KR19980032838A - 스테인레스 강 스트립의 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 의도한 최종 두께 및 적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립, 특히, 오오스테나이트 강 스트립의 제조 방법에 관한 것으로, 연신된 주조 생성물을 수득하기 위해 스테인레스 강, 특히 오오스테나이트 강을 연속적으로 주조하는 단계와, 선택적으로, 상기 주조 스트립을 열간 압연하고, 상기 주조물과 선택적으로는 상기 열간 압연된 스트립을 실온으로 냉각시키는 단계와, 다듬질된 생성물의 목적한 최종 두께보다 적어도 2%, 최대 20%, 바람직하게는 최대 10%인 두께로 적어도 10%가 감소되도록 주조 스트립 및 선택적으로는 열간 압연된 스트립을 냉간 압연하는 단계와, 1050℃ 내지 1250℃의 온도에서 상기 냉간 압연된 스트립을 어니일링하는 단계와, 그리고 상기 어니일링 단계이후에 스트립을 균일하게 연신시키며 2-20%, 바람직하게는 2-10%만큼 두께를 감소시키도록 스트립을 냉각하는 단계를 포함한다.
Description
본 발명은 바람직한 최종 두께 및 적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립, 특히, 오오스테나이트 강 스트립의 제조 방법에 관한 것이다.
적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립은 통상적으로 스트랜드를 수득하기 위해 연신된 생성물을 주조하고, 상기 스트랜드를 슬랩으로 절단하고, 그리고 스트립을 형성하도록 슬랩을 열간 압연하여 제조된다. 열간 압연된 스트립은 특히, 스트립을 산 세척하여, 스트립의 표면 조건을 조정한후, 특정 적용에 있어서만 추가로 두께를 감소하지 않고 사용될 수 있다. 그러나, 열간 압연된 스트립의 연속 냉간 압연은 많은 다른 적용의 경우에 요구되고 있다. 이 연속 냉간 압연 방법은 다음 작용의 하나 또는 그 이상 또는 전부를 달성하도록 하는데, 예컨대, 스트립의 두께를 더 감소시키고, 기계 강도를 더 개선시키고 또는 스트립의 표면을 개선시키게 된다.
냉간 압연되기 전에, 열간 압연된 스트립은 어니일링 및 산 세척되며, 그리고 스크랩 단부는 이 스트립의 양쪽 단부에서 용접된다. 실제 냉간 압연 공정은 냉간 압연 밀을 통해 수개의 패스에서 통상적으로 수행되어, 예를 들어 더 좁은 스트랜드로 쪼개어 진후 구조 재료로서 사용되는 냉간 압연 스트립에 있어서, 약 80% 이하, 정상적으로는 10-60%로 두께가 감소되게 한다. 이 스크랩 단부들은 스트립이 최종적으로 코일링되기 전에 제거되어야만 한다.
상기한 바와 같이 간단히 기술된 열간 압연 및 냉간 압연 조작은 조작 비용이 고가이며, 막대한 투자 비용을 필요로 하는 열간 압연 및 냉간 압연 밀에서 수행된다.
냉간 압연은 그 자체가 많은 적용 방법에 있어서 매우 바람직한 강의 기계 강도를 상당히 증가시키며, 이것은 특히 오오스테나이트 강의 냉간 압연에 관련된다. 그러나, 이 스트립은 많은 경우에 스트립을 구조 재료로서 사용하도록 하기 위해 필요한 특성을 갖추도록 작업, 예컨대 만곡, 스탬핑, 엠보싱 등을 하는 것이 실제적으로는 불가능하다. 이에 따라, 스트립을 강의 재결정 온도, 예컨대 1050℃의 온도로 가열함에 의해 냉간 압연 공정을 완결할 때 스트립을 어니일링하는 것이 필수적이다. 이러한 처리로 스트립의 기계 강도를 크게 감소시킨다. 현재의 표준에 따라, 190-220M/㎟의 항복 강도가 구조화 작업에 있어서 계산되어야만 한다.
통상적인 기술에 의해 수득된 특성, 예를 들어 낮은 항복점은 대부분의 경우에 있어서 바람직한 특성이지만, 이라한 통상적인 기술은 몇몇 상황에 있어서는 불합리적이다. 그러나, 제조를 합리적으로 하기 위한 개선안이 제안되었다. 예를 들어, 스웨덴 특허 467 055(WO93/19211)에는 고온의 스트립을 신장시킴에 의해 어니일링 공정과 조합하여 두께를 감소시키는 것이 제안되어 있다. 그러나, 더 높은 기계 강도가 구조물로 사용하는것과 같은 특정 적용의 경우에 바람직한 특성이다. 상술한 방법을 실행할 때 최종 냉간 압연된 스트립의 특성은 이와 관련하여 개선되지 않았으며, 개선하려는 목적도 없었다.
이에 따라, 본 발명의 목적은 합리적이고 비용면에서 효과적인 방법으로 열간 및 냉간 압연된 스테인레스 오오스테나이트 강 스트립을 통상적인 방법으로 제조하는것보다 더 높은 기계 강도와 바람직하게 얇은 두께를 가지며 한편으로는 동시에 용인할만한 표면 다듬질이 이루어진, 스테인레스 강 스트립, 특히 스테인레스 오오스테나이트 강 스트립을 제공하는 것이다. 이들 및 다른 목적은 본 발명의 제 1 관점에 따라서, 적어도 1㎜ 및 최대 10㎜, 바람직하게는 적어도 1½½, 및 최대 6½의 두께를 갖는 스트립으로 연속적으로 주조하고, 그리고 상기 주조 스트립을 실온으로 냉각시키는 방법에 의해 달성될 수 있다.
도 1은 초기 스트립 주조를 포함한 제 1 실시예에 따른 본 발명의 원리를 개략적으로 예시한 도면.
도 2는 초기 스트립 주조에 이어서, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 제조 라인을 상세하게 예시한 도면.
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에서 냉간 신장 밀을 더 상세하게 확대하여 예시한 도면.
도 4은 본 발명의 제 1 실시예의 변형예를 개략적으로 예시한 도면.
도 5는 초기 스트립 주조를 포함한 제 2 실시예에 따른 본 발명의 원리를 개략적으로 예시한 도면.
도 6은 도 1은 초기 스트립 주조 단계와 열간 압연 조작을 포함한 제 3 실시예에 따른 본 발명의 원리를 개략적으로 예시한 도면.
도 7은 초기 스트립 주조 및 열간 압연 조작을 포함한 제 4 실시예에 따른 본 발명의 원리를 개략적으로 예시한 도면.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 켑스턴 2 : 냉간 압연 밀
3 : 어니일링 로 4 : 냉각 박스
5 : 산 세척조 6 : 냉간 신장 밀
9 : 용접기 10 : 스트립 공급기
19 : 스트립 중앙 안내부 20 : 스트립 매거진
47,48,48 : 스트립 신장 유닛 53,53,55 : 정치식 베이스
56,57,58 : 상부 스트립 신장 롤러 62,63,64 : 잭
100 : 주조 스트립 101 : 주조기
기존에 공지된 기술에 의해 수행될 수 있는 이 공정 단계는 이 방법의 최종 생성물의 바람직한 특성을 달성하도록 하는 강의 주조 구조를 수득하게 할 수도 있는 강의 빠른 응고를 제공한다. 전형적으로, 빠른 응고로 인해, 이 주조 구조물은 통상적인 잉곳 주조 또는 통상적인 연속 스트랜드 주조에 의해 수득된 구조물과 비교하여 입자가 매우 미세하게 될 것이다. 만약 예를 들어,본 발명에 의해 제안된 바와 같이, 2중 롤 스트립 주조기를 사용한다면, 스트립 주조 구조물은 스트립의 표면에 인접해서 원기둥형의 입자 영역 및 중앙 등축 영역을 포함할 수도 있다. 본 발명의 방법의 다음 단계는 미세 입자 주조 구조물의 장점이 본 발명의 방법의 다듬질된 생성물에 대한 바람직한 특징을 달성하도록 고려되는 모드로 수행된다. 또한, 스트립 주조는 강내의 바람직하지 않은 상의 형성 및 분리 또는 다른 현상으로 인한 문제 때문에 통상적인 기술에 따라 제조하는 것이 매우 곤란하거나 또는 불가능한 스테인레스 강 스트립이 제조되게 한다. 또한,주조 스트립의 얇은 덩어리로 인해 비교적 빠르게 수행될 수 있는, 주조 스트립의 냉각은 바람직한 결과를 이루도록 한다.
다음에, 본 발명의 제 1 관점에 따라서, 주조 스트립은 다듬질 생성물의 목적한 최종 두께보다 적어도 2%, 최대 20% 더 큰 두께로 적어도 10%두께가 감소되도록 냉각 압연되고, 이어서, 1050℃ 내지 1250℃의 온도에서 냉간 압연된 스트립을 어니일링하고 그리고 스트립을 균일하게 연신시킴과 동시에 2-20%만큼 두께를 감소시키도록 상기 어니일링 공정 이후에 스트립을 냉각한다.
본 발명의 다른 관점에 따라서, 상기 목적 중 일부는 연신된 주조 생성물을 수득하기 위해 스테인레스 강을 연속적으로 주조하고, 상기 연신된 주조 생성물을 스트립의 형태로 열간 압연하고, 상기 열간 압연된 스트립을 실온으로 냉각시키고, 최종 생성물의 목적한 최종 두께보다 적어도 2%, 최대 20% 더 큰 두께로 적어도 10%두께가 감소되도록 냉간 압연되고, 1050℃ 내지 1250℃의 온도에서 냉간 압연된 스트립을 어니일링하고, 그리고 스트립을 균일하게 연신시킴과 동시에 2-20%만큼 두께를 감소시키도록 상기 어니일링 공정이후에 스트립을 냉각하여 달성된다. 더 상세하게는, 상기 관점에 따라서, 스테인레스 강은 상기 공정의 연속 단계에 적절한 주조 구조물을 달성하도록 적어도 1㎜, 최대 10㎜, 적절하게는 1½ 내지 6㎜의 두께를 갖는 스트립으로 연속적으로 주조하고, 그리고 상기 열간 압연된 스트립을 실온으로 냉각하기 전에 상기 스트립 재료의 주조 구조물을 조압연하도록 적어도 5%, 최대 50%로 두께가 감소되도록 바람직하게는 적어도 10%, 최대 30% 두께로 감소되도록 상기 주조 스트립을 열간 압연시킨다.
본 발명의 상기 관점에 따라, 냉간 압연을 시작하는 스트립은 전형적으로 어떠한 탈 스케일 처리도 수행되지는 않았지만 상기 주조 및/또는 열간 압연을 조작을 수행한후 냉각되고 그리고 코일링된 주조 및/또는 열간 압연 스트립으로 구성된다. 그러나, 선택적으로, 주조 스트립은 냉각 및/또는 코일링하기 전에 3분 이하, 바람직하게는 적어도 30초 동안 900-1200℃의 온도 범위로 열처리될 수도 있다. 이에 따라, 열처리가 선택적으로 사용되던지 또는 그렇지 않더라도, 가장 바람직하게는, 냉간 압연은 산화물 스케일이 그들의 표면상에 남아있는 스트립상에서 수행된다.
주로, 상기 주조 스트립 및/또는 상기 열간 압연 스트립상에서 수행된 초기 냉간 압연 공정은 상호 연속 롤 스탠드의 대응 수에 따라 수개의 패스로 수행될수있지만, 하나의 단일 패스로 수행하는 것이 바람직할것이다. 하나의 단일 패스에서 달성될 수 있는 두께의 최대 감소는 강 등급, 스트립의 초기 크기, 및 롤 밀의 용량에 따라 좌우될 것이다. 일반적으로 하나의 단일 패스에서는 약 30%, 정상적으로는 최대 25%로 최대로 두께가 감소될 것이다. 이것은 대부분의 경우에, 본 발명을 실행할 때, 열간 압연된 스트립의 두께는 10 내지 60%, 바람직하게는 10 내지 40%만큼 감소할것이고, 이 감소는 스트립의 초기 두께와 의도한 최종 두께에 따라 좌우된다. 이 스트립은 1050℃ 내지 1200℃의 온도에서 어니일링되고 그리고 냉간 인장하기 전에 실온으로 냉각된다.
그것을 어니일링한 후, 이 스트립은 임의의 공지된 종류, 예를 들어, 산 세척하기전에 열간 압연된 스트립의 표면을 탈 스케일하는데 사용되는 종류가 될 수도 있는 스트립 신장 밀에서 신장함에 의해 냉각 작업이 이루어질 수도 있다. 이 스트립은 바람직하게는 고도로 신장시키고, 그리고 롤 둘레로 이 스트립을 만곡시키는 것을 조합함에 의해 냉각 신장된다. 이 냉각 신장 공정은 상기 스트립을 균일하게 연신시키고 그리고 2-20%, 바람직하게는 3-5%로 두께를 감소시키는 정도로 수행된다. 고도로 신장시키고 그리고 비교적 작은 지름의 롤 둘레로 이 스트립을 만곡시키는 것을 조합함에 의해, 폭의 감소는 최소가 되고 그리고 실제적으로는 무시될 수 있다. 이에 따라, 이 스트립 두께의 감소는 본질적으로 달성된 신장도에 대응될 것이다. 냉각 신장 공정의 결과로 가소화되며, 그 항복 강도는 100Mpa 정도로 증가하지만, 특정 강 등급의 경우에는 더 높다. 선택적으로는, 어니일링한 후 이 스트립은 스트립을 균일하게 연신시키고, 그리고 2-20%, 바람직하게는 3-10%로 두께를 감소시키는 정도로 냉간 압연함에 의해 냉각 조작된다.
본 발명의 방법의 특징은 임의의 역 단계, 예를 들어 다양한 단계 또는 역 단계 사이의 역 압연, 재코일링이 배제된 것을 의미하며 연속적으로 수행된다. 공정을 연속적으로 진행하기 위해서는, 바람직하게는 제조 라인은 초기 냉간 압연하기 전에, 그리고 예컨대, 연속적으로 냉각 신장 또는 냉각 작업을 하기 전에, 공지된 방법으로 제조 체인의 시작부 및 말단부에서 스트립 매거진, 소위 루퍼를 구비한다.
또한, 통상적으로는, 본 발명은 어니일링된 산 세척을 포함한다. 바람직하게는, 이 스트립은 어니일링 조작을 한 후 냉간 조작되기 전에 산 세척되지만, 또한, 다듬질 냉각 작업 공정 후에 스트립을 산 세척하는 것도 고려할 수 있다. 이 스트립은 바람직하게는 산 세척하기 전에 쇼트 블라스트된다.
도 1, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7에 개략적으로 예시된 모든 제조 라인에 있어서, 주조 스트립(100)은 바람직하게는 2 중 롤 스트립 주조기인, 주조기(101)내에서 연속 주조함에 의해 제조를 시작하지만, 또한 다른 연속 조작 스트립 주조기가 사용될 수 있다. 용융 스테인레스 강은 턴디시(tundish)(103)에 의해 래이들(102)로부터 주조기(101)로 따라 부어진다. 강이 주조기(101)내에서 이중 롤러 사이로 통과되면서, 이것은 도 1, 도 4 및 도 5에 예시된 실시예에 따라서 냉각되고, 그리고 코일링(104)된 주조 스트립(100)을 형성하도록 원래 공지된 방법으로 응고된다. 코일링하기 전에 선택적으로 도 1, 도 4 및 도 5에 예시된 실시예에서, 주조 스트립(100)은 3분 이하, 적절하게는 적어도 30초 동안 900-1200℃에서 로(105)에서 열처리된다.
이 방법의 제 1 실시예는 도 1을 참조로 더 설명될 것이다. 코일(104)의 형태를 갖는 코일링된 주조 스트립(100)은 상기 주조 스트립(100)을 더 처리하도록 플랜트에 공급된다. 이 플랜트는 스트립 주조 장치와 연관되어 위치되고 그리고 코일(104)을 포함하는 언코일링된 켑스턴(capstan)(1), 소위 Z 하이 타입의 하나의 단일 롤 스탠드(2)로 구성된 냉간 압연 밀(2), 어니일링 로(3), 쇼트 블라스팅 기계(16), 산 세척 용기(5), 냉각 신장 밀(6) 및 다듬질된 강 스트립을 취하는 리코일러(7)을 포함한다.
도 2는 동일 번호가 도 1에서 대응되는 부품에 대해 동일하게 사용되는 초기 스트립 주조 라인을 따르는 제조 라인을 더 상세하게 도시하였다. 또한, 상술한 부품 이외에도, 제조 라인은 전단 유닛(8), 용접기(9), 주조 스트립(100A)을 전단 유닛 및 용접기(9)에 공급하는 스트립 공급기(10), 스트립 공급기(10), 주조 스트립 루퍼(12), 압연 밀(2)의 주조 스트립 상류(100A)의 두께를 측정하는 두께 측정 수단(13) 및 냉간 압연 밀(2)로부터 주조 스트립 하류(100B)의 두께를 측정하는 두께 측정 수단(14), 산 세척 용기(5)로 부터 하류의 와이핑 및 린싱 박스(17), 한쌍의 안내 롤러(18), 냉각 신장 밀(6), 냉간 압연 및 냉간 신장된 다듬질된 스트립(100F)을 저장하기 위한 루퍼(20), 전면 공급기(21), 및 리코일러(7)를 조정하기 위한 구동 모터 및 동력 전달 수단(22)을 구비한다.
또한, 제조 라인은 다수의 안내 롤러, 방향 변경 롤러, 및 2개 또는 4개의 롤을 포함하는 제어 롤 장치를 구비한다. 이에 따라, 제어 롤 장치는 용접기(9)로 부터의 하류의 2개의 롤 제어 롤 유닛(25), 냉간 압연(2)으로부터의 상류의 2개의 롤 제어 롤 유닛(26), 냉간 압연 밀(2)과 어니일링 로(3) 사이의 4개의 롤 제어 롤 유닛(27), 냉간 신장 밀(6)로부터의 하류의 4개의 롤 제어 롤 유닛(28), 냉간 신장 밀(6)로부터의 하류의 2개의 롤 제어 롤 유닛(29), 스트립 중앙 안내부(19), 스트립 매거진(20) 및 루퍼(20)과 리코일러(7) 사이의 2개의 제어 종결 롤 유닛(31)를 포함한다. 제어 롤의 주요 작용은 스트립내의 응력을 증가시키거나 또는 감소시키는것이고 그리고 스트립의 응력을 유지한다.
주조 스트립 루퍼(12)는 방향 변경 롤러(34, 35, 36, 및 37)를 포함하는데, 이중 롤러(35)는 공지된 방법으로 스트립 응력변형 유닛에 연결된다. 이에 대응하여, 주조 스트립 루퍼(12)는 방향 변경 롤러(39, 40, 41, 42, 43 및 44)를 포함하는데, 이중 롤러(40)는 또한 공지된 방법으로 스트립 응력변형 유닛에 연결된다.
도 2에 예시된 제조 라인은 다음과 같은 방법으로 조작된다. 도면에 예시된 방법, 예컨대, 주조 스트립 루퍼(12) 및 냉간 압연 스트립 루퍼(20)는 주어진 양의 스트립을 포함하고, 주조 스트립(100A)은 리와인더(1)로부터 풀어지고 그리고 다듬질된 스트립(100F)은 리코일러(7)에서 코일링된다. 이 라인은 주로 공지된 방법으로 제어 롤에 의해 구동되는 수개의 피구동 롤러에 의해 구동된다.
주조 스트립 루퍼(12)를 통해 통과된후, 스트립의 두께는 냉간 압연 밀(2)로부터의 상류의 두께 측정 수단(13)의 수단에 의해 측정되고 그리고 하나의 단일 패스에서 밀(2)에서 냉간 압연되고, 이후에, 냉간 압연된 스트립(100B)의 두께는 두께 측정 수단(14)에 의해 측정된다. 주조 스트립(100A)은 최초 두께가 2 내지 4㎜일 것이고, 그리고 냉간 압연 밀(2)에서 10-30%만큼 감소된다. 롤 갭은 제조 라인의 종결부분에서 스트립을 냉간 신장한후 의도한 다듬질 크기보다 더 크게 2-20%, 바람직하게는 2-10%, 및 정상적으로는 3-5%에 대응하여 바람직한 두께의 냉간 압연 스트립(100B)을 얻도록 두께 측정 결과에 따라 조정된다.
냉간 압연 공정은 스트립(100B)에 높은 정도의 경도를 갖도록 하고, 이에 따라, 스트립은 4개의 롤러 제어 브리들 롤 유닛(27)을 통과한후 어니일링 로(3)로 통과된다. 스트립(100B)은 어니일링 로(3)에서 그것의 두께 전체가 1050℃ 내지 1200℃, 예컨대 오오스테나이트 강의 재결정 온도 이상의 온도로 가열되고 그리고 강을 완전하게 재결정하도록 충분히 오랫동안 이 온도에서 유지된다. 이어서, 이 스트립은 냉각 박스(4)에서 냉각된다. 본 발명의 실시예에 따라서, 보호 가스 대기에서 일어나지 않는(원래는 가능한것) 어니일링 로(3)에서 스트립을 가열할 때, 산화물은 스트립의 측면상에서 형성되고, 그리고 부분적으로는 산화물 스케일의 형태이다. 실질적으로, 이 스트립은 쇼트 블래스팅기(6)에서 탈 스케일링되고, 그리고 이어서 적절한 산 세척 화학물질로 구성된 산 세척 용기(5)에서 산 세척되는데, 산 세척 공정은 널리 공지된 방법으로 작용될 수 있다. 냉간 압연되고, 어니일링되고, 산 세척된 스트립(100E)은 와이핑 및 린싱 박스(17)를 통해 그리고 이후에는 스트립의 응력을 유지시키고 그리고 그것이 미끄러지는 것을 방지하도록 작용을 하는 2개의 롤러 제어 롤 유닛(29)과 4개의 롤러 제어 롤 유닛(28) 사이에서 냉간 신장 밀(16)을 통해 유도된다.
도 3은 냉간 신장 밀(6)의 디자인을 예시한 것이다. 냉간 신장 밀(6)은 3개의 스트립 신장 유닛(47, 48, 49)을 포함한다. 각각의 신장 밀(6)은 및 정치식 베이스(53, 54, 55)에서 저어널링되는 각각의 하부 롤러(50, 51, 52) 및 각각의 롤러 홀더(59, 60, 61)에서 저어널링되는 각각의 상부 신장 롤러(56, 57, 58)를 구비한다. 스트립과 관련하여 그리고 하부 신장 롤러(50, 51, 52)와 관련하여 롤러의 위치는 각각 잭(62, 63, 64)의 수단에 의해 조정될 수 있다. 상부 스트립 신장 롤러(56, 57, 58)는 초기에는 상부 위치(도시되지는 않았음)에 있어서, 제어 롤 유닛(28 및 29) 사이에서 신장되어 있는 스트립(100E)이 냉간 신장된 밀(6)을 통해 직선으로 연장되도록 될 것이다. 이 초기 위치에서 출발하여, 상부 신장 롤러(56, 57, 및 58)는 잭(jack)의 수단에 의해 하강되어, 이에 따라, 스트립(100E, 100F)은 도 3에 도시된 바와 같이 권선 통로를 형성할 것이고, 이와 동시에, 스트립을 가소화시킬 만큼의 큰 크기의 정도로 냉각 상태에서 신장된다. 예시된 실시예에 있어서, 하부 신장 롤러(50, 51 및 52)는 각각 70, 200 및 70㎜의 가짐과 동시에, 상부 신장 롤러(56, 57, 58)는 각각 70, 70 및 200㎜의 지름을 갖는다. 조정가능한 상부 스트립 신장 롤러(56, 57, 58)의 선택된 셋팅의 결과에 따라 그리고 롤러의 선택된 지름의 장점에 의해, 냉간 신장 밀을 통해 통과되는 스트립 부분은 스트립이 상기 밀을 통해 연속적으로 인발되고 그리고 신장 롤 둘레로 연속적으로 만곡되면서 가소화될것이고, 이때 스트립의 연신율이 수득되고 그리고 스트립의 두께가 2-20%, 바람직하게는 2-10%, 정상적으로는 3-5%가 감소된다. 또한 스트립의 폭은 약간 감소됨과 동시에, 단지 신장율의 1/8이 감소되어 본질적으로는 무시될 수 있다. 스트립의 연신율은 본질적으로 스트립의 연신율에 대응하여 두께가 감소되게 된다. 바람직한 다듬질 두께를 갖는 다듬질된 스트립(100F)은 스트립 두께 감소를 조정하여 수득되고, 냉간 압연 밀(2)에서 스트립을 두께가 감소되게 냉간 압연함에 의해 달성되고, 냉간 신장 밀(6)에서 스트립을 냉간 신장시킴에 의해 수득되고, 또는 역으로, 상기 스트립은 냉간 압연된 스트립 루퍼(20)를 통과한후, 리코일러(7)상에서 코일링된다. 상술한 일체식 제조라인은 스트립 리코일러(7)에 연결된 구동 장치(22)에 연결된 구동 장치(22)로 구성된다.
단지 하나의 롤 스탠드와 단지 하나의 냉간 신장 밀을 포함하는 냉간 압연 밀로 달성될 수 있는 것보다 더 큰 감소율이 필요할 때, 다수의 롤 스탠드(2A, 2B) 등은 도 4에 예시된 바와 같이 직렬로 연속해서 연결될 수 있다. 또한 이 도면에는 냉간 신장 밀(6)로부터의 하류의 산 세척조(5)를 배치하는 가능성을 예시하고 있다. 이 경우에, 또한 냉간 신장 밀은 이 스트립 표면을 탈 스케일링하는 작용을 할 수도 있어서, 산 세척조로부터의 상류의 쇼트 블러스팅 장치에 대한 필요성을 제거하는 것이 가능하다.
도 5에 개략적으로 도시된 라인에서, 도 1 내지 도 4의 냉간 신장 밀(6) 및 이들의 양쪽 측면상의 제어 롤은 냉간 압연 밀(6')로 대체된다. 냉간 압연되고 산 세척된 스트립(100E)(냉간 압연된 스트립(100E)의 제조와 관련하여, 상술한 설명을 참조)은 스트립의 균일 연신율을 수득하도록 그리고 스트립 두께가 2-20%, 바람직하게는 3-10%가 감소되도록 냉간 압연 밀(6')로 통과된다. 또한 스트립의 연신율은 스트립의 균일 연신율에 대응하여 두께가 감소되게 된다. 바람직한 다듬질 두께를 갖는 다듬질된 스트립(100F)는 냉간 압연 밀(2)에서 스트립을 냉간 압연함에 의해 달성된 스트립 두께를 냉간 압연 밀(6)내에서 스트립을 냉간 압연함에 의해 수득된 감소된 두께로 조정함에 의해 달성될수있으며, 또는 역으로 스트립은 리코일러(7)상에 코일링된다. 스트립 주조에 이은 라인의 설명은 도 2를 참조로 이것과 관련하여 상술하였다.
도 6 및 도 7에 있어서, 주조 스트립(100)은 열간 압연에 적용되도록 900 내지 1200℃ 사이의 온도에서 주조 스트립(100)의 온도를 유지하거나 또는 이것을 상기 온도로 상승시키는 보온 조정로(105)를 통해 통과된다. 보온 조정로(105)를 통과한후, 주조 스트립은 주조기(101)와 같은 속도에서 작동하는 열간 압연 밀(106)에서 열간 압연된다. 이어서, 주조 및 열간 압연 스트립(100')은 (104')로 코일링된다.
스트립 주조 및 열간 압연 라인에 이은 라인을 도 6 및 7에 도시된 바와 같이 고안하였고, 그리고 각각 도 1과 도 5의 대응 라인을 참조로 기술된 것과 동일한 방법으로 조작하였다. 이것을 위해 이들 라인은 도 1, 도 2, 도 3 및 도 4를 참조로 설명하였으며, 본원에서는 더 설명하지는 않았다.
본 발명의 방법에 의해, 이 원리로 임의의 스테인레스 강 재료를 처리하였지만, 그러나 무엇보다도 오오스테나이트 스테인레스 강 스트립의 제조를 고려하였다. 이 방법은 경제적인 제조 방법 뿐만 아니라 재료를 바람직하게 개선시키는 장점을 갖기 때문에, 표준 등급의 타입(304 및 316) 및 다른 스트립을 대량 생산할 뿐만 아니라, 고함량의 니켈 또는 몰리브뎀, 예컨대 5-15%의 몰리브뎀 또는 이들 혼합물 또는 통상적인 스테인레스 강 스트립 제조와 관련하여 문제를 일으킬 수도 있는 다른 합금 원소를 포함하는 특정 스테인레스 강 스트립을 제조하는데 사용될 수 있다.
본 발명의 방법에 의해 제조 비용 및 투자 비용을 줄이고, 그리고 의도한 최종 두께 및 적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립을 제조하게 된다.
Claims (19)
- 의도한 최종 두께 및 적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립, 특히 오오스테나이트 강 스트립의 제조 방법에 있어서,a) 적어도 1㎜ 내지 최대 10㎜의 두께를 갖는 스트립으로 상기 스테인레스 강, 특히 오오스테나이트 강을 연속적으로 주조하는 단계와,b) 상기 주조 스트립을 실온으로 냉각시키는 단계와,c) 다듬질된 생성물의 목적한 최종 두께보다 적어도 2%, 최대 20%, 바람직하게는 최대 10% 더 큰 두께로, 적어도 10% 두께가 감소되도록 상기 스트립을 냉간 압연하는 단계와,d) 1050℃ 내지 1250℃의 온도에서 냉간 압연된 상기 스트립을 어니일링하는 단계와, 그리고e) 상기 어니일링 단계 이후에 상기 스트립을 균일하게 연신시켜서 2-20%만큼 두께를 감소시키도록 스트립을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 어니일링 단계에 이은 상기 냉각 단계는 상기 스트립을 연속적으로 신장시키고, 그리고 상기 스트립을 신장하면서 롤 둘레로 스트립을 굽히는 조작을 조합하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 2항에 있어서, 상기 스트립 신장 조작을 하는 동안 상기 롤에 대해 스트립을 프레싱하고, 그리고 200㎜ 이하의 곡률 반경, 바람직하게는 적어도 20㎜ 내지 최대 150㎜의 곡률 반경을 갖도록 상기 스트립을 만곡시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항에 있어서, 상기 어니일링 단계에 이은 상기 냉각 단계는 스트립의 냉간 압연에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 10-60%의 두께 감소를 이루기 위해서 상기 어니일링 단계 전에 주조 스트립을 냉간 압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 4항에 있어서, 10-30%의 두께 감소를 이루기 위해서 상기 어니일링 단계 전에 주조 스트립을 냉간 압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립을 균일하게 연신시키며 그것의 두께가 3-5% 감소되도록, 상기 어니일링 단계 이후에 상기 스트립을 연속적으로 냉간 신장시키거나 또는 냉간 압연시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 상기 어니일링 단계에 이어 상기 냉각 조작 단계 전에 또는 그후에 산 세척되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 의도한 최종 두께 및 적어도 250N/㎟의 항복 강도를 갖는 스테인레스 강 스트립, 특히 오오스테나이트 강 스트립의 제조 방법에 있어서,a) 연신된 주조 생성물을 수득하기 위해 스테인레스 강, 특히 오오스테나이트 강을 연속적으로 주조하는 단계와,b) 상기 연신된 주조 생성물을 스트립의 형태로 열간 압연하는 단계와,c) 상기 열간 압연된 스트립을 실온으로 냉각시키는 단계와,d) 다듬질된 생성물의 목적한 최종 두께보다 적어도 2%, 최대 20%, 바람직하게는 최대 10%인 두께로, 적어도 10%가 감소되도록 상기 열간 압연된 스트립을 냉간 압연하는 단계와,e) 1050℃ 내지 1250℃의 온도에서 상기 냉간 압연된 스트립을 어니일링하는 단계와, 그리고f) 상기 어니일링 단계 이후에 스트립을 균일하게 연신시키며 2-20%, 바람직하게는 3-10%만큼 두께를 감소시키도록 스트립을 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9항에 있어서, 상기 스테인레스 강을 적어도 1㎜와 최대 10㎜의 두께를 갖는 스트립으로 연속적으로 주조하고, 그리고 상기 열간 압연된 스트립을 실온으로 냉각하기 전에 스트립 재료의 주조 구조물을 조압연하기 위해 상기 주조 스트립을 적어도 5%, 최대 50%의 두께가 감소되도록, 바람직하게는 적어도 10%, 더 바람직하게는 최대 30%의 두께가 감소되도록 열간 압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 어니일링 단계에 이은 상기 냉각 단계가 상기 스트립을 연속적으로 신장시키고, 동시에 롤 둘레로 스트립을 굽히는 조작을 조합하여 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 11항에 있어서, 상기 스트립 신장 조작을 하는 동안 상기 롤에 대해 스트립을 프레싱하고, 그리고 200㎜ 이하의 곡률 반경, 바람직하게는 적어도 20㎜ 내지 최대 150㎜의 곡률 반경을 갖도록 상기 스트립을 만곡시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9항 또는 제 10항에 있어서, 상기 어니일링 단계에 이은 상기 냉각 단계는 스트립의 냉간 압연에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 10-60%의 두께 감소를 이루기 위해서 상기 어니일링 단계 전에 주조 스트립을 냉간 압연하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 14항에 있어서, 두께가 10-30% 감소되도록 상기 어니일링 단계 전에 주조 스트립을 냉간 압연시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립을 균일하게 연신시키며 그것의 두께가 3-10% 감소되도록, 상기 어니일링 단계 이후에 상기 스트립을 연속적으로 냉간 신장시키거나 또는 냉간 압연시키는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 9항 내지 제 16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 상기 어니일링 단계에 이어 상기 냉각 조작 단계 전에 또는 그 후에 산 세척되는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1항 내지 제 17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스테이레스 강은 0.01-0.10%C, 17-27%Cr, 7-30%Ni, 및 0-15%Mo를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 18항에 있어서, 상기 강이 5-15%Mo을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
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