CN117772786A - 一种热轧变形回炉坯再轧制的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，变形回炉坯处置方法：180mm＜坯料厚度≤270mm，且长度超过10.8m的坯料，选择变形量符合上料标准的部分切割成长度7～10.8m；160mm≤坯料厚度≤180mm的坯料切割成长度7～10m，采用居中定位原则进行装炉；变形回炉坯生产时安排在加热炉正常计划周期末尾，厚度为160～200mm的变形回炉坯前后留1～3块钢坯空位。优点是：能够实现部分回炉坯的二次轧制，减少了回炉坯的报废量，提高成材率。
Description
技术领域
本发明属于热轧板带领域，尤其涉及一种热轧变形回炉坯再轧制的方法。
背景技术
在热轧板带生产过程中，由于轧制线故障及质量缺陷等原因，导致板坯无法实现正常轧制，需要在回炉辊道返至板坯库内，成为回炉坯。回炉坯一般分为两种：一是常规回炉坯。即未上轧机轧辊轧制，板坯形状没有发生改变的常规坯料。二是变形回炉坯。即已上轧机轧辊轧制，且形状、厚度发生改变的坯料。如：第一架初轧机R1轧制1～3道次后的薄坯料、定宽压力机拍过头部的通条宽度不一致的坯料、第一架初轧机R1或第二架初轧机R2摊钢的通条厚度不一致的坯料、定宽压力机通拍的厚坯料，边部锯齿形的异形坯料等。另外还包括如粘钢等原因导致的，虽未上轧机轧辊轧制但形状发生改变的坯料等。常规回炉坯可二次正常排产，对于变形回炉坯，需要采取一定的处理方法才可以进行二次加热、轧制，否则无法装炉。
发明内容
本发明的目的是提供一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，减少卡钢、设备故障等造成的变形回炉坯报废量，提高成材率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，包括以下步骤：
1)坯料质量没问题，进行二次轧制；
2)变形回炉坯处置方法：
180mm＜坯料厚度≤270mm，且长度超过10.8m的坯料，选择变形量符合上料标准的部分切割成长度7～10.8m；
160mm≤坯料厚度≤180mm的坯料切割成长度7～10m，采用居中定位原则进行装炉；
3)变形回炉坯生产时安排在加热炉正常计划周期末尾，厚度为160～200mm的变形回炉坯前后留1～3块钢坯空位。
步骤2)中，160mm≤坯料厚度≤270mm的变形回炉坯，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头部分先进入轧机。
所述的变形回炉坯厚度比常规坯厚时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯高10～20℃；变形回炉坯厚度比常规坯薄时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯低10～20℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
热轧变形回炉坯再轧制的方法，能够实现部分回炉坯的二次轧制，减少了回炉坯的报废量，提高成材率。本发明方法将部分厚度超过160mm的变形回炉坯进行挑选切割，可进行二次轧制，避免作为废钢处理，提高了产线成材率。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
热轧板带生产过程中并不是所有的变形回炉坯都能够进行二次加热轧制，需要根据轧制线设备情况进行一定的判定。
1)坯料本身质量没问题，可以进行二次轧制。若有问题，则无论常规回炉坯还是变形回炉坯都需要退回炼钢。
2)变形回炉坯厚度在160～270mm(常规坯厚度230mm)。
变形回炉坯处置方法：
坯料厚度＞180mm，且坯料长度超过10.8m的不能直接装炉，根据回炉坯形状，选择变形量符合上料标准的部分切割至长度7～10.8m。装炉时可随正常料坯装炉，交错装炉。
160mm≤坯料厚度≤180mm的回炉坯切割成长度7～10m，为避免坯料受热两端下弯刮步进梁垫块，在装炉时采用居中定位原则，使得坯料在炉内沿炉宽方向居中布置。
160mm≤坯料厚度≤270mm，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头部分先进入轧机，即需要将坯料掉头，确保宽的一侧先进轧机。
3)变形回炉坯厚度比常规坯厚时，变形回炉坯二次生产时出炉温度要相应提升10～20℃，比常规坯薄时，二次生产时出炉温度要相应降低10～20℃。
4)变形回炉坯生产时安排在加热炉正常计划周期末尾，厚度为160～200mm的变形回炉坯前后留1～3块钢坯空位，厚度为200mm以上的变形回炉坯直接安排在周期末尾，不用留前后钢坯空位。
5)以上对坯料厚度的划分基于设计坯料厚度为210、230mm的加热炉，对于设计坯料厚度不同的加热炉，可参照厚度比例相应调整。
6)加热炉出钢、粗轧轧制时做好现场跟踪。检查坯料在炉内或出炉时是否存在变形，影响设备安全。
实施例1
某厂由于精轧卡钢，粗轧机R1有刚轧完两道次的坯料退回至炉区，在炉区回炉辊道冷却一段时间后，操作员指挥吊车吊运至回炉坯处置区，下方垫有平整的长坯避免回炉坯变形，吊运过程中回炉坯料过长，坯料呈弓形，在回炉坯上压两块冷长坯将其压平。坯料冷却后对坯料厚度、长度、宽度进行测量，厚度165mm、长度13.5m，宽度1520mm，切除部分使长度为10.8m，吊运至回炉区，待类似的薄坯料攒够3块后集中排产，安排在正常计划周期末尾，前后留两块钢空位，便于控制降低的出炉温度。
Claims (3)
1.一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)坯料质量没问题，进行二次轧制；
2)变形回炉坯处置方法：
180mm＜坯料厚度≤270mm，且长度超过10.8m的坯料，选择变形量符合上料标准的部分切割成长度7～10.8m；
160mm≤坯料厚度≤180mm的坯料切割成长度7～10m，采用居中定位原则进行装炉；
3)变形回炉坯生产时安排在加热炉正常计划周期末尾，厚度为160～200mm的变形回炉坯前后留1～3块钢坯空位。
2.根据权利要求1所述的一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，步骤2)中，160mm≤坯料厚度≤270mm的变形回炉坯，且定宽压力机拍过头部的变形回炉坯，在装炉时保证变形回炉坯的宽头部分先进入轧机。
3.根据权利要求1所述的一种热轧变形回炉坯再轧制的方法，其特征在于，所述的变形回炉坯厚度比常规坯厚时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯高10～20℃；变形回炉坯厚度比常规坯薄时，变形回炉坯二次生产时出炉温度较常规坯低10～20℃。
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