SE508892C2 - Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband - Google Patents
Förfarande för framställning av ett rostfritt stålbandInfo
- Publication number
- SE508892C2 SE508892C2 SE9603764A SE9603764A SE508892C2 SE 508892 C2 SE508892 C2 SE 508892C2 SE 9603764 A SE9603764 A SE 9603764A SE 9603764 A SE9603764 A SE 9603764A SE 508892 C2 SE508892 C2 SE 508892C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- strip
- thickness
- cold
- stainless steel
- cast
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 2
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010040844 Skin exfoliation Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000009304 pastoral farming Methods 0.000 description 1
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/38—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/20—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/18—Elongation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0236—Cold rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0268—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment between cold rolling steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
2 Pl230'
508 892
10
20
IJ
'Ji
fil)
35
minskar i hög grad bandets mekaniska hållfasthet. Enligt gällande normer måste man för
konstmktionsarbeten kalkylera med en sträckgräns på 190-220 N/mmz.
De egenskaper som erhålls med konventionella tekniker, t ex en förhållandevis låg
sträckgräns, är önskvärda egenskaper i det flesta fall, även om konventionella tekniker är
irrationella från utgångspunkter. Emellertid har förbättringar föreslagits i syfte att
rationalisera tillverkningen. Exempelvis föreslås i SE 467 055 (WO 93/ 1921 1) att
tjockleken reduceras i samband med en glödgningsprocess genom sträckning av
varmbandet. Emellertid är högre mekanisk hållfasthet en önskvärd egenskap i vissa
applikationer, såsom för konstruktionsändamål. Egenskaperna hos det slutliga
kallvalsade bandet förbättras inte i det senare avseendet vid utförande av tidigare nämnd
metod och någon sådan förbättring är heller inte avsedd.
REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNING
Syfiet med uppfinningen är att på ett rationellt och kostnadseffektivt sätt framställa
rostfria stålband, i synnerhet rostfria austenitiska stålband, med önskad tunn tjocklek och
högre mekanisk hållfasthet än som uppnåtts med konventionell framställning av vann-
och kallvalsade, rostfria, austenitiska stålband, samtidigt som man får en acceptabel
ytfmish. Dessa och andra syfien kan enligt en första aspekt på uppfinningen åstad-
kommas genom ett sätt som inleds med kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet till ett
band med en tjocklek av åtminstone 1 mm och högst 10 mm, lämpligen åtminstone 1,5
mm och högst 6 mm, och avkylning av nämnda gjutna band till rumstemperatur. Dessa
processteg, som kan utföras genom i och för sig känd teknik, åstadkommer snabb
stelning av stålet, vilket i sin tur kan ge en gjutstruktur hos stålet som kan medverka till
att de önskvärda egenskaperna uppnås hos metodens slutprodukt. Beroende på den
snabba stelning blir gjutstrukturen typiskt finkornig jämfört med strukturer som erhålls
genom konventionell kokillgjutning eller konventionell kontinuerlig stranggjutning, Om,
såsom till exempel rekommenderas enligt sättet enligt uppfinningen, man använder en
bandgjutanordning av duovalstyp (twin-roll strip caster), skulle gjutstrukturen hos bandet
normalt innehålla områden med stavformade (columnar) korn intill bandytorna och i
mitten ett område med likforrniga kom (equiaxed region). De följande stegen i sättet
enligt uppfinningen utförs på sådant sätt att fördelen med den fmkorniga gjutstrukturen
kan tillvaratas för att uppnå de önskade egenskaperna hos den slutprodukt som erhålls
enligt sättet. Bandgjutningen kan även göra det möjligt att framställa band av rostfria
stållegeringar som är mycket svåra eller till och med omöjliga att tillverka med
konventionella tekniker på grund av försprödning eller andra problem som har att göra
med segringen eller bildandet av oönskade faser i stålet eller andra fenomen. Även
10
15
2()
25
30
35
Pl230
503 892
kylningen av det gjutna bandet, som kan utföras förhållandevis snabbt beroende på det
gjutna bandets lilla tjocklek, kan bidra till de önskade resultaten.
Enligt den första aspekten på uppfinningen kallvalsas därefter det gjutna bandet med
åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20%
större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, varefter följer glödgning av det
sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och l250°C samt kall-
bearbetning av bandet efter nämnda glödgningsprocess, så att bandet permanent förlängs
och dess tjocklek därmed reduceras med 2-20%_
Enligt en annan aspekt på uppfinningen kan åtminstone några av nämnda syften uppnås
genom kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet så att man får en långsträckt gjut-
produkt, vannvalsning av långsträckta gjutna produkt till formen av ett band, avkylning
av nämnda varmvalsade band till rumstemperatur, kallvalsning av det varrnvalsade bandet
med åtminstone 10% tjockleksminskning till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst
20% större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, glödgning av det sålunda
kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och l250°C samt kallbearbetning av
bandet efter nämnda glödgningsförfarande så att bandet pennanent förlängs och därmed
dess tjocklek reduceras med 2-20%. Mer bestämt gjuts det rostfria stålet enligt nämnda
andra aspekt till ett band med en tjocklek med åtminstone 1 mm och högst lO mm,
lämpligen en tjocklek av 1,5-6 mm, så att man uppnår en gjutstniktur som är lämpad for
de efterföljande stegen i processen samt varmvalsar nämnda gjutna band med åtminstone
5% och högst 50% tjockleksreduktion, lämpligen med minst l0% och lämpligen högst
30% tjockleksreduktion, så att gjutstrukturen hos bandmaterialet bryts innan det
varrnvalsade bandet kyls till rumstemperatur.
Det band som utsätts för inledande kallvalsning i enlighet med någon av nämnda aspekter
på uppfinningen består normalt av ett gjutet och/eller vamivalsat band som inte har
undergått någon avskalningsbehandling men har kylts och hasplats efter nämnda gjutning
och/eller varmvalsning. Eventuellt kan det gjutna bandet emellertid utsättas för värme-
behandling vid en temperatur i temperaturområdet 900-l200°C under upp till 3 min,
företrädesvis i åtminstone 30 sekunder, före kylning och/eller haspling. Vare sig möjlig-
heten till värmebehandling utnyttjas eller ej, utförs kallvalsningen lämpligast på ett band
på vilket oxidskal fortfarande finns kvar på bandets ytor.
Den inledande kallvalsningsoperationen, som utförs på nämnda gjutna band och/eller på
nämnda varmvalsade band, kan i princip utföras i ett flertal stick genom ett motsvarande
4 Pmu
508 892
ll)
20
25
.ill
-J
'Ju
antal efter varandra följande valsstolar, ehuru den företrädesvis utförs i ett enda stick.
Den maximala tjockleksreduktion som kan uppnås i ett enda stick beror på stålkvaliteten,
bandets utgångsdimensioner och valsverkets kapacitet. Generellt kan sägas att ett enda
stick ger en maximal tjockleksreduktion av ca 30%, normalt max 25%. Detta innebär i de
flesta fall att det varmvalsade bandets tjocklek minskas med l0-60%, företrädesvis med
l0-40% vid utövandet av uppfinningen, vilken reduktion är beroende på bandets
utgångstjocklek och den önskade sluttjockleken. Bandet glödgas vid en temperatur
mellan 1050°C och 1200°C och kyls därefier till rumstemperatur innan det kallsträcks.
Bandet kan efter glödgning kallbearbetas genom att det sträcks i ett bandsträckverk som
kan vara av något känt slag, t ex av det slag som används for avskalning av ytorna på
varmvalsade band fore betning. Bandet kallsträcks företrädesvis genom en kombination
av krafiiga sträckningar och böjning av bandet omkring valsar. Kallsträckningsprocessen
utförs i en sådan grad att bandet förlängs permanent, varigenom det får en tjockleks-
reduktion på 2-20%, företrädesvis 240%, normalt 3-5%. Till följd av kombinationen av
krafiiga sträckningar och böjning av bandet omkring valsar med relativt liten diameter
blir breddminskningen minimal och i praktiken försumbar. Reduktionen i bandtjocklek
kommer därför att väsentligen motsvara den uppnådda förlängningsgraden. Materialet
plasticiseras som resultat av kallsträckningsprocessen, varvid sträckgränsen ökar med
storleksordningen l00 MPa och ännu mer för vissa stålkvaliteter. Som alternativ kan
bandet efter glödgning kallbearbetas genom kallvalsning i sådan omfattning att bandet
permanent förlängs och en tjockleksreduktion därmed uppnås på 2-20%, företrädesvis 3-
lO°/0,
Ett karakteristiskt drag hos det uppfinningsenliga sättet är att det äger rum kontinuerligt,
varmed förstås att sättet inte innefattar några reverserande steg, t ex reverserad valsning,
omhaspling mellan de olika stegen eller liknande växlingar. För att kunna möjliggöra en
kontinuerlig process innefattar produktionslinjen på känt sätt företrädesvis bandmagasin,
s k buffertar (loopers) i början och slutet av produktionskedjan, t ex före den inledande
kallvalsningen och efter kallbearbetningen av bandet genom kalldragning eller kall-
bearbetning.
Det uppfinningsenliga sättet innefattar normalt även betning av glödgade bandet. Bandet
betas företrädesvis innan det kallbearbetas efier glödgningsoperationen, ehuru det även
är tänkbart att beta bandet efter den avslutande kallbearbetningsprocessen. Bandet
blastras företrädesvis innan det betas.
10
15
20
25
30
35
KORT F IGURBESKRIVNTNG
Uppfinningen skall beskrivas mer i detalj med hänvisning till bifogade ritningsfigurer,
varvid
Fig. 1 mycket schematiskt visar uppfinningens principer enligt en första utföringsform,
innefattande en inledande bandgjutning,
Fig. 2 mer i detalj visar tillverkningslinjen som följer på den inledande bandgjutningen,
enligt den forsta utföringsformen,
Fig. 3 i större skala och mer i detalj visar en kallsträckverk som används i den första
utforingsformen av sättet,
Fig, 4 schematiskt visar en modifikation av den forsta utföringsforrrien av sättet enligt
uppfinningen,
Fig. 5 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en andra utföringsform, som
innefattar en inledande bandgjutning, i
Fig. 6 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en tredje utföringsform, som
innefattar en inledande bandgjutning och vamtvalsningsoperation, och
Fig. 7 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en fjärde utforingsform. som
likaledes innefattar en inledande bandgjutning och varrnvalsningsoperation
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN
1 alla de tillverkningslinjer som schematiskt visas i Fig. 1, Fig, 4, Fig, 5, Fig o iir-h h; "
framställs först ett gjutet band 100 genom kontinuerlig bandgjutning i en gjutmasltiii IH!
som företrädesvis utgörs av en bandgjutapparat av duovalstyp (twin-roll strip castcr l,
ehuru även andra kontinuerligt arbetande bandgjutapparater kan användas, Det smalta
rostfria stålet tappas i gjutapparaten 101 från en skänk 102 via en gjutlåda 103 .Mt-dan
stålet passerar mellan duovalsama i gjutapparaten 101, stelnar det på i och for sig kant
sätt till att bilda ett gjutet band 100, som enligt de utföringsformer som visas i Fig I. F tg
4 och Fig. 5 kyls och hasplas 104. Före haspling utsätts det gjutna bandet 100 -
eventuellt enligt de utforingsformer som visas i Fig. l, Fig. 4 och Fig. 5 - for varme-
behandling i en ugn 105 vid 900-1200°C i upp till 3 min, lämpligen i åtminstone 30 sek
Den forsta utföringsformen av sättet skall nu närmare beskrivas med hänvisning till Fig
1. Det hasplade gjutna bandet 100, som har formen av haspeln 104, transporteras till en
anläggning för ytterligare behandling av det gjutna bandet 100, Denna anläggning kan
vara belägen i anslutning till bandgjutningsutrustningarna eller på avstånd därifrån och
innefattar ett avhasplingsställ 1, som innehåller haspeln 104, ett kallvalsverk 2 som består
av en valsstol 2 av s k Z-high-typ, en glödgningsugn 3, en avkylningskammare 4, en
Pmu
508 892
6 Plzïtl*
508 892
l(}
20
25
30
blästringsmaskin 16, ett betbad 5, ett kallsträckverk 6 och en upplindningshaspel 7 som
tar upp det färdiga stålbandet.
Fig. 2 visar mer i detalj den tillverkningslinje som foljer på den inledande bandgjutnjngs-
linjen, varvid samma hänvisningsbeteckningar har använts for enheter som har mot-
svarighet i Fig. 1. Förutom ovan nämnda enheter innefattar tillverkningslinjen även en
kapningsenhet 8, en svetsmaskin 9, en bandmatare 10 som matar det gjutna bandet 10OA
till kapningsenheten 8 och svetsmaskinen 9, ett magasin, allmänt betecknat 12, for det
gjutna bandet, en tjockleksmätare 13 som mäter tjockleken på det gjutna bandet IOOA
fore valsverket 2 och en tjockleksmätare 14 som mäter tjockleken på det gjutna bandet
10OB efier kallvalsverket 2, blästringsmaskinen 16, en borstnings- och avspolningslåda
17 eñer betbadet 5, ett par styrrullar 18, kallsträckverket 6, ett magasin, allmänt
betecknat 20, for lagring av kallvalsat och kallsträckt fardigt band 100F, en främre
matare 21 samt en drivmotor och kraftöverforingsorgan som gemensamt betecknats 22
for drivning av upplindningshaspeln 7.
Tillverkningslinjen innefattar även ett stort antal styrrullar, omlänkningsvalsar och S-verk
omfattande två eller fyra rullar S-verken innefattar sålunda ett tvårullars S-verk 25 efter
svetsmaskinen 9, ett tvårullars S-verk 26 fore kallvalsverket 2, ett fyrrullars S-verk 27
mellan kallvalsverket 2 och glodgningsugnen 3, ett fyrrullars S-verk 28 fore kallstrack-
verket 6, ett tvårullars S-verk 29 efter kallsträckverket 6, en bandmittstyrning 19, ett
tvårullars S-verk 30 mellan bandmittstyrningen 19 och bandmagasinet 20 samt ett
avslutande tvårullars S-verk 31 mellan bandmagasinet 20 och upplindningshaspeln 7 S-
verkens primära funktion är att öka eller minska banddraget och att hålla bandet strackt.
Gjutbandmagasinet 12 innehåller omlänkningsrullar 34, 35, 36 och 37, av vilka omlank-
ningsrullen 35 är kopplad till en dragenhet på i och for sig känt sätt. Magasinet 20 som
innehåller kallvalsat band innehåller på motsvarande sätt omlänkningsrullar 39, 40, 41,
42, 43 och 44, av vilka omlänkningsrullen 40 är ansluten till en dragenhet, också på i och
for sig känt sätt.
Tillverkningslinjen som visas i Fig, 2 fungerar på följande sätt. Det antas att tillverk-
ningen befinner sig i den fas som visas i figuren, dvs att gjutbandmagasinet 12 och
kallbandmagasinet 20 är fyllda med en viss mängd band, att det gjutna bandet l00A
lindas av från avhaspeln 1, och att det färdiga bandet 100F lindas upp på upplindnings-
haspeln 7, Drivningen av linjen sker med flera drivna rullar, främst drivna S-verksrullar,
på i och for sig känt sätt. Efier att ha passerat genom gjutbandmagasinet 12 mäts bandets
10
20
25
30
35
7 Pllšt)
508 892
tjocklek framför kallvalsverket 2 med hjälp av tjockleksmätaren 13 och kallvalsas i verket
2 i ett enda stick, varefter det kallvalsade bandet lOOB mäts av tjockleksmataren l4 Det
gjutna bandet lO0A har normalt en utgångstjocklek på 2-4 mm, vilken reduceras 10-3 0%
i kallvalsverket 2. Allt efter resultatet av tjockleksmatningarna ställs valsspalten in så att
önskad tjocklek uppnås hos det kallvalsade bandet lOOB, motsvarande 2-20%, fore-
tradesvis 2-lO%, normalt 3-5% mer an avsedd fardig dimension efter kallsträckningen av
bandet i tillverkningslinjens avslutande del.
Kallvalsningen ger bandet lOOB en hög grad av hårdhet, varför bandet leds in i glödg-
ningsugnen 3 efter att ha passerat fyrarullars S-verket 27. l glödgningsugnen 3 genom-
varms bandets lOOB till en temperatur mellan l050°C och l200°C, dvs till en temperatur
över det austenitiska stålets rekristallisationstemperatur och hålls vid denna temperatur
tillräckligt lange for att stålet helt skall hinna rekristalliseras. Darefier kyls bandet i
kyllådan 4. Vid värmningen i glödgningsugnen 3, som enligt utforingsformen inte sker
under skyddsgasatmosfar (något som i och för sig vore möjligt), varför oxider, delvis i
form av glödskal, bildas på bandsidoma. Dessa avlägsnas huvudsakligen i blastrings-
maskinen 16, varefier bandet betas i betningsbadet 5 som består av lämpliga betnings-
kemikalier, vilket kan utföras på känt sätt Det sålunda kallvalsade, glödgade och betade
bandet IOOE leds genom avstrykar- och spollådan l7 och därefier genom kallstrack-
verket 6 mellan fyrarullars S-verket 28 och tvårullars S-verket 29 som medverkar till att
hålla bandet sträckt och förhindrar att bandet glider,
Hur kallvalsverket 6 är konstruerat framgår av Fig. 3. Kallsträckverket 6 består av tre
strackaggregat 47, 48 och 49. Varje sträckaggregat innefattar en nedre rulle 50. 51, 52,
som ar lagrad i ett stationärt fundament 53, 54, 55 och en övre strackrulle 56. 57, 58
som ar lagrad i rullhållare 59, 60, 61. Rullhållarnas position relativt bandet och relativt de
nedre sträckrullarna kan ställas in med hjälp av domkrañer 62, 63, 64, Inledningsvis ar de
övre strackrullarna 56, 57, 58 förda upp till övre positioner (ej visade). så att bandet
IOOE, som hålls sträckt mellan S-verken 28 och 29, sträcker sig helt genom kallstrack-
verket 6. Utgående från detta utgångsläge sanks de övre sträckrullarna 56, 57 och 58
med hjälp av domkrafierna 62, 63, 64 till de i Fig. 3 visade positionerna, varigenom
bandet IOOE-IOOF kommer att bilda en slingrande bana, såsom visas i Fig. 3, samtidigt
som bandet stracks i sitt kalla tillstånd i så hög grad att det plasticiseras. Enligt den
visade utföringsformen har de nedre sträckrullarna 50, 5l och 52 diametrarna 70, 200
respektive 70 mm medan de övre strackrullarna 56, 57 och 58 har diametrarna 70, 70
respektive 200 mm. Nar bandet därefter fortlöpande dras genom strackverket 6 under
böjning i passagen av strackrullarna uppstår kontinuerligt, vid den valda inställningen av
508
10
15
30
35
8 Pl230
892
de inställbara sträckrullarna 56, 57, 58 och genom valet av sträckrullarnas diametrar, en
plasticisèring av det bandparti som passeras genom kallsträckverket och därmed
bestående förlängning och därmed tjockleksreducering av bandet på 2-20%, fore-
trädesvis 2- l 0%, normalt 36%. Samtidigt reduceras även bredden något, men denna
uppgår endast till en tiondel av förlängningen och kan i det närmaste forsummas. Genom
den sålunda permanenta förlängningen av bandet uppnås alltså en tjockleksreduktion som
i det nännaste motsvarar förlängningen av bandet. Genom anpassning av den reduktion
av bandets tjocklek som uppnås genom kallvalsningen i kallvalsverket 2 till den tjock-
leksreduktion som uppnås genom kallsträckningen av bandet i kallsträckverket 6 eller
vice versa kan man åstadkomma önskad sluttjocklek hos det färdiga bandet IOOF, som
efter att ha passerat kallbandmagasinet 20 lindas upp på upplindlingshaspeln 7. Driv-
maskineriet i den integrerade tillverkningslinjen som beskrivits ovan utgörs av driv-
maskineriet 22 kopplat till upplindningshaspeln 7.
Om större reduktioner önskas än vad som är möjligt att uppnå med ett kallvalsverk
innehållande endast en valsstol och endast en kallsträckning, kan flera valsstolar 2A, 2B
etc kopplas in i serie efter varandra, såsom visas i Fig. 4. Denna figur visar också att det
är möjligt att placera betbadet 5 efter kallsträckverket 6. l detta fall kan man i kall-
sträckverket även bryta loss glödskal på bandytorna, vilket eventuellt kan eliminera
behovet av en blästringsmaskin fore betbadet.
I den linje som schematiskt visasi Fig. 5 har kallsträckverket 6 i Fig. l-Fig. 4 och S-
verken på båda sidor därom ersatts av ett kallvalsverk 6”. Det kallvalsade och betade
bandet l0OE (beträffande tillverkningen av det kallvalsade bandet l00E, se föregående
beskrivning), leds genom kallvalsverket 6” så att man får en permanent förlängning av
bandet och därmed en reduktion av bandtjockleken på 2-20%, företrädesvis 3- l 0%.
Bandets permanenta förlängning medför även en tjockleksminskning som motsvarar
bandets förlängning. Genom anpassning av den reduktion av bandets tjocklek som
uppnås genom kallvalsningen av bandet i kallvalsverket 2 till den tjockleksreduktion som
uppnås genom kallvalsningen i kallvalsverket 6, eller vice versa, kan man åstadkomma
önskad sluttjocklek hos det färdiga bandet lO0F, som lindas upp på upplindningshaspeln
7. Beträffande detaljerna hos den linje som följer på bandgjutningen hänvisas till Fig. 2
och till föregående beskrivning i anslutning till Fig. 2.
Med hänvisning nu till Fig. 6 och Fig. 7 leds det gjutna bandet 100 genom en uppehålls-
ugn l05, som upprätthåller temperaturen hos det gjutna bandet 100 vid eller höjer det till
en temperatur mellan 900 och l200°C lämpad för varmvalsning. Efter att ha passerat
10
15
508 892
uppehållsugnen 105 varmvalsas det gjutna bandet i ett varmvalsverk 106_ som arbetar
med samma hastighet som gjutapparaten 101. Det gjutna och varmvalsade bandet 100'
hasplas därefier ]04”_
De linjer som följer på bandgjutnings- och varmvalsningslinjen, Fig. 6 och Fig. 7, är
konstruerade och arbetar på samma sätt som har beskrivits med hänvisning till
motsvarande linjer i Fig. 1 respektive Fig. 5, Dessa linjer skall därför här inte ytterligare
beskrivas utan istället hänvisas till föregående beskrivning med hänvisning till Fig. l, Fig.
2, Fig 3 och Fig. Si
Genom sättet enligt uppfinningen kan i princip vilket rostfritt stålmaterial som helst
behandlas, men i första hand är det tänkt för tillverkning av austenitiska rostfria stålband.
Eftersom sättet har fördelar såväl med avseende på produktionsekonomi som beträffande
önskvärda materialförbättringar kan det utnyttjas för massproduktion av band av
standardkvaliteter av typ 304 och 316 och varianter av dessa men även för tillverkning av
band av speciella rostfria stål som innehåller mycket höga halter nickel och/eller
molybden, t ex 5-15% molybden, eller andra legeringselement som kan medföra problem
vid konventionell tillverkning av rostfria stålband,
Claims (17)
1. Sätt att framställa ett rostfritt stålband, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stålband, med önskad sluttjocklek och en sträckgräns på åtminstone 250 N/mmz, kännetecknat av - kontinuerlig gjutning av ett rostfritt stål, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stål, till ett band med en tjocklek av åtminstone l mm men högst 10 mm, - avkylning av nämnda gjutna band till rumstemperatur, - kallvalsning av det gjutna bandet med åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20%, företrädesvis högst 10%, större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, - glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och 1250°C, och - kallsträckning av bandet efter nämnda glödgningsbehandling så att bandet förlängs permanent och därmed dess tjocklek reduceras med 2-20%, företrädesvis med 2- 1 0%
2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kallsträckningen efier närrmda glödgningsbehandling utförs genom kombinationen av kontinuerlig sträckning och böjning av bandet omkring valsar medan bandet sträcks.
3, Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att bandet pressas mot nämnda valsar under bandtöjningsoperationen och att nämnda band böjs med en böjningsradie som är mindre än 200 mm, företrädesvis med en radie som är minst 20 mm och högst 150 mm,
4, Sätt enligt något av kraven l-3, k ä n n et e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling för åstadkommande av en tjockleks- reduktion på 10-60%.
5. Sätt enligt krav 4, k ä n n et e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling så att man får en tjockleksreduktion på 10-3 0%.
6. Sätt enligt något av kraven l-5, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig kallsträckning av bandet eñer nämnda glödgningsbehandling så att bandet permanent förlängs och därmed dess tjocklek reduceras med 3-5%.
7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n et e c k n at av att bandet betas före eller efter nämnda kallbearbetningsoperation som följer på glödgningsbehandlingen. 10 15 20 25 30 35 ll 508 892
8. Sätt för framställning av ett rostfritt stålband, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stålband, med önskad sluttjocklek och en sträckgräns på åtminstone 250 N/mmz, kännetecknatav i - kontinuerlig gjutning av ett rostfritt stål, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stål. till erhållande av en långsträckt gjutprodukt, - varmvalsning av nämnda långsträckta gjutprodukt till formen av ett band, - avkylning av nämnda varmvalsade band till rumstemperatur, - kallvalsning av det varmvalsade bandet med åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20%, företrädesvis högst 10%, större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, - glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan 1050°C och 1250°C, och - kallsträckning av bandet efler nämnda glödgningsbehandling så att bandet förlängs permanent och därmed dess tjocklek reduceras med 2-20%, företrädesvis med 3-l0%.
9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet till ett band med en tjocklek av åtminstone 1 mm och högst 10 mm, och varmvalsning av nämnda gjutna band med åtminstone 5% och högst 50% tjockleksreduktion, lämpligen åtminstone 10% och lämpligen högst 30% tjockleksreduktion, så att gjutstrukturen hos bandmaterialet bryts ned for kylning av det varmvalsade bandet till rumstemperatur
10. Sätt enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n at av att kallsträckningen efter nämnda glödgningsbehandling utförs genom kombinationen av kontinuerlig sträckning av bandet och böjning av bandet omkring valsar medan bandet sträcks.
11. Sätt enligt krav 10, k ä n n et e c k n at av att bandet pressas mot nämnda valsar under bandtöjningsoperationen och att nämnda band böjs med en böjningsradie som är mindre än 200 mm, företrädesvis med en radie som är minst 20 mm och högst 150 mm.
12. Sätt enligt något av kraven 1-11, k ä n n e t e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling for åstadkommande av en tjockleksreduktion på 10-60%.
13. Sätt enligt krav 12, k ä n n et e c k n at av kallvalsning av det varmvalsade bandet före nämnda glödgningsbehandling for åstadkommande av en tjockleksreduktion på 10- 30%. 12 508 892 10
14. Sätt enligt något av kraven 8-13, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig kallsträckning av bandet eñer nämnda glödgningsbehandling så att bandet permanent forlängs och därmed dess tjocklek reduceras med 3-10%.
15, Sätt enligt något av kraven 8-14, k ä n n e t e c k n at av att bandet betas fore eller efter nämnda kallbearbetningsoperation som följer på glödgningsbehandlingen.
16. Sätt enligt något av kraven 1-15, k ä n n e t e c k n at av att det rostfria stålet innehåller 0,0l-O,l0% C, 17-27% Cr, 7-30% Ni, 0-15% Mo.
17. Sätt enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t av att stålet innehåller 5-15% Mo.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9603764A SE508892C2 (sv) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband |
EP97203013A EP0837147A3 (en) | 1996-10-15 | 1997-10-01 | A method for manufacturing a stainless steel strip |
CA002218154A CA2218154A1 (en) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | A method for manufacturing a stainless steel strip |
BR9708117-5A BR9708117A (pt) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | Método para frabricar uma tira de aço inox. |
ZA9709197A ZA979197B (en) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | A method for manufacturing a stainless steel strip. |
MXPA/A/1997/007907A MXPA97007907A (en) | 1996-10-15 | 1997-10-14 | Method for manufacturing stainless steel bands |
JP9281670A JPH10121133A (ja) | 1996-10-15 | 1997-10-15 | ステンレス鋼ストリップの製造法 |
KR1019970052684A KR19980032838A (ko) | 1996-10-15 | 1997-10-15 | 스테인레스 강 스트립의 제조 방법 |
CN97119024A CN1182801A (zh) | 1996-10-15 | 1997-10-15 | 一种制造不锈钢带的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9603764A SE508892C2 (sv) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9603764D0 SE9603764D0 (sv) | 1996-10-15 |
SE9603764L SE9603764L (sv) | 1998-04-16 |
SE508892C2 true SE508892C2 (sv) | 1998-11-16 |
Family
ID=20404249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9603764A SE508892C2 (sv) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0837147A3 (sv) |
JP (1) | JPH10121133A (sv) |
KR (1) | KR19980032838A (sv) |
CN (1) | CN1182801A (sv) |
BR (1) | BR9708117A (sv) |
CA (1) | CA2218154A1 (sv) |
SE (1) | SE508892C2 (sv) |
ZA (1) | ZA979197B (sv) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE271937T1 (de) | 1998-12-18 | 2004-08-15 | Outokumpu Stainless Ab | Verfahren zur herstellung rostfreier stahlbänder und integrierter walzstrasse |
AU3088300A (en) | 1998-12-18 | 2000-07-12 | Avesta Sheffield Aktiebolag | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
AUPP811399A0 (en) * | 1999-01-12 | 1999-02-04 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Cold rolled steel |
KR100498069B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2005-07-01 | 주식회사 포스코 | 박판주조기에서 고강도 오스테나이트계 스테인레스열연강판의 제조방법 |
WO2007086086A1 (en) * | 2006-01-26 | 2007-08-02 | Giovanni Arvedi | Strip of hot rolled micro-alloyed steel for obtaining finished pieces by cold pressing and shearing |
TW201006934A (en) * | 2008-08-14 | 2010-02-16 | Yieh United Steel Corp | Method for manufacturing stainless steel ultra thin white coil |
CN101845605B (zh) * | 2009-03-24 | 2013-01-02 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种中低温强度优异的奥氏体不锈钢板及其制造方法 |
CN105080968B (zh) * | 2015-05-19 | 2017-10-27 | 浙江青山钢铁有限公司 | 一种超级双相不锈钢的连铸坯轧制方法 |
TWI625172B (zh) * | 2016-09-19 | 2018-06-01 | 複合式冷軋線 | |
CN107030264B (zh) * | 2017-04-27 | 2019-04-26 | 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 | 一种超级奥氏体不锈钢双辊薄带铸轧生产工艺 |
FI128282B (sv) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Förfarande för framställning av rostfria stålband |
CN109848212B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-08-28 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种不锈钢钢带及其轧制方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3388011A (en) * | 1965-10-08 | 1968-06-11 | Atomic Energy Commission Usa | Process for the production of high strength steels |
JPH0742513B2 (ja) * | 1989-03-14 | 1995-05-10 | 新日本製鐵株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
SE467055B (sv) * | 1990-09-21 | 1992-05-18 | Avesta Ab | Foerfarande foer kontinuerlig rekristallisationsgloedning av ett staalband, varvid staalbandet utsaetts foer en dragspaenning |
CA2139522C (en) * | 1994-01-11 | 2008-03-18 | Michael F. Mcguire | Continuous method for producing final gauge stainless steel product |
SE504295C2 (sv) * | 1995-04-21 | 1996-12-23 | Avesta Sheffield Ab | Förfarande för kallvalsning-glödgning-kallsträckning av ett varmvalsat rostfritt stålband |
-
1996
- 1996-10-15 SE SE9603764A patent/SE508892C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-01 EP EP97203013A patent/EP0837147A3/en not_active Withdrawn
- 1997-10-14 CA CA002218154A patent/CA2218154A1/en not_active Abandoned
- 1997-10-14 ZA ZA9709197A patent/ZA979197B/xx unknown
- 1997-10-14 BR BR9708117-5A patent/BR9708117A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-10-15 JP JP9281670A patent/JPH10121133A/ja active Pending
- 1997-10-15 CN CN97119024A patent/CN1182801A/zh active Pending
- 1997-10-15 KR KR1019970052684A patent/KR19980032838A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE9603764D0 (sv) | 1996-10-15 |
SE9603764L (sv) | 1998-04-16 |
CA2218154A1 (en) | 1998-04-15 |
EP0837147A2 (en) | 1998-04-22 |
ZA979197B (en) | 1998-05-11 |
JPH10121133A (ja) | 1998-05-12 |
KR19980032838A (ko) | 1998-07-25 |
MX9707907A (es) | 1998-08-30 |
CN1182801A (zh) | 1998-05-27 |
EP0837147A3 (en) | 1998-12-09 |
BR9708117A (pt) | 1999-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5200653B2 (ja) | 熱間圧延鋼板およびその製造方法 | |
SE508892C2 (sv) | Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband | |
RU2268098C2 (ru) | Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления | |
SK285199B6 (sk) | Spôsob výroby oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu | |
CA2537560A1 (en) | Hot rolled steel sheet and method for manufacturing the same | |
JP2001525253A (ja) | 高強度鋼ストリップを製造するための方法及び装置 | |
RU2014104074A (ru) | Способ производства плоского проката из электростали с ориентированной зернистой структурой для применения в электротехнической промышленности | |
JPH07116520B2 (ja) | 成形可能な鋼の製造方法 | |
SE504295C2 (sv) | Förfarande för kallvalsning-glödgning-kallsträckning av ett varmvalsat rostfritt stålband | |
JP2002532254A (ja) | ストリップの製造方法および圧延機ライン | |
JP2000271603A (ja) | 極薄帯板の熱間圧延方法および圧延装置 | |
JP5093029B2 (ja) | 冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP2003320402A (ja) | 熱延鋼帯の製造方法および製造装置 | |
RU2528920C2 (ru) | Горячекатаная тонкая литая полоса и способ ее изготовления | |
RU2011119637A (ru) | Способ и устройство для изготовления горячекатаной полосы из кремнистой стали | |
JP2009275256A (ja) | 熱間圧延鋼板およびその製造方法 | |
JP2005095926A (ja) | 連続鋳造熱延設備および連続鋳造熱延方法 | |
JP2006021246A (ja) | 高強度熱延鋼板製造設備。 | |
JP5716760B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
JP5447564B2 (ja) | 冷延鋼板の製造方法 | |
JPH10330847A (ja) | 熱間圧延線材の直接軟化方法 | |
JP6682736B2 (ja) | 酸洗鋼板の製造方法 | |
US1469721A (en) | Method of handling hot metal strip and apparatus therefor | |
WO2022234760A1 (ja) | 冷間圧延用の鋼板の製造方法および冷間圧延鋼板の製造方法 | |
JP3806176B2 (ja) | 熱延連続化プロセスによる材質バラツキの小さい熱延鋼板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9603764-3 Format of ref document f/p: F |