JPH11169903A - 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 - Google Patents
熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法Info
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- JPH11169903A JPH11169903A JP33428397A JP33428397A JPH11169903A JP H11169903 A JPH11169903 A JP H11169903A JP 33428397 A JP33428397 A JP 33428397A JP 33428397 A JP33428397 A JP 33428397A JP H11169903 A JPH11169903 A JP H11169903A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】平坦度不良を持つ粗バーを、ソレノイド型誘導
加熱装置のインダクターコイル開口部の中心に通して加
熱するための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
を提供する。 【解決手段】スラブを粗圧延して粗バー２とする粗圧延
機１と、粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧
延機８とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機１
と仕上圧延機８の間に、粗バーを幅方向全体にわたって
加熱するソレノイド型誘導加熱装置６と、このソレノイ
ド型誘導加熱装置６の鉛直方向の昇降を可能とする昇降
装置７とを設置してなることを特徴とする熱間圧延設備
列。
加熱装置のインダクターコイル開口部の中心に通して加
熱するための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法
を提供する。 【解決手段】スラブを粗圧延して粗バー２とする粗圧延
機１と、粗バー２を仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧
延機８とを備えた熱間圧延設備列において、粗圧延機１
と仕上圧延機８の間に、粗バーを幅方向全体にわたって
加熱するソレノイド型誘導加熱装置６と、このソレノイ
ド型誘導加熱装置６の鉛直方向の昇降を可能とする昇降
装置７とを設置してなることを特徴とする熱間圧延設備
列。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スラブを粗圧延、
仕上圧延して熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備列及び、
熱延鋼帯の圧延方法に関する。
仕上圧延して熱延鋼帯を製造する熱間圧延設備列及び、
熱延鋼帯の圧延方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼帯の製造に際し、主に材質の均一
化を目的として、被圧延材の圧延ライン内における加熱
が、しばしば行われている。その例として、ソレノイド
型誘導加熱装置やエッジヒーターによる粗バーの加熱を
挙げることができる。
化を目的として、被圧延材の圧延ライン内における加熱
が、しばしば行われている。その例として、ソレノイド
型誘導加熱装置やエッジヒーターによる粗バーの加熱を
挙げることができる。
【０００３】ここで問題となるのが、粗バーの平坦度不
良である。上反りに代表される平坦度不良が発生する
と、粗バーと加熱装置が衝突し、加熱装置が損傷した
り、粗バーに疵を生じるおそれがある。
良である。上反りに代表される平坦度不良が発生する
と、粗バーと加熱装置が衝突し、加熱装置が損傷した
り、粗バーに疵を生じるおそれがある。
【０００４】この問題に対処する従来技術として、特開
平５−３２９５１９号公報が開示されている。特開平５
−３２９５１９号公報は、粗バーの端部を加熱するエッ
ジヒーターの前に、粗バーの平坦度不良を矯正する平坦
度不良矯正装置を設置し、粗バーの平坦度不良を矯正し
た後に、エッジヒーターで粗バーを加熱するという内容
である。
平５−３２９５１９号公報が開示されている。特開平５
−３２９５１９号公報は、粗バーの端部を加熱するエッ
ジヒーターの前に、粗バーの平坦度不良を矯正する平坦
度不良矯正装置を設置し、粗バーの平坦度不良を矯正し
た後に、エッジヒーターで粗バーを加熱するという内容
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
５−３２９５１９号公報には以下に述べる課題がある。
すなわち、現状の技術レベルでは、平坦度不良矯正装置
を用いて粗バーの平坦度不良を矯正しても、平坦度不良
が完全には除去されない場合が存在する。
５−３２９５１９号公報には以下に述べる課題がある。
すなわち、現状の技術レベルでは、平坦度不良矯正装置
を用いて粗バーの平坦度不良を矯正しても、平坦度不良
が完全には除去されない場合が存在する。
【０００６】これに対する従来技術による対応策として
は、次の３つが考えられる。 （１）粗バーを一旦後方に送り、再度、平坦度不良矯正
装置を通過させて、平坦度不良を除去する。
は、次の３つが考えられる。 （１）粗バーを一旦後方に送り、再度、平坦度不良矯正
装置を通過させて、平坦度不良を除去する。
【０００７】（２）加熱装置を待避させる。 （３）あらかじめ、粗バーの平坦度不良を前提として加
熱装置を設計する。ソレノイド型誘導加熱装置では、イ
ンダクターコイル開口部の面積を大きくすることに相当
する。
熱装置を設計する。ソレノイド型誘導加熱装置では、イ
ンダクターコイル開口部の面積を大きくすることに相当
する。
【０００８】（１）については必然的に粗バーの温度低
下が起こり、加熱装置の負担が大きくなってエネルギー
原単位が悪化する。（２）では、粗バーを加熱するとい
う本来の目的が達せられない。（３）は加熱効率の低下
を伴うもので、（１）と同様にエネルギー原単位が悪化
する。
下が起こり、加熱装置の負担が大きくなってエネルギー
原単位が悪化する。（２）では、粗バーを加熱するとい
う本来の目的が達せられない。（３）は加熱効率の低下
を伴うもので、（１）と同様にエネルギー原単位が悪化
する。
【０００９】本発明の目的は、以上の課題を解決するた
め、平坦度不良を持つ粗バーを、ソレノイド型誘導加熱
装置のインダクターコイル開口部の中心に通して加熱す
るための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を提
供することにある。
め、平坦度不良を持つ粗バーを、ソレノイド型誘導加熱
装置のインダクターコイル開口部の中心に通して加熱す
るための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法を提
供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決し目的を
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の熱間圧延設備列は、スラブを粗圧延して
粗バーとする粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼
帯とする仕上圧延機とを備えた熱間圧延設備列におい
て、粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを幅方向全体
にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置と、この
ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向の昇降を可能とす
る昇降装置とを設置してなることを特徴とする熱間圧延
設備列である。 （２）本発明の熱間圧延設備列は、前記粗圧延機と前記
ソレノイド型誘導加熱装置の間に、粗バーの平坦度不良
を矯正する平坦度不良矯正装置を備えることを特徴とす
る、上記（１）に記載の熱間圧延設備列である。 （３）本発明の熱間圧延設備列は、前記平坦度不良矯正
装置と前記ソレノイド型誘導加熱装置の間に、粗バーの
鉛直方向位置を検出する位置検出装置を備えることを特
徴とする、上記（１）または（２）に記載の熱間圧延設
備列である。
達成するために、本発明は以下に示す手段を用いてい
る。 （１）本発明の熱間圧延設備列は、スラブを粗圧延して
粗バーとする粗圧延機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼
帯とする仕上圧延機とを備えた熱間圧延設備列におい
て、粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを幅方向全体
にわたって加熱するソレノイド型誘導加熱装置と、この
ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向の昇降を可能とす
る昇降装置とを設置してなることを特徴とする熱間圧延
設備列である。 （２）本発明の熱間圧延設備列は、前記粗圧延機と前記
ソレノイド型誘導加熱装置の間に、粗バーの平坦度不良
を矯正する平坦度不良矯正装置を備えることを特徴とす
る、上記（１）に記載の熱間圧延設備列である。 （３）本発明の熱間圧延設備列は、前記平坦度不良矯正
装置と前記ソレノイド型誘導加熱装置の間に、粗バーの
鉛直方向位置を検出する位置検出装置を備えることを特
徴とする、上記（１）または（２）に記載の熱間圧延設
備列である。
【００１１】（４）本発明の圧延方法は、スラブを粗圧
延して粗バーとした後、粗バーをソレノイド型誘導加熱
装置で誘導加熱し、さらに、仕上圧延して熱延鋼帯とす
る方法において、粗バーを誘導加熱する際に、ソレノイ
ド型誘導加熱装置を鉛直方向に昇降させて、粗バーがソ
レノイド型誘導加熱装置のインダクターコイル開口部の
中心を通過するようにして、粗バーを誘導加熱すること
を特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法である。
延して粗バーとした後、粗バーをソレノイド型誘導加熱
装置で誘導加熱し、さらに、仕上圧延して熱延鋼帯とす
る方法において、粗バーを誘導加熱する際に、ソレノイ
ド型誘導加熱装置を鉛直方向に昇降させて、粗バーがソ
レノイド型誘導加熱装置のインダクターコイル開口部の
中心を通過するようにして、粗バーを誘導加熱すること
を特徴とする、熱延鋼帯の圧延方法である。
【００１２】（５）本発明の圧延方法は、粗バーを誘導
加熱する際に、粗バーの平坦度不良を矯正した後、粗バ
ーを誘導加熱することを特徴とする、上記（４）に記載
の熱延鋼帯の圧延方法である。
加熱する際に、粗バーの平坦度不良を矯正した後、粗バ
ーを誘導加熱することを特徴とする、上記（４）に記載
の熱延鋼帯の圧延方法である。
【００１３】（６）本発明の圧延方法は、粗バーを誘導
加熱する際に、粗バーの鉛直方向位置を検出し、その検
出位置を基に、ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向位
置を制御して、粗バーがソレノイド型誘導加熱装置のイ
ンダクターコイル開口部の中心を通過するようにして、
粗バーを誘導加熱することを特徴とする、上記（４）ま
たは（５）に記載の熱延鋼帯の圧延方法である。
加熱する際に、粗バーの鉛直方向位置を検出し、その検
出位置を基に、ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向位
置を制御して、粗バーがソレノイド型誘導加熱装置のイ
ンダクターコイル開口部の中心を通過するようにして、
粗バーを誘導加熱することを特徴とする、上記（４）ま
たは（５）に記載の熱延鋼帯の圧延方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記の課題を解決
すべく、鋭意研究を重ねた結果、平坦度不良を持つ粗バ
ーを、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイル
開口部の中心に通して加熱するためには、ソレノイド型
誘導加熱装置の入側に粗バーの鉛直方向位置を検出する
位置検出装置を設置して、粗バーの鉛直方向位置を検出
し、その検出位置を基に、ソレノイド型誘導加熱装置の
鉛直方向位置を制御することが有効であるという知見を
得た。
すべく、鋭意研究を重ねた結果、平坦度不良を持つ粗バ
ーを、ソレノイド型誘導加熱装置のインダクターコイル
開口部の中心に通して加熱するためには、ソレノイド型
誘導加熱装置の入側に粗バーの鉛直方向位置を検出する
位置検出装置を設置して、粗バーの鉛直方向位置を検出
し、その検出位置を基に、ソレノイド型誘導加熱装置の
鉛直方向位置を制御することが有効であるという知見を
得た。
【００１５】この知見に基づき、本発明者らは、粗圧延
機と仕上圧延機の間に、平坦度不良矯正装置と、粗バー
の鉛直方向位置を検出する位置検出装置と、ソレノイド
型誘導加熱装置と、このソレノイド型誘導加熱装置の鉛
直方向の昇降を可能とする昇降装置とを順に設置してな
る熱間圧延設備列を用いて、粗バーの平坦度を矯正した
後、粗バーの鉛直方向位置を検出し、その検出位置を基
に、ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向位置を制御し
て、粗バーがソレノイド型誘導加熱装置のインダクター
コイル開口部の中心を通過するようにして粗バーを加熱
するようにして、平坦度不良を持つ粗バーを、ソレノイ
ド型誘導加熱装置のインダクターコイル開口部の中心に
通して加熱するための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の
圧延方法を見出し、本発明を完成させた。
機と仕上圧延機の間に、平坦度不良矯正装置と、粗バー
の鉛直方向位置を検出する位置検出装置と、ソレノイド
型誘導加熱装置と、このソレノイド型誘導加熱装置の鉛
直方向の昇降を可能とする昇降装置とを順に設置してな
る熱間圧延設備列を用いて、粗バーの平坦度を矯正した
後、粗バーの鉛直方向位置を検出し、その検出位置を基
に、ソレノイド型誘導加熱装置の鉛直方向位置を制御し
て、粗バーがソレノイド型誘導加熱装置のインダクター
コイル開口部の中心を通過するようにして粗バーを加熱
するようにして、平坦度不良を持つ粗バーを、ソレノイ
ド型誘導加熱装置のインダクターコイル開口部の中心に
通して加熱するための、熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の
圧延方法を見出し、本発明を完成させた。
【００１６】以下に本発明の実施の形態について説明す
る。図１は本発明の実施形態を示す概略側面図である。
所定温度のスラブは、粗圧延機１で粗圧延されて粗バー
２となる。平坦度不良矯正装置３の入側に設けられた、
粗バー２の鉛直方向位置検出装置（図示せず）が、粗バ
ー２の平坦度不良を検出すると、粗バー２の平坦度不良
部分が平坦度不良矯正装置３を通過する際に、平坦度不
良矯正装置３を作動させ、粗バー２の平坦度不良を矯正
する。平坦度不良矯正装置３を通過後も、粗バー２の平
坦度不良が残っている可能性があるため、ソレノイド型
誘導加熱装置６の入側に設置した位置検出装置４で粗バ
ー２の鉛直方向位置を再度検出する。その検出値をもと
に昇降装置７を制御して、粗バー２が常にソレノイド型
誘導加熱装置６のインダクターコイル開口部の中心を通
過するように、ソレノイド型誘導加熱装置６の位置を調
整しながら、粗バー２を加熱して所定の温度を付与す
る。さらに、粗バー２は仕上圧延機８で仕上圧延されて
熱延鋼帯となる。
る。図１は本発明の実施形態を示す概略側面図である。
所定温度のスラブは、粗圧延機１で粗圧延されて粗バー
２となる。平坦度不良矯正装置３の入側に設けられた、
粗バー２の鉛直方向位置検出装置（図示せず）が、粗バ
ー２の平坦度不良を検出すると、粗バー２の平坦度不良
部分が平坦度不良矯正装置３を通過する際に、平坦度不
良矯正装置３を作動させ、粗バー２の平坦度不良を矯正
する。平坦度不良矯正装置３を通過後も、粗バー２の平
坦度不良が残っている可能性があるため、ソレノイド型
誘導加熱装置６の入側に設置した位置検出装置４で粗バ
ー２の鉛直方向位置を再度検出する。その検出値をもと
に昇降装置７を制御して、粗バー２が常にソレノイド型
誘導加熱装置６のインダクターコイル開口部の中心を通
過するように、ソレノイド型誘導加熱装置６の位置を調
整しながら、粗バー２を加熱して所定の温度を付与す
る。さらに、粗バー２は仕上圧延機８で仕上圧延されて
熱延鋼帯となる。
【００１７】図２および図３は、ソレノイド型誘導加熱
装置６付近の拡大図である。これらの図により、昇降装
置７の制御方法について説明する。まず、図２に示す装
置による制御方法について述ベる。ソレノイド型誘導加
熱装置６の入側に設置した位置検出装置４で、粗バー２
の鉛直方向位置を測定し（図２では粗バー２の先端を例
にとっている）、検出位置を基に制御装置５は昇降装置
７を制御する。昇降装置７は粗バー２の鉛直方向位置
と、ソレノイド型誘導加熱装置６のインダクターコイル
開口部の中心が一致するように、ソレノイド型誘導加熱
装置６の位置を調節して、粗バー２がインダクターコイ
ル開口部の中心を通過できるようにする。この方法で
は、位置検出装置４とソレノイド型誘導加熱装置６を、
できるだけ近接させる必要がある。
装置６付近の拡大図である。これらの図により、昇降装
置７の制御方法について説明する。まず、図２に示す装
置による制御方法について述ベる。ソレノイド型誘導加
熱装置６の入側に設置した位置検出装置４で、粗バー２
の鉛直方向位置を測定し（図２では粗バー２の先端を例
にとっている）、検出位置を基に制御装置５は昇降装置
７を制御する。昇降装置７は粗バー２の鉛直方向位置
と、ソレノイド型誘導加熱装置６のインダクターコイル
開口部の中心が一致するように、ソレノイド型誘導加熱
装置６の位置を調節して、粗バー２がインダクターコイ
ル開口部の中心を通過できるようにする。この方法で
は、位置検出装置４とソレノイド型誘導加熱装置６を、
できるだけ近接させる必要がある。
【００１８】また、図３の装置を用いた、次のような制
御方法も可能である。位置検出装置４で測定した粗バー
２の鉛直方向位置の経時変化と、テーブルロール９の回
転速度の経時変化を基に、任意の時刻における、ソレノ
イド型誘導加熱装置６のインダクターコイル内での粗バ
ー２の形状を予測することができる。予測された粗バー
２の形状を基にして、昇降装置７を制御し、粗バー２を
インダクターコイル開口部の中心に導く。この制御方法
は、設備上の都合などにより、位置検出装置４を、ソレ
ノイド型誘導加熱装置６から離れた場所に設置しなけれ
ばならない場合にも有効である。
御方法も可能である。位置検出装置４で測定した粗バー
２の鉛直方向位置の経時変化と、テーブルロール９の回
転速度の経時変化を基に、任意の時刻における、ソレノ
イド型誘導加熱装置６のインダクターコイル内での粗バ
ー２の形状を予測することができる。予測された粗バー
２の形状を基にして、昇降装置７を制御し、粗バー２を
インダクターコイル開口部の中心に導く。この制御方法
は、設備上の都合などにより、位置検出装置４を、ソレ
ノイド型誘導加熱装置６から離れた場所に設置しなけれ
ばならない場合にも有効である。
【００１９】本発明により、平坦度不良矯正装置３で矯
正した後に、粗バー２にソレノイド型誘導加熱装置６を
通過し得ない平坦度不良が存在する場合にも、粗バー２
をソレノイド型誘導加熱装置６に通して加熱することが
できる。
正した後に、粗バー２にソレノイド型誘導加熱装置６を
通過し得ない平坦度不良が存在する場合にも、粗バー２
をソレノイド型誘導加熱装置６に通して加熱することが
できる。
【００２０】なお、本発明はソレノイド型誘導加熱装置
６だけでなく、エッジヒーターやトランスバース型誘導
加熱装置の場合にも適用可能であることはいうまでもな
い。以下に本発明の実施例を挙げ、本発明の効果を立証
する。
６だけでなく、エッジヒーターやトランスバース型誘導
加熱装置の場合にも適用可能であることはいうまでもな
い。以下に本発明の実施例を挙げ、本発明の効果を立証
する。
【００２１】
【実施例】実施例の熱間圧延設備列は、粗圧延機１と仕
上圧延機８の間に、粗バー２の平坦度不良を矯正する平
坦度不良矯正装置３と、８，０００ｋＷ級のソレノイド
型誘導加熱装置６を一基備える。粗バー２のサイズは厚
さ３０〜５０ｍｍ、幅７００〜１，８００ｍｍ、インダ
クターコイル開口部は高さ１６０ｍｍ、幅２，０００ｍ
ｍである。
上圧延機８の間に、粗バー２の平坦度不良を矯正する平
坦度不良矯正装置３と、８，０００ｋＷ級のソレノイド
型誘導加熱装置６を一基備える。粗バー２のサイズは厚
さ３０〜５０ｍｍ、幅７００〜１，８００ｍｍ、インダ
クターコイル開口部は高さ１６０ｍｍ、幅２，０００ｍ
ｍである。
【００２２】本発明の実施前、すなわち昇降装置７を取
り付ける前（従来例）の、ソレノイド型誘導加熱装置６
とテーブルロール９、および、粗バー２の位置関係を図
４に示す。ソレノイド型誘導加熱装置６は、インダクタ
ーコイル開口部の中心線が、テーブルロール９の上面か
ら３０ｍｍの位置に固定されている。テーブルロール９
の上面から、粗バー２の上面までの距離ｚは、位置検出
装置４で測定した粗バー２上面の鉛直方向位置を基にし
て求められる。図４のソレノイド型誘導加熱装置６で
は、ｚが上方に１１０ｍｍ以上、または下方に｛５０ｍ
ｍ−（粗バー２の厚さ）｝以上の値になると、粗バー２
をインダクターコイルに通すことができない。ソレノイ
ド型誘導加熱装置６を待避させるか、粗バー２を逆方向
に搬送して、再度、平坦度不良矯正装置３で矯正しなけ
ればならなかった。
り付ける前（従来例）の、ソレノイド型誘導加熱装置６
とテーブルロール９、および、粗バー２の位置関係を図
４に示す。ソレノイド型誘導加熱装置６は、インダクタ
ーコイル開口部の中心線が、テーブルロール９の上面か
ら３０ｍｍの位置に固定されている。テーブルロール９
の上面から、粗バー２の上面までの距離ｚは、位置検出
装置４で測定した粗バー２上面の鉛直方向位置を基にし
て求められる。図４のソレノイド型誘導加熱装置６で
は、ｚが上方に１１０ｍｍ以上、または下方に｛５０ｍ
ｍ−（粗バー２の厚さ）｝以上の値になると、粗バー２
をインダクターコイルに通すことができない。ソレノイ
ド型誘導加熱装置６を待避させるか、粗バー２を逆方向
に搬送して、再度、平坦度不良矯正装置３で矯正しなけ
ればならなかった。
【００２３】このような場合は、全体の１０％近く存在
した。これに対し、本発明を実施し、昇降装置７によっ
てソレノイド型誘導加熱装置６を、図３の制御方法で昇
降させるようにした。昇降範囲は、図４の位置を基準に
して、インダクターコイル開口部の中心線から３０ｍｍ
低い位置から、８０ｍｍ高い位置までの、合計１１０ｍ
ｍである。その結果、平坦度不良矯正装置３で、一回だ
け粗バー２の平坦度不良を矯正すれば、ほぼ確実にソレ
ノイド型誘導加熱装置６を通過させることができるよう
になった。
した。これに対し、本発明を実施し、昇降装置７によっ
てソレノイド型誘導加熱装置６を、図３の制御方法で昇
降させるようにした。昇降範囲は、図４の位置を基準に
して、インダクターコイル開口部の中心線から３０ｍｍ
低い位置から、８０ｍｍ高い位置までの、合計１１０ｍ
ｍである。その結果、平坦度不良矯正装置３で、一回だ
け粗バー２の平坦度不良を矯正すれば、ほぼ確実にソレ
ノイド型誘導加熱装置６を通過させることができるよう
になった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
製造設備及び製造条件を特定することにより、粗バーと
ソレノイド型誘導加熱装置の衝突が、未然に防止され
る。また、一回の矯正により、確実に粗バーをソレノイ
ド型誘導加熱装置に通すことができるため、エネルギー
原単位や歩留まりが向上する。
製造設備及び製造条件を特定することにより、粗バーと
ソレノイド型誘導加熱装置の衝突が、未然に防止され
る。また、一回の矯正により、確実に粗バーをソレノイ
ド型誘導加熱装置に通すことができるため、エネルギー
原単位や歩留まりが向上する。
【図１】本発明の実施の形態に係る熱間圧延設備列の概
略側面図。
略側面図。
【図２】本発明の実施の形態に係る粗バー加熱装置の位
置制御装置の概略図。
置制御装置の概略図。
【図３】本発明の実施例に係る粗バー加熱装置の位置制
御装置の概略図。
御装置の概略図。
【図４】従来の粗バー加熱状況を示す概略図。
１…粗圧延機、２…粗バー、３…平坦度不良矯正装置、
４…位置検出装置、５…制御装置、６…ソレノイド型誘
導加熱装置、７…昇降装置、８…仕上圧延機、９…テー
ブルロール。
４…位置検出装置、５…制御装置、６…ソレノイド型誘
導加熱装置、７…昇降装置、８…仕上圧延機、９…テー
ブルロール。
フロントページの続き (72)発明者 升田 貞和 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 スラブを粗圧延して粗バーとする粗圧延
機と、粗バーを仕上圧延して熱延鋼帯とする仕上圧延機
とを備えた熱間圧延設備列において、 粗圧延機と仕上圧延機の間に、粗バーを幅方向全体にわ
たって加熱するソレノイド型誘導加熱装置と、このソレ
ノイド型誘導加熱装置の鉛直方向の昇降を可能とする昇
降装置とを設置してなることを特徴とする熱間圧延設備
列。 - 【請求項２】 前記粗圧延機と前記ソレノイド型誘導加
熱装置の間に、粗バーの平坦度不良を矯正する平坦度不
良矯正装置を備えることを特徴とする、請求項１に記載
の熱間圧延設備列。 - 【請求項３】 前記平坦度不良矯正装置と前記ソレノイ
ド型誘導加熱装置の間に、粗バーの鉛直方向位置を検出
する位置検出装置を備えることを特徴とする、請求項１
または２に記載の熱間圧延設備列。 - 【請求項４】 スラブを粗圧延して粗バーとした後、粗
バーをソレノイド型誘導加熱装置で誘導加熱し、さら
に、仕上圧延して熱延鋼帯とする方法において、 粗バーを誘導加熱する際に、ソレノイド型誘導加熱装置
を鉛直方向に昇降させて、粗バーがソレノイド型誘導加
熱装置のインダクターコイル開口部の中心を通過するよ
うにして、粗バーを誘導加熱することを特徴とする、熱
延鋼帯の圧延方法。 - 【請求項５】 粗バーを誘導加熱する際に、粗バーの平
坦度不良を矯正した後、粗バーを誘導加熱することを特
徴とする、請求項４に記載の熱延鋼帯の圧延方法。 - 【請求項６】 粗バーを誘導加熱する際に、粗バーの鉛
直方向位置を検出し、その検出位置を基に、ソレノイド
型誘導加熱装置の鉛直方向位置を制御して、粗バーがソ
レノイド型誘導加熱装置のインダクターコイル開口部の
中心を通過するようにして、粗バーを誘導加熱すること
を特徴とする、請求項４または５に記載の熱延鋼帯の圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33428397A JPH11169903A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33428397A JPH11169903A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169903A true JPH11169903A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18275614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33428397A Pending JPH11169903A (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 熱間圧延設備列及び熱延鋼帯の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169903A (ja) |
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1997
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