RU2003106118A - Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления - Google Patents

Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2003106118A
RU2003106118A RU2003106118/02A RU2003106118A RU2003106118A RU 2003106118 A RU2003106118 A RU 2003106118A RU 2003106118/02 A RU2003106118/02 A RU 2003106118/02A RU 2003106118 A RU2003106118 A RU 2003106118A RU 2003106118 A RU2003106118 A RU 2003106118A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
tapes
rolling mill
rough
finishing
Prior art date
Application number
RU2003106118/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2268098C2 (ru
Inventor
Харальд ВЕХАГЕ (DE)
Харальд Вехаге
Ульрих СКОДА-ДОПП (DE)
Ульрих Скода-Допп
Михель БРОЙЕР (DE)
Михель Бройер
Йоахим ХАФЕР (DE)
Йоахим ХАФЕР
Original Assignee
Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Смс Демаг Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De), Смс Демаг Акциенгезелльшафт filed Critical Смс Демаг Акциенгезелльшафт (De)
Publication of RU2003106118A publication Critical patent/RU2003106118A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2268098C2 publication Critical patent/RU2268098C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/005—Control of time interval or spacing between workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/008—Heat shields
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)

Claims (13)

1. Способ изготовления плоских изделий в том числе большой ширины из отлитых непрерывным способом слитков большой или средней толщины или из тонких слитков в установке, состоящей из одно- или многоклетьевого чернового прокатного стана, рольганга для транспортировки прокатываемого материала и для качания, участка рольганга с откидными, теплоизолирующими защитными колпаками, рихтовочного узла для рихтовки черновых лент, устройства, в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, многоклетьевого чистового прокатного стана, выходного рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты, а также установленных за ними машин для намотки готовой ленты, причем в одно- или многоклетьевом черновом прокатном стане один или несколько слитков из углеродистых сталей со средним содержанием углерода 0,2-0,8% или из легированных цементуемых или улучшаемых сталей прокатывают в две ступени с паузой для промежуточного охлаждения посредством качания на рольганге в одну или несколько черновых лент, черновые ленты за счет комбинированного действия защитных колпаков и нагревательного устройства нагревают до определенной температуры по длине и ширине и в многоклетьевом чистовом прокатном стане прокатывают в двухфазной области в тонкие, высокопрочные готовые ленты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лежащая в верхней области аустенита температура прокатки на первой ступени деформации в черновом прокатном стане при общем обжатии 40-70% приводит к превращению структуры слитка в структуру прокатки за счет полной рекристаллизации.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что за счет лежащей в нижней области аустенита немного выше начальной температуры превращения температуры прокатки на второй ступени деформации в черновом прокатном стане и общего обжатия на второй ступени деформации 60-80% при высоких сопротивлениях деформации получают мелкозернистую, частично упрочненную структуру классов зернистости 6-10 по DIN 50601.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что за счет мелкозернистой и частично упрочненной структуры начальная температура превращения перехода в двухфазную область повышается, а время превращения сокращается для того, чтобы уменьшить сопротивление деформации в чистовом прокатном стане.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что начальную температуру второй ступени деформации, время паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане и общее время прокатки на второй ступени деформации оптимизируют так, что во время транспортировки черновой ленты от чернового прокатного стана к чистовому не требуется дополнительная пауза для промежуточного охлаждения за счет качания до входной температуры черновой ленты в чистовой прокатный стан.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что в зависимости от толщины и длины черновой ленты, толщины готовой ленты, скорости заправки в чистовой прокатный стан и охлаждающего действия устройства для мокрого удаления окалины перед чистовым прокатным станом черновую ленту по всей ее длине и ширине за счет комбинированного действия закрытых защитных колпаков и устройства для индукционного нагрева равномерно нагревают до нужной температуры так, что прокатка в чистовом прокатном стане происходит на всех проходах в двухфазной области.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что прокатку в двухфазной области в чистовом прокатном стане осуществляют при общем обжатии 50-80% для достижения высоких значений прочности.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что кратное всего времени для второй ступени деформации в черновом прокатном стане, транспортировки черновой ленты к чистовому прокатному стану и прокатки в чистовом прокатном стане, которое короче времени паузы между первой и второй ступенями деформации в черновом прокатном стане, определяет число слитков, которые могут быть прокатаны в черновом прокатном стане на первой ступени деформации друг за другом при открытых защитных колпаках и могут быть подвергнуты качанию за черновой клетью для промежуточного охлаждения на рольганге.
9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что промежуточные ленты, промежуточно охлажденные после первой ступени деформации в черновом прокатном стане, по истечении времени промежуточного охлаждения первой промежуточной ленты, за исключением ее самой, перемещают в виде группы или порознь друг за другом из положения на рольганге за черновой клетью в положение на рольганге перед черновой клетью без обжатия для дальнейшего промежуточного охлаждения посредством качания, а затем первую промежуточную ленту прокатывают на второй ступени деформации в черновой клети, после чего следуют другие промежуточные ленты при равном времени охлаждения.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что качание промежуточных лент при промежуточном охлаждении за и перед черновой клетью осуществляют посредством отдельно приводимых, синхронизированных групп рольгангов.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что прокатанную в чистовом прокатном стане в двухфазной области готовую ленту на выходном рольганге охлаждают до определенной температуры намотки для сохранения достигнутой при прокатке комбинации механических свойств или дальнейшего повышения качества.
12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что осуществляют аустенитную, аустенитно-ферритную и ферритную прокатку низкоуглеродистых и глубокообезуглероженных сталей.
13. Установка для изготовления плоских изделий, содержащая литейную машину (15) для получения отлитых непрерывным способом слитков, ножницы (14) для разделения слитков, печь (13) для нагрева загруженных холодными или горячими слитков или для выравнивания температуры тонких слитков до начальной температуры прокатки, устройство (2) для мокрого удаления окалины с нагретых слитков или слитков с выравненной температурой, рольганг (3) с отдельно приводимыми и синхронизированными участками для транспортировки слитков или прокатываемого материала в направлении прокатки и при необходимости для качания промежуточных лент при промежуточном охлаждении, одно- или многоклетьевой черновой прокатный стан (4) с обжимами или без для раскатки слитков также большой ширины в черновые ленты, по меньшей мере, в одну ступень, снабженный откидными, теплоизолирующими защитными колпаками участок (5) рольганга, рихтовочную машину (6) для рихтовки черновых лент, устройство (7), в частности, для индукционного регулируемого нагрева черновых лент до определенной температуры по их длине и ширине, ножницы (8) для обрезки головных частей черновых лент или для измельчения, устройство (9) для мокрого удаления окалины с черновых лент, многоклетьевой чистовой прокатный стан (10) для раскатки черновых лент в готовые ленты, выходной рольганг с устройством (11) для охлаждения прокатанных готовых лент и одну или несколько установленных за чистовым прокатным станом (12) для намотки готовой ленты.
RU2003106118/02A 2000-08-05 2001-07-21 Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления RU2268098C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10038292A DE10038292A1 (de) 2000-08-05 2000-08-05 Produktionsverfahren und -anlage zur Erzeugung von dünnen Flachprodukten
DE10038292.4 2000-08-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106118A true RU2003106118A (ru) 2005-01-10
RU2268098C2 RU2268098C2 (ru) 2006-01-20

Family

ID=7651451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106118/02A RU2268098C2 (ru) 2000-08-05 2001-07-21 Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7491276B2 (ru)
EP (1) EP1305122B1 (ru)
JP (1) JP4931323B2 (ru)
KR (1) KR100796645B1 (ru)
CN (1) CN1200782C (ru)
AT (1) ATE289225T1 (ru)
CA (1) CA2421276C (ru)
DE (2) DE10038292A1 (ru)
ES (1) ES2234882T3 (ru)
MX (1) MXPA03001023A (ru)
RU (1) RU2268098C2 (ru)
TW (1) TW553783B (ru)
WO (1) WO2002011915A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007175755A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Toshiba Mitsubishi-Electric Industrial System Corp 誘導加熱装置
KR100729646B1 (ko) * 2006-04-06 2007-06-20 강대식 프레타이용 소재의 제조 방법 및 제조 장치
US20080019805A1 (en) * 2006-07-19 2008-01-24 Bowler Martyn A Method of transporting and heat treating coils of hot rolled products in a rolling mill
CN100418650C (zh) * 2006-09-29 2008-09-17 邯郸钢铁股份有限公司 Csp生产线冷轧供料变形制度
CN100409955C (zh) * 2006-09-29 2008-08-13 邯郸钢铁股份有限公司 一种csp薄板坯生产线冷轧供料的工艺方法
CN100444980C (zh) * 2006-12-15 2008-12-24 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产大型铁路车辆减速器制动夹板用钢的轧制方法
CN100457306C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阳头板的轧制方法
CN100457305C (zh) * 2006-12-15 2009-02-04 鞍山市第三轧钢有限公司 一种生产桥梁桁架连板阴头板的轧制方法
CN100503062C (zh) * 2006-12-28 2009-06-24 鞍钢股份有限公司 管线钢热轧平板板形控制方法
CN101007315B (zh) * 2007-01-18 2010-10-06 湖南华菱涟源钢铁有限公司 全水平式轧机无槽轧制工艺
DE102007012688A1 (de) * 2007-03-12 2008-09-18 Sms Demag Ag Verfahren zur Behandlung von Blechen
AT506065B1 (de) * 2007-11-22 2009-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen austenitischen walzen eines in einem kontinuierlichen giessprozess hergestellten vorbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
DE102008009902A1 (de) * 2008-02-19 2009-08-27 Sms Demag Ag Walzvorrichtung, insbesondere Schubwalzengerüst
DE102008032932A1 (de) * 2008-07-12 2010-01-14 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren zum Längsführen eines Walzgutes, insbesondere eines warmgewalzten Stahlbandes und Warmwalzwerk zur Durchführung des Verfahrens
DE102008063547A1 (de) * 2008-12-18 2010-07-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zur Entzunderung eines Metallbandes
DE102010063279A1 (de) * 2010-12-16 2012-06-21 Sms Siemag Ag Walzstraße zur Röhrenstahl- und Dünnbanderzeugung
KR101290427B1 (ko) * 2011-05-30 2013-07-26 현대제철 주식회사 잔류 응력 제거를 위한 가속 냉각 장치 및 가속 냉각 방법
DE102011078829A1 (de) * 2011-07-07 2013-01-10 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Verfahren zur Herstellung von Magnesiumband
DE102013004905A1 (de) 2012-03-23 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Zunderarmer Vergütungsstahl und Verfahren zur Herstellung eines zunderarmen Bauteils aus diesem Stahl
CN102671941B (zh) * 2012-06-11 2014-04-09 南京钢铁股份有限公司 一种双机架中厚板轧机薄规格管线钢的生产工艺
KR101461734B1 (ko) * 2012-12-21 2014-11-14 주식회사 포스코 연주 및 열연 간 직결 연연속 압연 라인에서의 폭 제어장치 및 방법
CN103586280B (zh) * 2013-11-08 2015-07-01 武汉钢铁(集团)公司 一种用中厚板轧机生产厚度为5~8mm钢板的方法
US9725780B2 (en) 2014-06-13 2017-08-08 M3 Steel Tech Modular micro mill and method of manufacturing a steel long product
CN107244267B (zh) * 2017-05-19 2023-03-31 厦门金龙联合汽车工业有限公司 一种客车的冷弯座椅固定型材及其制造工艺
EP3769862A1 (de) * 2019-07-24 2021-01-27 Primetals Technologies Austria GmbH Verfahren zur herstellung eines tiefziehbaren fertigbands aus stahl in einer giess-walz-verbundanlage
DE102021208782A1 (de) * 2021-08-11 2023-02-16 Sms Group Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines hoch- und höchstfesten Mehrphasenstahls

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1007739C2 (nl) * 1997-12-08 1999-06-09 Hoogovens Staal Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band met hoge sterkte.
DE19632448A1 (de) * 1996-08-05 1998-02-12 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Band aus niedriggekohlten und ultraniedriggekohlten Stählen
JPH10113703A (ja) * 1996-10-14 1998-05-06 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 連続鋼板製造設備
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
JP3337122B2 (ja) * 1997-10-27 2002-10-21 川崎製鉄株式会社 熱間圧延設備及び熱間圧延方法
JPH11169903A (ja) * 1997-12-04 1999-06-29 Nkk Corp 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
DE19758108C1 (de) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten

Also Published As

Publication number Publication date
CA2421276C (en) 2010-01-05
CA2421276A1 (en) 2003-02-04
RU2268098C2 (ru) 2006-01-20
DE10038292A1 (de) 2002-02-14
WO2002011915A1 (de) 2002-02-14
US7491276B2 (en) 2009-02-17
EP1305122B1 (de) 2005-02-16
ES2234882T3 (es) 2005-07-01
KR20030023736A (ko) 2003-03-19
TW553783B (en) 2003-09-21
JP2004505771A (ja) 2004-02-26
DE50105379D1 (de) 2005-03-24
JP4931323B2 (ja) 2012-05-16
KR100796645B1 (ko) 2008-01-22
US20030178110A1 (en) 2003-09-25
EP1305122A1 (de) 2003-05-02
CN1200782C (zh) 2005-05-11
ATE289225T1 (de) 2005-03-15
CN1446129A (zh) 2003-10-01
MXPA03001023A (es) 2004-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2003106118A (ru) Способ изготовления тонких плоских изделий и установка для его осуществления
US8408035B2 (en) Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel
RU2163934C2 (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления
JP4677097B2 (ja) 熱間圧延薄板製品をエンドレス製造するための生産方法及び生産設備
US6062055A (en) Rolling method for thin flat products and relative rolling line
US5802902A (en) Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip
US5910184A (en) Method of manufacturing hot-rolled flat products
KR101204479B1 (ko) 중단 없이 강판을 제조하기 위한 방법 및 플랜트
SK285199B6 (sk) Spôsob výroby oceľového pásu a zariadenie na vykonávanie tohto spôsobu
JPH07214135A (ja) 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置
JPH06503853A (ja) 冷間圧延特性を有するスチールストリップの製造方法及びプラント並びに、熱間ラインで直接得られた製品
CN104438326B (zh) 薄板坯连铸连轧中高碳钢的轧制工艺
US6182490B1 (en) Super thin strip hot rolling
CN1978080A (zh) 一种带钢生产工艺－esp
KR19990077215A (ko) 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정
JPH10121133A (ja) ステンレス鋼ストリップの製造法
JPH09122708A (ja) 熱間圧延されたストリツプを造るための方法および設備
US20030150091A1 (en) Foundry rolling unit
JPH105810A (ja) 熱延連続化プロセスを用いた成形性に優れた加工用薄鋼板の製造方法
JPS62196328A (ja) 方向性けい素鋼板の熱間圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120722