RU2179083C2 - Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты - Google Patents

Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты Download PDF

Info

Publication number
RU2179083C2
RU2179083C2 RU96117004/02A RU96117004A RU2179083C2 RU 2179083 C2 RU2179083 C2 RU 2179083C2 RU 96117004/02 A RU96117004/02 A RU 96117004/02A RU 96117004 A RU96117004 A RU 96117004A RU 2179083 C2 RU2179083 C2 RU 2179083C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
line
hot
stands
rolled
Prior art date
Application number
RU96117004/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96117004A (ru
Inventor
Вольфганг Роде
Манфред АЛБЕДИЛ
Original Assignee
СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by СМС Шлеманн-Зимаг АГ filed Critical СМС Шлеманн-Зимаг АГ
Publication of RU96117004A publication Critical patent/RU96117004A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2179083C2 publication Critical patent/RU2179083C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2201/00—Special rolling modes
    • B21B2201/04—Ferritic rolling

Abstract

Использование: изобретение относится к изготовлению горячекатаного плоского материала. Сущность: установка для изготовления горячекатаной плоской продукции, состоящая из многоклетьевой линии прокатки, отводящего рольганга с устройствами для охлаждения горячей ленты и расположенными за ними устройствами для намотки ленты, выполнена для ферритной прокатки горячей ленты таким образом, что, если смотреть в направлении прокатки, за намоточными устройствами расположена компактная линия превращений в форме одно- или многоклетьевого прокатного стана для прокатки тонких лент. При этом для прокатки плоского материала в аустенитной и ферритной области части горячекатаной ленты находятся одновременно в обеих клетях, т.е. и в клети для прокатки в аустенитной области, и в клети для прокатки в ферритной области. Изобретение позволяет без проблем проводить окончательную прокатку горячей полосы в ферритной зоне. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к установке для изготовления горячекатаного плоского материала, состоящей из многоклетьевой линии прокатки, отводящего рольганга и устройства для охлаждения горячекатаного материала с расположенными за ними моталками.
Установки для проката горячекатаных лент в настоящее время налаживаются и работают таким образом, что в отдельных клетях осуществляется аустенитная деформация, а значит, гарантируется, что температура прокатки в отдельных прокатных клетях лежит выше GOS-линии диаграммы железо-углерод. Только после последнего прохода, который для достижения мелкозернистой окончательной структуры должен осуществляться как можно ближе к GOS-линии, происходит охлаждение до температуры намотки со структурным превращением на участке охлаждения или в рулоне.
Для стали с содержанием углерода менее 0,2% при прокатке по вышеописанному способу температура окончательной прокатки, т.е. температура в последней клети линии прокатки, составляет, в зависимости от содержания углерода, от 840 до 920oC. Соблюдение температуры окончательной прокатки осуществляется выбором скорости окончательной прокатки, с помощью которой может регулироваться естественное охлаждение ленты в линии прокатки и подвод тепла за счет мощности привода. Этот способ может применяться без проблем для лент, имеющих толщину выше минимальной, которая составляет, в зависимости от типа линии, величину порядка 1,3 мм. Если эта толщина ленты превышена, то необходимая скорость прокатки со значением выше 12 м/с достигает величины, которая не может больше применяться при свободном выходе на рольганг за линией прокатки.
Не учитывающая этой проблематики тенденция развития в направлении все более уменьшающейся окончательной толщины приводит к тому, что делались попытки снизить температуру окончательной прокатки и тем самым обеспечить возможность работы с более низкими скоростями прокатки. Такие процессы прокатки известны под названием ферритной прокатки, т.к. она осуществляется при температуре ниже GOS-линии, а значит, в зоне α,γ- смешанных кристаллов или GPS-линии в ферритной зоне.
Согласно предпочтительному способу предварительная прокатка осуществляется в аустенитной зоне до промежуточной толщины от 2 до 8 мм, а окончательная прокатка - в ферритной зоне до минимальной окончательной толщины ниже 1,3 мм. Между обеими стадиями процесса прокатываемый материал должен охлаждаться перед температурой окончательной прокатки в аустенитной зоне до температуры прокатки в ферритной зоне. Это означает охлаждение от температурного интервала от 840 до 920oC до температурного интервала от 600 до 780oC.
Температура окончательной прокатки после второй стадии деформации также лежит в диапазоне от 600 до 780oC и является поэтому величиной того же порядка, при которой в намотанном рулоне после намотки происходит рекристаллизация структуры. Получается структура, позволяющая применять изделие без дополнительной холодной деформации или термообработки.
Существенной предпосылкой для хорошего результата является соблюдение минимальной длительности охлаждения для охлаждения из аустенитной зоны в ферритную зону. Для того чтобы превращение аустенита в феррит могло произойти наиболее полно, должна соблюдаться эта минимальная длительность охлаждения. В зависимости от выбранной температуры входа в первое ферритное превращение она составляет от 10 до 200 с.
Реализация вышеописанного процесса в существующих линиях горячей прокатки широкой полосы представляет значительные трудности. Переход от аустенитного к ферритному превращению должен происходить в диапазоне толщин от 2 до 8 мм, т.е. в том диапазоне толщин, при котором прокатываемый продукт находится, приблизительно, в середине обычной линии прокатки. Так как длительность прохода от одной клети к другой в этом месте составляет лишь несколько секунд, то хотя осуществление охлаждения, в принципе, и является возможным, но нельзя выдержать время, необходимое для превращений. Поэтому осуществление ферритной прокатки по описанному способу становится невозможным на обычных линиях горячей прокатки широкой полосы.
Кроме того, известна установка для изготовления горячекатаного плоского материала, содержащая многоклетьевую линию прокатки, отводящий рольганг, устройства для охлаждения горячекатаной ленты и расположенные за ними устройства для намотки ленты (WO 96/12573, B 21 B 1/46, 02.05.96).
Задача изобретения заключается в том, чтобы создать установку для ферритной прокатки горячей полосы, в которой исключены вышеуказанные недостатки и проблемы. Кроме того, задачей изобретения является создание способа, с помощью которого может без проблем проводиться окончательная прокатка горячей полосы в ферритной зоне.
Решение этой задачи на установке вышеуказанного типа осуществляется за счет того, что за устройством для намотки ленты, если смотреть в направлении прокатки, расположена дополнительная компактная линия превращений в виде одно- или многоклетьевого прокатного стана для непрерывной прокатки тонких лент, причем если смотреть в направлении прокатки, первая многоклетьевая линия предназначена для прокатки в аустенитной температурной области, а вторая одно- или многоклетьевая линия для прокатки в ферритной области и между обеими линиями прокатки в зонах охлаждающего рольганга расположено устройство для охлаждения горячекатаной ленты из аустенитной температурной области в ферритную температурную область, причем, кроме того, диаметр рабочих валков второй группы клетей составляет меньше чем 800 мм, предпочтительно меньше чем 400 мм и вторая группа клетей для прокатки горячекатаной ленты в ферритной температурной области оснащена установочно-регулировочными контурами для достижения установленных допусков на толщину ленты и плоскостность, достигаемых в клетях холодной прокатки.
Согласно предпочтительному варианту выполнения установки согласно изобретению непосредственно за компактной линией превращений расположены устройства для намотки тонких лент.
перед второй одно- или многоклетьевой линией прокатки расположено обогреваемое накопительное устройство;
прокатные клети компактной линии превращений выполнены в виде кварто- или секстоклети;
при применении рабочих валков с диаметром менее 400 мм рабочие валки приводятся через опорные валки или промежуточные валки;
Кроме того, вышеупомянутая задача решается в способе изготовления горячекатаного плоского материала на установке согласно изобретению, содержащей многоклетьевую линию прокатки, отводящий рольганг, устройства для охлаждения горячекатаной ленты и расположенные вслед за ними устройства для намотки ленты за счет того, что с целью прокатки плоского материала в аустенитной и ферритной области за устройством для намотки расположена вторая группа клетей и что обе группы клетей непрерывно работают совместно друг с другом таким образом, что части горячекатаной ленты находятся одновременно в обеих клетях, причем в первой группе клетей горячекатаная лента находится в аустенитной температурной области и затем горячекатаная лента деформируется во второй прокатной клети в ферритной температурной области.
Таким образом, согласно изобретению предлагается дополнительное расположение одно-четырехклетьевой компактной линии прокатки за наматывающим устройством линии горячей прокатки, выполненной обычным образом (см. чертеж). Эта линия выполнена специально для превращений в ферритной области. Сюда же относится, кроме всего прочего, оснащение рабочими валками диаметром менее 500 мм, а также установочными и регулировочными контурами для достижения допусков на ленте по толщине и плоскостности, как это требуется для изделий, полученных холодной прокаткой.
В общем ходе процесса прокатки линия 3 горячей прокатки широкой полосы, выполненная обычным образом, берет на себя создание промежуточной толщины прокатки в аустенитной области, а компактная ферритная линия 6 - окончательную прокатку в ферритной области. Охлаждение ленты с промежуточной толщиной из аустенитной области в ферритную область осуществляется простейшим образом при прохождении через отводящий рольганг 4 между линией 3 аустенитного превращения и линией 6 ферритного превращения. Время прохождения, обусловленное длиной этого рольганга, которое рассчитывается для охлаждения аустенитных прокатанных лент до температуры прокатки, при ферритной прокатке в нормальных условиях обеспечивает необходимое охлаждение и превращение аустенита в феррит. Охлаждающие устройства 9, имеющиеся в аустенитном процессе, могут в случае необходимости применяться для достижения необходимой скорости охлаждения. Если длительность последнего аустенитного превращения 3.1, вплоть до первого ферритного превращения 6.1, недостаточна для превращения аустенита в феррит, то применяется обогреваемый накопитель (не показанный на чертеже), устанавливаемый непосредственно между обычной моталкой 5 и компактной ферритной линией 6 превращения.
Непосредственно за компактной линией 6 ферритного превращения расположена моталка 8, выполненная специально для намотки тонкой ленты. Так как в местных условиях не должны учитываться значения при более толстых лентах, конструкция таких устройств не вызывает проблем.
В представленной на чертеже установке для горячей прокатки изделий для аустенитной или ферритной прокатки перед первой многоклетьевой линией 3 прокатки расположена линия 12 предварительной прокатки, не показанная на чертеже более подробно, или печь для плоских слитков с разливочной машиной 13.
Изобретением создана общая концепция установки, которая оптимальным образом обеспечивает как аустенитный процесс, так и ферритный процесс прокатки.

Claims (6)

1. Установка для изготовления горячекатаного плоского материала, содержащая многоклетьевую линию прокатки, отводящий рольганг устройства для охлаждения горячекатаной ленты и расположенные за ними устройства для намотки ленты, отличающаяся тем, что за устройством для намотки ленты, если смотреть в направлении прокатки, расположена дополнительная компактная линия превращений в виде одно- или многоклетьевого прокатного стана для непрерывной прокатки тонких лент, причем, если смотреть в направлении прокатки, первая многоклетьевая линия предназначена для прокатки в аустенитной температурной области, а вторая одно- или многоклетьевая линия - для прокатки в ферритной области и между обеими линиями прокатки, в зонах охлаждающего рольганга расположено устройство для охлаждения горячекатаной ленты из аустенитной температурной области в ферритную температурную область, причем диаметр рабочих валков второй группы клетей составляет меньше 800 мм, предпочтительно меньше 400 мм, и вторая группа клетей для прокатки горячекатаной ленты в ферритной температурной области оснащена установочно-регулировочными контурами для достижения установленных допусков на толщину ленты и плоскостность, достигаемых в клетях холодной прокатки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что непосредственно за компактной линией превращений расположены устройства для намотки тонких лент.
3. Установка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что перед второй одно- или многоклетьевой линией прокатки расположено обогреваемое накопительное устройство.
4. Установка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что прокатные клети компактной линии превращений выполнены в виде кварто- или секстоклети.
5. Установка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что при применении рабочих валков с диаметром менее 400 мм рабочие валки приводятся через опорные валки или промежуточные валки.
6. Способ изготовления горячекатаного плоского материала, включающий предварительную и чистовую прокатку на установке, включающей многоклетьевую линию прокатки, устройства для охлаждения горячекатаной ленты и расположенные вслед за ними устройства для намотки ленты, отличающийся тем, что для обеспечения прокатки плоского материала в аустенитной и ферритной области осуществляют дополнительную прокатку во второй группе клетей, размещенной за устройством для намотки, при этом прокатку осуществляют в обеих группах клетей таким образом, что они непрерывно работают совместно друг с другом, при этом части горячекатаной ленты находятся одновременно в обеих клетях, причем в первой группе клетей осуществляют прокатку ленты в аустенитной температурной области, а затем во второй группе клетей проводят деформацию горячекатаной ленты в ферритной температурной области.
RU96117004/02A 1995-08-25 1996-08-23 Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты RU2179083C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19531538.3 1995-08-25
DE19531538A DE19531538A1 (de) 1995-08-25 1995-08-25 Warmbandproduktionsanlage für ferritisches Walzen und Verfahren zur Erzeugung von ferritischem Walzband

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96117004A RU96117004A (ru) 1998-11-27
RU2179083C2 true RU2179083C2 (ru) 2002-02-10

Family

ID=7770535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96117004/02A RU2179083C2 (ru) 1995-08-25 1996-08-23 Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5771731A (ru)
EP (1) EP0761325B1 (ru)
JP (1) JP3883614B2 (ru)
KR (1) KR100424528B1 (ru)
CN (1) CN1081961C (ru)
AT (1) ATE209537T1 (ru)
CA (1) CA2183950C (ru)
DE (2) DE19531538A1 (ru)
ES (1) ES2169184T3 (ru)
MY (1) MY118124A (ru)
RU (1) RU2179083C2 (ru)
TW (1) TW311890B (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1290743B1 (it) * 1997-04-10 1998-12-10 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
GB2327375A (en) * 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
DE19758108C1 (de) * 1997-12-17 1999-01-14 Mannesmann Ag Produktionsverfahren und -anlage zur endlosen Erzeugung von warmgewalzten dünnen Flachprodukten
DE19903926A1 (de) * 1999-02-01 2000-08-03 Sms Demag Ag Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband
FR2792857B1 (fr) * 1999-04-28 2001-07-27 Kvaerner Metals Clecim Procede de fabrication, en continu, d'une bande metallique
US20050115649A1 (en) * 2003-03-27 2005-06-02 Tokarz Christopher A. Thermomechanical processing routes in compact strip production of high-strength low-alloy steel
EP2301684A1 (de) * 2009-09-24 2011-03-30 Siemens Aktiengesellschaft Walzverfahren mit optimierter strain penetration
AT509707B1 (de) * 2010-05-04 2011-11-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse
CN106391710B (zh) * 2016-09-27 2018-07-31 武汉钢铁有限公司 薄板坯连铸连轧产线小批量产品的生产方法及控制装置
CN113996651A (zh) * 2021-10-29 2022-02-01 马鞍山钢铁股份有限公司 一种低碳钢及提高csp流程铁素体轧制低碳钢性能均匀性的制造方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2000642B1 (ru) * 1968-01-24 1973-04-06 Sumitomo Metal Ind
DE2613459A1 (de) * 1976-03-30 1977-10-13 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur vermeidung des schrottanfalles in kontinuierlichen breitbandstrassen
JPS62230403A (ja) * 1985-12-12 1987-10-09 Kawasaki Steel Corp 薄鋼板製造設備列
US4793401A (en) * 1985-12-12 1988-12-27 Kawasaki Steel Corporation Method of producing thin steel sheets having an improved processability
JPH0446608A (ja) * 1990-06-12 1992-02-17 Kawasaki Steel Corp 多段熱間圧延機
US5133205A (en) * 1990-11-13 1992-07-28 Mannesmann Aktiengesellschaft System and process for forming thin flat hot rolled steel strip
EP0524162B1 (fr) * 1991-07-17 1998-11-11 CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE Association sans but lucratif Procédé de fabrication d'une bande mince en acier doux
JPH0655202A (ja) * 1992-08-07 1994-03-01 Kawasaki Steel Corp 温間圧延鋼板の圧延方法
ES2112440T3 (es) * 1993-05-17 1998-04-01 Danieli Off Mecc Linea para producir banda y/o plancha.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WO, A, 92/00815, 23.01.1992. EP, A, 0306076, 08.03.1989. EP, A, 0666122, 09.08.1995. DE, A, 4322924, 27.10.1994. WO, A, 89/08512, 21.09.1989. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES2169184T3 (es) 2002-07-01
US5771731A (en) 1998-06-30
ATE209537T1 (de) 2001-12-15
MY118124A (en) 2004-09-30
EP0761325A1 (de) 1997-03-12
TW311890B (ru) 1997-08-01
DE59608302D1 (de) 2002-01-10
DE19531538A1 (de) 1997-02-27
JP3883614B2 (ja) 2007-02-21
CA2183950A1 (en) 1997-02-26
CN1153685A (zh) 1997-07-09
EP0761325B1 (de) 2001-11-28
CN1081961C (zh) 2002-04-03
JPH09122708A (ja) 1997-05-13
KR19980015600A (ko) 1998-05-25
CA2183950C (en) 2007-04-24
KR100424528B1 (ko) 2004-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5802902A (en) Production plant for continuously or discontinuously rolling hot strip
US5910184A (en) Method of manufacturing hot-rolled flat products
RU2163934C2 (ru) Способ изготовления горячекатаной стальной ленты и устройство для его осуществления
CA2314171C (en) Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products
US5435164A (en) Apparatus and method for the manufacture of hot rolled metal strip
US6773522B1 (en) Process and device for producing a high-strength steel strip
JPH07214135A (ja) 連続鋳造された素材から熱間圧延される帯鋼を製造する方法及び装置
RU2179083C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты
KR19990077215A (ko) 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정
RU2177844C2 (ru) Установка для изготовления горячекатаных плоских изделий
RU96117004A (ru) Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты
JP2502630B2 (ja) ステッルミル圧延設備
US6149740A (en) Method of and apparatus for manufacturing hot rolled steel strips, in particular from strip-shaped continuously cast primary material
JPH11129015A (ja) 薄スケール鋼板の製造方法
RU2125102C1 (ru) Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали
RU2174054C2 (ru) Установка для непрерывной или прерывистой развальцовки горячекатаной ленты
US6284069B1 (en) Hot-rolling steel strip
SU1493339A1 (ru) Способ гор чей прокатки полос
US5863361A (en) Method for steckel mill operation
JPS6310009A (ja) ステンレス鋼帯の連続温間圧延方法及びその設備
JPS6297702A (ja) 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法
JPH07314106A (ja) 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法
JPH10192949A (ja) オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法
JPH07100505A (ja) 薄鋼板の熱間圧延方法
JPH08117808A (ja) 薄板熱間圧延設備および圧延方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20110824