JPH10192949A - オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法Info
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- JPH10192949A JPH10192949A JP564297A JP564297A JPH10192949A JP H10192949 A JPH10192949 A JP H10192949A JP 564297 A JP564297 A JP 564297A JP 564297 A JP564297 A JP 564297A JP H10192949 A JPH10192949 A JP H10192949A
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- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のオーステナイト系ステンレス帯鋼の圧
延方法においては、先端部の所定長さだけ散水せずに全
長において同じ張力で巻取っているが、先端部のみに炭
化物が析出すると共に、硬度が不均一となり、先端部は
過剰な張力で巻き取ることによって巻ずれが起こり表面
疵が発生していた。 【解決手段】 本発明によるオーステナイト系ステンレ
ス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板焼鈍工程を省略
するオーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延におい
て、前記鋼帯はその先端部を水冷せず、その途中から水
冷することにより、表面疵を防止する方法である。
延方法においては、先端部の所定長さだけ散水せずに全
長において同じ張力で巻取っているが、先端部のみに炭
化物が析出すると共に、硬度が不均一となり、先端部は
過剰な張力で巻き取ることによって巻ずれが起こり表面
疵が発生していた。 【解決手段】 本発明によるオーステナイト系ステンレ
ス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板焼鈍工程を省略
するオーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延におい
て、前記鋼帯はその先端部を水冷せず、その途中から水
冷することにより、表面疵を防止する方法である。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、オーステナイト系
ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法に関し、特に、熱
延コイルを巻き取る際に生ずる巻き取り疵を防止するた
めの新規な改良に関する。
ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法に関し、特に、熱
延コイルを巻き取る際に生ずる巻き取り疵を防止するた
めの新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、オーステナイト系ステンレス熱
延鋼帯の熱延板焼鈍工程を省略する技術は、仕上圧延温
度や仕上圧下率等を制御するとともに再結晶の促進と圧
延条件として炭化物析出を防止する冷却条件を規制する
ことで可能となる。この冷却条件は、オーステナイト系
ステンレス熱延鋼帯に含有する炭素量により変化し、炭
化物が析出しない領域となるように冷却温度及び冷却速
度を制御する必要がある。この領域を得るための圧延条
件は、仕上圧延機の最終スタンドを出て巻取機のマンド
レルに至る間の冷却設備の長さによって異なるが、巻き
取り温度は概して４００〜５００℃程度となっていた。
延鋼帯の熱延板焼鈍工程を省略する技術は、仕上圧延温
度や仕上圧下率等を制御するとともに再結晶の促進と圧
延条件として炭化物析出を防止する冷却条件を規制する
ことで可能となる。この冷却条件は、オーステナイト系
ステンレス熱延鋼帯に含有する炭素量により変化し、炭
化物が析出しない領域となるように冷却温度及び冷却速
度を制御する必要がある。この領域を得るための圧延条
件は、仕上圧延機の最終スタンドを出て巻取機のマンド
レルに至る間の冷却設備の長さによって異なるが、巻き
取り温度は概して４００〜５００℃程度となっていた。
【０００３】以上のような低温度での巻き取り条件で
は、巻き取る際の変形抵抗が著しく高くなり、巻き取り
形状の悪化や、ピンチロールへの熱延鋼帯先端が噛み込
む際の衝突による疵が発生していた。特に、後者のピン
チロールに起因する疵は一旦ピンチロールへ鋼帯の一部
が溶着すると多量の疵発生に繋がり、表面疵発生による
歩留まり低下や、さらにピンチロール研磨のためのライ
ン停止が必要となっていた。そのため、ピンチロールに
起因する疵の発生を防ぐためにピンチロールへ衝突する
最先端部のみは散水冷却せずに空冷状態のままで巻き取
りを実施する必要があった。
は、巻き取る際の変形抵抗が著しく高くなり、巻き取り
形状の悪化や、ピンチロールへの熱延鋼帯先端が噛み込
む際の衝突による疵が発生していた。特に、後者のピン
チロールに起因する疵は一旦ピンチロールへ鋼帯の一部
が溶着すると多量の疵発生に繋がり、表面疵発生による
歩留まり低下や、さらにピンチロール研磨のためのライ
ン停止が必要となっていた。そのため、ピンチロールに
起因する疵の発生を防ぐためにピンチロールへ衝突する
最先端部のみは散水冷却せずに空冷状態のままで巻き取
りを実施する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のオーステナイト
系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、以上のよう
に構成されていたため、次のような課題が存在してい
た。すなわち、最先端部のみ散水冷却を施さないで空冷
のみで巻き取ると、鋼帯長さ方向の材質の不均一化で最
先端部のみ炭化物が析出する。さらに散水した部分と散
水しない部分とにより、硬度が不均一となり、巻き取る
際に同じ張力で巻き取っているが、最先端部とそれ以降
では硬度が異なるため先端部は過剰な張力で巻き取り、
結果的には巻締まりが強すぎて、巻ずれが起こり表面疵
が発生していた。このように、最終的には表面疵の発生
により、熱延鋼帯の表面研磨と云う後工程の増加とな
り、熱延鋼板焼鈍工程を省略した制御圧延の実施が十分
に生かされないという課題があった。
系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、以上のよう
に構成されていたため、次のような課題が存在してい
た。すなわち、最先端部のみ散水冷却を施さないで空冷
のみで巻き取ると、鋼帯長さ方向の材質の不均一化で最
先端部のみ炭化物が析出する。さらに散水した部分と散
水しない部分とにより、硬度が不均一となり、巻き取る
際に同じ張力で巻き取っているが、最先端部とそれ以降
では硬度が異なるため先端部は過剰な張力で巻き取り、
結果的には巻締まりが強すぎて、巻ずれが起こり表面疵
が発生していた。このように、最終的には表面疵の発生
により、熱延鋼帯の表面研磨と云う後工程の増加とな
り、熱延鋼板焼鈍工程を省略した制御圧延の実施が十分
に生かされないという課題があった。
【０００５】本発明は、前述したように最先端部のみ散
水冷却せずに空冷のみで巻き取った場合の課題として生
ずる表面疵の発生を防止するとともに、オーステナイト
系ステンレス鋼帯の熱延鋼板の焼鈍工程を省略する際に
要求される材質を満足するようにしたオーステナイト系
ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法を提供することを
目的とする。
水冷却せずに空冷のみで巻き取った場合の課題として生
ずる表面疵の発生を防止するとともに、オーステナイト
系ステンレス鋼帯の熱延鋼板の焼鈍工程を省略する際に
要求される材質を満足するようにしたオーステナイト系
ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるオーステナ
イト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板
焼鈍工程を省略するオーステナイト系ステンレス鋼帯の
熱間圧延において、前記鋼帯はその先端部を水冷せず、
その途中から水冷する方法である。
イト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板
焼鈍工程を省略するオーステナイト系ステンレス鋼帯の
熱間圧延において、前記鋼帯はその先端部を水冷せず、
その途中から水冷する方法である。
【０００７】さらに詳細には、熱間圧延における巻き取
り張力制御は、前記鋼帯の水冷した部分に比較し、水冷
しない部分のユニットテンションが小さくなるように張
力制御する方法である。
り張力制御は、前記鋼帯の水冷した部分に比較し、水冷
しない部分のユニットテンションが小さくなるように張
力制御する方法である。
【０００８】さらに詳細には、前記張力制御は、巻取機
上流のピンチロールの圧下率又はギャップで調整する方
法である。
上流のピンチロールの圧下率又はギャップで調整する方
法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明によるオ
ーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法の
好適な実施の形態について説明する。まず、圧延設備の
概要は図１に示す通りである。すなわち、オーステナイ
ト系ステンレス鋼帯１を熱延する際に、仕上圧延機の最
終スタンド２を鋼帯１の先端部が通過したことを最終ス
タンドの出側に設けた検出器３で先端を検出し、トラッ
キングしてクーラントテーブル（図示せず）にて冷却す
るが、先端部から３０ｍ以内までの所定長さに対するこ
のクーラントテーブルの散水設備を止めて冷却なしで空
冷のみで通過させる。あらかじめ決めた前記長さを通過
すると冷却を開始する。無冷却の前記鋼帯１の先端部が
ピンチロール４を通過する際のピンチロールギャップ
は、予め前記鋼帯１の最終スタンド２の圧下より決まる
板厚で設定しておき、前記鋼帯１の先端が最終スタンド
２を抜けて、該スタンド２の出側に設けている厚み計５
で実績厚みを検出し、該実績厚みにより、実際の板厚と
設定値とのずれを補正しピンチロール４のギャップが調
整される。このピンチロールギャップと、前記鋼帯１の
板厚、及び最先端の無散水部予測温度に基づいて、巻取
機のマンドレル６とピンチロール４間の張力を前記鋼帯
１の無冷却時の温度での引っ張り強度とほぼ等しくなる
ようにピンチロール４の押力またはマンドレル６のリー
ド率から周知のように張力制御を行う。または、ピンチ
ロール４とマンドレル６とが協動して張力制御を行うこ
とも好ましい制御である。この冷却を施さない鋼帯１の
所定長さが通過したことをピンチロール４に設けたパル
ス発生器ＰＬＧで検出するか、またはマンドレル６の回
転速度と巻付き後の経過時間で計測すると、通常の張力
制御にすなわち、冷却制御を行って材料温度での引っ張
り張力に等しい張力にて、巻き取ることができる。従っ
て、前述の本発明によるオーステナイト系ステンレス熱
延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板焼鈍工程を省略する
オーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延において、
前記鋼帯はその先端部を水冷せず、その途中から水冷す
る方法である。さらに詳細には、熱間圧延における巻き
取り張力制御は、前記鋼帯の水冷した部分に比較し、水
冷しない部分のユニットテンションが小さくなるように
張力制御する方法である。さらに詳細には、前記張力制
御は、巻取機上流のピンチロールの圧下率又はギャップ
で調整する方法である。
ーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法の
好適な実施の形態について説明する。まず、圧延設備の
概要は図１に示す通りである。すなわち、オーステナイ
ト系ステンレス鋼帯１を熱延する際に、仕上圧延機の最
終スタンド２を鋼帯１の先端部が通過したことを最終ス
タンドの出側に設けた検出器３で先端を検出し、トラッ
キングしてクーラントテーブル（図示せず）にて冷却す
るが、先端部から３０ｍ以内までの所定長さに対するこ
のクーラントテーブルの散水設備を止めて冷却なしで空
冷のみで通過させる。あらかじめ決めた前記長さを通過
すると冷却を開始する。無冷却の前記鋼帯１の先端部が
ピンチロール４を通過する際のピンチロールギャップ
は、予め前記鋼帯１の最終スタンド２の圧下より決まる
板厚で設定しておき、前記鋼帯１の先端が最終スタンド
２を抜けて、該スタンド２の出側に設けている厚み計５
で実績厚みを検出し、該実績厚みにより、実際の板厚と
設定値とのずれを補正しピンチロール４のギャップが調
整される。このピンチロールギャップと、前記鋼帯１の
板厚、及び最先端の無散水部予測温度に基づいて、巻取
機のマンドレル６とピンチロール４間の張力を前記鋼帯
１の無冷却時の温度での引っ張り強度とほぼ等しくなる
ようにピンチロール４の押力またはマンドレル６のリー
ド率から周知のように張力制御を行う。または、ピンチ
ロール４とマンドレル６とが協動して張力制御を行うこ
とも好ましい制御である。この冷却を施さない鋼帯１の
所定長さが通過したことをピンチロール４に設けたパル
ス発生器ＰＬＧで検出するか、またはマンドレル６の回
転速度と巻付き後の経過時間で計測すると、通常の張力
制御にすなわち、冷却制御を行って材料温度での引っ張
り張力に等しい張力にて、巻き取ることができる。従っ
て、前述の本発明によるオーステナイト系ステンレス熱
延鋼帯の表面疵防止方法は、熱延板焼鈍工程を省略する
オーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延において、
前記鋼帯はその先端部を水冷せず、その途中から水冷す
る方法である。さらに詳細には、熱間圧延における巻き
取り張力制御は、前記鋼帯の水冷した部分に比較し、水
冷しない部分のユニットテンションが小さくなるように
張力制御する方法である。さらに詳細には、前記張力制
御は、巻取機上流のピンチロールの圧下率又はギャップ
で調整する方法である。
【００１０】なお、前述のクーラントテーブルで散水冷
却を施さなくても、先端部を巻き取っている間でも巻取
機のマンドレル６自体は熱負荷を軽減させるためにユニ
ットロールにより、マンドレル６に鋼帯１を押し付けて
いる間は冷却されており、巻き取る際には冷却散水して
いない部分であっても冷却されることによってこの間の
金属組織上での問題である炭化物の析出も回避すること
ができる。
却を施さなくても、先端部を巻き取っている間でも巻取
機のマンドレル６自体は熱負荷を軽減させるためにユニ
ットロールにより、マンドレル６に鋼帯１を押し付けて
いる間は冷却されており、巻き取る際には冷却散水して
いない部分であっても冷却されることによってこの間の
金属組織上での問題である炭化物の析出も回避すること
ができる。
【００１１】（実施例）まず、表１の第１表に示すオー
ステナイト系ステンレス鋼帯１を熱間圧延機にて圧延を
行なった。圧延条件は、スラブ寸法２００ｍｍ×１００
０ｍｍを加熱炉にて１２００℃に加熱して抽出し粗圧延
機で粗圧延を行いホットバーとし、仕上温度９８０℃で
圧延を行い、仕上最終スタンドであるＦ７での圧下率を
１７〜１７.５で行い最終板厚は３.６ｍｍであった。巻
き取り温度は先端から３０ｍまではクーラントテーブル
での散水冷却はせずに７６０〜７７０℃の温度で巻き取
り、それ以降はクーラントテーブルで当該圧延材を散水
冷却し散水部の温度は４７０〜４８０℃であった。な
お、本実施例では先端がマンドレルに噛み込んでから７
〜１０巻目まで張力を鋼帯１の引っ張り張力である１４
０〜１６０Ｎ／ｍｍ↑２の張力に対応するユニットテン
ションを付与するためにピンチロール４のギャップを製
品板厚である３.６ｍｍの０.９倍すなわち、散水してい
ない鋼帯１の板厚の０.９倍のギャップで制御を行なっ
た。
ステナイト系ステンレス鋼帯１を熱間圧延機にて圧延を
行なった。圧延条件は、スラブ寸法２００ｍｍ×１００
０ｍｍを加熱炉にて１２００℃に加熱して抽出し粗圧延
機で粗圧延を行いホットバーとし、仕上温度９８０℃で
圧延を行い、仕上最終スタンドであるＦ７での圧下率を
１７〜１７.５で行い最終板厚は３.６ｍｍであった。巻
き取り温度は先端から３０ｍまではクーラントテーブル
での散水冷却はせずに７６０〜７７０℃の温度で巻き取
り、それ以降はクーラントテーブルで当該圧延材を散水
冷却し散水部の温度は４７０〜４８０℃であった。な
お、本実施例では先端がマンドレルに噛み込んでから７
〜１０巻目まで張力を鋼帯１の引っ張り張力である１４
０〜１６０Ｎ／ｍｍ↑２の張力に対応するユニットテン
ションを付与するためにピンチロール４のギャップを製
品板厚である３.６ｍｍの０.９倍すなわち、散水してい
ない鋼帯１の板厚の０.９倍のギャップで制御を行なっ
た。
【００１２】
【表１】
【００１３】図２にはピンチロール４のピンチロールギ
ャップ、すなわち、鋼帯１の板厚よりギャップを絞った
時の巻取機のマンドレル６に掛かる張力を求めた関係図
で、この関係図より実際に圧延される鋼帯１の引っ張り
張力が求められる。よって前述の関係から本実施例では
ピンチロール４のギャップを板厚の９０％で制御するこ
とにより、引っ張り張力とほぼ等しいテンションを付与
することができた。また、表２の第２表に示すように、
鋼帯１の先端側に散水しない本発明法であるＡ，Ｂ，Ｃ
及びＤは全長にわたり散水を施す従来法である張力を制
御しない鋼帯に比べて表面疵の発生する長さを約７ｍか
ら約５ｍに短くすることができた。
ャップ、すなわち、鋼帯１の板厚よりギャップを絞った
時の巻取機のマンドレル６に掛かる張力を求めた関係図
で、この関係図より実際に圧延される鋼帯１の引っ張り
張力が求められる。よって前述の関係から本実施例では
ピンチロール４のギャップを板厚の９０％で制御するこ
とにより、引っ張り張力とほぼ等しいテンションを付与
することができた。また、表２の第２表に示すように、
鋼帯１の先端側に散水しない本発明法であるＡ，Ｂ，Ｃ
及びＤは全長にわたり散水を施す従来法である張力を制
御しない鋼帯に比べて表面疵の発生する長さを約７ｍか
ら約５ｍに短くすることができた。
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】本発明は前記実施例からも明らかなよう
に、オーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延後の焼
鈍工程を省略するための制御圧延を熱延材の先端部をテ
ーブル上で散水冷却せずに巻き取ると、先端部に表面疵
を発生させていたが、先端部を巻き取る際に、圧延材の
引っ張り張力にほぼ等しい張力を付与して巻き取ると、
表面疵の発生を軽減することができる。
に、オーステナイト系ステンレス鋼帯の熱間圧延後の焼
鈍工程を省略するための制御圧延を熱延材の先端部をテ
ーブル上で散水冷却せずに巻き取ると、先端部に表面疵
を発生させていたが、先端部を巻き取る際に、圧延材の
引っ張り張力にほぼ等しい張力を付与して巻き取ると、
表面疵の発生を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるオーステナイト系ステンレス熱延
鋼帯の表面疵防止方法に用いる圧延設備の概略構成図で
ある。
鋼帯の表面疵防止方法に用いる圧延設備の概略構成図で
ある。
【図２】ピンチロール開度とマンドレル張力との関係を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ オーステナイト系ステンレス鋼帯 ４ ピンチロール ６ マンドレル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｄ 9/46 Ｃ２１Ｄ 9/46 Ｑ 9/52 １０２ 9/52 １０２
Claims (3)
- 【請求項１】 熱延板焼鈍工程を省略するオーステナイ
ト系ステンレス鋼帯(1)の熱間圧延において、前記鋼帯
(1)はその先端部を水冷せず、その途中から水冷するこ
とを特徴とするオーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の
表面疵防止方法。 - 【請求項２】 熱間圧延における巻き取り張力制御は、
前記鋼帯(1)の水冷した部分に比較し、水冷しない部分
のユニットテンションが小さくなるように張力制御する
ことを特徴とする請求項１記載のオーステナイト系ステ
ンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法。 - 【請求項３】 前記張力制御は、巻取機上流のピンチロ
ールの圧下率又はギャップで調整することを特徴とする
請求項２記載のオーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の
表面疵防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564297A JPH10192949A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP564297A JPH10192949A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10192949A true JPH10192949A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11616799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP564297A Withdrawn JPH10192949A (ja) | 1997-01-16 | 1997-01-16 | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の表面疵防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10192949A (ja) |
-
1997
- 1997-01-16 JP JP564297A patent/JPH10192949A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040406 |