JPH07314106A - 双ロール連続鋳造圧延設備及び双ロール連続鋳造圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設備全体の生産能力を向上させるとともに、
鋳片の材質を改善することができる双ロール連続鋳造圧
延設備を提供する。 【構成】 少なくとも２ライン以上設けられた双ロール
連続鋳造ライン１により鋳片を鋳造し、鋳造した鋳片
は、各双ロール連続鋳造ライン１毎に、少なくとも２基
以上設けたリール９に巻き取られるのであるが、各リー
ル９は切替装置１８により選択的に切り替えられて鋳片
を巻き取ることができる。そして、各双ロール連続鋳造
ライン１毎に鋳片を巻き取ったリール９は、切替装置１
８により選択的に切り替えられて、鋳片を圧延ライン２
に向かって払い出すことができる。また、リール９から
圧延ライン２に向かって払い出す鋳片は、昇温炉１１に
より加熱する。また、断熱シールボックス１９によりリ
ール９を断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱保持す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、双ロール連続鋳造圧延
設備に関し、特に、鋳片の鋳造及び圧延を一貫したライ
ンで行うことができる双ロール連続鋳造圧延設備、及び
双ロール連続鋳造圧延設備を用いての連続鋳造圧延方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の双ロール連続鋳造圧延設
備においては、連続鋳造ラインと圧延ラインとが一貫し
たラインとなっている。しかし、双ロール連続鋳造機に
おいては、ロールの吸収熱量に制約があり、連続鋳造の
ライン速度を高めることが困難であった。また、連続鋳
造機による連続鋳造鋳片の最先端部は、ダミーシートや
ダミーバーによるリーディングが必要であり、連続鋳造
ラインでは、間欠運転を強いられることとなっている。

【０００３】一方、圧延ラインには、連続鋳造ラインの
ライン速度と比較してより多くの処理能力があり、連続
鋳造ラインよりもライン速度を高めることが可能であ
る。このため、従来の双ロール連続鋳造圧延設備におけ
るように、１基の双ロール連続鋳造機からなる連続鋳造
ラインと圧延ラインとを一貫ラインとする設備において
は、全体としての圧延材生産能力が双ロール連続鋳造機
の生産能力に依存することとなり、生産性を向上させる
ことが極めて困難であった。

【０００４】また、圧延ラインが故障等により停止した
場合には、鋳造ラインを含めて、設備全体を停止しなけ
ればならなかった。

【０００５】さらに、鋳片の材質を改善するためには、
断熱保持を行って硫化物（ＭｎＳ）等を析出させる必要
があるが、これには一定の時間が必要であり、ここでも
圧延ラインへの鋳片投入に遅延が生じていた。

【０００６】これらの不都合を回避するため、コイルボ
ックス型クレモナ炉にバッファー機能を持たせたものも
あるが、ライン全体の生産能力を改善することはできな
かった。

【０００７】また、連続鋳造機の出側温度で断熱保持す
ることにより、硫化物（ＭｎＳ）の析出を促進させ、鋳
片の材質を改善するものもあるが、この場合もライン全
体の生産能力を改善することはできなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このように、従来の双
ロール連続鋳造圧延設備においては、連続鋳造ラインの
後段に設けた圧延ラインの生産能力が、連続鋳造ライン
の生産能力を上回るため、設備全体としての生産能力
は、連続鋳造ラインの生産能力に強く依存している。し
かし、連続鋳造ラインの生産能力には限界があり、従来
の双ロール連続鋳造圧延設備を利用したのでは、設備全
体の生産能力を現状以上に高めることは困難であるとい
う問題があった。

【０００９】また、製造する鋳片の材質を改善するため
には、所定の断熱保持時間、例えば１１００℃で６０秒
間が必要であるが、従来の双ロール連続鋳造圧延設備に
おいては、断熱保持を効率よく行うことが困難であると
いう問題があった。

【００１０】本発明は、上記した従来の技術の有する問
題点に鑑み提案されたもので、その目的とするところ
は、設備全体の生産能力を向上させるとともに、鋳片の
材質を改善することができる双ロール連続鋳造圧延設備
を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ため、請求項１に記載の発明では、少なくとも２ライン
以上の双ロール連続鋳造ラインと、該双ロール連続鋳造
ライン毎に、少なくとも２基以上設けられ、上記双ロー
ル連続鋳造ラインにより鋳造した鋳片を巻き取るととも
に、巻き取った鋳片を圧延ラインに向かって払い出すリ
ールと、該リールを選択的に切り替えて、双ロール連続
鋳造ラインからの鋳片を巻き取るとともに、鋳片を巻き
取ったリールから鋳片を圧延ラインに向かって払い出す
ための切替装置とを設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
双ロール連続鋳造圧延設備において、 リールと圧延ラ
インとの間に昇温炉を設けたことを特徴とする。

【００１３】請求項３記載の発明では、請求項１または
請求項２記載の双ロール連続鋳造圧延設備において、連
続鋳造ラインは無酸化断熱シールボックスで覆われ、リ
ールは、断熱シールボックスで覆われていることを特徴
とする。

【００１４】請求項４記載の発明では、少なくとも２ラ
イン以上設けられた双ロール連続鋳造ラインで鋳造した
鋳片を、各双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２
基以上設けたリールを切替装置により選択的に切り替え
ながら巻き取るとともに、鋳片を巻き取ったリールを切
替装置により選択的に切り替えながら、鋳片を圧延ライ
ンに向かって払い出すことを特徴とする。

【００１５】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
双ロール連続鋳造圧延方法において、リールから圧延ラ
インに向かって払い出す鋳片は、昇温炉により加熱する
ことを特徴とする。

【００１６】請求項６記載の発明では、請求項４または
請求項５記載の連続鋳造圧延方法において、無酸化断熱
シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸化状態で、
かつ、断熱状態におき、断熱シールボックスによりリー
ルを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱保持するこ
とを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明は、上記した構成からなるので、以下に
示すように作用する。請求項１または請求項４記載の発
明では、少なくとも２ライン以上設けられた双ロール連
続鋳造ラインにより、それぞれ鋳片を鋳造する。この鋳
片は、各双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基
以上設けたリールに巻き取られるのであるが、各リール
は切替装置により選択的に切り替えられて鋳片を巻き取
る。各双ロール連続鋳造ライン毎に鋳片を巻き取ったリ
ールは、切替装置により選択的に切り替えられて、鋳片
を圧延ラインに向かって払い出す。

【００１８】したがって、各双ロール連続鋳造ラインで
は、鋳片を巻き取るためのリールが、少なくとも２基以
上存在するため、切替装置を用いて鋳片を巻き取るリー
ルを切り替えることができるとともに、圧延ラインに
は、鋳片を巻き取ったリールのいずれかから鋳片を払い
出すことができる。このため、複数のリールが、双ロー
ル連続鋳造ラインと圧延ラインとの間のバッファーの役
目を果たし、圧延ラインの生産能力を十分に発揮して、
高効率で連続鋳造圧延を行うことが可能となる。

【００１９】請求項２または請求項５記載の発明では、
リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
炉により加熱される。したがって、生産する鋳片の材質
に応じた温度を保ちながら圧延ラインへ鋳片を払い出す
ことができる。このため、生産する鋳片の品質を向上さ
せることが可能となる。

【００２０】請求項３または請求項６記載の発明では、
無酸化断熱シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸
化状態で、かつ、断熱状態におき、断熱シールボックス
によりリールを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱
保持している。しがたって、鋳造後の鋳片の表面スケー
ル生成による歩留低下やスケール起因の疵発生を防止で
きる。また、リールのバッファ機能を利用して鋳片の断
熱保持を行うことができるので、硫化物を効率よく析出
させることができ、生産する鋳片の品質をさらに向上さ
せることが可能となる。

【００２１】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。本発明に係る双ロール連続鋳造圧延設備の第１実
施例を図１〜図５に示す。図１は双ロール連続鋳造圧延
設備の概略構成を示す側面図、図２は図１に示した双ロ
ール連続鋳造圧延設備の平面図、図３はリール及び切替
装置の横断面図、図４はリール及びリールの入側（鋳造
機側）付近の装置を示した側面図、図５はリール及びリ
ールの出側（圧延機側）付近の装置を示した側面図であ
る。

【００２２】この双ロール連続鋳造圧延設備は、左右に
併設した２ラインの連続鋳造ライン１ａ，１ｂと、これ
らの連続鋳造ライン１ａ，１ｂに接続した圧延ライン２
からなる。連続鋳造ライン１ａ，１ｂと圧延ライン２と
の位置関係は、図２に示すように、長手方向の中央に圧
延ライン２のセンターが位置し、この圧延ライン２のセ
ンターの左右に、それぞれ連続鋳造ライン１ａ，１ｂの
センターが位置するようになっている。本実施例では、
圧延ライン２に向かって左側に第１鋳造ライン（１Ｃ
Ｃ）１ａが設けてあり、圧延ライン２に向かって右側に
第２鋳造ライン（２ＣＣ）１ｂが設けてある。

【００２３】連続鋳造ライン１は、既存の連続鋳造ライ
ンとほぼ同様の構造をもち、双ロール連続鋳造機３から
ピンチロール４、均熱パネル（均熱ロール）５、シャー
６、デフレクターピンチロール７、切替ピンチロール８
等を経て、リール９…へ連絡している。また、この連続
鋳造ライン１は、無酸化断熱シールボックス１０によっ
て覆われている。

【００２４】リール９…の下流側には昇温炉１１が設け
てあり、昇温炉１１を通過した鋳片は、ダンサールーパ
ー１２を介して圧延機１３に導かれて圧延された後、冷
却装置１４により急冷され、さらに再熱処理装置１５、
冷却ゾーン１６等を通過してコイラー１７により巻き取
られる。

【００２５】連続鋳造ライン１に連絡したリール９…は
高温マンドレルからなり、図３〜図５に示すように、各
連続鋳造ライン１毎に、それぞれ上下２個のリール９
ａ，９ｂを配設し、それぞれのリール９ａ，９ｂはリー
ル切替装置１８，１８により連続鋳造ライン１上と圧延
ライン２との間を移動することができる。

【００２６】これらのリール９ａ，９ｂは、断熱シール
ボックス１９で覆われている。この断熱シールボックス
１９は、図３に示すように、左右の下リール９ｂ，９ｂ
をそれぞれ覆う下部断熱シールボックス１９ｂ、１９ｂ
と、左右の上リール９ａ、９ａをそれぞれ覆う上部断熱
シールボックス１９ａ，１９ａを対向して設けてあり、
対向する左右の下部断熱シールボックス１９ｂ，１９ｂ
及び左右の上部断熱シールボックス１９ａ，１９ａは、
それぞれ左右にスライド可能な構造となっている。

【００２７】上記したリール９ａ，９ｂのリール軸２０
には、それぞれ伸縮可能なユニバーサルジョイント２１
及び減速機２２を介してモーター２９が連絡しており、
リール９ａ、９ｂを回転させて、鋳片を巻き取ったり、
払い出したりすることができる。

【００２８】また、上記したリール９ａ、９ｂのリール
軸２０及び断熱シールボックス１９ａ、１９ｂには、マ
ンドレルシフト装置２３が連絡している。このマンドレ
ルシフト装置２３は、マンドレル支持レール２４上を走
行可能な走行装置２５を有しており、リール９ａ，９ｂ
を断熱シールボックス１９ａ、１９ｂと一緒に、左右方
向に移動することができる。上記したマンドレルシフト
装置２３と、マンドレル支持レール２４と、走行装置２
５等が切替装置１８として機能する。

【００２９】また、リール９ａ、９ｂのみを断熱シール
ボックス１９内に位置させ、切替装置１８や減速機２２
等は、断熱シールボックス１９の外に出ているので、切
替装置１８や減速機２２等の部材は熱の影響を受けるこ
とがなく、これらの装置の耐久性が向上するとともにメ
ンテナンスが容易なものとなる。

【００３０】図３は、第１連続鋳造ライン１ａの下リー
ル９ｂで鋳造した鋳片を巻き取り、上リール９ａで巻き
取った鋳片を圧延ライン２に向かって払い出し、第２連
続鋳造ライン１ｂの上リール９ａで鋳造した鋳片を巻き
取り、鋳片を巻き終えた下リール９ｂを待機位置に待機
させて、鋳片の断熱保持を行っている状態を示したもの
である。尚、図３においては、第２連続鋳造ライン１ｂ
の切替装置であるマンドレルシフト装置等は、第１連続
鋳造ライン１ａのものと左右対称であるため、図示を省
略している。

【００３１】この状態で、第１連続鋳造ライン１ａの上
リール９ａによる鋳片の払い出しが終了すると、この上
リール９ａは、マンドレルシフト装置２３により第１連
続鋳造ライン１ａのセンターライン上に戻り、待機位置
で断熱保持されていた第２連続鋳造ライン１ｂの下リー
ル９ｂが、マンドレルシフト装置（図示せず）により圧
延ライン２のセンターライン上にシフトして、鋳片を圧
延ライン２に向かって払い出す。そして、第１連続鋳造
ライン１ａの下リール９ｂによる鋳片の巻き取りが終了
すると、上リール９ａにより鋳片の巻き取りが開始し、
下リール９ｂは待機位置で待機して、鋳片の断熱保持に
入る。

【００３２】上記した鋳片の巻き取り及び払い出しを、
図４、図５によりさらに詳しく説明する。図４では、上
リール９ａにより鋳片を巻き取り、下リール９ｂにより
鋳片を払い出している状態を示し、図５では、下リール
９ｂにより鋳片を巻き取り、上リール９ａにより鋳片を
払い出している状態を示している。

【００３３】各連続鋳造ライン１ａ，１ｂで鋳造された
鋳片は、ピンチロール４等により送り出されるととも
に、均熱パネル（均熱ロール）５により所定温度、例え
ば約１１００℃となるよう板幅方向に均一に温度調整さ
れる。そして、さらにピンチロール４により送り出され
ながら、デフレクターピンチロール７に至り、上下切替
ピンチロール８により巻き取り位置を切り替えられて、
リール９ａ、９ｂにより巻き取られる。尚、鋳片の先端
部分を巻き取る際には、巻取ガイド２６により鋳片の先
端部分がリール９に導かれる。

【００３４】双ロール連続鋳造機３ａ，３ｂからリール
９ａ、９ｂまでの間は、無酸化断熱シールボックス１０
により覆われており、酸素濃度が０．１％以下であり、
雰囲気温度が約１１００℃となるよう断熱シールされて
いる。また、リール９ａ、９ｂを覆っている断熱シール
ボックス１９内は、鋳片温度が約１０００℃、雰囲気温
度が約１０００℃となるように断熱シールされている。

【００３５】リール９ａ、９ｂに巻き取られた鋳片は、
断熱シールボックス１９内の待機位置で断熱保持され
る。この断熱保持は、鋳片中の硫黄を硫化物（ＭｎＳ）
として析出させることにより、鋳片の加工性を向上させ
るための課程であり、１１００℃以上の条件では少なく
とも６０秒間を必要とする。例えば、板厚１．５ｍｍの
鋳片を鋳造圧延する場合に、鋳造速度が１４０ｍｐｍで
１２．４分間の鋳造時間をかけ、リール９ａ、９ｂの切
り替えに１分間を要し、圧延時間が４．２分である場合
に、待機中の鋳片は、切替時間１分間と圧延時間４．２
分間を合計した５．２分間断熱保持することが可能とな
る。また、板厚６ｍｍの鋳片を鋳造圧延する場合には、
断熱保持時間を約１０分間確保することが可能となる。

【００３６】リール９ａ、９ｂで巻き取られ、断熱保持
が終了した鋳片は、ピンチロール２７を経て、昇温炉１
１に導かれる。この昇温炉１１は、断熱保持中に降下し
た鋳片の温度を、圧延に必要な温度にまで昇温させるた
めの炉で、本実施例では、１０ＭＷの出力で１０ｍの長
さを有する誘導加熱炉からなる。鋳片は、誘導加熱炉
（昇温炉１１）を通過する間に、約１０００℃から約１
２００℃にまで昇温され、搬送ロール２８を経て、圧延
機１３に導かれて圧延される。

【００３７】図６〜図１０は、本発明に係る双ロール鋳
造圧延設備の他の実施例で、双ロール連続鋳造ラインを
４ライン設けるとともに、リールを左右に２列、上下に
３段の合計６個設けたものである。図６は双ロール連続
鋳造圧延設備の概略構成を示す側面図、図７は図６に示
した双ロール連続鋳造圧延設備の平面図、図８はリール
及びリールの入側、出側付近の装置を示した側面図、図
９は４基の双ロール連続鋳造機の出側に切り替えリール
を独立に配置した場合の位置関係を示した側面図、図１
０はリール及び切替装置の横断面図である。尚、上記し
た第１実施例と同様の部材は、同一の符号を付して説明
を省略する。

【００３８】この双ロール連続鋳造圧延設備は、前後に
２ラインの連続鋳造ラインを並設するとともに、さらに
この２ラインの連続鋳造ラインを左右に並設して、合計
４ラインの連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ，１００
ｃ，１００ｄを設け、これらの連続鋳造ライン１００
ａ，１００ｂ，１００ｃ，１００ｄに圧延ライン２を接
続したものである。

【００３９】連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ，１０
０ｃ，１００ｄと圧延ライン２との位置関係は、図７に
示すように、長手方向の中央に圧延ライン２のセンター
が位置し、この圧延ライン２のセンターの左右に、それ
ぞれ前後に併設した連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ
と連続鋳造ライン１００ｃ，１００ｄのセンターが位置
するようになっている。本実施例では、圧延ライン２に
向かって左側に、第１連続鋳造ライン（１ＣＣ）１００
ａと第２連続鋳造ライン（２ＣＣ）１００ｂとを設け、
圧延ライン２に向かって右側に、第３連続鋳造ライン
（３ＣＣ）１００ｃと第４連続鋳造ライン（４ＣＣ）１
００ｄとを設けてある。

【００４０】また、図８は、図６での鋳片の巻き取り及
び払い出し状態を詳細に示したリール及び切替装置付近
の側面図であり、上リール１０１ａ及び下リール１０１
ｃにより鋳片を巻き取り、中リール１０１ｂにより鋳片
を払い出している状態を示したもので、上記した第１実
施例におけるシャ６ー、デフレクターピンチロール７、
上下切替ピンチロール８等を、上下２系統設け、鋳片の
巻き取りを行うリール、及び払い出しを行うリールを切
り替えている。

【００４１】そして、鋳片の払い出し時には、上下切替
払出ガイドロール１０４により鋳片がガイドされ、上下
切替払出ガイド１０５に導かれて、デフレクターピンチ
ロール２７を通過し、圧延ライン２へ至っている。

【００４２】また、上下３段に設けたリール１０１ａ，
１０１ｂ，１０１ｃの位置関係の他の実施態様として図
９に示すように、連続鋳造ライン１００ａ，１００ｂ
（１００ｃ，１００ｄ）から圧延ライン２に向かって、
下リール１０１ｃ、中リール１０１ｂ、上リール１０１
ａの順に、設置位置をずらして設けても良い。この場
合、図１０に示すように、これらのリール１０１は、上
リール１０１ａ、中リール１０１ｂ、下リール１０１ｃ
毎にそれぞれ独立した断熱シールボックス１０２ａ，１
０２ｂ，１０２ｃで覆われている。この断熱シールボッ
クス１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃは、左右に対向する
スライドボックスからなり、それぞれのスライドボック
スの上板がスライド可能に重なっている。

【００４３】上記したそれぞれのリール１０１ａ、１０
１ｂ，１０１ｃのリール軸１０３には、伸縮可能なユニ
バーサルジョイント２１及び減速機２２を介してモータ
ー２９が連絡してあり、リール１０１ａ、１０１ｂ，１
０１ｃを回転させて、鋳片を巻き取ったり、払い出した
りすることができる。

【００４４】また、上記したリール１０１ａ、１０１
ｂ，１０１ｃのリール軸１０３及び断熱シールボックス
１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃには、マンドレルシフト
装置２３が連絡している。このマンドレルシフト装置２
３は、マンドレル支持レール２４上を走行可能となって
おり、リール１０１ａ、１０１ｂ，１０１ｃを断熱シー
ルボックス１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃと一緒に、左
右方向に移動することができる。このマンドレルシフト
装置２３と、マンドレル支持レール２４とにより切替装
置１８を構成している。

【００４５】図１０は、左下リール１０１ｃで第１連続
鋳造ライン１００ａで鋳造した鋳片を巻き取り、左上リ
ール１０１ａで第２連続鋳造ライン１００ｂで鋳造した
鋳片を巻き取り、第１連続鋳造ライン１００ａまたは第
２連続鋳造ライン１００ｂで鋳造した鋳片を巻き取った
左中リール１０１ｂから圧延ライン２に向かって鋳片を
払い出し、右下リール１０１ｃで第３連続鋳造ライン１
００ｃで鋳造した鋳片を巻き取り、右上レール１０１ａ
で第４連続鋳造ライン１００ｄで鋳造した鋳片を巻き取
り、第３連続鋳造ライン１００ｃまたは第４連続鋳造ラ
イン１００ｄで鋳造した鋳片を巻き終えた右中リール１
０１ｂで断熱保持を行っている状態を示したものであ
る。尚、図１０においては、第３連続鋳造ライン１００
ｃ及び第４連続鋳造ライン１００ｄの切替装置であるマ
ンドレルシフト装置等は、第１連続鋳造ライン１００ａ
及び第２連続鋳造ライン１００ｂのものと左右対称であ
るため、図示を省略している。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に示すような効果を奏することができる。

【００４７】請求項１または請求項４記載の発明では、
少なくとも２ライン以上設けられた双ロール連続鋳造ラ
インにより鋳片を鋳造し、鋳造した鋳片は、各双ロール
連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基以上設けたリール
に巻き取られるのであるが、各リールは切替装置により
選択的に切り替えられて鋳片を巻き取ることができる。
そして、各双ロール連続鋳造ライン毎に鋳片を巻き取っ
たリールは、切替装置により選択的に切り替えられて、
鋳片を圧延ラインに向かって払い出すことができる。

【００４８】すなわち、各双ロール連続鋳造ラインで
は、鋳片を巻き取るためのリールが、少なくとも２基以
上存在するため、切替装置を用いて鋳片を巻き取るリー
ルを切り替えることができるとともに、圧延ラインに
は、鋳片を巻き取ったリールのいずれかから鋳片を払い
出すことができる。

【００４９】したがって、複数のリールが、双ロール連
続鋳造ラインと圧延ラインとの間のバッファーの役目を
果たし、双ロール連続鋳造ラインの生産能力によりライ
ン全体の生産能力が制限されることなく、圧延ラインの
生産能力を十分に発揮して、高効率で連続鋳造圧延を行
うことが可能となる。

【００５０】さらに、双ロール連続鋳造ラインが２ライ
ン以上存在することにより、多品種（異鋼種異幅）で少
量の鋳片を製造する場合に、設備への投資コストを低減
して生産性を向上させることが可能となる。

【００５１】請求項２または請求項５記載の発明では、
リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
炉により加熱されているので、生産する鋳片の材質に応
じた温度を保ちながら圧延ラインへ鋳片を払い出すこと
ができる。したがって、生産する鋳片の品質を向上させ
ることが可能となる。

【００５２】請求項３または請求項６記載の発明では、
断熱シールボックスによりリールを断熱状態におき、巻
き取った鋳片を断熱保持している。したがって、リール
のバッファ機能を利用して鋳片の断熱保持を行うことが
できるので、硫化物を効率よく析出させることができる
とともに、スケールの生成も抑制することができ、生産
する鋳片の品質をさらに向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】双ロール連続鋳造圧延設備の概略構成を示す側
面図である。

【図２】図１に示した双ロール連続鋳造圧延設備の平面
図である。

【図３】リール及び切替装置の横断面図である。

【図４】リール及びリールの入側（鋳造機側）付近の装
置を示した側面図である。

【図５】リール及びリールの出側（圧延機側）付近の装
置を示した側面図である。

【図６】双ロール連続鋳造圧延設備の概略構成を示す側
面図である。

【図７】図６に示した双ロール連続鋳造圧延設備の平面
図である。

【図８】リール及びリールの入側、出側付近の装置を示
した側面図である。

【図９】４基の双ロール連続鋳造機の出側に切り替えリ
ールを独立に配置した場合の位置関係を示した側面図で
ある。

【図１０】リール及び切替装置の横断面図である。

【符号の説明】

１ 連続鋳造ライン １ａ 第１連続鋳造ライン １ｂ 第２連続鋳造ライン ２ 圧延ライン ３ 双ロール連続鋳造機 ４ ピンチロール ５ 均熱パネル（均熱ロール） ６ シャー ７ デフレクターピンチロール ８ 切替ピンチロール ９ リール ９ａ 上リール ９ｂ 下リール １０ 無酸化断熱シールボックス １１ 昇温炉 １２ ダンサールーパー １３ 圧延機 １４ 冷却装置 １５ 再熱処理装置 １６ 冷却ゾーン １７ コイラー １８ リール切替装置 １９ 断熱シールボックス １９ａ 上部断熱シールボックス １９ｂ 下部断熱シールボックス ２０ リール軸 ２１ ユニバーサルジョイント ２２ 減速機 ２３ マンドレルシフト装置 ２４ マンドレル支持レール ２５ 走行装置 ２６ 巻取ガイド ２７ デフレクターピンチロール ２８ 搬送ロール ２９ モーター １００ 連続鋳造ライン １００ａ 第１連続鋳造ライン １００ｂ 第２連続鋳造ライン １００ｃ 第３連続鋳造ライン １００ｄ 第４連続鋳造ライン １０１ リール １０１ａ 上リール １０１ｂ 中リール １０１ｃ 下リール １０２ 断熱シールボックス １０２ａ 上断熱シールボックス １０２ｂ 中断熱シールボックス １０２ｃ 下断熱シールボックス １０３ リール軸 １０４ 上下切替払出ガイドロール １０５ 上下切替払出ガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２２Ｄ 11/06 ３３０ Ｂ Ｃ２１Ｄ 8/02 Ｚ 7217−4Ｋ 9/52 １０１

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも２ライン以上の双ロール連続鋳
   造ラインと、 該双ロール連続鋳造ライン毎に、少なくとも２基以上設
   けられ、上記双ロール連続鋳造ラインにより鋳造した鋳
   片を巻き取るとともに、巻き取った鋳片を圧延ラインに
   向かって払い出すリールと、 該リールを選択的に切り替えて、双ロール連続鋳造ライ
   ンからの鋳片を巻き取るとともに、鋳片を巻き取ったリ
   ールから鋳片を圧延ラインに向かって払い出すための切
   替装置と、 を設けたことを特徴とする双ロール連続鋳造圧延設備。
2. 【請求項２】請求項１記載の双ロール連続鋳造圧延設備
   において、 リールと圧延ラインとの間に昇温炉を設けたことを特徴
   とする双ロール連続鋳造圧延設備。
3. 【請求項３】請求項１または請求項２記載の双ロール連
   続鋳造圧延設備において、 連続鋳造ラインは無酸化断熱シールボックスで覆われ、 リールは、断熱シールボックスで覆われていることを特
   徴とする双ロール連続鋳造圧延設備。
4. 【請求項４】少なくとも２ライン以上設けられた双ロー
   ル連続鋳造ラインで鋳造した鋳片を、各双ロール連続鋳
   造ライン毎に、少なくとも２基以上設けたリールを切替
   装置により選択的に切り替えながら巻き取るとともに、
   鋳片を巻き取ったリールを切替装置により選択的に切り
   替えながら、鋳片を圧延ラインに向かって払い出すこと
   を特徴とする双ロール連続鋳造圧延方法。
5. 【請求項５】請求項４記載の双ロール連続鋳造圧延方法
   において、 リールから圧延ラインに向かって払い出す鋳片は、昇温
   炉により加熱することを特徴とする双ロール連続鋳造圧
   延方法。
6. 【請求項６】請求項４または請求項５記載の連続鋳造圧
   延方法において、 無酸化断熱シールボックスにより連続鋳造ラインを無酸
   化状態で、かつ、断熱状態におき断熱シールボックスに
   よりリールを断熱状態におき、巻き取った鋳片を断熱保
   持することを特徴とする連続鋳造圧延方法。