JPH09122708A - 熱間圧延されたストリツプを造るための方法および設備 - Google Patents
熱間圧延されたストリツプを造るための方法および設備Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリツプを造るための方法および製造設備
を提供すること 【手段】 二つのロールスタンド群３，６により互いに
連続的に、熱間ストリツプ２の一部分が同時に両にロー
ルスタンド群３，６内に存在するようにして作業を行う
こと。圧延方向１４で見て、巻取り機５の前方に薄肉ス
トリツプ７を圧延するための二段或いは多段の圧延機の
形でコンパクトにまとめられた変形段６が設けられてい
ること
を提供すること 【手段】 二つのロールスタンド群３，６により互いに
連続的に、熱間ストリツプ２の一部分が同時に両にロー
ルスタンド群３，６内に存在するようにして作業を行う
こと。圧延方向１４で見て、巻取り機５の前方に薄肉ス
トリツプ７を圧延するための二段或いは多段の圧延機の
形でコンパクトにまとめられた変形段６が設けられてい
ること
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多段の圧延ライ
ン、出側ローラガングから成る製造設備、熱間ストリツ
プを冷却するための装置およびストリツプを巻取るため
の後続して設けられている巻取り巻取り機とにより熱間
圧延されたストリツプを造るための方法およびこの方法
を実施するための製造設備に関する。
ン、出側ローラガングから成る製造設備、熱間ストリツ
プを冷却するための装置およびストリツプを巻取るため
の後続して設けられている巻取り巻取り機とにより熱間
圧延されたストリツプを造るための方法およびこの方法
を実施するための製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱間圧延されたストリツプを造るための
圧延設備は、現今にあっては一般に、個々のロールスタ
ンド内における変形がオーステナイト化が行なわれるよ
うに構成されている。即ち、個々のロールスタンドにお
ける圧延温度は炭化鉄ダイヤグラムのＧＯＳ−ラインの
上方に存在している。微細粒子の最終組織を達するため
に可能な限りＧＯＳ−ラインの近傍に存在していなけれ
ばならない最後の圧延テーブルを経た後始めて、冷却区
間においてもしくは巻取られたストリツプ束内におい
て、組織変態を伴うような巻取り温度への冷却が行なわ
れる。
圧延設備は、現今にあっては一般に、個々のロールスタ
ンド内における変形がオーステナイト化が行なわれるよ
うに構成されている。即ち、個々のロールスタンドにお
ける圧延温度は炭化鉄ダイヤグラムのＧＯＳ−ラインの
上方に存在している。微細粒子の最終組織を達するため
に可能な限りＧＯＳ−ラインの近傍に存在していなけれ
ばならない最後の圧延テーブルを経た後始めて、冷却区
間においてもしくは巻取られたストリツプ束内におい
て、組織変態を伴うような巻取り温度への冷却が行なわ
れる。
【０００３】０，２％以下の炭化鉄含有量を有する鋼材
にあって、上記した方法での圧延にあたって最終圧延温
度、即ち圧延ラインの最終ロールスタンド内の温度は、
炭化鉄含有量の値に応じて８４０℃から９２０℃であ
る。この最終圧延温度の維持は最終圧延速度の選択によ
り行なわれるが、この最終圧延速度と共に圧延ライン内
のストリツプの自然な冷却と熱供給とが、ロールスタン
ドの駆動率により制御可能である。この方法は、圧延ラ
インのタイプに応じるが、１．３ｍｍの値である最低ス
トリツプ厚み以上のストリツプ厚みを有するストリツプ
にあっては問題なく適用することが可能である。このス
トリツプ厚み以下になった場合、単位時間当たり１２ｍ
以上の値の必要とする圧延速度は、圧延ラインの前方の
ローラガング上における自由な走出の際にもはや制御す
ることが不可能なほどの高い値に達する。
にあって、上記した方法での圧延にあたって最終圧延温
度、即ち圧延ラインの最終ロールスタンド内の温度は、
炭化鉄含有量の値に応じて８４０℃から９２０℃であ
る。この最終圧延温度の維持は最終圧延速度の選択によ
り行なわれるが、この最終圧延速度と共に圧延ライン内
のストリツプの自然な冷却と熱供給とが、ロールスタン
ドの駆動率により制御可能である。この方法は、圧延ラ
インのタイプに応じるが、１．３ｍｍの値である最低ス
トリツプ厚み以上のストリツプ厚みを有するストリツプ
にあっては問題なく適用することが可能である。このス
トリツプ厚み以下になった場合、単位時間当たり１２ｍ
以上の値の必要とする圧延速度は、圧延ラインの前方の
ローラガング上における自由な走出の際にもはや制御す
ることが不可能なほどの高い値に達する。
【０００４】このような問題点が存在するにもかかわら
ず最終板厚を低減する方向での現在の開発傾向は、圧延
速度をより以上に低減し得るようにするために最終圧延
温度を低下させるような方法を模索する結果を招いた。
このような圧延プロセスはフエライト化圧延と言う名称
で知られている。と言うのは、この圧延プロセスはＧＯ
Ｓ−ライン以下、即ちα、γ−固溶体の温度域で、或い
はＧＳＰ−ライン以下の温度域でフエライト化領域内の
行われるからである。
ず最終板厚を低減する方向での現在の開発傾向は、圧延
速度をより以上に低減し得るようにするために最終圧延
温度を低下させるような方法を模索する結果を招いた。
このような圧延プロセスはフエライト化圧延と言う名称
で知られている。と言うのは、この圧延プロセスはＧＯ
Ｓ−ライン以下、即ちα、γ−固溶体の温度域で、或い
はＧＳＰ−ライン以下の温度域でフエライト化領域内の
行われるからである。
【０００５】優れた方法にあっては、２から８ｍｍの中
間板厚までオーステナイト化領域で粗圧延を行い、１．
３ｍｍ以下の最低最終板厚に達するまではフエライト化
領域で仕上げ圧力が行なわれる。両圧延プロセス間にお
いて、被圧延材はオーステナイト化領域内の最終圧延温
度からフエライト化領域の圧延温度にまで冷却される。
このような工程は、８４０℃から９２０℃の温度域から
６００℃から７８０℃の温度域への冷却を意味する。
間板厚までオーステナイト化領域で粗圧延を行い、１．
３ｍｍ以下の最低最終板厚に達するまではフエライト化
領域で仕上げ圧力が行なわれる。両圧延プロセス間にお
いて、被圧延材はオーステナイト化領域内の最終圧延温
度からフエライト化領域の圧延温度にまで冷却される。
このような工程は、８４０℃から９２０℃の温度域から
６００℃から７８０℃の温度域への冷却を意味する。
【０００６】第二の変形段の先の最終圧延温度は同様に
６００℃から７８０℃の温度域にあり、従って巻取り後
に巻取られたストリツプ束内の組織の再結晶が生じる値
の温度域にある。この際、更なる冷間変形或いは熱処理
を行う必要なく、製品の使用を可能にするストリツプ組
織が得られる。良好な結果を得るための重要な前提は、
オーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷
却のための最低冷却時間の維持である。オーステナイト
組織からフエライト組織への変態を十分な程度行うこと
が可能であるようにするため、この最低冷却時間が維持
されなければならない。これは第一のフエライト化領域
内に入る際の選択された温度に応じて１０から２００秒
である。
６００℃から７８０℃の温度域にあり、従って巻取り後
に巻取られたストリツプ束内の組織の再結晶が生じる値
の温度域にある。この際、更なる冷間変形或いは熱処理
を行う必要なく、製品の使用を可能にするストリツプ組
織が得られる。良好な結果を得るための重要な前提は、
オーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷
却のための最低冷却時間の維持である。オーステナイト
組織からフエライト組織への変態を十分な程度行うこと
が可能であるようにするため、この最低冷却時間が維持
されなければならない。これは第一のフエライト化領域
内に入る際の選択された温度に応じて１０から２００秒
である。
【０００７】上記のプロセスの実現は、従来の様式で構
成された熱間幅広ストリツプ圧延ラインでは困難であ
る。オーステナイト化変形からフエライト化変形への移
行は２から８ｍｍの板厚の範囲、即ち従来の仕上げ圧延
ラインにあって被圧延材がそのほぼ中央に存在する板厚
の範囲で行なければならない。この位置にあってロール
スタンドからロールスタンドへの通過時間がほんの数秒
に過ぎないので、冷却を行うことは根本的に可能である
が、しかし変形のために必要な時間を維持することは不
可能である。上記の方法によるフエライト化仕上げ圧延
の実施は、従来の構成による熱間幅広ストリツプ圧延ラ
インでは不可能である。
成された熱間幅広ストリツプ圧延ラインでは困難であ
る。オーステナイト化変形からフエライト化変形への移
行は２から８ｍｍの板厚の範囲、即ち従来の仕上げ圧延
ラインにあって被圧延材がそのほぼ中央に存在する板厚
の範囲で行なければならない。この位置にあってロール
スタンドからロールスタンドへの通過時間がほんの数秒
に過ぎないので、冷却を行うことは根本的に可能である
が、しかし変形のために必要な時間を維持することは不
可能である。上記の方法によるフエライト化仕上げ圧延
の実施は、従来の構成による熱間幅広ストリツプ圧延ラ
インでは不可能である。
【０００８】こう言った公知の技術にあっては、上記の
欠点および問題を排除し得る、熱間ストリツプのフエラ
イト化圧延のための製造設備が造られなければならない
と言う問題が生じる。
欠点および問題を排除し得る、熱間ストリツプのフエラ
イト化圧延のための製造設備が造られなければならない
と言う問題が生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、フエライト化領域にあって問題なく熱間ストリツ
プを仕上げ圧延することが可能な方法および製造設備を
提供することである。
題は、フエライト化領域にあって問題なく熱間ストリツ
プを仕上げ圧延することが可能な方法および製造設備を
提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の方法の特徴とする
ところは、二つのロールスタンド群により互いに連続的
に、熱間ストリツプの一部分が同時に両にロールスタン
ド群内に存在するようにして作業を行うことである。更
に、本発明による製造設備の特徴とするところは、圧延
方向で見て、巻取り機の前方に薄肉ストリツプを圧延す
るための一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにま
とめられた変形段が設けられていることである。
ところは、二つのロールスタンド群により互いに連続的
に、熱間ストリツプの一部分が同時に両にロールスタン
ド群内に存在するようにして作業を行うことである。更
に、本発明による製造設備の特徴とするところは、圧延
方向で見て、巻取り機の前方に薄肉ストリツプを圧延す
るための一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにま
とめられた変形段が設けられていることである。
【００１１】以下に添付した図面に示した実施の形態に
つき本発明を説明する。
つき本発明を説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明にあっては、従来の様式で
構成された熱間幅広ストリツプ圧延ライン３の巻取り機
５の前方に二重式或いは四重式のコンパクトにまとめら
れた圧延ライン６が附加的に設けられている。この圧延
ラインはフエライト化領域内での変形のために特別に構
成されている。この圧延ラインにあっては特に、ワーク
ロールの直径は５００ｍｍ以下であり、また冷間圧延に
おける被圧延材において求められているような板厚と平
坦度のためのストリツプ公差を達するための調整・制御
回路を備えている。
構成された熱間幅広ストリツプ圧延ライン３の巻取り機
５の前方に二重式或いは四重式のコンパクトにまとめら
れた圧延ライン６が附加的に設けられている。この圧延
ラインはフエライト化領域内での変形のために特別に構
成されている。この圧延ラインにあっては特に、ワーク
ロールの直径は５００ｍｍ以下であり、また冷間圧延に
おける被圧延材において求められているような板厚と平
坦度のためのストリツプ公差を達するための調整・制御
回路を備えている。
【００１３】圧延プロセスの全体の工程経過にあっ
て、、従来の様式で構成された熱間幅広ストリツプ圧延
ライン３がオーステナイト化領域内の圧延による中間板
厚を備えたストリツプの製造を、そしてコンパクトにま
とめられたフエライト化変形段６はフエライト化領域に
おける最終圧延を行う。中間板厚を備えたストリツプの
オーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷
却は、簡単な方法でオーステナイト化変形段３とフエラ
イト化変形段６との間の出側ローラガング４を通過する
際に行なわれる。オーステナイト化圧延されたストリツ
プを巻取り温度に冷却するために構成されているこのロ
ーラガングの長さに応じて、フエライト化圧延の際に通
常の場合必要な冷却と、オーステナイト組織からフエラ
イト組織への変態を保証する通過時間が与えられる。オ
ーステナイト化圧延プロセスのために設けられている冷
却装置９は、必要に応じて、必要とする冷却効率を達す
るのに補助的に使用される。最後のオーステナイト化変
形段３．１から第一のフエライト化変形段６．１間で
の、オーステナイト組織からフエライト組織への十分な
変態のための通過時間が十分でなかった場合、（図示し
ていない）加熱されたループ貯蔵部が、従来の巻取り機
５とコンパクトにまとめられたフエライト化変形段６間
に直接設けられる。
て、、従来の様式で構成された熱間幅広ストリツプ圧延
ライン３がオーステナイト化領域内の圧延による中間板
厚を備えたストリツプの製造を、そしてコンパクトにま
とめられたフエライト化変形段６はフエライト化領域に
おける最終圧延を行う。中間板厚を備えたストリツプの
オーステナイト化温度域からフエライト化温度域への冷
却は、簡単な方法でオーステナイト化変形段３とフエラ
イト化変形段６との間の出側ローラガング４を通過する
際に行なわれる。オーステナイト化圧延されたストリツ
プを巻取り温度に冷却するために構成されているこのロ
ーラガングの長さに応じて、フエライト化圧延の際に通
常の場合必要な冷却と、オーステナイト組織からフエラ
イト組織への変態を保証する通過時間が与えられる。オ
ーステナイト化圧延プロセスのために設けられている冷
却装置９は、必要に応じて、必要とする冷却効率を達す
るのに補助的に使用される。最後のオーステナイト化変
形段３．１から第一のフエライト化変形段６．１間で
の、オーステナイト組織からフエライト組織への十分な
変態のための通過時間が十分でなかった場合、（図示し
ていない）加熱されたループ貯蔵部が、従来の巻取り機
５とコンパクトにまとめられたフエライト化変形段６間
に直接設けられる。
【００１４】コンパクトまとめられたフエライト化変形
段６の直ぐ前方には、薄肉ストリツプ７を巻取るために
特別に形成された巻取り機８が設けられている。その時
その時の圧延挙動に関して、もはや比較的肉厚なストリ
ツプの存在する状況を考慮する必要がないので、装置は
構造上何ら問題を提起しない。オーステナイト化圧延お
よびフエライト化圧延のための図１に示した熱間圧延さ
れたストリツプ製造設備１の手前には、第一の多段の圧
延ライン３の手前において、詳細に図示していない粗圧
延ライン１２或いは鋳造機を備えた薄肉スラブ炉１３が
設けられている。
段６の直ぐ前方には、薄肉ストリツプ７を巻取るために
特別に形成された巻取り機８が設けられている。その時
その時の圧延挙動に関して、もはや比較的肉厚なストリ
ツプの存在する状況を考慮する必要がないので、装置は
構造上何ら問題を提起しない。オーステナイト化圧延お
よびフエライト化圧延のための図１に示した熱間圧延さ
れたストリツプ製造設備１の手前には、第一の多段の圧
延ライン３の手前において、詳細に図示していない粗圧
延ライン１２或いは鋳造機を備えた薄肉スラブ炉１３が
設けられている。
【００１５】
【発明の効果】本発明により、最適な方法でオーステナ
イト化圧延プロセスおよびフエライト化圧延プロセスを
可能にする全体的な製造設備の構成が可能となる。
イト化圧延プロセスおよびフエライト化圧延プロセスを
可能にする全体的な製造設備の構成が可能となる。
【図１】本発明による方法を実施するためのストリツプ
製造設備の一実施例を示す図である。
製造設備の一実施例を示す図である。
１ 熱間圧延されたストリツプ製造設備 ２ ストリツプ ３ オーステナイト化圧延ライン ４ 出側ローラガング ５ 巻取り機 ６ フエライト化圧延ライン ７ 肉薄ストリツプ ８ 巻取り機 ９ 冷却装置 １０ ワークロール １１ バックアップロール １２ 粗圧延ライン １３ 鋳造機
Claims (8)
- 【請求項１】 多段の圧延ライン（３）、出側ローラガ
ング（４）から成る製造設備、熱間ストリツプを冷却す
るための装置（９）およびストリツプ（２）を巻取るた
めの後続して設けられている巻取り巻取り機（５）とに
より熱間圧延されたストリツプを造るための方法におい
て、二つのロールスタンド群（３，６）により互いに連
続的に、熱間ストリツプ（２）の一部分が同時に両にロ
ールスタンド群（３，６）内に存在するようにして作業
を行うことを特徴とする方法。 - 【請求項２】 多段の圧延ライン（３）、出側ローラガ
ング（４）、熱間ストリツプを冷却するための装置
（９）およびストリツプ（２）を巻取るための後続して
設けられている巻取り巻取り機（５）とを備えた熱間圧
延された偏平被圧延材（２，７）を造るための圧延設備
（１）において、圧延方向（１４）で見て、巻取り機
（５）の前方に薄肉ストリツプ（７）を圧延するための
一段或いは多段の圧延機の形でコンパクトにまとめられ
た変形段（６）が設けられていることを特徴とする製造
設備。 - 【請求項３】 コンパクトにまとめられた変形段（６）
直ぐ前方に薄肉ストリツプ（７）を巻取るための特別な
巻取り機（８）が設けられていることを特徴とする請求
項１に記載の製造設備。 - 【請求項４】 圧延方向（１４）で見て第一の多段の圧
延ライン（３）がオーステナイト化温度域での圧延に使
用され、圧延方向（１４）で見て第二の一段或いは多段
の圧延ライン（６）がフエライト化温度域での圧延に使
用されるように構成されていること、およびストリツプ
（２）をオーステナイト化温度域からフエライト化温度
域に冷却するための冷却装置（９）が両圧延ライン
（３，６）間の冷却ローラガング（４）の領域内に設け
られていることを特徴とする請求項１或いは２に記載の
製造設備。 - 【請求項５】 第二の一段或いは多段の圧延ライン
（６）の手前に加熱された貯蔵装置が設けられているこ
とを特徴とする請求項３に記載の製造設備。 - 【請求項６】 コンパクトにまとめられた変形段（６）
のロールスタンドが４重式ロールスタンド或いは６重式
ロールスタンドとして構成されていることを特徴とする
請求項２に記載の製造設備。 - 【請求項７】 ワークロール（１０）の直径が８００ｍ
ｍ以下、特に４００ｍｍ以下であることを特徴とする請
求項２或いは５に記載の製造設備。 - 【請求項８】 ４００ｍｍ以下の直径のワークロールを
使用した際このワークロール（１０）がバックアップロ
ール（１１）もしくは中間ロールを介して駆動される様
に構成されていることを特徴とする請求項２、５或いは
６に記載の製造設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DE19531538A DE19531538A1 (de) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband |
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