RU2125102C1 - Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали - Google Patents
Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2125102C1 RU2125102C1 RU98104755A RU98104755A RU2125102C1 RU 2125102 C1 RU2125102 C1 RU 2125102C1 RU 98104755 A RU98104755 A RU 98104755A RU 98104755 A RU98104755 A RU 98104755A RU 2125102 C1 RU2125102 C1 RU 2125102C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- strip
- rolling
- cooling
- slabs
- hot
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к прокатному производству, и может быть использовано для производства анизотропной электротехнической стали средней степени легирования в рулонах. Техническая задача, решаемая данным изобретением, - снижение скорости охлаждения до 1oC/с, и тем самым устранение необходимости термической обработки готового проката. Способ включает нагрев, горячую прокатку и охлаждение полосы до смотки ее в рулоны, полосу в линии стана охлаждают со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, а скорость охлаждения полосы после прокатки выдерживают в диапазоне 56 - 69oC/с.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству анизотропной электротехнической стали в рулонах.
Известен способ производства трансформаторной стали, включающей выплавку и разливку, нагрев слябов до 1240 - 1320oC, двухкратную горячую и холодную прокатки и термическую обработку (А.с. СССР N 2017837). Недостатками этого способа является двухкратная горячая прокатка.
Ближайшим аналогом заявляемому способу является способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали, включающий выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, горячую прокатку при нагреве слябов до температуры 1220 - 1280oC, смотку полосы в рулон при температуре 550 - 780oC (А. с. СССР N 1482962). Недостатком данного способа является низкая скорость охлаждения и необходимость термообработки горячекатаной полосы.
Технической задачей предлагаемого изобретения является обеспечение требуемой скорости охлаждения, исключение специальных технических средств и дополнительных технологических операций и тем самым упрощение, удешевление процесса при обеспечении требуемого уровня свойств.
Техническая задача достигается за счет того, что в способе производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали, преимущественно средней степени легирования, включающем выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, нагрев слябов до 1260 - 1270oC, горячую прокатку, охлаждение полосы и смотку полосы в рулоны при температуре 555 - 585oC, в процессе прокатки полосу охлаждают до температуры 960 - 990oC со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, а охлаждение полосы перед смоткой ведут со скоростью 56 - 69oC/с.
Для образования совершенной ребровой структуры холоднокатаной трансформаторной стали необходимо сформировать при горячей прокатке мелкозернистую структуру, совершенную ребровую структуру, локализующуюся в тонком поверхностном слое, а также однородную по составу, размерам и плотности распределения дисперсную фазу.
Предлагаемый способ реализует ряд технологических приемов для получения нужной структуры:
- гомогенизирующий нагрев для полного перехода в раствор α-железа нитридов алюминия;
- исключение из работы пяти гидросбивов, применение энкопанелей, повышенная толщина полосы в промежуточной стадии прокатки, высокая степень обжатия в 2-х последних клетях чистовой группы в совокупности позволяют сократить потери тепла, снижают скорость охлаждения полосы в линии стана и сдвигают развитие сквозной рекристаллизации в сторону последних клетей непрерывной группы, что ведет к сохранению дисперсной фазы в растворе α-железа и получению мелкозернистой структуры горячекатаной полосы;
- применяемый скоростной режим прокатки и интенсивное душирование полосы практически сразу же после прокатки обеспечивают скорость охлаждения, достаточную для предотвращения выделения дисперсной фазы из раствора.
- гомогенизирующий нагрев для полного перехода в раствор α-железа нитридов алюминия;
- исключение из работы пяти гидросбивов, применение энкопанелей, повышенная толщина полосы в промежуточной стадии прокатки, высокая степень обжатия в 2-х последних клетях чистовой группы в совокупности позволяют сократить потери тепла, снижают скорость охлаждения полосы в линии стана и сдвигают развитие сквозной рекристаллизации в сторону последних клетей непрерывной группы, что ведет к сохранению дисперсной фазы в растворе α-железа и получению мелкозернистой структуры горячекатаной полосы;
- применяемый скоростной режим прокатки и интенсивное душирование полосы практически сразу же после прокатки обеспечивают скорость охлаждения, достаточную для предотвращения выделения дисперсной фазы из раствора.
Пример.
Способ осуществляется следующим образом. Слябы трансформаторной стали (с содержанием кремния 2,9 - 3,05%) толщиной 250 мм после окончания разливки в горячем состоянии ( с температурой не менее 500oC) нагревают в нагревательных печах с шагающим подом до 1260 -1270oC. Нагрев ведут с гомогенизирующей выдержкой слябов при этой температуре не менее 2-х часов. Общее время нагрева должно быть не менее 4-х часов. Для предотвращения прогиба слябов во время нагрева на подовых балках нагревательных печей длина слябов должна быть 5200 мм.
Темп прокатки регулируется таким образом, чтобы было соблюдено общее время нагрева слябов и время гомогенизирующей выдержки.
Прокатку осуществляют на непрерывном широкополосном стане 2000 в составе черновой группы из вертикального окалиноломателя, горизонтальной клети "дуо", пяти универсальных клетей "кварто", включая три последние, объединенные в непрерывную подгруппу, и чистовой группы из 7-и клетей "кварто". Прокатку ведут с использованием на промежуточном рольганге тепловых экранов типа "Энкопанель". Система гидросбивов окалины состоит из 6 гидросбивов в черновой группе и одного перед чистовой группой клетей.
Для гидросбива окалины, с целью снижения скорости охлаждения полосы в линии прокатного стана, используют только 1-ый и 7-ой гидросбивы (2 - 6ой гидросбивы отключаются).
Толщина подката для чистовой группы должна быть не менее 35 мм.
Повышение загрузки двух последних клетей (относительное обжатие в 12-ой клети 19 - 20%, в 13-ой клети - 16...17%) с конечной скоростью прокатки не менее 9,5 м/с также снижают скорость охлаждения полосы в линии стана.
Совокупность всех перечисленных выше технологических операций позволили снизить скорость охлаждения полосы в линии стана до 0,8 - 1,5oC/с и закончить прокатку полосы при температуре 970±20oC.
Охлаждение полос начинали через 2...3 с после окончания прокатки со скоростью охлаждения 56...69oC/сек, обеспечивая температуру смотки полос 570 - 20oC.
Реализация вышеуказанного способа прокатки электротехнической стали на НШПС 2000 осуществлялась без какого-либо специального оборудования, характерного для производства этого класса сталей. Специализация стана не включала в себя производство таких сталей, что значительно повышает экономическую эффективность предлагаемого способа.
Claims (1)
- Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали преимущественно средней степени легирования, включающий выплавку стали, непрерывную разливку в слябы, нагрев слябов до 1260 - 1270oC, горячую прокатку, охлаждение полосы и смотку полосы в рулоны при 555 - 585oC, отличающийся тем, что в процессе прокатки полосу охлаждают до 960 - 990oC со скоростью 0,8 - 1,5oC/с, охлаждение полосы перед смоткой ведут со скоростью 56 - 69oC/с.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104755A RU2125102C1 (ru) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98104755A RU2125102C1 (ru) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2125102C1 true RU2125102C1 (ru) | 1999-01-20 |
RU98104755A RU98104755A (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=20203421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98104755A RU2125102C1 (ru) | 1998-03-12 | 1998-03-12 | Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2125102C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011016757A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Hoвoлипeцкий Металлургический Комбинат" | Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали |
WO2011016756A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Hoвoлиneцкий Металлургический Кoмбинaт" | Способ производства анизотропной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами |
RU2471877C1 (ru) * | 2009-04-06 | 2013-01-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ обработки стали для листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ получения листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой |
-
1998
- 1998-03-12 RU RU98104755A patent/RU2125102C1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2471877C1 (ru) * | 2009-04-06 | 2013-01-10 | Ниппон Стил Корпорейшн | Способ обработки стали для листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой и способ получения листа электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой |
WO2011016757A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Hoвoлипeцкий Металлургический Комбинат" | Способ производства холоднокатаной анизотропной электротехнической стали |
WO2011016756A1 (ru) * | 2009-08-03 | 2011-02-10 | Открытое Акционерное Общество "Hoвoлиneцкий Металлургический Кoмбинaт" | Способ производства анизотропной электротехнической стали с высокими магнитными свойствами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5743125A (en) | Hot strip production plant for rolling thin rolled strip | |
CA2314171C (en) | Method and installation for the continuous production of hot-rolled, thin flat products | |
US7491276B2 (en) | Production method and installation for producing thin flat products | |
AU686014B2 (en) | Process and device for producing a steel strip with the properties of a cold-rolled product | |
CA2313536C (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip | |
KR19990077215A (ko) | 강 밴드의 열간 압연에 적합한 공정 | |
MXPA00010369A (es) | Taller de laminacion en caliente tipo steckel. | |
RU2179083C2 (ru) | Установка для изготовления горячекатаного плоского материала и способ изготовления ферритной катаной ленты | |
RU2125102C1 (ru) | Способ производства горячекатаной электротехнической анизотропной стали | |
JPS63421A (ja) | 表面特性と材質のすぐれたオ−ステナイト系ステンレス鋼薄板の新製造法 | |
CA2147940A1 (en) | Apparatus and Method for the Manufacture of DR Steel Strip | |
US5689991A (en) | Process and device for producing hot-rolled steel strip | |
KR100434847B1 (ko) | 박판압연스트립을압연하기위한열간스트립생산설비 | |
CA2344423C (en) | Method for producing hot-rolled strip and plates | |
CA2327106A1 (en) | Method for rolling a metal strip | |
RU2006103072A (ru) | Устройство для получения горячекатаной полосы, в частности, из имеющего форму полосы полупродукта, изготовленного способом непрерывной разливки | |
US6284069B1 (en) | Hot-rolling steel strip | |
JP3475785B2 (ja) | 薄鋼板の熱間圧延方法およびその装置 | |
JP3572806B2 (ja) | 極低炭素冷延鋼板の製造方法 | |
JP3337966B2 (ja) | 帯状金属板の熱間または温間圧延方法及び熱間または温間圧延設備 | |
SU1493339A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос | |
SU1072931A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полосовой стали | |
US5863361A (en) | Method for steckel mill operation | |
RU2067122C1 (ru) | Способ горячей прокатки полос из углеродистых и низколегированных сталей | |
KR950001934B1 (ko) | 폭방향으로 기계적 성질이 균일한 열연강판의 제조방법 |