SU1493339A1

SU1493339A1 - Способ гор чей прокатки полос

Info

Publication number: SU1493339A1
Application number: SU874262703A
Authority: SU
Inventors: Юрий Викторович Липухин; Василий Васильевич Поляков; Вячеслав Иванович Овчинников; Вячеслав Александрович Титов; Александр Иванович Трайно; Алексей Алексеевич Меденков; Юрий Михайлович Каракин; Геннадий Александрович Пятунин; Николай Иванович Ефремов
Original assignee: Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date: 1987-06-16
Filing date: 1987-06-16
Publication date: 1989-07-15

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству, а конкретно к изготовлению гор чекатаных полос из углеродистых и низколегированных сталей с их поставкой по заданному значению предела текучести, величина которого может измен тьс на полосах одной марки стали по требованию заказчика. Цель изобретени - получение полос с требуемым уровнем предела текучести из сл бов одной марки стали. Сл бы прокатывают в линии непрерывного широкополосного стана на конечный размер толщиной 5,0 мм при следующем режиме: температура конца прокатки 800...900°С, смотка в рулоны при 500...600°С, при этом температура смотки, а следовательно, предел текучести полос поддерживаютс путем охлаждени прокатанных полос ламинарными стру ми воды с регламентированным удельным расходом, устанавливаемым в зависимости от заданной величины предела текучести по соотношению, в которое вход т температуры конца прокатки и смотки, величина углеродного эквивалента, толщина полосы и р д коэффициентов, определ емых экспериментально. Использование изобретени позвол ет вести прокатку с теми энергозатратами, которые необходимы дл получени полос с заданным пределом текучести. 2 табл.

Description

как повышенный предел текучести обуславливаетс увеличенным расходом воды на отвод щем рольганге, более низкой температурой прокатки, влекущей дополнительный расход энергии и износ валкового парка и т.д.

Требование выдержать конкретный предел текучести может быть удовлетворено только при точном соблюдении режима охлаждени гор чекатаных полос перед смоткой, который достигаетс при рекомендуемом расчете удельного расхода воды.

Способ осуществл ют следующим образом ,

Сл бы одной плавки стали з.агру- жают в методическую печь и разогревают до 1250°С. Разогретый сл б выталкивают на печной рольганг непрерывного широкополосного стана 2000, обжлмают до промежуточной толщины 42 мм в черновой группе клетей и до конечной толщины 5-9 мм в чистовой группе.

При использовании системы межклетевого охлаждени полосы с регулированием скорости прокатки поддерживают температуру конца прокатки в интервале 800-900°С.

Температурный интервал 500-600 С смотки полос в рулоны обеспечиваетс за счет охлаждени полос ламинарными стру ми воды с регламентированным удельным расходом.

Св зь удельного расхода воды Ф, м /() с пределом текучести G., кг/мм и с параметрами прокатки температурой конца прокатки ,°С; температурой смотки - Т,, С; углеродным эквивалентом толщиной прокатываемой полосы,Н, мм, описываетс уравнением

I (,„-ЬА:,ТСМ+А С,К+

(1)

-G-. )

Экспериментально определенные коэффициенты зависимости (1).дп угле- родистьпс сталей равны

А 53,422; А, -0,0322;

AI -0,026; AJ 83,236

А -1,836; Ау -0,576,

дл низколегированных сталей

(2)

АО 60,336; А, -060216;

0

5

0

5

0

5

0

5

А -0,028; А, 98,0827 -1,0567; А -0,493.

(3)

0

Режимы охлаждени прокатных полос дл каждой из групп сл бов одинакового углеродного эквивалента устанавливают следующими.

Первый режим (по предлагаемому способу).

Прокатка полос толщиной 5-9 мм осуществл лась из сл бов стали ст.Зсп с углеродным эквивалентом С , 0,12-0,27 и из сл бов стали 09Г2С с углеродным эквивалентом С, 0,10-0,20. Температура конца прокатки полос из стали fcT.3,800 С, температура смотки 500 С, удельный расход воды Ф определ етс из соотношени (1) дл заданного уровн предела текучести 25-29 кг/мм с использованием коэффициентов (2). Температуры конца прокатки полос из низколегированной стали 09Г2С 900 С, температура смотки измен лась, в диапазоне 500-600 С, удельньм расход воды Р определ ли из соотношени (1) дл заданного уровн предела текучести G 35-37 кг/мм с использованием коэффициентов (3).

Второй режим (по известному спо- собу).

1

Дл каждого второго сл ба из группы сталей ст.З и 09Г2С с соответствующими- -углеродными эквпва- лентнами и технологическими параметрами прокатки Ткп, Т., И уцель- ный расход воды посто нный и равен 75 MV(M,4.).

После охлаждени опытных полос вырезали темплеты дл изготовлени образцов и испытани на раст жение.

Результаты проведенных испытаний , (см. табл. 1) показали, что при охлаждении по второму варианту разброс предела текучести от заданного уровн дл стали ст3.р может достигать 4,7 кг/мм, а дл стали 09Г2С 3,5 кг/мм . Колебани значений предела текучести от заданного уровн ;дд1 широкого диапазона параметров прокатки и охлаждени по предлагае- мому способу не превышает 0,5 кг/мм .

В табл. 2 представлены значени удельного расхода воды дл двух марок сталей ст.Зср и 09Г2С при изменении каждого из .коэффициентов Aj,,.,.,Aj на 10% от рекомендуемых.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что дл получени полос с заданным пределом текучести расчет удельного расхода воды необходимо проводить в соответствии с рекомендуемым соотношением.

Поставка листа с больпшми значени ми предела текучести по сравнению с заданным не удовлетвор ет завод-изготовитель , который несет при этом дополнительные расходы, вызываемые пониженной температурой конца прокатки.

Claims

Формула изобретени

Способ гор чей прокатки полос преимущественно из углеродистых и низколегированных сталей, включающи обжатие сл бов на конечный размер с заданной температурой конца прокатк 800-900°С, охлаждение полос перед их смоткой в рулоны ламинарными стру ми воды с регламентированным удельным расходом до 500-600°С, о т личаюп1ийс тем, что, с целью получени полос с требуемым уровнем предела текучести из сл бов

В

одной марки стали, удельный расход воды устанавливают по соотношению

(А,А,Т,,М,С„ -н

-ег),

где

Р

TKH

- удельный расход охлаждающей воды, м /м . ч;

ff - заданное значение предела текучести, кг/мм ;

температуры конца прокатки и смотки полосы в рулон,С;

Н - толщина прокатываемой полосы, мм; С - углеродный эквива- jfOHr;

Aj,,A, ,А,А,,,А4,А 5 - коэффициенты, значени которых наход тс в диапазоне (53,422-60,336); - (0,0312- 0,0216); (0,026-0,028); (83,236-- 98,0827); (1,836-1,0567); (0,0576- 0,0493) соответственно, в каждом из которых первые значени относ тс к углеродистым, а вторые - к низкоегированным стал м.

7«блиц«1