JPS62230403A - 薄鋼板製造設備列 - Google Patents
薄鋼板製造設備列Info
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- JPS62230403A JPS62230403A JP20804986A JP20804986A JPS62230403A JP S62230403 A JPS62230403 A JP S62230403A JP 20804986 A JP20804986 A JP 20804986A JP 20804986 A JP20804986 A JP 20804986A JP S62230403 A JPS62230403 A JP S62230403A
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- rolling mill
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- thin steel
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Classifications
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- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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-
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-
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-
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-
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-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B9/00—Measures for carrying out rolling operations under special conditions, e.g. in vacuum or inert atmosphere to prevent oxidation of work; Special measures for removing fumes from rolling mills
-
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- C21D8/0231—Warm rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
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- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
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- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、薄鋼板製造設備列に関する。
［従来の技術］
建材、自動十車体材１缶材ないしは各種表面処理原板等
の用途に使用される板厚およそ ６１■以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
の用途に使用される板厚およそ ６１■以下の薄鋼板は
、その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別され
る。
これら薄鋼板の従来の一般的な製造−ｆ順は以下のとお
りである。
りである。
まず ｉ１１！続鋳造法もしくは造塊−分塊圧延法によ
り約２０（ｌａｗ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延
工程により板厚が２〜６−腸の熱延鋼板とする。
り約２０（ｌａｗ板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延
工程により板厚が２〜６−腸の熱延鋼板とする。
すなわち粗熱延工程にて板厚およそ３０■■のシートパ
ーとした後、什ｌ−熱延［程にて板厚が２〜６厘層の熱
延鋼板とする。
ーとした後、什ｌ−熱延［程にて板厚が２〜６厘層の熱
延鋼板とする。
さらにこれを酸洗後、冷間圧延工程にて所定板厚の薄銅
帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により再結晶
処理を行なって冷延鋼板とする。
帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により再結晶
処理を行なって冷延鋼板とする。
［発明が解決しようとする問題点］
ヒ記従来の薄鋼板製造設備列における最大の欠点は、製
造設備が１膨大であるということにある。
造設備が１膨大であるということにある。
特に、熱延鋼板および冷延鋼板の製造に必須である熱闘
圧延工程においては、粗熱延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕−ヒ熱延工程に通常６〜７スタ
ンドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、
その設備は必然的に膨大となる。
圧延工程においては、粗熱延工程に通常４〜５台の粗圧
延機が用いられ、また仕−ヒ熱延工程に通常６〜７スタ
ンドで構成されるタンデム式圧延機が用いられるため、
その設備は必然的に膨大となる。
また冷延鋼板の製造においては、工程が長いことに最大
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員、時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性−１−の種々の問題を生じさせ
る不利も加わる。
の欠点があり、製品に至るまでに要するエネルギー、要
員、時間が膨大であるのみならず、これら長い工程中に
製品の品質特に表面特性−１−の種々の問題を生じさせ
る不利も加わる。
ところで、従来、薄鋼板の製造に関する技術はいくつか
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕り熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した銅帯を
冷却後、ｉ！ｌ続して低温熱延を施すことにより、冷間
圧延工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる
。しかしながら、通常の仕北熱延スタンドを使用するた
め、コンパクト設備および高生産性といった特性は満た
していない− 一方、特開ｌｌ１（５９−１０１２０５号ではｉ！ｉ！
鋳機の後方にシャー、巻りげ装置、加熱炉、巻戻し装置
、巻取炉、圧延機、巻取機を設置することを特徴とする
連続ＰＦ造された素材から熱間圧延された鋼帯を製造す
る装置を示している。しかしながら、この装置によれば
熱延鋼帯しか製造できないため、冷間圧ｆｆ１Ｔ程、冷
延焼鈍工程の省工程といった特性は満足していない。
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８０９号で
は通常の仕り熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロール
１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装置
を示している。この装置によれば、熱間圧延した銅帯を
冷却後、ｉ！ｌ続して低温熱延を施すことにより、冷間
圧延工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる
。しかしながら、通常の仕北熱延スタンドを使用するた
め、コンパクト設備および高生産性といった特性は満た
していない− 一方、特開ｌｌ１（５９−１０１２０５号ではｉ！ｉ！
鋳機の後方にシャー、巻りげ装置、加熱炉、巻戻し装置
、巻取炉、圧延機、巻取機を設置することを特徴とする
連続ＰＦ造された素材から熱間圧延された鋼帯を製造す
る装置を示している。しかしながら、この装置によれば
熱延鋼帯しか製造できないため、冷間圧ｆｆ１Ｔ程、冷
延焼鈍工程の省工程といった特性は満足していない。
−・方、特開昭５９−２２９４１３号では小断面連続鋳
造機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ、入側
ロールセットおよび出側ロールセットのワークロール径
が各々 ８００層■φ、２００ｓｓφであり、かつ夫々
のワークロール間が２０００ｍ鳳であるような圧延機を
設置し、その後方に塩浴槽、コイラを設置することを特
徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示してい
る。しかしながらこの装置においても、製造できるのは
熱延鋼帯のみであり。
造機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ、入側
ロールセットおよび出側ロールセットのワークロール径
が各々 ８００層■φ、２００ｓｓφであり、かつ夫々
のワークロール間が２０００ｍ鳳であるような圧延機を
設置し、その後方に塩浴槽、コイラを設置することを特
徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示してい
る。しかしながらこの装置においても、製造できるのは
熱延鋼帯のみであり。
冷１（１０Ｆ延工程、冷延焼鈍工程の省工程を可能とす
る装置ではない、また、均一な鋼板組織も得がたい。
る装置ではない、また、均一な鋼板組織も得がたい。
一方、特開昭８０−１０８１０１号では、連続鋳造機の
後方に温度調ｍ ！Ｉｅａ、コイルボックス、熱間圧延
機、コイラを設置することを特徴とする。金属薄板製造
装置を示している。しかしながら、この装置においても
製造できるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼
鈍工程の省工程を可能とする装置ではない。
後方に温度調ｍ ！Ｉｅａ、コイルボックス、熱間圧延
機、コイラを設置することを特徴とする。金属薄板製造
装置を示している。しかしながら、この装置においても
製造できるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼
鈍工程の省工程を可能とする装置ではない。
すなわち、以上述べた公知技術は、いずれも薄鋼板製造
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備とい゛っ
た条件を全て兼ね備えるものではない。
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備とい゛っ
た条件を全て兼ね備えるものではない。
本発明は、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに、
冷１間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製造ｉｉｒ能とすること
を目的とする。
冷１間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製造ｉｉｒ能とすること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼
板を製造する薄鋼板製造設備列において、上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付
大圧下圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態
点〜３００℃の温度下で、ｎ￥１滑しつつ、かつ１５０
０ｍ ／分以りの高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速
圧延機と、潤滑装置付高速圧延機の近傍に設置され、上
記高速圧延機の前または後の鋼板の温度を調整する温度
調整装置とを有してなるようにしたものである。
板を製造する薄鋼板製造設備列において、上記素材を１
１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０
％以上となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付
大圧下圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態
点〜３００℃の温度下で、ｎ￥１滑しつつ、かつ１５０
０ｍ ／分以りの高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速
圧延機と、潤滑装置付高速圧延機の近傍に設置され、上
記高速圧延機の前または後の鋼板の温度を調整する温度
調整装置とを有してなるようにしたものである。
［作用］
従来の熱間圧延においては、そのほとんどが無ｎ￥１滑
圧延であり、また一部潤滑圧延は行なわれてはいるもの
のその効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減は
高々ｔｏ−１５％程度と困難であった。しかしながら発
明者らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０％
以上となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数が
０．３以下となる状態ドでの圧延が可能となることを見
い出した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によっ
て３０％以り低減することにより１スタンド当りの圧下
率を高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必要
であった仕ヒ熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減する
状態で圧延回部となることを見い出した。その時の板面
形状および板面性状が良好であることも確認した。さら
に、上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を可
能とするだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に付
グ、して鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造
のために必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
圧延であり、また一部潤滑圧延は行なわれてはいるもの
のその効果は小さく、潤滑圧延による圧延荷重の低減は
高々ｔｏ−１５％程度と困難であった。しかしながら発
明者らは研究を重ねた結果、圧延荷重の低減率が３０％
以上となるような強潤滑を施すことにより、摩擦係数が
０．３以下となる状態ドでの圧延が可能となることを見
い出した。さらにその時の圧延荷重が上記強潤滑によっ
て３０％以り低減することにより１スタンド当りの圧下
率を高めることが可能となり、通常６〜７スタンド必要
であった仕ヒ熱間圧延機を、１〜４スタンドに削減する
状態で圧延回部となることを見い出した。その時の板面
形状および板面性状が良好であることも確認した。さら
に、上記のような強潤滑圧延は、上記の大圧下圧延を可
能とするだけでなく、圧延歪を鋼板中心部まで均一に付
グ、して鋳造組織を破壊し、加工性に優れた薄鋼板製造
のために必要な鋼板を次工程に供給可能とする。
すなわち、本発明によれば、潤滑装置付大圧下圧延機の
採用により、熱間圧延工程のコンパクト化を図ることが
可能となる。
採用により、熱間圧延工程のコンパクト化を図ることが
可能となる。
また、従来の熱間圧延においては圧延速度は最高１５０
０ｍ ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ ／分程
度に比べると低いものであったが、本発明においては、
安定して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延
機を使用した。すなわち１本発明においては、すでに本
発明者らが特願昭８０−０４３９７１号、４１ｆ順昭［
１０−０４３９７２号、特願昭８０−０４３９７３号、
特願昭８０−０４３９７４号、特即Ｎ４８０−０４３９
７５号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０
４３９７７号、特願昭Ｇｏ−０４３９７８号、特願昭８
０−０４３９７９号、特願■（８０−０４３９８０号、
特願昭８０−０４３９８１号、特願昭８０−０４３９８
２号、特願昭ＢＯ−０４３９８３号、特願昭８０−０４
３９８４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭６０
−０４３９８θ号、特−昭１１１０−０４３９８７号、
特願昭８０−０４３９８８号、特願昭８０−０４３９８
９壮、特願昭Ｇｏ−１０１５８２号、特願昭８０−１０
１５８３号において提案しているような、 Ａｒ３変
態点〜３００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことによ
り、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジ
ング性と加工性に優れた薄鋼板を製造可ｆｉｌ：とじた
ものである。
０ｍ ／分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ ／分程
度に比べると低いものであったが、本発明においては、
安定して１５００ｍ ／分以上の高速圧延が可能な圧延
機を使用した。すなわち１本発明においては、すでに本
発明者らが特願昭８０−０４３９７１号、４１ｆ順昭［
１０−０４３９７２号、特願昭８０−０４３９７３号、
特願昭８０−０４３９７４号、特即Ｎ４８０−０４３９
７５号、特願昭８０−０４３９７８号、特願昭８０−０
４３９７７号、特願昭Ｇｏ−０４３９７８号、特願昭８
０−０４３９７９号、特願■（８０−０４３９８０号、
特願昭８０−０４３９８１号、特願昭８０−０４３９８
２号、特願昭ＢＯ−０４３９８３号、特願昭８０−０４
３９８４号、特願昭８０−０４３９８５号、特願昭６０
−０４３９８θ号、特−昭１１１０−０４３９８７号、
特願昭８０−０４３９８８号、特願昭８０−０４３９８
９壮、特願昭Ｇｏ−１０１５８２号、特願昭８０−１０
１５８３号において提案しているような、 Ａｒ３変
態点〜３００℃の温間域で高速潤滑圧延を施すことによ
り、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略して耐リジ
ング性と加工性に優れた薄鋼板を製造可ｆｉｌ：とじた
ものである。
ところで、この高速温間圧延における潤滑の効果は鋼板
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、 Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速
潤滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自
己焼鈍に至る効果が全く期待できない。
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、 Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速
潤滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自
己焼鈍に至る効果が全く期待できない。
また、本発明においては、上記高速潤滑圧延の前または
後の鋼板の温度を調整し、加工性の優れた薄鋼板をより
確実に製造可能としている。
後の鋼板の温度を調整し、加工性の優れた薄鋼板をより
確実に製造可能としている。
すなわち、本発明によれば、温度調整装置と潤滑装置付
高速圧延機の採用により、冷間圧延工程、冷延焼！４［
程を省略化し、かつ高速圧延による高い生産性を得るこ
とが可ＩＩ＠どなる。
高速圧延機の採用により、冷間圧延工程、冷延焼！４［
程を省略化し、かつ高速圧延による高い生産性を得るこ
とが可ＩＩ＠どなる。
［実施例］
以ド１本発明の実施例について説明する。
本発明の実施においては、Ｊ！Ｉ！続鋳造された素材を
１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３
０％以上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤
滑装置付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤
滑装置付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片
をコンパクトな設備で圧延するため必須であり、その構
造は本発明においてはさほど重要ではなく、輪島圧下率
が９０％以−ヒの大圧下圧延が回走であり、かつ潤滑油
噴射装置が備わっていればよい、圧延ロールは２段、４
段、６段（２）１ｉｇｈ、４ Ｈｉｇｈ、 ６ Ｈｉｇ
ｈ）といずれも可能であり、またスタンド数も大圧下圧
延が可能となる故に１〜４スタンドでよい、ワークロー
ル径、２スタンド以Ｆの場合のワークロール間距離、ロ
ール材質も任意でよい、潤滑方法は、ワークロール噴射
あるいはパックアップロール噴射いずれでもよく、また
潤滑油と水との混合液噴射あるいは潤滑油と木と個別に
噴射する方法のいずれでも回部である。潤滑油の噴射着
および噴射装置は任意でよい、潤滑装置装置付大圧下圧
延機の使用温度範囲は１１００〜７００℃であり、通常
の熱間圧延機のそれとほぼ同じである。
１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３
０％以上となるような高潤滑を施して圧延するため、潤
滑装置付大圧下圧延機が用いられる。すなわち、この潤
滑装置付大圧下圧延機は、板厚の大きな鋳帯または鋳片
をコンパクトな設備で圧延するため必須であり、その構
造は本発明においてはさほど重要ではなく、輪島圧下率
が９０％以−ヒの大圧下圧延が回走であり、かつ潤滑油
噴射装置が備わっていればよい、圧延ロールは２段、４
段、６段（２）１ｉｇｈ、４ Ｈｉｇｈ、 ６ Ｈｉｇ
ｈ）といずれも可能であり、またスタンド数も大圧下圧
延が可能となる故に１〜４スタンドでよい、ワークロー
ル径、２スタンド以Ｆの場合のワークロール間距離、ロ
ール材質も任意でよい、潤滑方法は、ワークロール噴射
あるいはパックアップロール噴射いずれでもよく、また
潤滑油と水との混合液噴射あるいは潤滑油と木と個別に
噴射する方法のいずれでも回部である。潤滑油の噴射着
および噴射装置は任意でよい、潤滑装置装置付大圧下圧
延機の使用温度範囲は１１００〜７００℃であり、通常
の熱間圧延機のそれとほぼ同じである。
また、本発明の実施においては、上記強潤滑圧延後の鋼
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で圧延するため、
潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この川
沿９ｉｉ！１付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程および高生産性確保のために必須であるが、
その構造は、本発明においてはざほど重要ではなく、最
高圧延速度が１５００〜例えば５０００ｍ／分まで達成
され、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい
、圧延ロールは２段、４段、６段（２Ｈｉｇｈ、４ Ｈ
ｉｇｈ、６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、また
スタンド数も１〜４スタンドでよい、ワークロール径、
２スタンド以トの場合のワークロール間距離、ロール材
質も任意でよい、 ？１Ｍ滑装置付高速圧延機の使用温
度範囲はＡｒ３変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３
００℃未満とは木質的に異なるものである。潤滑方法は
潤滑？ＣＣ材付大圧下圧延機同様である。
板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、
かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で圧延するため、
潤滑装置付高速圧延機が用いられる。すなわち、この川
沿９ｉｉ！１付高速圧延機は冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程および高生産性確保のために必須であるが、
その構造は、本発明においてはざほど重要ではなく、最
高圧延速度が１５００〜例えば５０００ｍ／分まで達成
され、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば任意でよい
、圧延ロールは２段、４段、６段（２Ｈｉｇｈ、４ Ｈ
ｉｇｈ、６ Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であり、また
スタンド数も１〜４スタンドでよい、ワークロール径、
２スタンド以トの場合のワークロール間距離、ロール材
質も任意でよい、 ？１Ｍ滑装置付高速圧延機の使用温
度範囲はＡｒ３変態点〜３００℃であり、冷間圧延の３
００℃未満とは木質的に異なるものである。潤滑方法は
潤滑？ＣＣ材付大圧下圧延機同様である。
また、本発明の実施において、冷却装置は潤滑装置付大
圧下圧延機で圧延された薄鋼帯の温度制御に必須である
。すなわち潤滑装置付大圧下圧延機で圧延された薄銅帯
は１０００〜７００℃の温度を有しており、一方、その
後に続く潤滑装置付高速圧延機での圧延温度はＡｒ３変
態点〜３００℃であるため、材質確保のためには潤滑装
置付大圧下圧延機と潤滑装置付高速圧延機との間で薄鋼
帯の冷却が必要不可欠となってくる。その構造は、通常
の熱間圧延設備のランアウトテーブル上に設置されてい
るものとほぼ同様である。冷却方法は水冷であり、水の
噴射方法は任意でよく、また噴射槍は。
圧下圧延機で圧延された薄鋼帯の温度制御に必須である
。すなわち潤滑装置付大圧下圧延機で圧延された薄銅帯
は１０００〜７００℃の温度を有しており、一方、その
後に続く潤滑装置付高速圧延機での圧延温度はＡｒ３変
態点〜３００℃であるため、材質確保のためには潤滑装
置付大圧下圧延機と潤滑装置付高速圧延機との間で薄鋼
帯の冷却が必要不可欠となってくる。その構造は、通常
の熱間圧延設備のランアウトテーブル上に設置されてい
るものとほぼ同様である。冷却方法は水冷であり、水の
噴射方法は任意でよく、また噴射槍は。
薄鋼帯の温度低下量により任意に制御可能である。
近傍コイラは、潤滑装置付高速圧延機で圧延された薄鋼
帯が自己焼鈍を行うのに十分な高温で巻き取り、該薄銅
帯を自己焼鈍させるのに必須であり、その構造は本発明
においてさほど重要でなく、通常のコイラと同じである
。潤滑装置付高速圧延機と近接コイラとの距離は、２０
ｍ以内が好適である。
帯が自己焼鈍を行うのに十分な高温で巻き取り、該薄銅
帯を自己焼鈍させるのに必須であり、その構造は本発明
においてさほど重要でなく、通常のコイラと同じである
。潤滑装置付高速圧延機と近接コイラとの距離は、２０
ｍ以内が好適である。
雰囲気制御カバーは、潤滑装置付高速圧延機と近接コイ
ラとを覆うことが必要である。雰囲気制御カバー内を不
活性ガス雰囲気にすることによりスケール発生を防ぐこ
とが可能となる。またタイトスケール鋼板も製造可能で
ある。
ラとを覆うことが必要である。雰囲気制御カバー内を不
活性ガス雰囲気にすることによりスケール発生を防ぐこ
とが可能となる。またタイトスケール鋼板も製造可能で
ある。
近傍コイラにて巻き取られた薄鋼板は、巻き増り後の温
度！７．を少なくするため、あるいは多少の加熱を施す
ために、７５０〜６００℃の温度域にて一定時間保持す
るための保温ボックスに入れられる。この保温ボックス
の構造は搬入されたコイル状の鋼板を７５０〜６００℃
の温度域にて一定時間保持されれば任意でよい、なお、
この保温ボックス内の雰囲気を調整することも可能であ
り１巻き取り後のスケール生成の沖棄１、あるいはタイ
トスケール化を施すこともできる。
度！７．を少なくするため、あるいは多少の加熱を施す
ために、７５０〜６００℃の温度域にて一定時間保持す
るための保温ボックスに入れられる。この保温ボックス
の構造は搬入されたコイル状の鋼板を７５０〜６００℃
の温度域にて一定時間保持されれば任意でよい、なお、
この保温ボックス内の雰囲気を調整することも可能であ
り１巻き取り後のスケール生成の沖棄１、あるいはタイ
トスケール化を施すこともできる。
また１本発明の実施において前記潤滑装置付大圧下圧延
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任、αでよく
、通常の連続鋳造機で製造された２８０ｍ■板厚程度の
スラブを粗圧延機でｌθ〜５０ｍ５板厚のシートバー（
薄鋼帯）とすることにより製造するか、あるいは裏面が
水冷された鋼板製水冷ベルトを有するｉ！Ｉ！続Ｍ造設
備等を用いたストリップキャスター法（シートバーキャ
スター法）で連続鋳造によって溶鋼から直接的に５〜５
０■１板厚のシートバー（薄鋳帯）を製造するものでよ
い。
機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製造法は任、αでよく
、通常の連続鋳造機で製造された２８０ｍ■板厚程度の
スラブを粗圧延機でｌθ〜５０ｍ５板厚のシートバー（
薄鋼帯）とすることにより製造するか、あるいは裏面が
水冷された鋼板製水冷ベルトを有するｉ！Ｉ！続Ｍ造設
備等を用いたストリップキャスター法（シートバーキャ
スター法）で連続鋳造によって溶鋼から直接的に５〜５
０■１板厚のシートバー（薄鋳帯）を製造するものでよ
い。
また、熱間圧延に供される素材の温度状態をコイルボッ
クスにおいて保熱、均一化することができる。これによ
り、コイルボックスに続く潤滑装置付大圧下圧延機にお
いて素材に加える熱エネルギーを節減する状態下で、大
圧下かつ圧延歪を均一に及ぼす圧延を施すことがＯｆ能
となる。さらに、コイルボックスによって、比較的低速
の上流側鋳造速度と比較的高速の下流側圧延速度とを完
へに切り離すことも■ｆ能となり、さらには？ストラン
ド以上の鋳造設備によって鋳造された鋳帯もしくは鋳片
も、１列の設備列によって圧延可能ともなる。
クスにおいて保熱、均一化することができる。これによ
り、コイルボックスに続く潤滑装置付大圧下圧延機にお
いて素材に加える熱エネルギーを節減する状態下で、大
圧下かつ圧延歪を均一に及ぼす圧延を施すことがＯｆ能
となる。さらに、コイルボックスによって、比較的低速
の上流側鋳造速度と比較的高速の下流側圧延速度とを完
へに切り離すことも■ｆ能となり、さらには？ストラン
ド以上の鋳造設備によって鋳造された鋳帯もしくは鋳片
も、１列の設備列によって圧延可能ともなる。
コイルボックスから巻き出された？４鋳帯は、シートバ
ー接合機によって接合される。このシートバー接合によ
り、後に続く圧延上程の連続化が可能となる。なお、シ
ートバー接合方法としては、レーザー溶接あるいは直接
通電法による溶接等、任、ａ；でよい。
ー接合機によって接合される。このシートバー接合によ
り、後に続く圧延上程の連続化が可能となる。なお、シ
ートバー接合方法としては、レーザー溶接あるいは直接
通電法による溶接等、任、ａ；でよい。
（第１実施例）
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板ＶＩ造造設外
列正面図、第２図はその平面図である０図中１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下
圧延が可能である０図中２は潤滑装置付高速圧延機であ
り、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可ス敞であり
、また低速圧延も行なえる。図中３は冷却装置であり、
水噴射により冷却する０図中４．５はコイラであり、図
中６，７は１１１１滑油噴射装置を示す。
列正面図、第２図はその平面図である０図中１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の大圧下
圧延が可能である０図中２は潤滑装置付高速圧延機であ
り、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可ス敞であり
、また低速圧延も行なえる。図中３は冷却装置であり、
水噴射により冷却する０図中４．５はコイラであり、図
中６，７は１１１１滑油噴射装置を示す。
Ｌ記第１実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機ｌへ送られ
る。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製きされたスラブ
を粗圧延機で厚さｌＯ〜５０１■板厚のシートバーを鋳
造することにより製造するか、あるいはシートバーキャ
スターにより ５〜５０ＩＩＩ１１板厚のシートバーを
鋳造することにより製造する。
くは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機ｌへ送られ
る。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製きされたスラブ
を粗圧延機で厚さｌＯ〜５０１■板厚のシートバーを鋳
造することにより製造するか、あるいはシートバーキャ
スターにより ５〜５０ＩＩＩ１１板厚のシートバーを
鋳造することにより製造する。
潤滑装置付大圧下圧延機ｌで２〜８■■板厚に圧延され
た＃１１帯は、冷却装置３にて所定温度まで冷却された
後、コイラ４に巻き取られて一般の熱延板製品となるか
、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延４＆２へ送られ
る。
た＃１１帯は、冷却装置３にて所定温度まで冷却された
後、コイラ４に巻き取られて一般の熱延板製品となるか
、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延４＆２へ送られ
る。
潤滑装置付高速圧延機２へ送られた銅帯は、２スタンド
で圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板製
品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時、
スタンド間で張力圧延も＋ｒ（能である。圧延された薄
鋼板は図中５のコイラにて巻き取られる。
で圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板製
品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時、
スタンド間で張力圧延も＋ｒ（能である。圧延された薄
鋼板は図中５のコイラにて巻き取られる。
潤滑油噴射装置６．７からは潤滑油と水とが個別に噴射
口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射
される。この時、ロール表面に均一・に潤滑油が塗布さ
れるようにノズルが設置されている。
口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射
される。この時、ロール表面に均一・に潤滑油が塗布さ
れるようにノズルが設置されている。
１−記第１実施例によれば、潤滑装置付大圧下圧延機と
潤滑装置付高速圧延機およびその間に冷却装置を設置す
ることにより、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼
板の製造に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程
を省略できる省工程が可能となる。また薄鋼板全般にお
いては、高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧延
により圧延荷重の低減による省エネルギー化、コンパク
ト設備化がなされ、また板面形状も良好になる。
潤滑装置付高速圧延機およびその間に冷却装置を設置す
ることにより、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼
板の製造に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程
を省略できる省工程が可能となる。また薄鋼板全般にお
いては、高生産性が可能となる。さらに潤滑大圧下圧延
により圧延荷重の低減による省エネルギー化、コンパク
ト設備化がなされ、また板面形状も良好になる。
（第２実施例）
第３図は本発明の第２実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第４図はその平面図である０図中１１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以りの大圧下
圧延が可能である０図中１２は潤滑装置付高速圧延機で
あり、圧延速度が鼓高５０００ｍ ７分まで可能であり
、また低速圧延も行なえる０図中１３．１４はコイラで
あり、図中１５は近接コイラである０図中１６．１７は
潤滑油噴射装置を示す。
正面図、第４図はその平面図である０図中１１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以りの大圧下
圧延が可能である０図中１２は潤滑装置付高速圧延機で
あり、圧延速度が鼓高５０００ｍ ７分まで可能であり
、また低速圧延も行なえる０図中１３．１４はコイラで
あり、図中１５は近接コイラである０図中１６．１７は
潤滑油噴射装置を示す。
ｌ二記第２実施例の作用を説明する。Ｍ造された鋳帯も
しくは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１１へ送
られる。ＳＰＪ帯または鋳片はｉＪｉ続鋳造機にて製造
されたスラブを粗圧延機で厚さ１０〜５０＋ａ層板厚の
シートバーとすることにより製造するか、あるいはシー
トバーキャスターにより厚さ５〜５０ｍｍ板厚のシート
バーをｐＩ造することにより製造する。
しくは鋳片は連続的に潤滑装置付大圧下圧延機１１へ送
られる。ＳＰＪ帯または鋳片はｉＪｉ続鋳造機にて製造
されたスラブを粗圧延機で厚さ１０〜５０＋ａ層板厚の
シートバーとすることにより製造するか、あるいはシー
トバーキャスターにより厚さ５〜５０ｍｍ板厚のシート
バーをｐＩ造することにより製造する。
潤滑装置付大圧下圧延機１１で２〜８ｍｍ板厚に圧延さ
れた鋼帯は、コイラ１３に巻き取られて一般の熱延板製
品となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１
２へ送られる。
れた鋼帯は、コイラ１３に巻き取られて一般の熱延板製
品となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１
２へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１２へ送られた鋼帯は、２スタン
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延もｉｉｊ俺である。
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延もｉｉｊ俺である。
圧延された銅帯のうち、冷延−焼鈍工程を省略する加工
用薄鋼板は近接コイラ１５にて巻き取られ、自己焼鈍が
行なわれる。その他の薄鋼板は、コイラ１４にて巻き取
られる。
用薄鋼板は近接コイラ１５にて巻き取られ、自己焼鈍が
行なわれる。その他の薄鋼板は、コイラ１４にて巻き取
られる。
潤滑油噴射装置１６．１７からは、潤滑油と水とが個別
に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロール
へ噴射される。この時、ロール表面に均一に塗布される
ようにノズルが設置されている。
に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロール
へ噴射される。この時、ロール表面に均一に塗布される
ようにノズルが設置されている。
（第３実施例）
第５図は本発明の第３実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第６図はその平面図である０図中１８は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧ド率が８０％以上の大圧下
圧延が可ｔｅである０図中１９は潤滑装置付高速圧延機
であり、圧延速度が最高５０００ｍ／分まで可能であり
、また低速圧延も行なえる。図中２０．２１はコイラで
あり、図中２２は近接コイラである０図中２２．２４は
潤滑油噴射装置を示す０図中２５は雰囲気制御カバーを
示し、カバー内部は不活性ガス雰囲気にすることが可能
である。
正面図、第６図はその平面図である０図中１８は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの
２スタンド圧延機であり、圧ド率が８０％以上の大圧下
圧延が可ｔｅである０図中１９は潤滑装置付高速圧延機
であり、圧延速度が最高５０００ｍ／分まで可能であり
、また低速圧延も行なえる。図中２０．２１はコイラで
あり、図中２２は近接コイラである０図中２２．２４は
潤滑油噴射装置を示す０図中２５は雰囲気制御カバーを
示し、カバー内部は不活性ガス雰囲気にすることが可能
である。
に記第３実施例の作用を説明する。鋳造された麩イ１？
もしくは鋳片は連続的に潤滑！Ｉｔ置付火付大圧下圧ｉ
１８へ送られる。＃ＰＪ帯または鋳辺は連続鋳造機にて
製造されたスラブを粗圧延機で１０〜５０ｍｍ板厚のシ
ートバーとすることにより製造するか、あるいはシート
バーキャスターにより ５〜５０■鵬板厚のシートバー
を鋳造することにより５Ａ造する。
もしくは鋳片は連続的に潤滑！Ｉｔ置付火付大圧下圧ｉ
１８へ送られる。＃ＰＪ帯または鋳辺は連続鋳造機にて
製造されたスラブを粗圧延機で１０〜５０ｍｍ板厚のシ
ートバーとすることにより製造するか、あるいはシート
バーキャスターにより ５〜５０■鵬板厚のシートバー
を鋳造することにより５Ａ造する。
潤滑装置付大圧下圧延機１８で２〜６■板厚に圧延され
た銅帯は、コイラ２０に巻き珈られて一般の熱延板製品
となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１９
へ送られる。
た銅帯は、コイラ２０に巻き珈られて一般の熱延板製品
となるか、あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１９
へ送られる。
潤滑装置付高速圧延ｆｉ１９へ送られた銅帯は、２スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この
時、スタンド間で張力圧延もｏｆ俺である。
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この
時、スタンド間で張力圧延もｏｆ俺である。
圧延された銅帯のうち、冷延−焼鈍工程を省略する加工
用薄鋼板は近接コイラ２２にて巻き取られ、自己焼鈍さ
れる。その他の薄鋼板はコイラ２１にて巻き取られる。
用薄鋼板は近接コイラ２２にて巻き取られ、自己焼鈍さ
れる。その他の薄鋼板はコイラ２１にて巻き取られる。
近接コイラ２２に巻き取られた鋼帯は自己焼鈍を行なう
ため、銅帯温度が高いのでスケール生成量が多い、スケ
ール防止カバー２５の内部はＮ２ガス雰囲気であるため
、スケール生成を制御可能となる。
ため、銅帯温度が高いのでスケール生成量が多い、スケ
ール防止カバー２５の内部はＮ２ガス雰囲気であるため
、スケール生成を制御可能となる。
潤滑油噴射装２ｔ２３．２４からは、潤滑油と水とが個
別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロー
ルへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が
塗布されるようにノズルが設置されている。
別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロー
ルへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が
塗布されるようにノズルが設置されている。
Ｌ記第２〜第３実施例によれば、 １１１滑装置付大圧
下圧延機と潤滑装置付高速圧延機とを設置し、かつ潤滑
装置付高速圧延機の直近に近接コイラを設置、あるいは
潤滑装置付高速圧延機と近傍コイラを雰囲気制御カバー
で覆うことにより、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用
薄鋼板の製造に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍
工程を省略できる省−［程が可能となる。また薄鋼板全
般ドおいては、高速圧延のため高生産性が可能となる。
下圧延機と潤滑装置付高速圧延機とを設置し、かつ潤滑
装置付高速圧延機の直近に近接コイラを設置、あるいは
潤滑装置付高速圧延機と近傍コイラを雰囲気制御カバー
で覆うことにより、低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用
薄鋼板の製造に関しては、冷延工程あるいは冷延−焼鈍
工程を省略できる省−［程が可能となる。また薄鋼板全
般ドおいては、高速圧延のため高生産性が可能となる。
さらにｎｔ１滑大正大圧下圧延り、圧延荷重の低減によ
る省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板
面形状も良好になる。
る省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板
面形状も良好になる。
（第４実施例）
第７図は本発明の第４実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第８図はその下面図である０図中４１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４没（４Ｈｉｇｈ）ロールの
４スタンド圧延機であり、圧下率が８０％以上の大圧下
圧延がＩ’Ｔ ｆＥである０図中４２は潤滑装置付高速
圧延機であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可
能であり、また低速圧延も行なえる６図中４３は近接コ
イラであり、図中４４は保温ボックスであり、図中４５
．４６は潤滑油噴射装置を示す。
正面図、第８図はその下面図である０図中４１は潤滑装
置付大圧下圧延機であり、４没（４Ｈｉｇｈ）ロールの
４スタンド圧延機であり、圧下率が８０％以上の大圧下
圧延がＩ’Ｔ ｆＥである０図中４２は潤滑装置付高速
圧延機であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分まで可
能であり、また低速圧延も行なえる６図中４３は近接コ
イラであり、図中４４は保温ボックスであり、図中４５
．４６は潤滑油噴射装置を示す。
ヒ記第４実施例の作用を説明する。Ｍ造された鋳帯もし
くは鋳片はｉ！ｌ！続的に潤滑装置付大圧下圧延機４１
へ送られる。鋳帯または鋳片は、連続鋳造機にて製造さ
れたスラブを粗圧延機で厚さ１０〜５０ｍｍ板厚のシー
トバーを鋳造することにより製造するか、あるいはシー
トバーキャスターにより５〜５０ｍ層板厚のシートバー
を鋳造することによりｔＡ造する。
くは鋳片はｉ！ｌ！続的に潤滑装置付大圧下圧延機４１
へ送られる。鋳帯または鋳片は、連続鋳造機にて製造さ
れたスラブを粗圧延機で厚さ１０〜５０ｍｍ板厚のシー
トバーを鋳造することにより製造するか、あるいはシー
トバーキャスターにより５〜５０ｍ層板厚のシートバー
を鋳造することによりｔＡ造する。
ｎ１滑装置付大圧下圧延１１４１で２〜６■■板厚に圧
延された鋳（＋Ｆは、ｉ！Ｉ！続的に潤滑装置付大圧下
圧延機４２へ送られる。
延された鋳（＋Ｆは、ｉ！Ｉ！続的に潤滑装置付大圧下
圧延機４２へ送られる。
ａｌ滑装置付高速圧延機４２へ送られた一帯は、２スタ
ンドで圧延され、所定板厚の薄鋼板が得られる。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼
板は近接コイラ４３にて巻き取られる。
ンドで圧延され、所定板厚の薄鋼板が得られる。この時
、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼
板は近接コイラ４３にて巻き取られる。
巻き取られた薄鋼板は、保温ボックス４４へ運ばれる。
そして一定時間保持された後、搬出される。なお、保温
ボックス４４は、８００〜７５０℃に加熱することが可
能であり、またボックス内にはコンベヤーが装置されて
おり、一定時間経過後、順次コイルが搬出されるように
なっている。
ボックス４４は、８００〜７５０℃に加熱することが可
能であり、またボックス内にはコンベヤーが装置されて
おり、一定時間経過後、順次コイルが搬出されるように
なっている。
潤滑油噴射装ＦＩＪ、４５．４６からは、潤滑油と水と
が個別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワーク
ロールへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑
油が塗布されるようにノズルが設置されている。
が個別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワーク
ロールへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑
油が塗布されるようにノズルが設置されている。
に記第４実施例によれば、潤滑装置付大圧下圧延機４１
と潤滑装置付高速圧延機４２とを使用することにより、
低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関し
ては、冷延−焼鈍工程を省略できる省玉程がｒＴｆ能と
なる。また潤滑大圧下圧延により、圧延荷重の低減によ
る省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板
面形状も良好になる。
と潤滑装置付高速圧延機４２とを使用することにより、
低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関し
ては、冷延−焼鈍工程を省略できる省玉程がｒＴｆ能と
なる。また潤滑大圧下圧延により、圧延荷重の低減によ
る省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板
面形状も良好になる。
（第５実施例）
第９図は本発明の：ｔＩＪ５実施例である薄鋼板製造設
備列の正面図、第１０図はその平面図である。
備列の正面図、第１０図はその平面図である。
図中４７はシートバーキャスター法による連続鋳造設備
であり、裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成さ
れている。このベルトは製造する鋳ａＦの板厚に相当す
る隙間を介して水モあるいは傾斜を有して並設され、駆
動装置により矢印の方向へ同期的に回動するようになっ
ている０図中４８はコイルボックスであり、ここでＩ！
Ｉ続鋳造された薄鋳帯を巻き取ることにより、鋳帯内の
温度の均一化を図る０図中４９は潤滑装置付大圧下圧延
機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの４スタンド圧延
機であり、圧下率が３０％以上の大圧下圧延が可能であ
る０図中５０は潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度
が最高５ＱＯＯｍ／分まで可能であり、また低速圧延も
行なえる０図中５１．５３はコイラであり、図中５２は
保温ボックスであり、図中５４．５５は潤滑油噴射装置
を示す０図中５６は保熱炉を兼ねたコイラ運搬設備を示
す。
であり、裏面が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成さ
れている。このベルトは製造する鋳ａＦの板厚に相当す
る隙間を介して水モあるいは傾斜を有して並設され、駆
動装置により矢印の方向へ同期的に回動するようになっ
ている０図中４８はコイルボックスであり、ここでＩ！
Ｉ続鋳造された薄鋳帯を巻き取ることにより、鋳帯内の
温度の均一化を図る０図中４９は潤滑装置付大圧下圧延
機であり、４段（４Ｈｉｇｈ）ロールの４スタンド圧延
機であり、圧下率が３０％以上の大圧下圧延が可能であ
る０図中５０は潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度
が最高５ＱＯＯｍ／分まで可能であり、また低速圧延も
行なえる０図中５１．５３はコイラであり、図中５２は
保温ボックスであり、図中５４．５５は潤滑油噴射装置
を示す０図中５６は保熱炉を兼ねたコイラ運搬設備を示
す。
」−記第５実施例の作用を説明する。連続鋳造設＠４７
で鋳造された５〜５０窮■板厚の鋳帯または鋳片は連続
的にコイルボックス４８にて巻き取られる。コイルボッ
クスにて巻き取られたシートバーは、温度低下が少なく
、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有し、コイル連撮４１
５６にて次工程の潤滑装置付大圧下圧延ａ４９へ送られ
る。潤滑装置付大圧下圧延機４９で２〜６１履板厚に圧
延された鋼帯は、コイラ５４にて巻き取られて一般の熱
延板製品となるか、あるいは連続的に油滑装置付高速圧
延ａ５０へ送られる。
で鋳造された５〜５０窮■板厚の鋳帯または鋳片は連続
的にコイルボックス４８にて巻き取られる。コイルボッ
クスにて巻き取られたシートバーは、温度低下が少なく
、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有し、コイル連撮４１
５６にて次工程の潤滑装置付大圧下圧延ａ４９へ送られ
る。潤滑装置付大圧下圧延機４９で２〜６１履板厚に圧
延された鋼帯は、コイラ５４にて巻き取られて一般の熱
延板製品となるか、あるいは連続的に油滑装置付高速圧
延ａ５０へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機５０へ送られた銅帯は、２スタン
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加［用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も＝ｒｒ ｔｅである。圧延さ
れた薄鋼板はコイラ５１にて巻き取られる。
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延板
製品あるいは加［用薄鋼板はここで製造される。この時
、スタンド間で張力圧延も＝ｒｒ ｔｅである。圧延さ
れた薄鋼板はコイラ５１にて巻き取られる。
ａ、！Ｉ取られた銅帯は保温ボックス５２に搬入され、
８００〜７５０℃の温度域にて一定時間保持された後、
搬工されて最終製品となる。
８００〜７５０℃の温度域にて一定時間保持された後、
搬工されて最終製品となる。
潤滑油噴射装置５４．５５からは、潤滑油と水との混合
液が一体となって噴射口に送られ、ロールへ噴射される
。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布されるよう
にノズルが設置されている。
液が一体となって噴射口に送られ、ロールへ噴射される
。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布されるよう
にノズルが設置されている。
上記第５実施例によれば、シートバーキャスター法によ
る連続鋳造設＠４７の後方に潤滑装置付大圧下圧延機４
９と潤滑装置付高速圧延機５０、その後方に近接コイラ
５１と保温ボックス５２とを設置することにより、低１
５素鋼やステンレス鋼等の加Ｔ Ｉｌｌ薄鋼板の製造に
関しては、冷延−焼鈍−［程を省略できる省丁程が可能
となる。
る連続鋳造設＠４７の後方に潤滑装置付大圧下圧延機４
９と潤滑装置付高速圧延機５０、その後方に近接コイラ
５１と保温ボックス５２とを設置することにより、低１
５素鋼やステンレス鋼等の加Ｔ Ｉｌｌ薄鋼板の製造に
関しては、冷延−焼鈍−［程を省略できる省丁程が可能
となる。
また、潤滑大圧下圧延により圧延荷重の低域による省エ
ネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板面形状
も良好となる。
ネルギー化、コンパクト設備化がなされ、また板面形状
も良好となる。
（第６実施例）
第１１図は本発明の第６実施例である薄鋼板製造設備列
の正面図、第１２図はその平面図である０図中６１はシ
ートバーキャスター法による連続鋳造設備であり、裏面
が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成されている。こ
のベルトは製造する鋳帯の板厚に相当する隙間を介して
水平あるいは傾斜を有して穎設され、駆動装置により矢
印の方向へ同期的に回動するようになっている。ｐＩ造
された鋳帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックス６２
へ送られる。コイルボックス６２にて巻き取られたシー
トバーは、温度低下が少なく、かっ鋳帯内に均一な温度
分布を有し、コイル運搬機７０にて次工程のシートバー
接合機６３へ送られル、 シ）ハｔａ合機６３は、オン
ラインで板厚５０−１以下のｔ４鋳帯が溶接可撤な直接
通電方式のものを使用した。ここで溶接された薄鋳帯は
連続的に潤滑装置付大圧下圧延機６４へ送られる。
の正面図、第１２図はその平面図である０図中６１はシ
ートバーキャスター法による連続鋳造設備であり、裏面
が水冷された鋼板製水冷ベルトから構成されている。こ
のベルトは製造する鋳帯の板厚に相当する隙間を介して
水平あるいは傾斜を有して穎設され、駆動装置により矢
印の方向へ同期的に回動するようになっている。ｐＩ造
された鋳帯もしくは鋳片は連続的にコイルボックス６２
へ送られる。コイルボックス６２にて巻き取られたシー
トバーは、温度低下が少なく、かっ鋳帯内に均一な温度
分布を有し、コイル運搬機７０にて次工程のシートバー
接合機６３へ送られル、 シ）ハｔａ合機６３は、オン
ラインで板厚５０−１以下のｔ４鋳帯が溶接可撤な直接
通電方式のものを使用した。ここで溶接された薄鋳帯は
連続的に潤滑装置付大圧下圧延機６４へ送られる。
潤滑装置付大圧下圧延機６４は、４段（４Ｈｉｇｈ）ロ
ールの４スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の
大圧下圧延が可能である０図中６５は潤滑装置付高速圧
延機であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分までＱ
ｔｌｅであり、また低速圧延も行なえる０図中６６．６
７はコイラであり１図中６８．６９は潤滑油噴射装置を
示す。
ールの４スタンド圧延機であり、圧下率が９０％以上の
大圧下圧延が可能である０図中６５は潤滑装置付高速圧
延機であり、圧延速度が最高５０００ｍ ７分までＱ
ｔｌｅであり、また低速圧延も行なえる０図中６６．６
７はコイラであり１図中６８．６９は潤滑油噴射装置を
示す。
上記第６実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯は、
連続的にコイルボックス６２にて巻き取られる。ここで
巻き取られた鋳帯は、直ちに、あるいはある一定時間保
持された後、再び巻き出されてシートバー接合機６３に
て接合され、エンドレス圧延される。潤滑装置付大圧下
圧延機６４で２〜６Ｉ板厚に圧延された一帯は、ひき続
き潤滑装置付高速圧延機６５へ送られる。
連続的にコイルボックス６２にて巻き取られる。ここで
巻き取られた鋳帯は、直ちに、あるいはある一定時間保
持された後、再び巻き出されてシートバー接合機６３に
て接合され、エンドレス圧延される。潤滑装置付大圧下
圧延機６４で２〜６Ｉ板厚に圧延された一帯は、ひき続
き潤滑装置付高速圧延機６５へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機６５へ送られた銅帯は、２スタン
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。この時、ス
タンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼板は
、近接コイラ６６にてほとんど温度低下なく巻き取られ
る。
ドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。この時、ス
タンド間で張力圧延も可能である。圧延された薄鋼板は
、近接コイラ６６にてほとんど温度低下なく巻き取られ
る。
潤滑油噴射型２２６８．６９からは１間滑油と水とが個
別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロー
ルへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が
噴射されるようにノズルが設置されている。
別に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロー
ルへ噴射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が
噴射されるようにノズルが設置されている。
上記第６実施例によれば、潤滑装置付大圧下圧延機６４
と潤滑装置付高速圧延機６５とを使用することにより、
低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関し
ては、冷延−焼鈍１程を省略できる省丁程が可能となる
。また、潤滑装置付大川ド圧延機により圧延荷重の低減
による省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、ま
た板面形状も良好となる。
と潤滑装置付高速圧延機６５とを使用することにより、
低炭素鋼やステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関し
ては、冷延−焼鈍１程を省略できる省丁程が可能となる
。また、潤滑装置付大川ド圧延機により圧延荷重の低減
による省エネルギー化、コンパクト設備化がなされ、ま
た板面形状も良好となる。
［発明の効果］
以上のように、本発明は、連続鋳造された素材から加工
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において
、上記素材を１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重
の低減率が３０％以−Ｆとなるような強潤滑を施して圧
延する潤滑装置付大圧下圧延機と、ヒ記強潤滑圧延後の
鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ
、かつ１５００ｍ／分以北の高圧延速度で圧延する潤滑
装置付高速圧延機と、潤滑装置付高速圧延機の近傍に設
置され、上記高速圧延機の前または後の鋼板の温度を調
整する温度調整装置とを有してなるようにしたものであ
る。
性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において
、上記素材を１１００〜７００℃の温度下で、圧延荷重
の低減率が３０％以−Ｆとなるような強潤滑を施して圧
延する潤滑装置付大圧下圧延機と、ヒ記強潤滑圧延後の
鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ
、かつ１５００ｍ／分以北の高圧延速度で圧延する潤滑
装置付高速圧延機と、潤滑装置付高速圧延機の近傍に設
置され、上記高速圧延機の前または後の鋼板の温度を調
整する温度調整装置とを有してなるようにしたものであ
る。
したがって、熱間圧延工程をコンパクト化するとともに
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製Ｗすることが可能とな
る。
、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高い生
産性で加工性の優れた薄鋼板を製Ｗすることが可能とな
る。
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造設備列を
示すｉＥ面図、第２図はその平面図、第３図は未発明の
第２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４
図はその平面図、第５図は本発明の第３実施例であるｆ
ｊ鋼板製造設備列を示すＩＦ而面、第６図はその平面図
、第７図は本発明の第４実施例である薄鋼板製造設備列
を示す正面図、第８図はその平面図、第９図は本発明の
第５実施例である薄鋼板製造設備列を示す正□面図、第
１Ｏ図はその平面図、第１１図は本発明の第６実施例で
ある薄鋼板製造設備列を示す正面図、第１２図はその平
面図である。 １．１１．１８．４１．４９，６４・・・謂滑装鐙付大
圧下圧延機、２．１２．１９．４２．５０．６５・・・
潤滑装置付高速圧延機、３・・・冷却装置、６．７．１
６．１７．２３．２４．４５．４６．５４．５５．６８
．６９・・・潤滑油噴射装置、５．２２．４３．５１．
６６・・・近接コイラ、２５・・・雰囲気制御カバー、
４４．５２・・・保温ボックス、４７．６１・・・連続
鋳造設備、４８．６２・・・コイルボックス、６３・・
・シートバー接合機。
示すｉＥ面図、第２図はその平面図、第３図は未発明の
第２実施例である薄鋼板製造設備列を示す正面図、第４
図はその平面図、第５図は本発明の第３実施例であるｆ
ｊ鋼板製造設備列を示すＩＦ而面、第６図はその平面図
、第７図は本発明の第４実施例である薄鋼板製造設備列
を示す正面図、第８図はその平面図、第９図は本発明の
第５実施例である薄鋼板製造設備列を示す正□面図、第
１Ｏ図はその平面図、第１１図は本発明の第６実施例で
ある薄鋼板製造設備列を示す正面図、第１２図はその平
面図である。 １．１１．１８．４１．４９，６４・・・謂滑装鐙付大
圧下圧延機、２．１２．１９．４２．５０．６５・・・
潤滑装置付高速圧延機、３・・・冷却装置、６．７．１
６．１７．２３．２４．４５．４６．５４．５５．６８
．６９・・・潤滑油噴射装置、５．２２．４３．５１．
６６・・・近接コイラ、２５・・・雰囲気制御カバー、
４４．５２・・・保温ボックス、４７．６１・・・連続
鋳造設備、４８．６２・・・コイルボックス、６３・・
・シートバー接合機。
Claims (8)
- （１）連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼板を
製造する薄鋼板製造設備列において、上記素材を１１０
０〜７００℃の温度下で、圧延荷重の低減率が３０％以
上となるような強潤滑を施して圧延する潤滑装置付大圧
下圧延機と、上記強潤滑圧延後の鋼板をＡｒ３変態点〜
３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ／分
以上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機と、
潤滑装置付高速圧延機の近傍に設置され、上記高速圧延
機の前または後の鋼板の温度を調整する温度調整装置と
を有してなることを特徴とする薄鋼板製造設備列。 - （２）温度調整装置が、潤滑装置付高速圧延機の前に設
置される冷却装置である特許請求の範囲第１項記載の薄
鋼板製造設備列。 - （３）温度調整装置が、潤滑装置付高速圧延機の後に設
置される近接コイラである特許請求の範囲第１項記載の
薄鋼板製造設備列。 - （４）潤滑装置付高速圧延機と近接コイラが雰囲気制御
カバーで覆われた特許請求の範囲第３項記載の薄鋼板製
造設備列。 - （５）温度制御装置が、潤滑装置付高速圧延機の後に設
置されて高速圧延後の鋼板の温度低下を少なくして巻き
取るための近接コイラと、巻き取られた鋼板を７５０〜
６００℃の温度域にて一定時間保持するための保温ボッ
クスである特許請求の範囲第１項記載の薄鋼板製造設備
列。 - （６）素材が、連続鋳造機により溶鋼から直接的に板厚
５０ｍｍ以下の薄鋳帯に連続鋳造されたものである特許
請求の範囲第５項記載の薄鋼板製造設備列。 - （７）連続鋳造された素材が、潤滑装置付大圧下圧延機
の前のコイルボックスに一時的に巻き取られる特許請求
の範囲第６項記載の薄鋼板製造設備列。 - （８）コイルボックスから巻き出される素材が、シート
バー接合機によって接合される特許請求の範囲第７項記
載の薄鋼板製造設備列。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27802285 | 1985-12-12 | ||
| JP60-278022 | 1985-12-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62230403A true JPS62230403A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=17591554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20804986A Pending JPS62230403A (ja) | 1985-12-12 | 1986-09-05 | 薄鋼板製造設備列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62230403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761325A1 (de) * | 1995-08-25 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung von ferritisch warmgewalztem Band |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20804986A patent/JPS62230403A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761325A1 (de) * | 1995-08-25 | 1997-03-12 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Anlage zur Herstellung von ferritisch warmgewalztem Band |
| US5771731A (en) * | 1995-08-25 | 1998-06-30 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Hot strip production plant for ferritic rolling and method of producing ferritic rolled strip |
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