана преди студеното валцуване, тя става нехомогенна от гледна точка на размери и с недостатъчно фина зърнеста структура в сравнение с тази, която се изисква от конвенционалната технология за студено валцуване, съответстваща на гореописания цикъл.
Известно е, че едно голямо намаляване на дебелината с последователни валцовъчни станове в една и съща горещовалцовъчна линия снижава температурата под рекристализационната точка Аг3, при която стоманата не е вече аустенитна, и последващо нагряване над Аг3 възстановява съществуващата преди това структура, без да спомага за намаляване на зърната.
Опит за подобрение на получените резултати е даден в ЕР-А-0 306 076.Съгласно него първата валцовъчна операция на продукта в областта на аустенита се следва от валцовъчна операция във феритната област, като двете операции се отделят посредством междинна операция за охлаждане. Обаче, за да се произведе висококачествена стомана, се изисква рекристализационно темпериране и по възможност ецващи операции.
Съгласно изобретението, ако предварителното намаляване на дебелината се провежда в състояние на течна вътрешност на леярския продукт, непосредствено при формата, следвано от по-нататъшно намаляване на дебелината при температури по-високи от 1100°С, постъпващият във второто валцовъчно стъпало продукт има вътрешна структура с фини зърна, разпределени еднакво, и е с характеристики на материал, подходящ за студено валцуване. Счита се, че валцуване до дебелина, по-малка от 1 мм, може да се осъществи без необходимост от темпериране и ецване, тъй като те на практика могат да се изпълнят преди това в линията с горещо валцуване.
По този начин е възможно материалът, получен в линия с горещо валцуване, да е пригоден за студено валцуване дори когато неговата температура е снижена под рекристализационната точка Аг3.
Установено е също така, че за достигане на такива резултати, през първия етап на горещо валцуване в аустенитната област температурата трябва да се запазва колкото е възможно хомогенна-около 1100°С, посредством индукционно преподгряване (WO 89/11363).
Предмет на изобретението е да се осигури метод и съответна инсталация за получаване на студеновалцуван продукт с много малка дебелина, започващ директно от горещовалцувания продукт, който метод да осигурява освен това и свързване по отношение на скоростта на материала и без необходимост от по-нататъшната му обработка (като нагряване и ецване), при това без всякакво прекъсване в производствената линия.
Съгласно метода това се постига при следната последователност на операциите. Съществена отличителна особеност на метода се заключава в това, че непрекъснато отливаният плосък лентов стоманен продукт, непосредствено след излизане от леярската форма, с все още течна сърцевина (вътрешност), се подлага на предварително двустепенно валцуване, осъществявано от две последователно разположени по дължината на тракта секции валцуващо направляващи ролки, променящи и посоката на движение на лентовия продукт.
Следващите горещовалцовъчни операции се извършват при вече втвърдени сърцевини така, че да се осигури постепенно по-нататъшно намаляване на дебелината на лентовия продукт в границите от 10-30 мм, все още в аустенитната област, при запазена температура на стоманения лентов продукт, не по-висока от 1100°С.
След приключване на така описания I етап горещо валцуване следва обичайно индукционно подгряване на валцувания лентов материал до повторното му хомогенно нагряване до температура около 1100°С, за следващия етап на горещо валцуване по дължината на тракта при описаните условия.
Броят на горещовалцовъчните операции може да бъде различен в зависимост от желаната дебелина на лентовия валцуван продукт, получена след горещото валцуване. За целта е необходимо да се спази условието температурата на лентовия материал преди всяка една от валцуващите операции да бъде не по-ниска от 1100°С, респективно след последната горещовалцуваща операция, не по4 ниска от 865°С. По този начин горещовалцовъчните операции се осъществяват над точката на рекристализация Аг3.
Между отделните етапи на горещото валцуване е предвидено съответно индукционно подгряване на валцувания материал.
След приключване на горещовалцовъчните операции лентовият материал се подлага на студено валцуване, т.е. при температура по-ниска от температурата на рекристализационната точка Аг3. За целта валцуваният лентов материал се подлага на контролируемо водно охлаждане под действието на съответен контролируем “ламинарен дъжд”, осигуряващ на изхода контролируема по всяко време температура в обхвата между 250 и 600°С с оглед типа на стоманата (съдържание на въглерод и т.н.), скоростта на подаване на лентата, нейната дебелина и др. Допустими са отклонения от необходимата температура, повече от 20°,в дадения обхват, но във всички случаи тя трябва да бъде под температурата на рекристализация Аг3.
По този начин студеновалцовъчната операция протича при най-благоприятни условия благодарение на фината зърнеста структура на материала от извършеното преди това горещо валцуване при течна и втвърдена сърцевина и последващо охлаждане и получената след нея лента с дебелина, по-малка от 1 мм, вече готова за употреба се навива на кангали за експедиция.
По метода съгласно изобретението е предвидено и почистване на нагара от повърхността на обработвания лентов продукт, което се осъществява по познат начин.
За предпочитане е това почистване да става най-напред непосредствено след предварителното валцуване на лентовия материал с гореща сърцевина, респ. преди първото горещо валцуване при втвърдена сърцевина, и след това преди някои от последващите горещовалцовъчни операции. Във втория случай може да бъде предвидено последователно навиване и развиване на лентовия материал, което би облекчило премахването на нагара след това.
За осъществяване на метода е създадена инсталация, съдържаща вертикално-позиционирана уредба за фасонно леене, непосредствено под която е предвиден двустепенен ролков тракт от известен тип с дъговидна форма, осъществяващ I-я тип горещо валцу ване при все още течна сърцевина на лентовия материал и същевременно обезпечаващ пренасочване от вертикална посока на движение на лентовия материал в хоризонтална. Непосредствено след него, пред горещовалцовъчния стан за извършване на валцуване при вече втвърдена сърцевина, е монтирано премахващо нагара устройство от известен тип.
Горещовалцовъчният стан извършва операцията валцуване при температура около 1100°С.
Между първия и втория горещовалцовъчен стан е предвидена индукционна пещ, осигуряваща температура на материала за следващото горещо валцуване, не по-ниска от 1100°С, и устройство за навиване и развиване на лентовия материал, улесняващо премахването на нагара от лентата с помощта на следващо го, очистващо нагара приспособление от познат тип.
Както е споменато по-горе, при метода броят на горещовалцоващите станове може да бъде различен в зависимост от конкретните технически изисквания и параметри на лентата.
За протичането на последната операциястуденовалцовъчна, между крайния горещовалцовъчен стан и следващия го студеновалцовъчен стан е разположен охлаждащоконтролиращ апарат с дъждуващо водно охлаждане, снабден с температурен детектор с обратна връзка за управление на водните клапани.
Температурата на изхода от управлявания охлаждащ апарат е винаги по-ниска от тази на рекристализационната точка Аг3, която варира в зависимост от въглеродното съдържание в стоманата-минимум 690°С за 0,6% въглерод, до максимум 900°С за по-ниско или по-високо съдържание на въглерод. Следователно следващата обработка, която е фактически студеновалцовъчна операция и за която е предвиден станът за студено валцуване, се провежда върху материал с вътрешна структура, имаща всички изисквани характеристики за най-добро реализиране на студеното валцуване и крайният продукт е гарантиран от металургична гледна точка с всички изисквани качества на студеновалцовъчен продукт.
Излезлият от студеновалцовъчния стан краен продукт се насочва към последното приспособление от инсталацията, представляващо приспособление за навиване на лентата на кангал. За отрязване на готовия лентов материал съобразно големината на готовия кангал е предвидено ножично приспособление, което е разположено непосредствено след I горещовалцовъчен стан.
Други предимства на метода съгласно изобретението, както и на съответната производствена инсталация, са обяснени от следното подробно описание на преимуществена реализация, представена като пример, който не ограничава изобретението, с позоваване на приложен чертеж, показващ схематичен изглед на инсталацията съгласно изобретението, използван също така, за да се опише методът на изобретението.
От уредбата 10 за фасонно леене стоманеният плосък лентов продукт 1, придвижван и направляван посредством известен тип ролков тракт, с дъговидна форма, от първоначална вертикална посока преминава през дъговидно оформения тракт, образуван от ролковите секции 11 в хоризонтално направление. Дебелината на лентовия леярски продукт 1 найнапред се намалява при състояние на течна вътрешност, например в двете специални ролкови секции 11 с ролките 13 и след това при втвърдяване, но все още при температура около 1100°С, в първия етап на валцуването от валцовия стан 15 и в края на извития тракт и при началото на хоризонталния тракт. След това плоският лентов продукт 1 се преподгрява в индукционна пещ 21, за да се доведе отново до температурата за горещо валцуване и тогава се валцува в един или повече следващи валцовъчни станове 27, като между тях е възможно да се предвидят допълнителни индукционни пещи (не са показани на чертежа) за поддържане температурата на валцуване най-малко 865°С на изхода на стана.
Съгласно една реализация на тази първа част от инсталацията по същество известно от W 89/11363, непосредствено след първото горещо валцовъчно стъпало от стана 15 може да се предвиди ножица 17, а при стана 15премахващо нагара устройство 19 за отстраняване нагара от повърхността на обработвания продукт. В допълнение, между индукционната пещ 21 и горещовалцовъчния стан 27 може да се предвиди навиващо и развиващо устройство 23, съдържащо барабан 22 за навиване на лентата от пещта 21, свързан с барабана 24 за развиване на самата лента, за да се подаде на стана 21, по възможност след допълнителна сваляща нагара операция в подходящо устройство при входа на първия валцовъчен стан.
Съгласно изобретението горещовалцуваната лента 1 при изхода на последното валцовъчно стъпало 27 с температура, повисока от точката на рекристализация Аг3, се вкарва в намиращия се в същата производствена линия охлаждащ и контролиращ апарат 29, на изхода на който лентата има контролируема по всяко време температура в обхвата между 250 и 600°С. Той по същество се състой от устройство с водно охлаждане, например така нареченото “ламинарен дъжд”, от температурен детектор с обратна връзка, управляващ клапаните за захранване с вода на устройството. Стойността на температурата, която се фиксира за лентата 1 при входа на следващото студеновалцовъчно стъпало, студеновалцовъчния стан 31, с отклонения не повече от 10®, зависи от типа на стоманата (съдържание на въглерод и т.н.), от скоростта на подаване на лентата и нейната дебелина, но във всеки случай тя е по-малка от температурата за рекристализационната точка Аг3. По този начин студеновалцовъчната операция протича при най-добри условия благодарение на фината зърнеста структура на материала от извършената преди това обработка, абсолютно подходяща за прилагане към студено валцуване.
Такова валцуване се осъществява в поне един стан 31, например “ шест валцов” тип, т.е.с шест вертикално монтирани валеца.
Циклите за обработване със студено валцуване могат да бъдат обаче повече от един, но всички в серия, като се предвиждат много станове, разположени един до друг, за разлика от метода с провеждане на много последователни прохода в едни и същи станове съгласно конвенционалната технология за студено валцуване.
Накрая студеновалцуваната лента с дебелина, по-малка от 1 мм, е готова за употреба, тъй като показва типичните микрокристалинни свойства на студеновалцуван продукт, а именно хомогенно разпределение на зърната, и се навива на крайната машина за навиване 33. Долната граница на получаваната по този метод дебелина се определя само от междината между валците на студеновалцовъчните станове, както и от тяхната прецизност не, разбира се, от втвърдяване на материала или някакво отклонение от неговата металургична структура.

Claims (8)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за получаване на кангали от стоманена лента, имаща характеристики на студеновалцуван продукт, получаван непосредствено в линия за горещо валцуване, състоящ се от фасонно леене с дебелина, помалка от 100 мм, индукционно преподгряване до температура около 1100°С, колкото е възможно еднакво разпределена, подлагане на плоския продукт на по-нататъшен етап на горещо валцуване в областта на аустенита, довеждане температурата на продукта от етапа на горещо валцуване, намираща се все още над точката Аг3, до предварително фиксирани стойности, по-ниски от точката Аг3, за предпочитане между 600 и 250°С и една или повече включени в серия операции за студено валцуване с окончателно навиване за експедиция на получения във форма на лента краен продукт,характеризиращ се с това, че между първите две операции процесът съдържа: предварително намаляване на дебелината в състояние на течна вътрешност на леярския продукт, непосредствено при формата, и понататъшно намаляване на дебелината при втвърдяване на отливката в първото стъпало на валцуване при температури, по-високи от 1100°С, до стойностите 10-30 мм.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че съдържа една или повече от следните операции: навиване и последващо развиване на лентата непосредствено след индукционното нагряване, предшествано от рязане на лентата, веднага след първото стъпало на валцуване; следва окончателно навиване за експедиция на получения във форма на лента краен продукт; най-малко една операция, отстраняваща нагара;допълнително нагряване между две по-нататъшни стъпала за горещо валцуване.
  3. 3. Инсталация за получаване на кангали от стоманена лента, имаща характеристики на студеновалцуван продукт, получаван директно в линия за горещо валцуване, съдържаща: форма (10) за непрекъснато леене на плоски лентови продукти (1) със следващ дъгообразен направляващ ролков тракт; устройство за индукционно нагряване от типа на индукционна пещ (21) и за уеднаквяване на температурата по протежение на напречното сечение на плоския продукт (1); най-малко един допълнителен валцовъчен стан (27); апарат (29) за охлаждане и контролиране на температурата на продукта (1) под точката Аг3, непосредствено след последния горещовалцовъчен стан (27), по посока на поточната линия; един или повече студени валцови станове (31) и крайна машина за навиване (33) лентата в кангал (Г), характеризираща се с това, че ролките (11), оформящи дъгообразния тракт, непосредствено след леярската форма (10), са конструирани и предназначени същевременно и като едно първо двустепенно редуциращо устройство (13), за намаляване дебелината на плоския продукт в огънатия тракт, намиращ се все още в състояние на течна вътрешност, като това устройство непосредствено е последвано от горещовалцовъчен стан (15) за валцуване при втвърдена сърцевина на продукта (1).
  4. 4. Инсталация съгласно претенция 3, характеризираща се с това, че охлаждащият апарат (29) е с водно охлаждащо устройство, снабдено с температурен детектор с обратна връзка за автоматично управляване на клапаните, подаващи охлаждаща вода.
  5. 5. Инсталация съгласно претенция 3 или 4, характеризираща се с това, че обхватът на температурата на изхода на охлаждащия апарат (29) е в границите между 250 и 600°С с отклонение от предварително установената стойност в границите иа обхвата повече или по-малко от 10°С в зависимост от качеството на стоманата, скоростта на подаване и дебелината на продукта (1).
  6. 6. Инсталация съгласно претенциите от 3 до 5, характеризираща се с това, че съдържа допълнително устройство (23) за навиване и последващо развиване на лентата, непосредствено след индукционната пещ (21) по направление на потока, като преди последната има ножично нарязващо устройство (17).
  7. 7. Инсталация съгласно претенциите от 3 до 6, характеризираща се с това, че съдържа допълнително най-малко едно отстраняващо нагара устройство (19, 25), респективно нагоре по потока от първия валцовъчен стан (15) и по посока на потока от индукционната пещ (21).
  8. 8. Инсталация съгласно претенциите от
    3 до 7, характеризираща се с това, че съдържа поне една допълнителна индукционна пещ, разположена между два последователни валцовъчни стана (27).
    Приложение: 1 фигура
BG97268A 1990-07-09 1993-01-08 Метод и инсталация за получаване на кангали от стоманена лента BG60451B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT02088490A IT1244295B (it) 1990-07-09 1990-07-09 Processo ed impianto per l'ottenimento di nastri di acciaio avvolti, aventi caratteristiche di laminati a freddo ottenuti direttamente in linea di laminazione a caldo
PCT/IT1991/000057 WO1992000815A1 (en) 1990-07-09 1991-07-05 Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG60451B1 true BG60451B1 (bg) 1995-04-28

Family

ID=11173538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG97268A BG60451B1 (bg) 1990-07-09 1993-01-08 Метод и инсталация за получаване на кангали от стоманена лента

Country Status (20)

Country Link
US (1) US5329688A (bg)
EP (1) EP0541574B1 (bg)
JP (1) JPH06503853A (bg)
AT (1) ATE106286T1 (bg)
AU (1) AU644889B2 (bg)
BG (1) BG60451B1 (bg)
BR (1) BR9106630A (bg)
CA (1) CA2085223A1 (bg)
DE (1) DE69102280T2 (bg)
DK (1) DK0541574T3 (bg)
ES (1) ES2055608T3 (bg)
FI (1) FI98896C (bg)
HU (1) HU211120B (bg)
IT (1) IT1244295B (bg)
NO (1) NO176949C (bg)
RO (1) RO111166B1 (bg)
RU (1) RU2070584C1 (bg)
WO (1) WO1992000815A1 (bg)
ZA (1) ZA915034B (bg)
ZW (1) ZW8091A1 (bg)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4121489C2 (de) * 1991-06-26 1994-08-04 Mannesmann Ag Ofenanlage als Zwischenspeicher hinter einer Dünnbrammengießanlage
IT1252847B (it) * 1991-10-31 1995-06-28 Danieli Off Mecc Gruppo di prelaminazione controllata per bramme sottili uscenti da colata continua
TW245661B (bg) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
AU658993B2 (en) * 1993-07-23 1995-05-04 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and in-line hot strip and plate line
US5564178A (en) * 1993-09-10 1996-10-15 Kyoei Steel Ltd. Process of producing a hot coil and a production system of producing the same
US5632177A (en) * 1994-03-01 1997-05-27 Hitachi, Ltd. System and method for manufacturing thin plate by hot working
IT1267916B1 (it) * 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
US5832985A (en) * 1994-10-20 1998-11-10 Mannesmann Aktiengesellschaft Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product
DE69532978T2 (de) 1994-12-16 2005-06-16 Hyundai Electronics America, Milpitas Vorrichtung und ein Verfahren für einen Digitalisier-Stylus
AT403169B (de) * 1995-04-13 1997-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Haspelofen für ein warmband
DE19529049C1 (de) * 1995-07-31 1997-03-20 Mannesmann Ag Hochgeschwindigkeits-Dünnbrammenanlage
US5743125A (en) * 1995-09-06 1998-04-28 Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft Hot strip production plant for rolling thin rolled strip
DE19540978A1 (de) * 1995-11-03 1997-05-07 Schloemann Siemag Ag Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband
NL1001976C2 (nl) 1995-12-22 1997-06-24 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor het continu gieten van staal.
US5661884A (en) * 1996-02-20 1997-09-02 Tippins Incorporated Offset high-pressure water descaling system
NL1007739C2 (nl) 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
IT1289036B1 (it) * 1996-12-09 1998-09-25 Danieli Off Mecc Linea di colata continua compatta
US5727412A (en) * 1997-01-16 1998-03-17 Tippins Incorporated Method and apparatus for rolling strip or plate
GB2322320A (en) * 1997-02-21 1998-08-26 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous casting with rolling stages separated by a temperature controlling stage
DE19712616C2 (de) * 1997-03-26 1999-07-15 Thyssen Stahl Ag Warmwalzen von Stahlband
DE59804172D1 (de) * 1997-07-23 2002-06-27 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von 0.5 mm dicken Warmband in einer Warmbandstrasse
NL1007731C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band.
KR100368253B1 (ko) * 1997-12-09 2003-03-15 주식회사 포스코 미니밀프로세스에의한열연판의제조방법
WO2000051755A1 (en) * 1999-03-04 2000-09-08 Pohang Iron & Steel Co., Ltd. Method of manufacturing hot rolled steel sheet using mini mill process
US6202462B1 (en) 1998-05-26 2001-03-20 Material Sciences Corporation Method of forming noise-damping material with ultra-thin viscoelastic layer
US5956990A (en) * 1998-08-14 1999-09-28 Danieli United Apparatus and method for producing and handling superlarge coils of metal strip
IT1303873B1 (it) * 1998-11-26 2001-03-01 Demag Italimpianti Spa Laminatoio a caldo per nastri sottili
KR100368236B1 (ko) * 1998-12-18 2003-04-21 주식회사 포스코 자기차폐성이 우수한 이너쉴드용 극박냉연강판의 제조방법
DE19903926A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband
DE19905286A1 (de) * 1999-02-03 2000-08-10 Sms Demag Ag Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
US6182490B1 (en) 1999-03-19 2001-02-06 Danieli Technology Inc. Super thin strip hot rolling
US6336980B1 (en) * 1999-05-21 2002-01-08 Danieli Technology, Inc. Method for in-line heat treatment of hot rolled stock
EP1210993B2 (en) * 2000-03-01 2016-07-06 JFE Steel Corporation Device and method for cooling hot rolled steel band and method of manufacturing the hot rolled steel band
US6622778B1 (en) * 2000-07-12 2003-09-23 Danieli Technology, Inc. Method for the direct production of scale-free thin metal strip
DE10141179A1 (de) * 2001-08-22 2003-03-06 Sms Demag Ag Verfahren und Gieß-Walz-Anlage zum Herstellen von Metallband, insbesondere von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vorband
US6543122B1 (en) 2001-09-21 2003-04-08 Alcoa Inc. Process for producing thick sheet from direct chill cast cold rolled aluminum alloy
DE10203711A1 (de) * 2002-01-31 2003-08-14 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Warmband aus austenitischen nichtrostenden Stählen
DE10325955A1 (de) 2003-06-07 2004-12-23 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Erzeugen von Stahlprodukten mit bester Oberflächenqualität
CN100404149C (zh) * 2005-05-20 2008-07-23 唐山钢铁股份有限公司 一种薄板坯C-Mn板带钢的生产工艺
CN100423857C (zh) * 2005-09-07 2008-10-08 鞍山市穗丰草制品厂 高强度包装钢带的生产设备及其生产方法
DE102005047936A1 (de) * 2005-10-06 2007-04-12 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Brammen, Dünnbrammen, Profilen oder dergleichen
WO2007072516A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Giovanni Arvedi Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity
AU2006336818A1 (en) * 2006-01-26 2007-08-02 Giovanni Arvedi Hot rolled dual phase steel strip having features of a cold rolled strip
US7736444B1 (en) 2006-04-19 2010-06-15 Silicon Steel Technology, Inc. Method and system for manufacturing electrical silicon steel
DE102008010062A1 (de) * 2007-06-22 2008-12-24 Sms Demag Ag Verfahren zum Warmwalzen und zur Wärmebehandlung eines Bandes aus Stahl
AT506065B1 (de) 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
IT1400002B1 (it) * 2010-05-10 2013-05-09 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani
IT1405344B1 (it) * 2010-06-14 2014-01-03 Danieli Off Mecc Linea di laminazione e relativo procedimento
US8561880B2 (en) * 2012-02-11 2013-10-22 International Business Machines Corporation Forming metal preforms and metal balls
CN103962398B (zh) * 2013-01-29 2016-01-20 宝山钢铁股份有限公司 一种冷轧带钢生产工艺
HUE040597T2 (hu) 2014-06-11 2019-03-28 Arvedi Steel Eng S P A Nagy anyagáramlási sebességek elosztására szolgáló fúvóforma vékonylemez-öntéshez
ES2658065T3 (es) * 2014-09-12 2018-03-08 Arvedi Steel Engineering S.P.A. Planta integrada con muy bajo impacto ambiental para fabricar fleje de acero laminado en caliente y laminado en frío
IT201800009259A1 (it) * 2018-10-08 2020-04-08 Danieli Off Mecc Metodo di produzione di un nastro metallico, ed impianto di produzione che implementa detto metodo
CN109513892B (zh) * 2018-11-28 2020-12-29 涿州市诚达设备制造有限公司 带材线整机
BR112021021467A2 (pt) 2019-05-07 2022-01-04 United States Steel Corp Método para produzir um produto de chapa de aço laminada a quente lingotada continuamente de alta resistência, e, produto de chapa de aço laminada lingotado continuamente de alta resistência

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI27800A (fi) * 1955-08-10 Isaksson Axel Mentor Sätt att befria varmvalsat material från valshud och maskin för sättets utförande
US2226500A (en) * 1935-05-09 1940-12-24 Edgar J Griffiths Method and apparatus for making sheet metal
US2359095A (en) * 1939-10-17 1944-09-26 American Steel & Wire Co Continuous production of elongated metal stock
US2702766A (en) * 1950-10-21 1955-02-22 Scovill Manufacturing Co Method and apparatus for processing strip material through treating units
US3154442A (en) * 1961-05-19 1964-10-27 Vaughn Machinery Co Apparatus and process for continuously heat treating wire and the like
FR2000642B1 (bg) * 1968-01-24 1973-04-06 Sumitomo Metal Ind
JPS56144805A (en) * 1980-04-15 1981-11-11 Nippon Kokan Kk <Nkk> Direct rolling apparatus
KR900007072B1 (ko) * 1985-03-15 1990-09-28 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치
US4793401A (en) * 1985-12-12 1988-12-27 Kawasaki Steel Corporation Method of producing thin steel sheets having an improved processability
JP2585529B2 (ja) * 1986-04-14 1997-02-26 株式会社日立製作所 高温の薄板鋳片を減厚圧延する方法及び装置
NL8702050A (nl) * 1987-09-01 1989-04-03 Hoogovens Groep Bv Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen.
IT1224318B (it) * 1988-05-26 1990-10-04 Mannesmann Ag Processo ed impianto per la produzione continua di nastro di acciaio
NL8802892A (nl) * 1988-11-24 1990-06-18 Hoogovens Groep Bv Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee.

Also Published As

Publication number Publication date
FI925907A (fi) 1992-12-28
HU9300031D0 (en) 1993-04-28
DK0541574T3 (da) 1994-08-22
AU8100791A (en) 1992-02-04
AU644889B2 (en) 1993-12-23
FI98896C (fi) 1997-09-10
DE69102280T2 (de) 1994-09-15
NO924640D0 (no) 1992-12-02
NO176949B (no) 1995-03-20
RU2070584C1 (ru) 1996-12-20
FI925907A0 (fi) 1992-12-28
EP0541574A1 (en) 1993-05-19
HUT63081A (en) 1993-07-28
ATE106286T1 (de) 1994-06-15
ZW8091A1 (en) 1991-09-18
FI98896B (fi) 1997-05-30
ZA915034B (en) 1992-06-24
HU211120B (en) 1995-10-30
US5329688A (en) 1994-07-19
IT1244295B (it) 1994-07-08
IT9020884A0 (it) 1990-07-09
ES2055608T3 (es) 1994-08-16
RO111166B1 (ro) 1996-07-30
EP0541574B1 (en) 1994-06-01
JPH06503853A (ja) 1994-04-28
WO1992000815A1 (en) 1992-01-23
DE69102280D1 (de) 1994-07-07
IT9020884A1 (it) 1992-01-10
CA2085223A1 (en) 1992-01-10
BR9106630A (pt) 1993-04-20
NO176949C (no) 1995-06-28
NO924640L (no) 1993-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG60451B1 (bg) Метод и инсталация за получаване на кангали от стоманена лента
US6062055A (en) Rolling method for thin flat products and relative rolling line
US4885041A (en) Method for the manufacture of formable steel strip
RU2320431C2 (ru) Способ и производственная линия для получения сверхтонких горячекатаных полос из тонких слябов
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
US5514228A (en) Method of manufacturing aluminum alloy sheet
US5910184A (en) Method of manufacturing hot-rolled flat products
SK285199B6 (sk) Spôsob výroby oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
JP3691996B2 (ja) ステッケル熱間圧延設備
US6309482B1 (en) Steckel mill/on-line controlled cooling combination
KR19980032838A (ko) 스테인레스 강 스트립의 제조 방법
KR19990048265A (ko) 미니밀 프로세스에 의한 열연판의 제조방법
WO1992022389A1 (en) Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
KR100990865B1 (ko) 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치
JP3695242B2 (ja) 熱間圧延設備及び圧延方法
JP3698088B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
US4422884A (en) Method of treating a continuously cast strand formed of stainless steel
RU2769114C1 (ru) Комбинированная установка непрерывного литья и прокатки и способ эксплуатации комбинированной установки непрерывного литья и прокатки
JPH04289126A (ja) 材質均一性に優れる高加工性高張力熱延鋼板の製造方法
JPH04224003A (ja) 薄スラブの鋳造・圧延方法
JPH09300004A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
JPH06304605A (ja) 熱延薄鋼板製造設備列
JPH06240345A (ja) 連続熱処理装置
JPS62158826A (ja) 熱間圧延棒鋼・線材の直接焼入れ・焼戻し方法