RU2268098C2 - Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2268098C2
RU2268098C2 RU2003106118/02A RU2003106118A RU2268098C2 RU 2268098 C2 RU2268098 C2 RU 2268098C2 RU 2003106118/02 A RU2003106118/02 A RU 2003106118/02A RU 2003106118 A RU2003106118 A RU 2003106118A RU 2268098 C2 RU2268098 C2 RU 2268098C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
rough
tapes
ingots
rolling mill
Prior art date
Application number
RU2003106118/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003106118A (ru
Inventor
Харальд ВЕХАГЕ (DE)
Харальд Вехаге
Ульрих СКОДА-ДОПП (DE)
Ульрих Скода-Допп
Михель БРОЙЕР (DE)
Михель Бройер
Йоахим ХАФЕР (DE)
Йоахим ХАФЕР
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Publication of RU2003106118A publication Critical patent/RU2003106118A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2268098C2 publication Critical patent/RU2268098C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения плоских изделий, в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков, а также к установке для его осуществления. Техническим результатом изобретения является получение повышенных механических свойств стали и достижение структуры, почти соответствующими термообработанному состоянию стали. Способ осуществляют в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и при необходимости для качания, участка рольганга с откидными теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, нагревательного устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки готовой ленты. В одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент. Черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и устройства нагрева нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к способу изготовления полугорячекатаных в двухфазной области, высокопрочных, тонких плоских изделий, в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и для качания, участка рольганга с откидными теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, устройства для регулируемого индукционного нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними намоточных машин для намотки готовой ленты, причем в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода от 0,2 до 0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент, черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и устройства для индукционного нагрева нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты.
Изобретение относится также к установке для получения полугорячекатаных в двухфазной области, высокопрочных, тонких плоских изделий из отлитых непрерывным способом слитков большой, средней или малой толщины, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана с закрываемым рольгангом, рихтовочного узла, устройства для индукционного нагрева, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройством для охлаждения готовых лент, а также установленных за ними намоточных машин для намотки готовых лент.
Для получения горячекатаных лент в качестве исходного материала используют слитки толщиной более 150 мм или тонкие слитки толщиной 40-150 мм.
В случае отдельных слитков большой или средней толщины прокатные установки состоят, как правило, из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, в котором слитки обжимают в несколько проходов в реверсивном режиме, а также многоклетьевого чистового прокатного стана или клети Стеккеля. Черновой прокатный стан рассчитан по производительности таким образом, чтобы можно было прокатать отлитые непрерывным способом слитки с начальной температурой 1250-1050°С в черновые ленты за одну ступень. Расстояния между нагревательной печью, клетью или клетями чернового прокатного стана и чистовым прокатным станом рассчитаны на реверсивный режим отдельных слитков, т.е. обеспечен свободный выход проката. Если перед чистовым прокатным станом имеется моталка для намотки черновой ленты, то расстояние между клетью или клетями чернового прокатного стана и чистовым прокатным станом может быть уменьшено. Приблизительно, равномерная температура по длине горячей ленты достигается либо посредством моталки между черновым и чистовым прокатными станами, посредством закрытых теплоизолирующими защитными колпаками участков рольганга, посредством уменьшения скорости в чистовом прокатном стане или посредством печных моталок перед и за клетью Стеккеля. В этих случаях речь идет о полунепрерывном процессе, т.е. черновой и чистовой прокатные станы работают, как правило, без связи между собой и прокатывают отдельные слитки. Прокатка в черновом прокатном стане происходит за одну ступень.
В случае тонких слитков следует различать прокатные установки для слитков толщиной 40-65 мм или свыше 65 мм в качестве исходного материала. Первые состоят из многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты до температуры намотки и машин для намотки горячей ленты. Прокатка происходит за одну ступень. Установки для прокатки тонких слитков свыше 65 мм состоят из необходимой при равной окончательной толщине большей работы деформации из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана для одного или нескольких проходов в направлении конца установки и многоклетьевого чистового прокатного стана, а также выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты до температуры намотки и намоточных машин для намотки горячей ленты. Между станами черновой и чистовой прокатки находятся устройства для охлаждения или нагрева и/или намотки черновой ленты, которые обеспечивают необходимую входную температуру в чистовом прокатном стане. Если черновой и чистовой прокатные станы работают в связи между собой, то прокатка происходит за одну ступень. Если черновой и чистовой прокатные станы работают вне связи между собой, прокатка происходит соответственно за одну ступень.
Описанные прокатные установки рассчитывают и эксплуатируют, как правило, так, что деформация за отдельные проходы как в черновом, так и в чистовом прокатном стане для всех сталей происходит полностью аустенитно или в чистовом прокатном стане для низкоуглеродистых сталей также смешанно аустенитно-ферритно или для глубокообезуглероженных сталей аустенитно-ферритно или чисто ферритно.
При аустенитной прокатке температура прокатки лежит при всех проходах выше GOS-линии диаграммы железо-углерод. Для достижения мелкозернистой структуры конечная температура прокатки лежит в последних клетях чистового прокатного стана выше GOS-линии близко от нее.
При аустенитно-ферритной прокатке (двухфазная область) низкоуглеродистых сталей с содержанием углерода 0,03-0,07% температура прокатки лежит в последних или во всех клетях чистового прокатного стана ниже GOS-линии в пределах, приблизительно, 810-890°С. Это может быть достигнуто за счет снижения температуры выхода слитков из печи, примерно, с 1250°С до, примерно, 1050°С, из-за чего доля находящихся в растворе микролегирующих элементов уменьшается, а качество горячей ленты ухудшается. Возможно также снижение скорости прокатки без снижения температуры выхода из печи, в результате чего происходит большее охлаждение проката. Недостатком оказывается снижение производительности и большая разность температур между головной частью и концом ленты. Возможна комбинация обеих мер с названными недостатками.
При ферритной прокатке глубокообезуглероженных сталей снижение конечной температуры прокатки минимум до 720°С происходит за счет мер, уже названных в связи с аустенитно-ферритной прокаткой, включая их недостатки.
Охлаждение с аустенитного температурного диапазона до двухфазной области или до ферритного температурного диапазона может происходить между проходами с помощью воды, в результате чего кромки ленты охлаждаются сильнее, что оказывает отрицательное влияние на равномерность качества по ширине ленты. Возможным, например, при отсутствии связи между черновым и чистовым прокатными станами является также охлаждение на воздухе за счет качания на рольганге между черновым и чистовым прокатными станами. В течение этого времени, как правило, прокатку в черновом прокатном стане производить нельзя, поскольку охлаждающаяся, качающаяся черновая лента занимает рольганг между черновым и чистовым прокатными станами. Следовательно, производительность невелика.
При аустенитно-ферритной или ферритной прокатке низкие температуры достигаются только на последних двух-трех проходах, из-за чего обжатие в целевом температурном диапазоне невелико. Точка структурного превращения лежит внутри чистового прокатного стана и смещается за счет температурных влияний между клетями. Это приводит к уменьшениям усилий прокатки за счет более низкого сопротивления деформации материала после перехода в ферритный температурный диапазон. Это является недостатком для систем прогиба и установки валков в целях обеспечения толщины, профиля и контура, а также плоскостности готовой ленты, поскольку эти системы используют измеренное усилие прокатки в качестве выходного сигнала.
Поскольку структурное превращение аустенита в феррит зависит от времени, некоторые проходы всегда происходят в двухфазной области аустенит/феррит. Прокатка тонких готовых полос по этой технологии ограничена из-за допустимых нагрузок на клети и привод низкоуглеродистыми и глубокообезуглероженными сталями с низким, в целом, сопротивлением деформации.
При прокатке углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8%, а также легированных цементуемых и улучшаемых сталей в двухфазной области достигаются структуры и механические свойства, почти соответствующие термообработанному состоянию. Достигаются очень высокие значения прочности на растяжение и предела текучести (>1000 Н/мм2). По сравнению с низкоуглеродистыми и глубокообезуглероженными сталями эти стали, однако, характеризуются намного более высоким сопротивлением деформации.
Начальные температуры превращения этих сталей лежат к тому же ниже, т.е. в зависимости от химического состава в диапазоне 830-730оС. В то время как с повышением температуры нагрева точка превращения смещается в сторону более низких температур, возрастание степени деформации при прокатке в аустенитной области вызывает смещение точки превращения в сторону более высоких температур. То же относится к температурам окончания превращения. Двухфазная область этих сталей лежит в зависимости от химического состава в температурном диапазоне 830-630°С. С понижением температуры возрастает сопротивление деформации. Уменьшение сопротивления деформации ниже начальной температуры превращения выражено значительно слабее, чем у низкоуглеродистых или глубокообезуглероженных сталей, или вообще не отмечается.
Поэтому полугорячая прокатка тонких лент из углеродистых сталей со средним содержанием углерода или из цементуемых и улучшаемых сталей с общим обжатием 50-80% в двухфазной области в промышленных установках при актуальном уровне техники при большой ширине лент (>1250 мм) невозможна без превышения допустимых нагрузок на клети и привод.
При этом уровне техники задача изобретения состоит в создании способа и установки для изготовления полугорячей прокаткой тонких лент из углеродистых сталей со средним содержанием углерода и из легированных цементуемых и улучшаемых сталей в двухфазной области аустенит/феррит, с помощью которых можно устранить названные выше недостатки и проблемы и реализовать технологии, известные также согласно уровню техники.
Решить эту задачу удается способом согласно изобретению с признаками, содержащимися в пункте 1 формулы, и с помощью установки для его осуществления с признаками, включенными в пункт 13 формулы изобретения.
Способ согласно изобретению рассчитан специально для прокатки тонких лент из углеродистой стали со средним содержанием углерода и из легированных цементуемых и улучшаемых сталей высокой прочности в двухфазной области, при этом он обеспечивает также реализацию технологий аустенитной прокатки и аустенитно-ферритной, а также ферритной прокатки низкоуглеродистых и глубокообезуглероженных сталей.
С помощью установки согласно изобретению отлитые непрерывным способом слитки даже большой ширины могут быть прокатаны в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане в две ступени, с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге, в одну или несколько черновых лент, черновые ленты за счет комбинированного действия теплоизолированных защитных колпаков и устройства для индукционного нагрева нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты.
В зависимости от обстоятельств необходимо иметь одну или две клети дуо или кватро в качестве чернового прокатного стана, рассчитанные также на прокатку черновых лент большой ширины при низких температурах, а также клети кватро и/или сексто в качестве чистового прокатного стана, рассчитанные также на прокатку готовых лент большой ширины в двухфазной области. Клети снабжены необходимыми при горячей и полугорячей деформации исполнительными органами и регулирующими контурами для целенаправленного управления температурой и для обеспечения требуемых допусков готовой продукции по толщине, профилю, плоскостности и материально-техническим, а также механическим свойствам.
Для оказания целенаправленного влияния на температуру прокатки в черновом прокатном стане перед и за одно- или многоклетьевым черновым прокатным станом требуются рольганги с отдельно приводимыми, синхронизированными участками. Для оказания целенаправленного влияния на температуру прокатки в чистовом прокатном стане перед чистовым прокатным станом требуется участок рольганга с откидными, теплоизолирующими защитными колпаками и индукционное устройство.
Установка согласно изобретению схематически изображена на фиг.1-4 и описана более подробно ниже.
Установка для изготовления плоских изделий состоит из литейной машины 15 для получения отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или тонких слитков, ножниц 14 для разделения слитка на куски, печи 13 для нагрева загружаемых холодными или горячими слитков или для выравнивания температуры тонких слитков до начальной температуры прокатки, устройства 2 для мокрого удаления окалины с нагретых слитков или слитков с выровненной температурой, рольганга 3 для транспортировки слитков или прокатываемого материала в направлении прокатки и для качания промежуточных лент при промежуточном охлаждении, одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана 4 для раскатки слитков в черновые ленты, по меньшей мере, в две ступени, рольганговой зоны 5, снабженной откидными, теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла 6 для рихтовки черновых лент, устройства 7 для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, ножниц 8 для обрезки головных частей черновых лент или для измельчения, устройства 9 для мокрого удаления окалины с черновых лент, многоклетьевого чистового прокатного стана 10 для раскатки черновых лент в готовые ленты, выходного рольганга с устройством 11 для охлаждения прокатанных готовых лент и одной или нескольких установленных за чистовым прокатным станом машин 12 для намотки готовой ленты.
Процесс прокатки начинается с извлечения слитков, нагретых до верхней температуры аустенита, или слитков после выравнивания температуры из печи 13 и последующего удаления окалины с поверхности слитков посредством устройства 2.
Затем следуют прокатка слитков в черновом прокатном стане 4 на первой ступени деформации и охлаждение промежуточных лент за счет качания промежуточных лент на участках 3 рольганга перед черновым прокатным станом или участках 3 и/или 5 за черновым прокатным станом до температуры немного выше GOS-линии диаграммы железо-углерод, т.е. немного выше начальной температуры превращения аустенита в феррит. После этого промежуточные ленты раскатывают согласно изобретению на второй ступени деформации в черновом прокатном стане 4 в черновые ленты, причем температура прокатки лежит немного выше начальной температуры превращения.
Преимущественно предусмотрено, что углеродистые стали, легированные цементуемые и улучшаемые стали высокой прочности на первой ступени деформации прокатывают с общим обжатием 40-70%, а на второй ступени деформации - с общим обжатием 60-80% при высоком сопротивлении деформации.
За счет этого на первой ступени деформации происходит превращение структуры слитка в прокатную структуру за счет полной рекристаллизации, а на второй ступени деформации - образование мелкозернистой, частично упрочненной структуры классов крупности 6-10 по DIN 50601.
За счет второй ступени деформации согласно изобретению начальная температура превращения прокатываемого материала перед прокаткой в чистовом прокатном стане 10 повышается, и превращение ускоряется, что благоприятствует прокатке тонких лент, поскольку сопротивление деформации при переходе аустенита в феррит сначала уменьшается, а с повышением температуры деформации, как правило, возрастает.
Преимущественно предусмотрено, что начальная температура второй ступени деформации в черновом прокатном стане 4 и время паузы между первой и второй ступенями деформации, а также общее время прокатки на второй ступени деформации оптимизированы так, что во время транспортировки черновой ленты от чернового прокатного стана к чистовому не требуется дополнительной паузы для промежуточного охлаждения за счет качания. Во время паузы для промежуточного охлаждения между первой и второй ступенями деформации откидные, теплоизолирующие защитные колпаки 5 откинуты, поэтому промежуточные ленты во время качания на рольганге могут свободно охлаждаться на воздухе.
В зависимости от толщины и длины черновой ленты толщины готовой ленты, скорости заправки в чистовой прокатный стан 10 и охлаждающего действия устройства 9 для мокрого удаления окалины перед чистовым прокатным станом 10 черновую ленту по всей ее длине и ширине за счет комбинированного действия закрытых защитных колпаков 5 и устройства 7 для индукционного нагрева равномерно нагревают до нужной температуры так, что прокатка в чистовом прокатном стане 10 происходит на всех проходах в двухфазной области.
При прокатке на второй ступени деформации в черновом прокатном стане в головной части и/или на конце черновой ленты может образоваться "лыжа" - прокатное загибание полосы, вызываемая вверх или вниз, прокаткой при температурах немного выше начальной температуры превращения. Перед поступлением черновых лент в устройство 7 для индукционного нагрева концы черновых лент рихтуют в рихтовочном узле 6.
На фиг.2 и 3 изображены соответствующие температурные характеристики головной части 1, середины 2 и конца 3 в процессе прокатки во всей установке. Для тонких лент в верхней части толщины для образования равномерной температуры прокатки в чистовом прокатном стане по длине ленты используют только откинутые вниз, теплоизолирующие защитные колпаки (фиг.2). Устройство для индукционного нагрева может быть использовано для дополнительного нагрева кромок. Для тонких лент в нижней части толщины используют как откинутые вниз, теплоизолирующие защитные колпаки, так и устройство для индукционного нагрева (фиг.3) для создания равномерной температуры прокатки по длине и ширине ленты в чистовом прокатном стане.
Преимущественно прокатка в чистовом прокатном стане происходит на всех проходах в двухфазной области при общем обжатии 50-80%, благодаря чему для углеродистых сталей со средним содержанием углерода, легированных цементуемых и улучшаемых сталей достигаются высокие значения прочности свыше 1000 Н/мм2.
Во время паузы для промежуточного охлаждения промежуточной ленты между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане можно согласно изобретению осуществить прокатку одного или нескольких других слитков в промежуточные ленты. На фиг.4 изображено временное объединение процесса прокатки нескольких слитков или лент.
Кратное всего времени для второй ступени деформации в черновом прокатном стане, транспортировки черновой ленты к чистовому прокатному стану и прокатки в чистовом прокатном стане, которое короче времени паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане, определяет число слитков, которые могут быть прокатаны в черновом прокатном стане на первой ступени деформации друг за другом при открытых защитных колпаках и могут быть подвергнуты качанию за черновой клетью для промежуточного охлаждения на рольганге.
Преимущественно предусмотрено, что промежуточные ленты, промежуточно охлажденные после первой ступени деформации в черновом прокатном стане, по истечении времени промежуточного охлаждения первой промежуточной ленты, за исключением ее самой, перемещают в виде группы или порознь друг за другом из положения на рольганге за черновой клетью в положение на рольганге перед черновой клетью без обжатия для дальнейшего промежуточного охлаждения посредством качания, а затем первую промежуточную ленту прокатывают на второй ступени деформации в черновой клети, после чего следуют другие промежуточные ленты при равном времени охлаждения (фиг.4).
Для качания промежуточных лент при промежуточном охлаждении за и перед черновой клетью предусмотрены отдельно приводимые, синхронизированные группы рольгангов.
После прокатки в двухфазной области в чистовом прокатном стане готовые ленты на выходном рольганге охлаждают в устройстве для охлаждения до определенной температуры намотки, благодаря чему достигнутая при прокатке благоприятная комбинация механических свойств сохраняется или качественно еще более повышается.
Перечень ссылочных позиций
Фиг.1 - установка:
1 - установка для изготовления полугорячей прокатки высокопрочных, тонких плоских продуктов в двухфазной области
2 - устройство для мокрого удаления окалины
3 - рольганг
4 - одно- или многоклетьевой черновой прокатный стан
5 - отрезок рольганга с откидными, теплоизолирующими защитными колпаками
6 - рихтовочный узел
7 - устройство для индукционного нагрева
8 - ножницы
9 - устройство для мокрого удаления окалины
10 - многоклетьевой чистовой прокатный стан
11 - устройство для охлаждения готовой ленты
12 - намоточная машина
13 - нагревательная или уравнительная печь
14 - ножницы
15 - литейная машина
Фиг.2 - температурная характеристика двухфазной прокатки без индукционного нагрева черновой ленты по ее длине:
1 - температурная характеристика головной части ленты
2 - температурная характеристика середины ленты
3 - температурная характеристика конца ленты
Фиг.3 - температурная характеристика двухфазной прокатки с индукционным нагревом черновой ленты по ее длине:
1 - температурная характеристика головной части ленты
2 - температурная характеристика середины ленты
3 - температурная характеристика конца ленты
Фиг.4 - временная схема многоштучной прокатки слитков:
1 - временная характеристика головной части первой ленты
2 - временная характеристика конца первой ленты

Claims (13)

1. Способ изготовления плоских изделий, в том числе большой ширины, из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и для качания, участка рольганга с откидными теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки готовой ленты, причем в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент, черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и нагревательного устройства нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие высокопрочные готовые ленты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лежащая в верхней области аустенита температура прокатки на первой ступени деформации в черновом прокатном стане при общем обжатии 40-70% приводит к превращению структуры слитка в структуру прокатки за счет полной рекристаллизации.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет лежащей в нижней области аустенита немного выше начальной температуры превращения температуры прокатки на второй ступени деформации в черновом прокатном стане и общего обжатия на второй ступени деформации 60-80% при высоких сопротивлениях деформации получают мелкозернистую частично упрочненную структуру классов зернистости 6-10 по DIN 50601.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за счет мелкозернистой и частично упрочненной структуры начальная температура превращения перехода в двухфазную область повышается, а время превращения сокращается для того, чтобы уменьшить сопротивление деформации в чистовом прокатном стане.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что начальную температуру второй ступени деформации, время паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане и общее время прокатки на второй ступени деформации оптимизируют так, что во время транспортировки черновой ленты от чернового прокатного стана к чистовому не требуется дополнительная пауза для промежуточного охлаждения за счет качания до входной температуры черновой ленты в чистовой прокатный стан.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зависимости от толщины и длины черновой ленты, толщины готовой ленты, скорости заправки в чистовой прокатный стан и охлаждающего действия устройства для мокрого удаления окалины перед чистовым прокатным станом черновую ленту по всей ее длине и ширине за счет комбинированного действия закрытых защитных колпаков и устройства для индукционного нагрева равномерно нагревают до нужной температуры так, что прокатка в чистовом прокатном стане происходит на всех проходах в двухфазной области.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что прокатку в двухфазной области в чистовом прокатном стане осуществляют при общем обжатии 50-80% для достижения высоких значений прочности.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что кратное всего времени для второй ступени деформации в черновом прокатном стане, транспортировки черновой ленты к чистовому прокатному стану и прокатки в чистовом прокатном стане, которое короче времени паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане, определяет число слитков, которые могут быть прокатаны в черновом прокатном стане на первой ступени деформации друг за другом при открытых защитных колпаках и могут быть подвергнуты качанию за черновой клетью для промежуточного охлаждения на рольганге.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что промежуточные ленты, промежуточно охлажденные после первой ступени деформации в черновом прокатном стане, по истечении времени промежуточного охлаждения первой промежуточной ленты, за исключением ее самой, перемещают в виде группы или порознь друг за другом из положения на рольганге за черновой клетью в положение на рольганге перед черновой клетью без обжатия для дальнейшего промежуточного охлаждения посредством качания, а затем первую промежуточную ленту прокатывают на второй ступени деформации в черновой клети, после чего следуют другие промежуточные ленты при равном времени охлаждения.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что качание промежуточных лент при промежуточном охлаждении за и перед черновой клетью осуществляют посредством отдельно приводимых синхронизированных групп рольгангов.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что прокатанную в чистовом прокатном стане в двухфазной области готовую ленту на выходном рольганге охлаждают до определенной температуры намотки для сохранения достигнутой при прокатке комбинации механических свойств или дальнейшего повышения качества.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что осуществляют аустенитную, аустенитно-ферритную и ферритную прокатку низкоуглеродистых и глубокообезуглероженных сталей.
13. Установка для изготовления плоских изделий, содержащая литейную машину (15) для получения отлитых непрерывным способом слитков, ножницы (14) для разделения слитков, печь (13) для нагрева загруженных холодными или горячими слитков или для выравнивания температуры тонких слитков до начальной температуры прокатки, устройство (2) для мокрого удаления окалины с нагретых слитков или слитков с выравненной температурой, рольганг (3) с отдельно приводимыми и синхронизированными участками для транспортировки слитков или прокатываемого материала в направлении прокатки и при необходимости для качания промежуточных лент при промежуточном охлаждении, одно- или многоклетьевой черновой прокатный стан (4) с обжимами или без для раскатки слитков также большой ширины в черновые ленты, по меньшей мере, в одну ступень, снабженный откидными теплоизолирующими защитными колпаками участок (5) рольганга, рихтовочную машину (6) для рихтовки черновых лент, устройство (7), в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, ножницы (8) для обрезки головных частей черновых лент или для измельчения, устройство (9) для мокрого удаления окалины с черновых лент, многоклетьевой чистовой прокатный стан (10) для раскатки черновых лент в готовые ленты, выходной рольганг с устройством (11) для охлаждения прокатанных готовых лент и одну или несколько установленных за чистовым прокатным станом машин 12) для намотки готовой ленты.
RU2003106118/02A 2000-08-05 2001-07-21 Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления RU2268098C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10038292A DE10038292A1 (de) 2000-08-05 2000-08-05 Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
DE10038292.4 2000-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106118A RU2003106118A (ru) 2005-01-10
RU2268098C2 true RU2268098C2 (ru) 2006-01-20

Family

ID=7651451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106118/02A RU2268098C2 (ru) 2000-08-05 2001-07-21 Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7491276B2 (ru)
EP (1) EP1305122B1 (ru)
JP (1) JP4931323B2 (ru)
KR (1) KR100796645B1 (ru)
CN (1) CN1200782C (ru)
AT (1) ATE289225T1 (ru)
CA (1) CA2421276C (ru)
DE (2) DE10038292A1 (ru)
ES (1) ES2234882T3 (ru)
MX (1) MXPA03001023A (ru)
RU (1) RU2268098C2 (ru)
TW (1) TW553783B (ru)
WO (1) WO2002011915A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463127C2 (ru) * 2007-11-22 2012-10-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Способ непрерывного аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки черновой полосы и комбинированная литейная и прокатная установка для выполнения способа

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007175755A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp 誘導加熱装置
KR100729646B1 (ko) * 2006-04-06 2007-06-20 강대식 프레타이용 소재의 제조 방법 및 제조 장치
US20080019805A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Bowler Martyn A Method of transporting and heat treating coils of hot rolled products in a rolling mill
CN100418650C (zh) * 2006-09-29 2008-09-17 邯郸钢铁股份有限公司 Csp生产线冷轧供料变形制度
CN100409955C (zh) * 2006-09-29 2008-08-13 邯郸钢铁股份有限公司 一种csp薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
CN100457306C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阳头板的轧制方法
CN100457305C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阴头板的轧制方法
CN100444980C (zh) * 2006-12-15 2008-12-24 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产大型铁路车辆减速器制动夹板用钢的轧制方法
CN100503062C (zh) * 2006-12-28 2009-06-24 鞍钢股份有限公司 管线钢热轧平板板形控制方法
CN101007315B (zh) * 2007-01-18 2010-10-06 湖南华菱涟源钢铁有限公司 全水平式轧机无槽轧制工艺
DE102007012688A1 (de) * 2007-03-12 2008-09-18 Sms Demag Ag Verfahren zur Behandlung von Blechen
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
DE102008032932A1 (de) * 2008-07-12 2010-01-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens
DE102008063547A1 (de) 2008-12-18 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
DE102010063279A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Sms Siemag Ag Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung
KR101290427B1 (ko) * 2011-05-30 2013-07-26 현대제철 주식회사 잔류 응력 제거를 위한 가속 냉각 장치 및 가속 냉각 방법
DE102011078829A1 (de) * 2011-07-07 2013-01-10 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
CN102671941B (zh) * 2012-06-11 2014-04-09 南京钢铁股份有限公司 一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺
KR101461734B1 (ko) * 2012-12-21 2014-11-14 주식회사 포스코 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법
CN103586280B (zh) * 2013-11-08 2015-07-01 武汉钢铁(集团)公司 一种用中厚板轧机生产厚度为5~8mm钢板的方法
WO2015188278A1 (en) 2014-06-13 2015-12-17 M3 Steel Tech Inc. Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
CN107244267B (zh) * 2017-05-19 2023-03-31 厦门金龙联合汽车工业有限公司 一种客车的冷弯座椅固定型材及其制造工艺
EP3769862A1 (de) * 2019-07-24 2021-01-27 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung eines tiefziehbaren fertigbands aus stahl in einer giess-walz-verbundanlage
CN114472548B (zh) * 2020-10-23 2024-06-04 宝山钢铁股份有限公司 一种减小超长板轧制过程中头尾温差的系统及方法
DE102021208782A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hoch- und höchstfesten Mehrphasenstahls

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
DE19632448A1 (de) 1996-08-05 1998-02-12 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
JPH10113703A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋼板製造設備
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
JP3337122B2 (ja) * 1997-10-27 2002-10-21 川崎製鉄株式会社 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
JPH11169903A (ja) * 1997-12-04 1999-06-29 Nkk Corp 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
DE19758108C1 (de) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2463127C2 (ru) * 2007-11-22 2012-10-10 Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх Способ непрерывного аустенитного проката изготовленной в процессе непрерывной отливки черновой полосы и комбинированная литейная и прокатная установка для выполнения способа

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002011915A1 (de) 2002-02-14
KR20030023736A (ko) 2003-03-19
US7491276B2 (en) 2009-02-17
JP4931323B2 (ja) 2012-05-16
ATE289225T1 (de) 2005-03-15
RU2003106118A (ru) 2005-01-10
EP1305122B1 (de) 2005-02-16
CA2421276C (en) 2010-01-05
EP1305122A1 (de) 2003-05-02
MXPA03001023A (es) 2004-04-02
JP2004505771A (ja) 2004-02-26
DE10038292A1 (de) 2002-02-14
DE50105379D1 (de) 2005-03-24
TW553783B (en) 2003-09-21
KR100796645B1 (ko) 2008-01-22
CN1446129A (zh) 2003-10-01
US20030178110A1 (en) 2003-09-25
CN1200782C (zh) 2005-05-11
CA2421276A1 (en) 2003-02-04
ES2234882T3 (es) 2005-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2268098C2 (ru) Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления
US5329688A (en) Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
CN109226257B (zh) 一种板炉卷轧机轧制板材的方法及其生产线
US5435164A (en) Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip
US6182490B1 (en) Super thin strip hot rolling
JP2001525253A (ja) 高強度鋼ストリップを製造するための方法及び装置
CA2242728A1 (en) Process for the hot rolling of steel bands
JPS6366366B2 (ru)
CN112218730B (zh) 用于分批和连续操作的铸轧设备
WO1992022389A1 (en) Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line
KR20170056668A (ko) 중강판 제조 설비 및 제조 방법
KR100990865B1 (ko) 금속 스트립의 연속 제조 방법 및 장치
JP2005169454A (ja) 鋼帯の製造設備および製造方法
RU2389569C1 (ru) Способ производства рулонов горячекатаной полосы трубных марок стали
RU2312720C2 (ru) Способ горячей прокатки низколегированной стали на непрерывном широкополосном стане с двумя группами моталок
JP2002361314A (ja) 方向性珪素鋼の熱延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JP2003082414A (ja) 無方向性珪素鋼の冷延板の連続熱処理設備および連続熱処理方法
JP4314800B2 (ja) 熱延鋼帯の製造方法
US5863361A (en) Method for steckel mill operation
SU784959A1 (ru) Способ изготовлени текстурованной трансформаторной стали
JPH09300004A (ja) 熱延鋼帯の圧延方法
RU2351413C1 (ru) Способ производства рулонов горячекатаной стали
JPH105810A (ja) 熱延連続化プロセスを用いた成形性に優れた加工用薄鋼板の製造方法
JPH11226611A (ja) 厚鋼板製造設備

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120722