SE508892C2 - Förfarande för framställning av ett rostfritt stålband - Google Patents

Description

2 Pl230' 508 892 10 20 IJ 'Ji fil) 35 minskar i hög grad bandets mekaniska hållfasthet. Enligt gällande normer måste man för konstmktionsarbeten kalkylera med en sträckgräns på 190-220 N/mmz.

De egenskaper som erhålls med konventionella tekniker, t ex en förhållandevis låg sträckgräns, är önskvärda egenskaper i det flesta fall, även om konventionella tekniker är irrationella från utgångspunkter. Emellertid har förbättringar föreslagits i syfte att rationalisera tillverkningen. Exempelvis föreslås i SE 467 055 (WO 93/ 1921 1) att tjockleken reduceras i samband med en glödgningsprocess genom sträckning av varmbandet. Emellertid är högre mekanisk hållfasthet en önskvärd egenskap i vissa applikationer, såsom för konstruktionsändamål. Egenskaperna hos det slutliga kallvalsade bandet förbättras inte i det senare avseendet vid utförande av tidigare nämnd metod och någon sådan förbättring är heller inte avsedd.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNING Syfiet med uppfinningen är att på ett rationellt och kostnadseffektivt sätt framställa rostfria stålband, i synnerhet rostfria austenitiska stålband, med önskad tunn tjocklek och högre mekanisk hållfasthet än som uppnåtts med konventionell framställning av vann- och kallvalsade, rostfria, austenitiska stålband, samtidigt som man får en acceptabel ytfmish. Dessa och andra syfien kan enligt en första aspekt på uppfinningen åstad- kommas genom ett sätt som inleds med kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet till ett band med en tjocklek av åtminstone 1 mm och högst 10 mm, lämpligen åtminstone 1,5 mm och högst 6 mm, och avkylning av nämnda gjutna band till rumstemperatur. Dessa processteg, som kan utföras genom i och för sig känd teknik, åstadkommer snabb stelning av stålet, vilket i sin tur kan ge en gjutstruktur hos stålet som kan medverka till att de önskvärda egenskaperna uppnås hos metodens slutprodukt. Beroende på den snabba stelning blir gjutstrukturen typiskt finkornig jämfört med strukturer som erhålls genom konventionell kokillgjutning eller konventionell kontinuerlig stranggjutning, Om, såsom till exempel rekommenderas enligt sättet enligt uppfinningen, man använder en bandgjutanordning av duovalstyp (twin-roll strip caster), skulle gjutstrukturen hos bandet normalt innehålla områden med stavformade (columnar) korn intill bandytorna och i mitten ett område med likforrniga kom (equiaxed region). De följande stegen i sättet enligt uppfinningen utförs på sådant sätt att fördelen med den fmkorniga gjutstrukturen kan tillvaratas för att uppnå de önskade egenskaperna hos den slutprodukt som erhålls enligt sättet. Bandgjutningen kan även göra det möjligt att framställa band av rostfria stållegeringar som är mycket svåra eller till och med omöjliga att tillverka med konventionella tekniker på grund av försprödning eller andra problem som har att göra med segringen eller bildandet av oönskade faser i stålet eller andra fenomen. Även 10 15 2() 25 30 35 Pl230 503 892 kylningen av det gjutna bandet, som kan utföras förhållandevis snabbt beroende på det gjutna bandets lilla tjocklek, kan bidra till de önskade resultaten.

Enligt den första aspekten på uppfinningen kallvalsas därefter det gjutna bandet med åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20% större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, varefter följer glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och l250°C samt kall- bearbetning av bandet efter nämnda glödgningsprocess, så att bandet permanent förlängs och dess tjocklek därmed reduceras med 2-20%_ Enligt en annan aspekt på uppfinningen kan åtminstone några av nämnda syften uppnås genom kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet så att man får en långsträckt gjut- produkt, vannvalsning av långsträckta gjutna produkt till formen av ett band, avkylning av nämnda varmvalsade band till rumstemperatur, kallvalsning av det varrnvalsade bandet med åtminstone 10% tjockleksminskning till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20% större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och l250°C samt kallbearbetning av bandet efter nämnda glödgningsförfarande så att bandet pennanent förlängs och därmed dess tjocklek reduceras med 2-20%. Mer bestämt gjuts det rostfria stålet enligt nämnda andra aspekt till ett band med en tjocklek med åtminstone 1 mm och högst lO mm, lämpligen en tjocklek av 1,5-6 mm, så att man uppnår en gjutstniktur som är lämpad for de efterföljande stegen i processen samt varmvalsar nämnda gjutna band med åtminstone 5% och högst 50% tjockleksreduktion, lämpligen med minst l0% och lämpligen högst 30% tjockleksreduktion, så att gjutstrukturen hos bandmaterialet bryts innan det varrnvalsade bandet kyls till rumstemperatur.

Det band som utsätts för inledande kallvalsning i enlighet med någon av nämnda aspekter på uppfinningen består normalt av ett gjutet och/eller vamivalsat band som inte har undergått någon avskalningsbehandling men har kylts och hasplats efter nämnda gjutning och/eller varmvalsning. Eventuellt kan det gjutna bandet emellertid utsättas för värme- behandling vid en temperatur i temperaturområdet 900-l200°C under upp till 3 min, företrädesvis i åtminstone 30 sekunder, före kylning och/eller haspling. Vare sig möjlig- heten till värmebehandling utnyttjas eller ej, utförs kallvalsningen lämpligast på ett band på vilket oxidskal fortfarande finns kvar på bandets ytor.

Den inledande kallvalsningsoperationen, som utförs på nämnda gjutna band och/eller på nämnda varmvalsade band, kan i princip utföras i ett flertal stick genom ett motsvarande 4 Pmu 508 892 ll) 20 25 .ill -J 'Ju antal efter varandra följande valsstolar, ehuru den företrädesvis utförs i ett enda stick.

Den maximala tjockleksreduktion som kan uppnås i ett enda stick beror på stålkvaliteten, bandets utgångsdimensioner och valsverkets kapacitet. Generellt kan sägas att ett enda stick ger en maximal tjockleksreduktion av ca 30%, normalt max 25%. Detta innebär i de flesta fall att det varmvalsade bandets tjocklek minskas med l0-60%, företrädesvis med l0-40% vid utövandet av uppfinningen, vilken reduktion är beroende på bandets utgångstjocklek och den önskade sluttjockleken. Bandet glödgas vid en temperatur mellan 1050°C och 1200°C och kyls därefier till rumstemperatur innan det kallsträcks.

Bandet kan efter glödgning kallbearbetas genom att det sträcks i ett bandsträckverk som kan vara av något känt slag, t ex av det slag som används for avskalning av ytorna på varmvalsade band fore betning. Bandet kallsträcks företrädesvis genom en kombination av krafiiga sträckningar och böjning av bandet omkring valsar. Kallsträckningsprocessen utförs i en sådan grad att bandet förlängs permanent, varigenom det får en tjockleks- reduktion på 2-20%, företrädesvis 240%, normalt 3-5%. Till följd av kombinationen av krafiiga sträckningar och böjning av bandet omkring valsar med relativt liten diameter blir breddminskningen minimal och i praktiken försumbar. Reduktionen i bandtjocklek kommer därför att väsentligen motsvara den uppnådda förlängningsgraden. Materialet plasticiseras som resultat av kallsträckningsprocessen, varvid sträckgränsen ökar med storleksordningen l00 MPa och ännu mer för vissa stålkvaliteter. Som alternativ kan bandet efter glödgning kallbearbetas genom kallvalsning i sådan omfattning att bandet permanent förlängs och en tjockleksreduktion därmed uppnås på 2-20%, företrädesvis 3- lO°/0, Ett karakteristiskt drag hos det uppfinningsenliga sättet är att det äger rum kontinuerligt, varmed förstås att sättet inte innefattar några reverserande steg, t ex reverserad valsning, omhaspling mellan de olika stegen eller liknande växlingar. För att kunna möjliggöra en kontinuerlig process innefattar produktionslinjen på känt sätt företrädesvis bandmagasin, s k buffertar (loopers) i början och slutet av produktionskedjan, t ex före den inledande kallvalsningen och efter kallbearbetningen av bandet genom kalldragning eller kall- bearbetning.

Det uppfinningsenliga sättet innefattar normalt även betning av glödgade bandet. Bandet betas företrädesvis innan det kallbearbetas efier glödgningsoperationen, ehuru det även är tänkbart att beta bandet efter den avslutande kallbearbetningsprocessen. Bandet blastras företrädesvis innan det betas. 10 15 20 25 30 35 KORT F IGURBESKRIVNTNG Uppfinningen skall beskrivas mer i detalj med hänvisning till bifogade ritningsfigurer, varvid Fig. 1 mycket schematiskt visar uppfinningens principer enligt en första utföringsform, innefattande en inledande bandgjutning, Fig. 2 mer i detalj visar tillverkningslinjen som följer på den inledande bandgjutningen, enligt den forsta utföringsformen, Fig. 3 i större skala och mer i detalj visar en kallsträckverk som används i den första utforingsformen av sättet, Fig, 4 schematiskt visar en modifikation av den forsta utföringsforrrien av sättet enligt uppfinningen, Fig. 5 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en andra utföringsform, som innefattar en inledande bandgjutning, i Fig. 6 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en tredje utföringsform, som innefattar en inledande bandgjutning och vamtvalsningsoperation, och Fig. 7 schematiskt visar uppfinningens principer enligt en fjärde utforingsform. som likaledes innefattar en inledande bandgjutning och varrnvalsningsoperation DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN 1 alla de tillverkningslinjer som schematiskt visas i Fig. 1, Fig, 4, Fig, 5, Fig o iir-h h; " framställs först ett gjutet band 100 genom kontinuerlig bandgjutning i en gjutmasltiii IH! som företrädesvis utgörs av en bandgjutapparat av duovalstyp (twin-roll strip castcr l, ehuru även andra kontinuerligt arbetande bandgjutapparater kan användas, Det smalta rostfria stålet tappas i gjutapparaten 101 från en skänk 102 via en gjutlåda 103 .Mt-dan stålet passerar mellan duovalsama i gjutapparaten 101, stelnar det på i och for sig kant sätt till att bilda ett gjutet band 100, som enligt de utföringsformer som visas i Fig I. F tg 4 och Fig. 5 kyls och hasplas 104. Före haspling utsätts det gjutna bandet 100 - eventuellt enligt de utforingsformer som visas i Fig. l, Fig. 4 och Fig. 5 - for varme- behandling i en ugn 105 vid 900-1200°C i upp till 3 min, lämpligen i åtminstone 30 sek Den forsta utföringsformen av sättet skall nu närmare beskrivas med hänvisning till Fig 1. Det hasplade gjutna bandet 100, som har formen av haspeln 104, transporteras till en anläggning för ytterligare behandling av det gjutna bandet 100, Denna anläggning kan vara belägen i anslutning till bandgjutningsutrustningarna eller på avstånd därifrån och innefattar ett avhasplingsställ 1, som innehåller haspeln 104, ett kallvalsverk 2 som består av en valsstol 2 av s k Z-high-typ, en glödgningsugn 3, en avkylningskammare 4, en Pmu 508 892 6 Plzïtl* 508 892 l(} 20 25 30 blästringsmaskin 16, ett betbad 5, ett kallsträckverk 6 och en upplindningshaspel 7 som tar upp det färdiga stålbandet.

Fig. 2 visar mer i detalj den tillverkningslinje som foljer på den inledande bandgjutnjngs- linjen, varvid samma hänvisningsbeteckningar har använts for enheter som har mot- svarighet i Fig. 1. Förutom ovan nämnda enheter innefattar tillverkningslinjen även en kapningsenhet 8, en svetsmaskin 9, en bandmatare 10 som matar det gjutna bandet 10OA till kapningsenheten 8 och svetsmaskinen 9, ett magasin, allmänt betecknat 12, for det gjutna bandet, en tjockleksmätare 13 som mäter tjockleken på det gjutna bandet IOOA fore valsverket 2 och en tjockleksmätare 14 som mäter tjockleken på det gjutna bandet 10OB efier kallvalsverket 2, blästringsmaskinen 16, en borstnings- och avspolningslåda 17 eñer betbadet 5, ett par styrrullar 18, kallsträckverket 6, ett magasin, allmänt betecknat 20, for lagring av kallvalsat och kallsträckt fardigt band 100F, en främre matare 21 samt en drivmotor och kraftöverforingsorgan som gemensamt betecknats 22 for drivning av upplindningshaspeln 7.

Tillverkningslinjen innefattar även ett stort antal styrrullar, omlänkningsvalsar och S-verk omfattande två eller fyra rullar S-verken innefattar sålunda ett tvårullars S-verk 25 efter svetsmaskinen 9, ett tvårullars S-verk 26 fore kallvalsverket 2, ett fyrrullars S-verk 27 mellan kallvalsverket 2 och glodgningsugnen 3, ett fyrrullars S-verk 28 fore kallstrack- verket 6, ett tvårullars S-verk 29 efter kallsträckverket 6, en bandmittstyrning 19, ett tvårullars S-verk 30 mellan bandmittstyrningen 19 och bandmagasinet 20 samt ett avslutande tvårullars S-verk 31 mellan bandmagasinet 20 och upplindningshaspeln 7 S- verkens primära funktion är att öka eller minska banddraget och att hålla bandet strackt.

Gjutbandmagasinet 12 innehåller omlänkningsrullar 34, 35, 36 och 37, av vilka omlank- ningsrullen 35 är kopplad till en dragenhet på i och for sig känt sätt. Magasinet 20 som innehåller kallvalsat band innehåller på motsvarande sätt omlänkningsrullar 39, 40, 41, 42, 43 och 44, av vilka omlänkningsrullen 40 är ansluten till en dragenhet, också på i och for sig känt sätt.

Tillverkningslinjen som visas i Fig, 2 fungerar på följande sätt. Det antas att tillverk- ningen befinner sig i den fas som visas i figuren, dvs att gjutbandmagasinet 12 och kallbandmagasinet 20 är fyllda med en viss mängd band, att det gjutna bandet l00A lindas av från avhaspeln 1, och att det färdiga bandet 100F lindas upp på upplindnings- haspeln 7, Drivningen av linjen sker med flera drivna rullar, främst drivna S-verksrullar, på i och for sig känt sätt. Efier att ha passerat genom gjutbandmagasinet 12 mäts bandets 10 20 25 30 35 7 Pllšt) 508 892 tjocklek framför kallvalsverket 2 med hjälp av tjockleksmätaren 13 och kallvalsas i verket 2 i ett enda stick, varefter det kallvalsade bandet lOOB mäts av tjockleksmataren l4 Det gjutna bandet lO0A har normalt en utgångstjocklek på 2-4 mm, vilken reduceras 10-3 0% i kallvalsverket 2. Allt efter resultatet av tjockleksmatningarna ställs valsspalten in så att önskad tjocklek uppnås hos det kallvalsade bandet lOOB, motsvarande 2-20%, fore- tradesvis 2-lO%, normalt 3-5% mer an avsedd fardig dimension efter kallsträckningen av bandet i tillverkningslinjens avslutande del.

Kallvalsningen ger bandet lOOB en hög grad av hårdhet, varför bandet leds in i glödg- ningsugnen 3 efter att ha passerat fyrarullars S-verket 27. l glödgningsugnen 3 genom- varms bandets lOOB till en temperatur mellan l050°C och l200°C, dvs till en temperatur över det austenitiska stålets rekristallisationstemperatur och hålls vid denna temperatur tillräckligt lange for att stålet helt skall hinna rekristalliseras. Darefier kyls bandet i kyllådan 4. Vid värmningen i glödgningsugnen 3, som enligt utforingsformen inte sker under skyddsgasatmosfar (något som i och för sig vore möjligt), varför oxider, delvis i form av glödskal, bildas på bandsidoma. Dessa avlägsnas huvudsakligen i blastrings- maskinen 16, varefier bandet betas i betningsbadet 5 som består av lämpliga betnings- kemikalier, vilket kan utföras på känt sätt Det sålunda kallvalsade, glödgade och betade bandet IOOE leds genom avstrykar- och spollådan l7 och därefier genom kallstrack- verket 6 mellan fyrarullars S-verket 28 och tvårullars S-verket 29 som medverkar till att hålla bandet sträckt och förhindrar att bandet glider, Hur kallvalsverket 6 är konstruerat framgår av Fig. 3. Kallsträckverket 6 består av tre strackaggregat 47, 48 och 49. Varje sträckaggregat innefattar en nedre rulle 50. 51, 52, som ar lagrad i ett stationärt fundament 53, 54, 55 och en övre strackrulle 56. 57, 58 som ar lagrad i rullhållare 59, 60, 61. Rullhållarnas position relativt bandet och relativt de nedre sträckrullarna kan ställas in med hjälp av domkrañer 62, 63, 64, Inledningsvis ar de övre strackrullarna 56, 57, 58 förda upp till övre positioner (ej visade). så att bandet IOOE, som hålls sträckt mellan S-verken 28 och 29, sträcker sig helt genom kallstrack- verket 6. Utgående från detta utgångsläge sanks de övre sträckrullarna 56, 57 och 58 med hjälp av domkrafierna 62, 63, 64 till de i Fig. 3 visade positionerna, varigenom bandet IOOE-IOOF kommer att bilda en slingrande bana, såsom visas i Fig. 3, samtidigt som bandet stracks i sitt kalla tillstånd i så hög grad att det plasticiseras. Enligt den visade utföringsformen har de nedre sträckrullarna 50, 5l och 52 diametrarna 70, 200 respektive 70 mm medan de övre strackrullarna 56, 57 och 58 har diametrarna 70, 70 respektive 200 mm. Nar bandet därefter fortlöpande dras genom strackverket 6 under böjning i passagen av strackrullarna uppstår kontinuerligt, vid den valda inställningen av 508 10 15 30 35 8 Pl230 892 de inställbara sträckrullarna 56, 57, 58 och genom valet av sträckrullarnas diametrar, en plasticisèring av det bandparti som passeras genom kallsträckverket och därmed bestående förlängning och därmed tjockleksreducering av bandet på 2-20%, fore- trädesvis 2- l 0%, normalt 36%. Samtidigt reduceras även bredden något, men denna uppgår endast till en tiondel av förlängningen och kan i det närmaste forsummas. Genom den sålunda permanenta förlängningen av bandet uppnås alltså en tjockleksreduktion som i det nännaste motsvarar förlängningen av bandet. Genom anpassning av den reduktion av bandets tjocklek som uppnås genom kallvalsningen i kallvalsverket 2 till den tjock- leksreduktion som uppnås genom kallsträckningen av bandet i kallsträckverket 6 eller vice versa kan man åstadkomma önskad sluttjocklek hos det färdiga bandet IOOF, som efter att ha passerat kallbandmagasinet 20 lindas upp på upplindlingshaspeln 7. Driv- maskineriet i den integrerade tillverkningslinjen som beskrivits ovan utgörs av driv- maskineriet 22 kopplat till upplindningshaspeln 7.

Om större reduktioner önskas än vad som är möjligt att uppnå med ett kallvalsverk innehållande endast en valsstol och endast en kallsträckning, kan flera valsstolar 2A, 2B etc kopplas in i serie efter varandra, såsom visas i Fig. 4. Denna figur visar också att det är möjligt att placera betbadet 5 efter kallsträckverket 6. l detta fall kan man i kall- sträckverket även bryta loss glödskal på bandytorna, vilket eventuellt kan eliminera behovet av en blästringsmaskin fore betbadet.

I den linje som schematiskt visasi Fig. 5 har kallsträckverket 6 i Fig. l-Fig. 4 och S- verken på båda sidor därom ersatts av ett kallvalsverk 6”. Det kallvalsade och betade bandet l0OE (beträffande tillverkningen av det kallvalsade bandet l00E, se föregående beskrivning), leds genom kallvalsverket 6” så att man får en permanent förlängning av bandet och därmed en reduktion av bandtjockleken på 2-20%, företrädesvis 3- l 0%.

Bandets permanenta förlängning medför även en tjockleksminskning som motsvarar bandets förlängning. Genom anpassning av den reduktion av bandets tjocklek som uppnås genom kallvalsningen av bandet i kallvalsverket 2 till den tjockleksreduktion som uppnås genom kallvalsningen i kallvalsverket 6, eller vice versa, kan man åstadkomma önskad sluttjocklek hos det färdiga bandet lO0F, som lindas upp på upplindningshaspeln 7. Beträffande detaljerna hos den linje som följer på bandgjutningen hänvisas till Fig. 2 och till föregående beskrivning i anslutning till Fig. 2.

Med hänvisning nu till Fig. 6 och Fig. 7 leds det gjutna bandet 100 genom en uppehålls- ugn l05, som upprätthåller temperaturen hos det gjutna bandet 100 vid eller höjer det till en temperatur mellan 900 och l200°C lämpad för varmvalsning. Efter att ha passerat 10 15 508 892 uppehållsugnen 105 varmvalsas det gjutna bandet i ett varmvalsverk 106_ som arbetar med samma hastighet som gjutapparaten 101. Det gjutna och varmvalsade bandet 100' hasplas därefier ]04”_ De linjer som följer på bandgjutnings- och varmvalsningslinjen, Fig. 6 och Fig. 7, är konstruerade och arbetar på samma sätt som har beskrivits med hänvisning till motsvarande linjer i Fig. 1 respektive Fig. 5, Dessa linjer skall därför här inte ytterligare beskrivas utan istället hänvisas till föregående beskrivning med hänvisning till Fig. l, Fig. 2, Fig 3 och Fig. Si Genom sättet enligt uppfinningen kan i princip vilket rostfritt stålmaterial som helst behandlas, men i första hand är det tänkt för tillverkning av austenitiska rostfria stålband.

Eftersom sättet har fördelar såväl med avseende på produktionsekonomi som beträffande önskvärda materialförbättringar kan det utnyttjas för massproduktion av band av standardkvaliteter av typ 304 och 316 och varianter av dessa men även för tillverkning av band av speciella rostfria stål som innehåller mycket höga halter nickel och/eller molybden, t ex 5-15% molybden, eller andra legeringselement som kan medföra problem vid konventionell tillverkning av rostfria stålband,

Claims (17)

10 508 892 10 15 2() 25 30 35 PATENTKRAV

1. Sätt att framställa ett rostfritt stålband, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stålband, med önskad sluttjocklek och en sträckgräns på åtminstone 250 N/mmz, kännetecknat av - kontinuerlig gjutning av ett rostfritt stål, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stål, till ett band med en tjocklek av åtminstone l mm men högst 10 mm, - avkylning av nämnda gjutna band till rumstemperatur, - kallvalsning av det gjutna bandet med åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20%, företrädesvis högst 10%, större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, - glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan l050°C och 1250°C, och - kallsträckning av bandet efter nämnda glödgningsbehandling så att bandet förlängs permanent och därmed dess tjocklek reduceras med 2-20%, företrädesvis med 2- 1 0%

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att kallsträckningen efier närrmda glödgningsbehandling utförs genom kombinationen av kontinuerlig sträckning och böjning av bandet omkring valsar medan bandet sträcks.

3, Sätt enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a t av att bandet pressas mot nämnda valsar under bandtöjningsoperationen och att nämnda band böjs med en böjningsradie som är mindre än 200 mm, företrädesvis med en radie som är minst 20 mm och högst 150 mm,

4, Sätt enligt något av kraven l-3, k ä n n et e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling för åstadkommande av en tjockleks- reduktion på 10-60%.

5. Sätt enligt krav 4, k ä n n et e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling så att man får en tjockleksreduktion på 10-3 0%.

6. Sätt enligt något av kraven l-5, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig kallsträckning av bandet eñer nämnda glödgningsbehandling så att bandet permanent förlängs och därmed dess tjocklek reduceras med 3-5%.

7. Sätt enligt något av kraven 1-6, k ä n n et e c k n at av att bandet betas före eller efter nämnda kallbearbetningsoperation som följer på glödgningsbehandlingen. 10 15 20 25 30 35 ll 508 892

8. Sätt för framställning av ett rostfritt stålband, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stålband, med önskad sluttjocklek och en sträckgräns på åtminstone 250 N/mmz, kännetecknatav i - kontinuerlig gjutning av ett rostfritt stål, i synnerhet ett austenitiskt rostfritt stål. till erhållande av en långsträckt gjutprodukt, - varmvalsning av nämnda långsträckta gjutprodukt till formen av ett band, - avkylning av nämnda varmvalsade band till rumstemperatur, - kallvalsning av det varmvalsade bandet med åtminstone 10% tjockleksreduktion till en tjocklek som är åtminstone 2% och högst 20%, företrädesvis högst 10%, större än den avsedda sluttjockleken hos slutprodukten, - glödgning av det sålunda kallvalsade bandet vid en temperatur mellan 1050°C och 1250°C, och - kallsträckning av bandet efler nämnda glödgningsbehandling så att bandet förlängs permanent och därmed dess tjocklek reduceras med 2-20%, företrädesvis med 3-l0%.

9. Sätt enligt krav 8, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig gjutning av det rostfria stålet till ett band med en tjocklek av åtminstone 1 mm och högst 10 mm, och varmvalsning av nämnda gjutna band med åtminstone 5% och högst 50% tjockleksreduktion, lämpligen åtminstone 10% och lämpligen högst 30% tjockleksreduktion, så att gjutstrukturen hos bandmaterialet bryts ned for kylning av det varmvalsade bandet till rumstemperatur

10. Sätt enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n at av att kallsträckningen efter nämnda glödgningsbehandling utförs genom kombinationen av kontinuerlig sträckning av bandet och böjning av bandet omkring valsar medan bandet sträcks.

11. Sätt enligt krav 10, k ä n n et e c k n at av att bandet pressas mot nämnda valsar under bandtöjningsoperationen och att nämnda band böjs med en böjningsradie som är mindre än 200 mm, företrädesvis med en radie som är minst 20 mm och högst 150 mm.

12. Sätt enligt något av kraven 1-11, k ä n n e t e c k n at av att det gjutna bandet kallvalsas före nämnda glödgningsbehandling for åstadkommande av en tjockleksreduktion på 10-60%.

13. Sätt enligt krav 12, k ä n n et e c k n at av kallvalsning av det varmvalsade bandet före nämnda glödgningsbehandling for åstadkommande av en tjockleksreduktion på 10- 30%. 12 508 892 10

14. Sätt enligt något av kraven 8-13, k ä n n e t e c k n at av kontinuerlig kallsträckning av bandet eñer nämnda glödgningsbehandling så att bandet permanent forlängs och därmed dess tjocklek reduceras med 3-10%.

15, Sätt enligt något av kraven 8-14, k ä n n e t e c k n at av att bandet betas fore eller efter nämnda kallbearbetningsoperation som följer på glödgningsbehandlingen.

16. Sätt enligt något av kraven 1-15, k ä n n e t e c k n at av att det rostfria stålet innehåller 0,0l-O,l0% C, 17-27% Cr, 7-30% Ni, 0-15% Mo.

17. Sätt enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t av att stålet innehåller 5-15% Mo.