JPS62137104A - 薄鋼板製造設備列 - Google Patents

薄鋼板製造設備列

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JPS62137104A
JPS62137104A JP27802085A JP27802085A JPS62137104A JP S62137104 A JPS62137104 A JP S62137104A JP 27802085 A JP27802085 A JP 27802085A JP 27802085 A JP27802085 A JP 27802085A JP S62137104 A JPS62137104 A JP S62137104A
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JP
Japan
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rolling mill
thin steel
rolling
speed
manufacturing equipment
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JP27802085A
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Saiji Matsuoka
才二 松岡
Susumu Sato
進 佐藤
Takashi Obara
隆史 小原
Kozo Sumiyama
角山　浩三
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JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、薄鋼板製造設備列に関する。
［従来の技術］ 建材、自動車車体材、缶材ないしは各種表面処理原板等
の用途に使用される板厚およそ６層厘以下の薄鋼板は、
その製造法により熱延鋼板および冷延鋼板に大別される
。
これら薄鋼板の従来の一般的な製造手順は以下のとおり
である。
まず、連続鋳造法もしくは造塊−分塊圧延法により約２
００■板厚の鋼片を製造し、それを熱間圧延工程により
板厚が２〜６ＩＩＩ１１の熱延鋼板とする。
すなわち粗熱延工程にて板厚およそ３０ｍ層のシートバ
ーとした後、仕上熱延工程にて板厚が２〜６履厘の熱延
鋼板とする。
さらにこれを酸洗後、冷間圧延工程にて所定板厚の薄鋼
帯とし、その後箱焼鈍法または連続焼鈍法により再結晶
処理を行なって冷延鋼板とする。
［発明が解決しようとする問題点１ 上記従来の薄鋼板の製造方法における最大の欠点は、最
終製品に至るまでの工程が非常に長いことにある。特に
、冷延鋼板の製造においては、製品に至るまでに要する
エネルギー、要員、時間が膨大であるのみならず、これ
ら長い工程中に製品の品質特に表面特性上の種々の問題
を生じさせる不利も加わる。
ところで、従来、薄鋼板の製造に関する技術はいくつか
開示されている。たとえば特開昭４７−３０８ＣＩＪ号
では通常の仕上熱延スタンド後方に冷却装置、圧延ロー
ル１基、コイラを設置することを特徴とする熱間圧延装
置を示している。この装置によれば、熱間圧延した銅帯
を冷却後、連続して低温熱延を施すことにより、冷間圧
延工程を省略しても冷延鋼板なみの絞り性が得られる。
しかしながら、省略可能なのは冷延工程のみであり、さ
らに高生産性といった特性は満たしていない。
一方、特開昭５９−１０１２０５号では連鋳機の後方に
シャー、巻上げ装置、加熱炉、巻戻し装置、巻取炉、圧
延機、巻取機を設置することを特徴とする連続鋳造され
た素材から熱間圧延された銅帯を製造する装置を示して
いる。しかしながら、この装置によれば熱延鋼帯しか製
造できないため、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程
といった特性は満足していない。
一方、特開昭５１３−２２９４１３号では小断面連続鋳
造機の後方に共通のハウジング内に組み入れられ、入側
ロールセットおよび出側ロールセットのワークロール径
が各々　６００■φ、　　２００ｍｍφであり、かつ夫
々のワークロール間が２０００層冒で６るような圧延機
を設置し、その後方に塩浴槽、コイラを設置することを
特徴とする超細粒フェライト鋼を製造する装置を示して
いる。しかしながらこの装置においても、製造できるの
は熱延鋼帯のみであり。
冷間圧延工程、冷延焼鈍工程の省工程を可能とする装置
ではない。また、均一な鋼板組織も得がたい。
一方、特開昭Ｅ１０−１０８１０１号では、連続鋳造機
の後方に温度調節装置、コイルボックス、熱間圧延機、
コイラを設置することを特徴とする、金属薄板製造装置
を示している。しかしながら、この装置においても製造
できるのは熱延鋼帯であり、冷間圧延工程、冷延焼鈍工
程の省工程を可能とする装置ではない。
すなわち、以上述べた公知技術は、いずれも薄鋼板製造
装置としては優れたものであるが、冷間圧延工程、冷延
焼鈍工程の省工程、高生産性、コンパクト設備といった
条件を全て兼ね備えるものではない。
本発明は、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、か
つ高い生産性で加工性の優れた薄鋼板を製造可能とする
ことを目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の第１は、連続鋳造された素材から加工性に優れ
た薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において、鋼板を
Ａｒ３変態点〜３００°Ｃの温度下で、潤滑しつつ、か
つ１５００ｍ　／分以上の高圧延速度で圧延する潤滑装
置付高速圧延機を有してなるようにしたものである。
本発明の第２は、連続鋳造された素材から加工性に優れ
た薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列において、上記素
材を圧延する連続熱間圧延機と、上記連続熱間圧延機で
圧延された鋼板をＡｒ３変悪意〜　３００°Ｃの温度下
で、潤滑しつつ、かつ＋５ｏｏｍ／分以上の高圧延速度
で圧延する潤滑装置付高速圧延機を有してなるようにし
たものである。
［作用］ 従来の熱間圧延においては圧延速度は最高＋５ｏｏｍ／
分程度であり、冷間圧延の２５００ｍ／分程度に比べる
と低いものであったが、本発明においては、安定してｔ
５ｏｏｍ／分以上の高速圧延が可能な圧延機を使用した
。すなわち１本発明においては、すでに本発明者らが特
願昭Ｈ−０４３！３７１号、特願昭８０−０４３９７２
号、特願昭８０−０４３９７３号、特願昭８０−０４３
８７４号、特願昭１３０−０４３９７５号、特願昭８０
−０４３９７８号、特願昭Ｇｏ−０４３９７７号、特願
昭６０−０４３９７８号、特願昭Ｅ１０−０４３９７９
号、特願昭８０−０４３９８０号、特願昭８０−０４３
９８１号、特願昭６Ｏ−０４３ｉ１１８２号、特願昭８
０−０４３９８３号、特願昭１３０−０４３９８４号、
特願昭８０−０４３９８５号、特願昭６０−０４３９８
６号、特願昭６０−０４３９８７号、特願昭８０−０４
３９８８号、特願昭８０−０４３９８９号、特願昭Ｇｏ
−１０＋５Ｅｆ２号、特願昭６０−１０１５８３号にお
いて提案しているような、Ａｒ３変態点〜３００℃の温
開城で高速潤滑圧延を施すことにより、冷延工程あるい
は冷延−焼鈍工程を省略して耐リジング性と加工性に優
れた薄鋼板を製造可能としたものである。
ところで、この高速温間圧延における潤滑の効果は鋼板
中心部まで圧延歪を効果的に均一に付与し、加工性向上
に有利な微細組織を形成することにある。これは、高速
温間潤滑圧延によって鋼板中に均一な高圧延歪を短時間
で導入した後、直ちに再結晶が起こるため、歪−焼鈍の
工程が一度に進行したような効果が得られるためである
。なお、従来のような低速圧延では歪の導入より歪の解
放がより速く進行するため、良好な加工性が得られない
、また、Ａｒ３変態点以上の従来の高温圧延では高速潤
滑圧延を施しても、本発明によるような歪蓄積から自己
焼鈍に至る効果が全く期待できない。
すなわち１本発明によれば、高速温間潤滑圧延の採用に
より、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ高
速圧延による高い生産性を得ることが可能となる。
［￥施例］ 以下、本発明の実施例について説明する。
本発明の実施において、通常の連続熱間圧延機は、鋳造
された鋳帯または鋳片を２〜６ａｍ板厚の熱延鋼帯とす
るために必要であり、その構造は現在使用されている５
〜７スタンドの圧延機でよい。ワークロール間距離、ロ
ール径、ロール材質は任意でよい。
潤滑装置付高速圧延機は、省工程および高生産性確保の
ために必須であり、その構造は本発明においてはさほど
重要ではなく、最高圧延速度が１５００〜ｓｏｏｏｍ／
分まで達成され、かつ潤滑油噴射装置が備わっていれば
任意でよい、圧延ロール２段、４段、６段（２Ｈｉｇｈ
、４　Ｈｉｇｈ、６　Ｈｉｇｈ）といずれでも可能であ
り、またスタンド数も１〜４スタンドでよい、ワークロ
ール径、２スタンド以上の場合のワークロール間距離、
ロール材質は任意でよい、潤滑装置付高速圧延機の使用
温度範囲はＡｒ３変態点〜３００℃であり、冷間圧延の
３００℃未満とは木質的に異なるものである。潤滑方法
はワークロール噴射あるいはバックアップロール噴射の
いずれでもよく、また潤滑油と水との混合液噴射あるい
は潤滑油と水と個別に噴射する方法のいずれでも可能で
ある。潤滑油の噴射量および噴射装置は任意でよい。
連続熱間圧延機と潤滑装置付高速圧延機の間の冷却設備
は、連続熱間圧延機で圧延された薄銅帯の温度制御に必
須であり１通常の熱間圧延設備のランアウトテーブル上
に設置されているものとほぼ同様である。冷却方法は水
冷であり、木の噴射方法は任意でよく、また噴射量は薄
鋼帯の温度低下量により任意に制御可能である。
近接コイラは、潤滑装置付高速圧延機で圧延された薄鋼
帯を自己焼鈍させるのに必須であり、その構造は本発明
においてさほど重要ではなく、通常のコイラと同じであ
る。潤滑装置付高速圧延機と近接コイラとの距離は２０
ｍ以内が好適である。
雰囲気制御カバーは、潤滑装置付高速圧延機と近接コイ
ラとを覆うことが必要である。雰囲気制御カバー内を不
活性ガス雰囲気にすることにより、スケール発生を防ぐ
ことが可能となる。またタイトスケール鋼板も製造可能
となる。
コイルボックスは、鋳造された鋳帯の熱エネルギーを保
熱し、ざらに鋳帯内における温度の不均一をなくす効果
を有する。またコイルボックスによって鋳造速度と圧延
速度とを完全に切り離すことも可能となり、さらには２
ストランド以上の鋳造設備によって鋳造された鋳帯もし
くは鋳片も、１列の設備列にて圧延可能ともなる。
潤滑装置付高速圧延機の後方に設置する冷却設備は、圧
延された薄鋼帯の温度制御のために必須であり、通常の
熱間圧延設備のランアウトテーブル上に設置されている
ものとほぼ同様である。冷却方法は水冷であり、水の噴
射方法は任意でよく、また噴射量は薄鋼帯の温度低下量
により任意に制御可能である。
連続鋳造設備は、板厚５〜５０ｍｍの薄鋳帯を製造する
ものであり、本発明における圧延素材を提供するために
必要である。本発明においてはその構造はさほど重要で
はなく、裏面を水冷された鋼板製水冷ベルトからなる連
続鋳造設備（いわゆるベルトキャスター法）等が有効で
ある。
なお、連続熱間圧延機へ送られる鋳帯もしくは鋳片の製
造法は任意でよく、通常の連続鋳造機で製造されたスラ
ブを粗圧延機で１０〜５０ＩＩＩ１１板厚のシートバー
とすることにより製造するか、あるいはシートバーキャ
スター法で５〜５ｈｍ板厚のシートバーを製造するもの
であってよい。
また鋳造された鋳帯もしくは鋳片を潤滑装置付高速圧延
機へ送る前に、１〜４スタンド数のコンパクト圧延機あ
るいはセンジミア式またはロールキャスト式のプラネタ
リミルにより　２〜８ｍｍ板厚の薄鋼帯とすることも可
能である。
（＄１実施例） 第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造装置の正
面図、第２図はその平面図である。図中１．３はマンド
レルタイプのコイラである。また図中２は潤滑装置付高
速圧延機であり、リバースタイプを示す。この潤滑装置
付高速圧延機は圧延速度が最高５０００ｍ　７分まで可
能であり、また低速圧延も行なえる０図中４は潤滑油噴
射装置を示す。
上記第１実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的に潤滑装置付高速圧延機２へ送られる
。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを
粗圧延機で厚さ１０〜５０ｍ層板厚のシートバーを鋳造
することにより製造する。
潤滑゛１２置付高速圧延機２のラインへ送られた鋳帯゛
ｌこは鋳片は複数回圧延され所定厚さの薄鋼板が得られ
る。
コイラ１．３は鋳帯を往復圧延する際に巻き戻しおよび
巻き取りに使用される。またこのコイラを使用して張力
圧延も可能である。潤滑油噴射装置７からは、潤滑油と
水との混合液がワークロールに噴射される。その時、ロ
ール表面には均一に潤滑油が塗布されるようにノズルが
設置されている。
（第２実施例） 第３図は本発明の第２実施例である薄鋼板製造装置の正
面図、第４図はその平面図である。図中５は潤滑装置付
高速圧延機であり、３スタンドのタンデム式を示す。こ
の潤滑装置付高速圧延機は３スタンド目の圧延速度が最
高５０００ｍ　７分まで可能であり、また低速圧延も行
なえる。さらにスタンド間で張力圧延も可能である０図
中６はマンドレルタイプのコイラである０図中７は潤滑
油噴射パイプを示す・ 上記第２実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的に潤滑装置付高速圧延機５へ送られる
。鋳帯または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを
粗圧延機で厚さｌＯ〜５０ＩＩＩＩ１１板厚のシートバ
ーとすることにより製造するか、あるいはシートバーキ
ャスターにより厚さ５〜５ｈｍ板厚のシートバーを鋳造
することにより製造する。
潤滑装置付高速圧延機５のラインへ送られた鋳帯または
鋳片は３スタンドで圧延され所定厚さの薄鋼板が得られ
る。圧延された薄鋼板はコイラ６にて巻き取られる。
潤滑油噴射装置７からは、ａ滑油と水とが個別に噴射口
へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射さ
れる。この時、ロール表面に均一に塗布されるようにノ
ズルが設置されている。
本発明の第１によれば、上記第１−第２実施例によるよ
うに、潤滑装置付高速圧延機を使用することにより、低
炭素鋼ステンレス鋼等の加工用薄鋼板の製造に関しては
、冷延工程あるいは冷延−焼鈍工程を省略できる省工程
が可能となる。また薄鋼板全般においては高速圧延のた
め、高生産性も可能となる。さらに潤滑圧延により圧延
荷重の低減による省エネルギー化、コンパクト設備化が
なされ、また板面形状も良好になる。
（第３実施例） 第５図は本発明のｗ４３実施例である薄鋼板製造設備列
の正面図、第６図はその平面図である９図中１０１は通
常の６スタンド連続熱間圧延機を示す。図中１０２は潤
滑装置付高速圧延機であり、圧延速度が最高ｓｏｏｏｍ
／分まで可能であり、また低速圧延も行なえる０図中１
０３は冷却装置であり、水噴射により冷却する。図中１
０４，１０５はコイラであり、図中１０６は潤滑油噴射
装置を示す。
上記第３実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的に熱間圧延機１０１へ送られる。鋳帯
または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを粗圧延
機で１０〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすることにより
製造するか、あるいはシートバーキャスターにより　５
〜５０ｏｍ板厚のシートバーを鋳造することにより製造
する。
熱間圧延機で２〜ＢＩＩ１１板厚に圧延された鋼帯は、
冷却装置１０３にて所定温度まで冷却された後、コイラ
１０４に巻き取られて一般の熱延板製品となるか、ある
いは連続的に潤滑装置付高速圧延機１０２へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１０２へ送られた鋼帯は、２スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この
時、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された鋼
帯はコイラ１０５にて巻き取られる。
潤滑油噴射装置１０６からは、潤滑油と水とが個別に噴
射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴
射される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布さ
れるようにノズルが設定されている。
（第４実施例） 第７図は本発明の第４実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第８図はその平面図である０図中１０７は熱間
圧延機であり、６スタンドのタンデム型である。図中１
０８は潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度が最高５
０００ｍ　／分まで可能であり、また低速圧延も行なえ
る。図中１０９は冷却装置であり、水噴射により水冷す
る。図中ｉｔｏ、ｔｔｔはコイラであり、図中１１２は
近接コイラを示す。図中１１３は潤滑油噴射装置であり
、図中１１４は雰囲気制御カバーを示す。
上記第４実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的に熱間圧延機１０７へ送られる。鋳帯
または鋳片は連続鋳造機にて製造されたスラブを粗圧延
機で１０〜５０ｍｍ板厚のシートバーとすることにより
製造するか、あるいはシートバーキャスターにより　５
〜５０ｍ層板厚のシートバーを鋳造することにより製造
する。
熱間圧延機で２〜ｆｌｅｍ板厚に圧延された銅帯は、冷
却装置１０９にて所定温度まで冷却された後、コイラ１
１０に巻き取られて一般の熱延板製品となるか、あるい
は連続的に潤滑装置付高速圧延機１０８へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１０８へ送られた銅帯は、１スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。
圧延された鋼帯のうち、冷延−焼鈍工程を省略する加工
用薄鋼板は近接コイラ１１２にて巻き取られて自己焼鈍
される。その他の薄鋼板はコイラ１１１にて巻き取られ
る。
近接コイラ１１２で巻き取られた銅帯は自己焼鈍を行な
うため、銅帯温度が高いのでスケール生成量が多い。雰
囲気制御カバー１１４の内部はＮ２ガス雰囲気であるた
め、スケール生成を制御可能となる。
潤滑油噴射装置１１３からは、潤滑油と水との混合液が
ワークロールへ噴射される。この時、ロール表面に均一
に潤滑油が塗布されるようにノズルが設置されている。
（第５実施例） 第９図は本発明の第５実施例である薄鋼板製造設備列の
正面図、第１Ｏ図はその平面図である。
図中１１５はコイルボックスであり、ここで５〜５０ｍ
ｍ板厚のシートバーを巻き取ることにより鋼帯内の温度
の均一化をはかる０図中１１６は６スタンドの熱間圧延
機である０図中１１７は潤滑装置付高速圧延機であり、
圧延速度が最高５０００ｍ　／分まで可能であり、また
低速圧延も行なえる０図中１１８．１１９は冷却装置で
あり、水噴射により冷却する。図中１２０，１２１はコ
イラを示す。
上記第５実施例の作用を説明する。鋳造された鋳帯もし
くは鋳片は連続的にコイルボックス１１５へ送られる。
、鋳帯または鋳片は２ストランドの連続鋳造機にて製造
されたスラブを粗圧延機にて１０〜５０ａ＋ｏ板厚のシ
ートバーとすることにより製造するか、あるいは２スト
ランドのシートバーキャスターにより　５〜５０■層板
厚のシートバーを鋳造することにより製造する。
コイルボックス１１５にて巻き取られたシートバーは、
温度低下が少なく、かつ鋳帯内に均一な温度分布を有し
、図中１２３のコイル運搬機にて次工程の熱間圧延＠ｉ
ｉｓへ送られる。
熱間圧延機１１６で２〜Ｂｍｍ板厚に圧延された銅帯は
、冷却装置１１８にて所定温度まで冷却された後、コイ
ラ１２０に巻き取られて一般の熱延板製品となる。ある
いは連続的に潤滑装置付高速圧延機１１７へ送られる。
潤滑装置付高速圧延機１１７へ送られた鋼帯は、２スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。この
時、スタンド間で張力圧延も可能である。圧延された銅
帯は冷却装置１１９にて所定温度まで冷却された後、コ
イラ１２１に巻き取られる。
図中１２２の潤滑油噴射装置からは潤滑油と水とが個別
に噴射口へ送られ、噴射口で一体となってワークロール
へ噴射される。この時、ロールの表面に均一に潤滑油が
塗布されるようにノズルが設置されている。
（第６実施例） 第１１図は本発明の第６実施例である薄鋼板製造設備列
の正面図、第１２図はその平面図である０図中１２４は
連続鋳造設備であり、表面が水冷された鋼板製水冷ベル
トから構成されている。
このベルトは製造する鋳帯の板厚に相当する隙間を介し
て水平あるいは傾斜を有して並設され、駆動装置により
矢示の方向へ同期的に回動するようになっている０図中
１２５は６スタンドの熱間圧延機である。図中１２６は
潤滑装置付高速圧延機であり、圧延速度が最高５０００
ｍ／分まで可能であり、また低速圧填も行なえる。図中
１２７は冷却装置であり、水噴射により冷却する６図中
１２８１．１２９はコイラであり、図中１３０は近接コ
イラを示す０図中１３１は潤滑油噴射装置を示す。
上記第６実施例の作用を説明する。連続鋳造設置ｆｌ１
２４で鋳造された５〜５０１ｍ１１板厚の鋳帯またはは
鋳片は連続的に熱間圧延機１２５へ送られる。
鋳造された鋳帯は、シャーで通出な長さに切断してもよ
いし、あるいはエンドレスで熱間圧延機１２５へ送って
もよい・ 熱間圧延機１２５で２〜８ｍ＋ｓ板厚に圧延された鋼帯
は、冷却装置１２７にて所定の温度に冷却された後、コ
イラ１２８に巻き取られて一般の熱延板製品となるか、
あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１２６へ送られ
る。
潤滑装置付高速圧延機１２６へ送られた鋼帯は、２スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。
圧延された鋼帯のうち、冷延−焼鈍工程を省略する加工
用薄鋼板は近接コイラ１３０にて巻き取られて自己焼鈍
される。その他の薄鋼板はコイラ１２９にて巻き取られ
る。
潤滑油噴射装置１３１からは潤滑油と水との混合液が噴
射口へ送られ、ワークロールへ噴射される。この時、ロ
ール表面に均一に潤滑油が塗布されるようにノズルが設
置されている。
（第７実施例） 第１３図は本発明の第７実施例である薄鋼板製造設備列
の正面図、第１４図はその平面図である０図中１３２は
連続鋳造設備であり、表面が水冷されている鋼板製水冷
ベルトから構成されている。このベルトは製造する鋳帯
の板厚に相当する隙間を介して水平あるいは傾斜を有し
て並設され、駆動装置により矢印の方向へ同期的に回動
するようになっている０図中１３３はコイルボックスで
あり、ここで５〜５０層層板厚のシートバーを巻き取る
ことにより銅帯内の温度の均一化をはかる０図中１３４
は６スタンドの熱間圧延機を示す。図中１３５は潤滑装
置付高速圧延機を示し、圧延速度は最高５０００ｍ　／
分まで可能であり、また低速圧延も行なえる。図中１３
６，１３７は冷却装置であり、水噴射により冷却する０
図中１３８．１３９はコイラであり、図中１４０は近接
コイラを示す。図中１４１は潤滑油噴射装置を示す。
上記第７実施例の作用を説明する。連続鋳造設備１３２
で鋳造された５〜５０ｍｍ板厚の鋳帯または鋳片は、連
続的にコイルボックス１３３へ送られる。ここで連続鋳
造機１３２は２ストランド有し、コイルボックスも２機
備わっている。コイルボックス１３３にて巻き取られた
シートバーは、温度低下が少なく、かつ鋳帯内に均一な
温度分布を有し、図中１４２のコイル運搬機にて次工程
の熱間圧延機１３４へ送られる。
熱間圧延機１３４で２〜ＢＩＩ＋１板厚に圧延された銅
帯は冷却装置１３６にて所定温度まで冷却された後、コ
イラ１３８に巻き取られて一般の熱延板製品となるか、
あるいは連続的に潤滑装置付高速圧延機１３５へ送られ
る。
潤滑装置付高速圧延機１３５へ送られた銅帯は、２スタ
ンドで圧延され所定板厚の薄鋼板が得られる。高級熱延
板製品あるいは加工用薄鋼板はここで製造される。
圧延された銅帯のうち、冷延−焼鈍工程を省略する加工
用薄鋼板は近接コイラ１４０にて巻き取られて自己焼鈍
される。その他の薄鋼板は、冷却装置１３７にて所定温
度に冷却された後、コイラ１３９に巻き取られる。
潤滑油噴射装置１４１からは潤滑油と水とが個別に噴射
口へ送られ、噴射口で一体となってワークロールへ噴射
される。この時、ロール表面に均一に潤滑油が塗布され
るようにノズルが設置されている。
本発明の第２によれば、上記第３〜第７実施例によるよ
うに、通常の連続熱間圧延機の後方に潤滑装置付高速圧
延機を設置することにより、低炭素鋼やステンレス鋼等
の加工用鋼板の製造に関しては、冷延工程あるいは冷延
−焼鈍工程を省略できる省工程が可能となる。また薄鋼
板全般においては、高速圧延のために高生産性が可能と
なる。
［発明の効果］ 以上のように、本発明の第１は、連続鋳造された素材か
ら加工性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備列に
おいて、鋼板をＡｒ３変態点〜３００°Ｃの温度下で、
潤滑しつつ、かつ１５００ｍ　／分以上の高圧延速度で
圧延する潤滑装置付高速圧延機を有してなるようにした
ものである。また、本発明の第２は、連続鋳造された素
材から加工性に優れた薄鋼板を製造する薄鋼板製造設備
列において。
上記素材を圧延する連続熱間圧延機と、上記連続熱間圧
延機で圧延された鋼板をＡｒ３変態点〜３００°Ｃの温
度下で、潤゛滑しつつ、かつ１５００ｍ／分以上の高圧
延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機を有してなるよ
うにしたものである。
したがって、本発明によれば、高速温間潤滑圧延の採用
により、冷間圧延工程、冷延焼鈍工程を省略化し、かつ
高速圧延による高い生産性を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の第１実施例である薄鋼板製造装置の正
面図、第２図はその平面図、第３図は本発明の第２実施
例である薄鋼板製造装置の正面図、第４図はその平面図
、第５図は本発明の第３実施例である薄鋼板製造設備列
の正面図、第６図はその平面図、第７図は本発明の第４
実施例である薄鋼板製造設備列の正面図、第８図はその
平面図、第９図は本発明の第５実施例である薄鋼板製造
設備列の正面図、第１０図はその平面図、第１１図は本
発明の第６実施例である薄鋼板製造設備列の正面図、第
１２図はその平面図、第１３図は本発明の第７実施例で
ある薄鋼板製造設備列の正面図、第１４図はその平面図
である。 ２．５．１０２．１０８．１１７．１２６．１３５・・
・潤滑装置付高速圧延機、 １０１．１０７，１１６．１２５．１３４・・・連続熱
間圧延機、 ４．７．１０６．１１３．１２２．１３１．１４１・・
・潤滑油噴射装首。 代理人　　弁理士　　塩　川　修　治 第　１　図 第　２　図 第　３　図 第　４　図

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼板を
    製造する薄鋼板製造設備列において、鋼板をＡｒ３変態
    点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ、かつ１５００ｍ
    ／分以上の高圧延速度で圧延する潤滑装置付高速圧延機
    を有してなることを特徴とする薄鋼板製造設備列。
  2. （２）連続鋳造された素材から加工性に優れた薄鋼板を
    製造する薄鋼板製造設備列において、上記素材を圧延す
    る連続熱間圧延機と、上記連続熱間圧延機で圧延された
    鋼板をＡｒ３変態点〜３００℃の温度下で、潤滑しつつ
    、かつ１５００ｍ／分以上の高圧延速度で圧延する潤滑
    装置付高速圧延機を有してなることを特徴とする薄鋼板
    製造設備列。
  3. （３）連続熱間圧延機と潤滑装置付高速圧延機の間に冷
    却設備を設置することを特徴とする特許請求の範囲第２
    項記載の薄鋼板製造設備列。
  4. （４）潤滑装置付高速圧延機の直近に近接コイラを設置
    することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の薄鋼
    板製造設備列。
  5. （５）潤滑装置付高速圧延機と近接コイラを覆う雰囲気
    制御カバーを設置することを特徴とする特許請求の範囲
    第４項記載の薄鋼板製造設備列。
  6. （６）連続熱間圧延機の前方にコイルボックスを設置す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の薄鋼板
    製造設備列。
  7. （７）潤滑装置付高速圧延機の後方に冷却設備を設置す
    ることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の薄鋼板
    製造設備列。
  8. （８）連続鋳造設備を設置することを特徴とする特許請
    求の範囲第２項記載の薄鋼板製造設備列。
JP27802085A 1985-12-12 1985-12-12 薄鋼板製造設備列 Pending JPS62137104A (ja)

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US06/939,543 US4793401A (en) 1985-12-12 1986-12-09 Method of producing thin steel sheets having an improved processability
EP86309598A EP0226446A3 (en) 1985-12-12 1986-12-10 Method of producing thin steel sheets having an improved processability
BR8606171A BR8606171A (pt) 1985-12-12 1986-12-11 Processo de producao de folhas de aco finas com processabilidade aperfeicoada
KR1019860010593A KR900007515B1 (ko) 1985-12-12 1986-12-11 가공성이 우수한 얇은 강판의 제조방법
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CN86108451A CN1013739B (zh) 1985-12-12 1986-12-11 生产改善了加工性能的薄钢板的方法
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6471505A (en) * 1987-09-01 1989-03-16 Hoogovens Groep Bv Method and device for manufacturing moldable steel band
JPH06225030A (ja) * 1993-01-22 1994-08-12 Daio Denshi Kk 遊戯場管理情報提供方法および装置

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