KR101594717B1 - 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기가 상기 주편 전단부 진행 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 전술한 방법이 수행될 수 있도록 제시되었다.

Description

압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치{Rolling method, continuous casting and rolling method and apparatus}
본 발명은 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연과 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1은 연속압연을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(10')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 제1압연부(21')에서 1차 압연되고, 제2압연부(22')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 가열기(40')로 압연을 위한 온도로 상기 주편(2')을 가열하게 된다. 이렇게 압연이 마무리된 주편(2')은 절단기에 의해 절단되고 권취기(R)에 의해 권취되어 제품으로 생산된다.
한편, 종래에는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 주편(2')을 승온 또는 보온시키기 위한 가열기(40') 등의 설비가 연속 압연 모드 및 불연속 압연 모드의 종류에 무관하게 조업중에 상기 주편(2')의 이동 라인 상에 고정 설치되고, 선택적으로 승온 또는 보온을 위한 설비의 구동을 온오프(on/off)하였다.
그런데, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 연속 압연 모드의 초기단계나 불연속 압연 모드에서는 주편(2')의 전단부가 제1압연부(21)에서 압연되면서, 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 발생하여 가열기(40')와 충돌하는 문제가 있었다.
이렇게 주편(2') 전단부에 휨이 발생하는 것은 온도조건 및 외부 환경에 따러서는 상기 연주기(10')의 출측에서도 발생할 수 있다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하며, 효율적으로 운영하여 실수율을 향상시키기 위한 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 상하면을 가열하는 상기 가열기의 상부 코일판과 하부 코일판 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이가 변동되는 경우에, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기가 상기 주편 전단부 진행 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속압연모드와, 상기 주편이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계를 더 포함하면, 상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개로 제공하는 압연기로 수행되며, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 후방에 제공되는 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측으로 상기 주편 전단부가 배출된 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 1차로 압하하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편을 2차로 압하하는 제2압연단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기가 예열되도록, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입하기 전에 상기 가열기를 구동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입 완료된 후에, 상기 가열기를 구동시켜 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기에 구비되는 복수 개의 유도코일이 개별적으로 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하는 압연기, 상기 주편이 상기 연주기와 압연기 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편이 상기 제1압연부 또는 제2압연부 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기와 상기 제1압연부 사이 위치와, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기 및 상기 연속압연모드에서 상기 주편의 전단부가 상기 압연기에 진입된 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기를 포함하며, 상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측에 제공되는 압연스탠드에는 상기 주편의 전단부를 감지하는 주편감지센서가 제공되고, 상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점을 상기 주편감지센서가 감지한 직후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드에는 상기 주편의 온도를 감지하는 온도감지센서가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열기는, 전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 유도코일이 구비되며, 상기 주편의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판 및 상기 유도코일을 상기 주편의 폭 방향으로 이동시키게, 상기 코일판에 연결되는 이송부를 포함할 수 있다.
본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치는 연주압연 라인 상의 가열기와 주편의 충돌을 방지할 수 있는 효과가 있다. 즉, 상기 가열기와 휘어진 주편과의 충돌을 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이에 의해, 연주압연 라인의 중지를 방지할 수 있어, 안정적인 제품의 생산이 가능한 효과를 가질 수 있다.
더욱이, 상기 가열기가 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입의 시점이 특정되어, 생산되는 제품의 실수율을 향상시킬 수 있는 효과도 가질 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치에서 가열기를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 연주압연장치에서 가열기를 도시한 작동상태도이다.
도 6은 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 연주압연 라인 상의 가열기(40)와 주편(2)의 충돌을 방지할 수 있다. 더 자세하게는, 상기 가열기(40)와 휘어진 주편(2)과의 충돌을 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이에 의해, 연주압연 라인의 중지를 방지할 수 있어, 안정적인 제품의 생산이 가능하며, 더욱이 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입의 시점이 특정함으로써 생산되는 제품의 실수율을 향상시킬 수 있게 된다.
우선 구체적인 연주압연장치(1)에 대하여 설명하고, 이후에 압연방법, 연주압연방법에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열기(40)를 도시한 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(10), 상기 연주기(10)와 연계되는 제1압연부(21)와, 상기 제1압연부(21) 출측에 이격 배치되는 제2압연부(22)를 제공하여, 상기 주편(2)을 압하하는 압연기(20), 상기 주편(2)이 상기 연주기(10)와 압연기(20) 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편(2)이 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22) 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기(10)와 상기 제1압연부 사이 위치와, 상기 제1압연부(21)와 상기 제2압연부(22) 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기(30) 및 상기 연속압연모드에서 상기 주편 전단부(2a)가 상기 압연기(20)에 진입된 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기(40)를 포함하며, 상기 가열기(40)는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 위치를 통과한 직후에, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 제2압연부(22)는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측에 제공되는 압연스탠드(20a)에는 상기 주편 전단부(2a)를 감지하는 주편감지센서(20b)가 제공되고, 상기 가열기(40)는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)을 상기 주편감지센서(20b)가 감지한 직후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 제2압연부(22)는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)에는 상기 주편(2)의 온도를 감지하는 온도감지센서(20c)가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열기(40)는, 전원공급원(44)과 연결되어 상기 주편(2)을 가열하게 유도코일(41a)이 구비되며, 상기 주편(2)의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판(41) 및 상기 유도코일(41a)을 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 이동시키게, 상기 코일판(41)에 연결되는 이송부(42)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 주편 전단부(2a)와 가열기(40)의 충돌을 방지하기 위하여, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 경로 상으로 진입하는 시점이 특정된 가열기(40)를 제시할 수 있는 것이다.
특히, 상기 주편 전단부(2a) 중에서도, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 진입하는 가열기(40)라는 점에서, 상기 주편(2)과의 충돌방지, 제품의 실수율 향상의 효과를 동시에 가질 수 있다.
여기서, 상기 연주기(10)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(10)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤(Segment Roll)과 핀치롤(Pinch Roll)에 의해서 가이드되며 이동되어 후술할 압연기(20)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(10)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(20)로 압하하여 주편(2)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
한편, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)이 후술할 절단기(30)에 의해 절단되어 불연속적으로 상기 압연기(20)에 제공되며 주편(2)을 생산하는 경우에는 상기 압연기(20)는 상기 연주기(10)의 생산속도에 독립적으로 빠르게 압연 작업을 수행하여 주편(2)을 생산할 수 있다.
이렇게 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)을 압연기(20)에 의해서 주편(2)으로 생산하는 공정은 연속압연모드와 불연속압연모드로 구별할 수 있으며, 이러한 압연 생산 모드를 복합하여 수행하거나, 각각의 모드를 독립적으로 수행할 수 있다.
그러나, 상기 연속압연모드의 경우에는 제한된 속도로 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)에 의해서 후술할 압연기(20)에서 압연 공정을 실시하기 때문에, 주편(2)의 냉각을 보완하기 위한 후술할 가열기(40)의 구성이 필요하며, 불연속압연모드의 경우에도 절단된 주편(2)의 온도가 압연을 수행할 수 있을 정도로 가열할 필요가 있는 경우에는 상기 가열기(40)로 상기 주편(2)을 가열할 필요가 있다.
이때, 상기 주편 전단부(2a)가 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 발생하는 경우에, 상기 가열기(40)와 충돌에 의한 전체 공정이 정지되는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해, 상기 가열기(40)는 특정 시점에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 이동하게 되는데 이에 대하여는 후술한다.
상기 압연기(20)는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(20)는 한 쌍의 압연롤이 구비된 압연스탠드(20a)의 상기 압연롤 사이로 상기 주편(2)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연스탠드(20a)는 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(20)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부(21), 제2압연부(22)로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부(21)는 상기 연주기(10)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(20)로써, 연속압연모드에서 상기 제2압연부(22)와 협력하여 주편(2)을 생산하게 된다.
즉, 연속압연모드에서는 상기 연주기(10)와 연결된 주편(2)을 이용하여 압연공정을 실시하기 때문에, 갑자기 상기 주편에 대하여 압하를 실시하면 상기 연주기(10)에 영향을 미치므로, 상기 제1압연부(21)에서 일정 두께의 1차 압하된 주편(2)을 생산하고 상기 제2압연부(22)에서 1차 압하된 상기 주편(2)을 2차 압하여 마무리하며 압연된 강판 제품을 생산하게 된다.
다만, 상기 제1압연부(21)가 연속압연모드에서만 사용되게 한정되는 것은 아니고 불연속압연모드에서도 상기 제2압연부(22)와 협력하여 주편(2)을 생산할 수도 있다.
한편, 상기 제1압연부(21)에서는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 1차 압하된 주편(2)을 생산하게 되는데, 이때 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)은 상기 주편(2)의 두께 방향으로 온도 분포가 불균일하게 제공되기 때문에 생산되는 주편(2)의 품질을 저하시키게 된다. 이를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 가열기(40)를 제공하며, 상기 가열기(40)에 대한 설명은 후술한다.
상기 제2압연부(22)는 상기 제1압연부(21)에서 생산된 1차 압하된 주편(2) 또는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 2차 압하된 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다.
이러한 제2압연부(22)도 한 쌍의 압연롤이 구비된 압연스탠드(20a)의 상기 압연롤 사이로 이동되는 주편(2)을 압하하여 주편(2)을 생산하게 되며, 이렇게 생산된 주편(2)은 권취기(rewinder)에 권취되어 최종적으로 배출되게 된다.
이를 위해, 상기 제2압연부(22)는 상기 제1압연부(21)의 출측인 후단과 연결되어 제공될 수 있으며, 상기 제2압연부(22)와 상기 제1압연부(21)의 사이에는 상기 주편(2)을 가열하기 위한 후술할 가열기(40) 등이 제공될 수 있다.
상기 가열기(40)는 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)을 승온 또는 보온시켜 상기 압연기(20)로 제공하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 가열기(40)는 상기 연주기(10)의 출측과 상기 제1압연부(21)의 입측 사이 또는 상기 제1압연부(21)의 출측과 상기 제2압연부(22)의 입측 사이에 제공될 수 있다.
여기서, 상기 주편(2)을 일반적으로 한 번만 가열하게 되면, 가열시간이 짧기 때문에 상기 주편(2)의 표면(Surface)으로 전달된 열이 상기 주편(2)의 중심(Center)으로 전달되는 과정에서 상기 주편(2)의 표면은 식어버리게 되어, 상기 주편(2)이 상기 압연기(20)로 전달되는 시점에는 상기 주편(2)의 두께 방향으로 불균일한 온도 분포를 가지게 되어 불균일한 온도 분포의 주편(2)을 이용하여 압연을 실시하게 되므로, 상기 가열기(40)는 복수 개의 코일판(41)을 구비하여 상기 주편(2)을 가열할 수 있다.
즉, 상기 외면부의 온도가 제한되면서도 상기 중심부를 포함한 상기 주편(2)의 두께 방향 온도를 향상시키기 위해서 상기 가열기(40)는 복수 개의 유도코일(41)을 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 분산시켜 제공하여 반복 가열하는 것이 바람직한 것이다.
상기 가열기(40)는 상기 가열기(40)에 의해서 균일온도 영역을 형성한 상기 주편(2)의 온도 유지 시간을 더욱 연장시키기 위해서 보온수단을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 보온수단은 상기 주편(2)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2)의 온도를 유지할 수 있는 역할을 할 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 보온수단이 효율적인 보온을 위해서는 상기 주편(2)의 둘레방향 모두를 감싸게 제공하는 것이 바람직하며, 보온율을 높이기 위해서, 보온을 위한 보온가스를 공급하게 제공될 수도 있다.
이와 같은 보온수단은 세라믹 계통의 소재로 형성된 내화벽돌 등으로 형성될 수도 있다.
한편, 상기 보온수단은 보온로(holding furnace)로도 제공될 수 있다. 즉, 상기 가열기(40)를 보온로인 상기 보온수단 내부에 제공할 수도 있는 것이다.
상기 가열기(40)는 구체적인 구성으로 코일판(41), 이송부(42), 제어부(43) 등을 포함할 수 있다.
상기 코일판(41)은 유도가열을 실시할 수 있는 구성이며, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)의 위치를 설정할 수 있는 구성이며, 상기 제어부(43)는 상기 코일판(41)의 가열 정도, 상기 이송부(42)의 구동 정도 등을 조정하는 구성이다.
여기서, 상기 코일판(41)은 유도기전력에 의한 가열을 위한 유도코일(41a)을 구비할 수 있으며, 상기 유도코일(41a)을 이용하여 가열을 하면, 상기 주편(2)을 가열하는 온도를 조정할 수 있게 되는데, 이에 의해서 상기 가열기(40)가 제공되는 위치에 따라서 가열량을 다르게 설정할 수도 있으며, 점차적으로 가열량을 증가시키게 제공할 수도 있다.
다만, 상기 유도코일(41a)을 이용하게 되면, 상기 유도코일(41a)과 인접한 상기 주편(2)의 두께 방향 외면부가 상기 주편(2)의 두께 방향 중앙부에 비하여 자속이 크기 때문에 더 많은 열을 발생시켜 더 많이 가열되게 된다.
이와 같이 상기 유도코일(41a)의 가열량을 조정하기 위해서, 상기 유도코일(41a)은 전원공급원(44)과 연결될 수 있으며, 제어를 위한 제어부(43)가 제공될 수도 있다.
이렇게 상기 유도코일(41a)의 가열량을 조정하는 것은 상기 유도코일(41a)의 온오프(on/off)의 기능도 포함할 수 있다. 즉, 상기 전원공급원(44)에서 전원을 공급 여부를 조절하여 상기 유도코일(41a)의 온오프도 조절할 수 있는 것이다.
한편, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)의 상면과 하면 모두에 제공될 수도 있으며, 구조적 안정성을 위해서, 'ㄷ' 형상으로 제공되어, 상기 주편(2)의 측면이 삽입되게 제공될 수도 있다.
즉, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)의 상면과 대면하는 상부 코일판(41a)과 상기 주편(2)의 하면과 대면하는 하부 코일판(41c)로 구성되며, 상기 상부 코일판(41a)과 하부 코일판(41c)을 연결하는 연결판이 제공될 수 있는 것이다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)을 상하면을 가열하는 구조로 '=' 형상 등으로 제공될 수도 있다. 이러한 형상의 경우에는 상기 코일판(41)은 상부 코일판(41a)과 하부 코일판(41c)으로만 구성된다.
상기 이송부(42)는 상기 유도코일(41a)을 구비하는 코일판(41)을 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 이동시킬 수 있는데, 상기 유도코일(41a)이 상기 주편(2)의 이송 경로 상으로 이동 또는 이탈할 수 있도록 제공될 수 있는 것이다.
이에 의하면, 상기 주편(2)을 가열하기 위해서, 상기 유도코일(41a)이 상기 주편(2)의 상면 또는 하면으로 이동하게 제공할 수 있으며, 가열하지 않는 동안에는 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 이송 경로에서 제거하여 상기 주편(2)과의 충돌 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)을 상기 주편 전단부(2a)가 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입될 수 있으며, 특히 상기 주편 전단부(2a) 중에서도 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 진입하게 제공될 수 있다.
더하여, 상기 제어부(43)에서는 상기 압연기(20)에 제공되는 주편감지센서(20b)에서 상기 주편(2)을 감지한 후에 상기 유도코일(41)을 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 이동하게 구동시킬 수도 있다.
즉, 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)는 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하는데, 상기 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측에 제공되는 압연스탠드(20a)에는 상기 주편 전단부(2a)를 감지하는 주편감지센서(20b)를 제공할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)를 구성하는 복수의 압연스탠드(20a) 그룹 중에서, 두 번째로 제공되는 압연스탠드(20a)에 주편감지센서(20b)가 제공될 수 있는 것이며, 이러한 주편감지센서(20b)에서 주편(2)을 감지한 것은 주편(2) 전단부(2b)가 상기 가열기(40)가 위치하는 지점을 통과한 것을 확인하는 것이므로, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입해도 상기 주편(2)과의 충돌을 방지할 수 있게 된다.
더하여, 상기 주편감지센서(20b)는 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)을 감지하도록, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h2)인, 정상 조업시의 상기 주편(2)의 높이(h2)의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 주편감지센서(20b)는 상기 주편(2)의 통과여부를 직접 감지하는 적외선 센서 등이 있을 수 있으며, 싱기 압연스탠드(20a)내에 설치되는 하중감지센서(load cell) 또는 수압(hydraulic pressure) 변환장치를 통해 압연기에 소재가 물려지는 순간을 확인하는 센서 등으로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 제어부(43)는 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)를 구성하는 복수의 압연스탠드(20a) 중에서, 첫 번째로 제공되는 압연스탠드(20a)인 전방 압연스탠드(20a)에 제공된 온도감지센서(20c)와 연결되어, 감지된 온도에 따라 상기 코일판(41)을 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시킬 수 있다.
즉, 일반적으로 불연속압연모드에서는 빠른 압연이 실시될 수 있어, 상기 가열기(40)의 사용이 필요하지 않으나, 비정상적인 상태 또는 고강도강 등의 압연시 높은 온도 조건을 필요로 하는 경우에는 상기 불연속압연모드에서도 상기 주편(2)을 가열할 필요가 있기 때문에, 상기 코일판(41)의 진입을 결정하기 위해서, 상기 온도감지센서(20c)와 연결되어 상기 제어부(43)를 제공하는 것이다.
이에 의해, 상기 주편(2)과 상기 코일판(41)의 충돌방지하는 이점에 더하여, 최적의 시점에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 코일판(41)을 진입시켜 상기 주편(2)을 가열함으로써, 상기 주편(2)의 낭비를 방지할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)이 제공되는 이동판(42b)과 상기 이동판(42b)을 구동시키는 모터(42a)를 제공할 수 있다.
상기 이동판(42b)은 상기 모터(42a)와 체인으로 연결될 수 있으며, 상기 체인은 상기 모터(42a)에 제공되는 스프라켓에 의해서 구동력을 전달받아 이동할 수 있게 된다. 다만, 상기 이동판(42b)을 이동시키는 구동력은 모터(42a)로 제공되는 것에 한정되지 않으며, 유압 또는 공압 실린더에 의해서도 구동력을 전달받을 수도 있다.
그리고, 상기 이동판(42b)이 상기 주편(2)의 이동 경로 상으로 제공되기 위해서, 휠이 하면에 결합될 수도 있다.
한편, 상기 이동판(42b)은 복수 개가 이격되어 각각의 코일판(41)을 지지하며 이동시키게 제공될 수 있으며, 이격된 이동판(42b) 사이에는 상기 주편(2)을 지지하는 이동롤이 제공될 수 있다.
상기 절단기(30)는 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 역할을 하며, 절단된 주편(2)을 인출하는 인출기와 연계될 수도 있다. 여기서, 상기 절단기(30)는 상기 연주기(10) 출측과 제1압연부(21) 입측 사이 및 제1압연부(21) 출측과 제2압연부(22) 사이의 위치 중 적어도 하나의 위치에 제공될 수 있으며, 상기 연주기(10) 출측과 제1압연부(21) 입측 사이, 제1압연부(21) 출측과 제2압연부(22) 사이에 상기 가열기(40)가 제공되는 경우에는 상기 가열기(40) 입측에 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열기(40)를 도시한 작동상태도이며, 도 6은 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편(2)을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴되는 상기 주편(2)의 지점(2b)이, 상기 주편(2)을 승온 또는 보온시키는 가열기(40)의 상기 주편(2) 진행 방향(x) 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편(2)을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 상하면을 가열하는 상기 가열기(40)의 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이(h)가 변동되는 경우에, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편(2)을 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편(2)이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편(2)을 승온 또는 보온시키는 가열기(40)가 상기 주편(2) 전단부(2b) 진행 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편(2)을 가열하는 가열단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 주편(2)을 가열하기 위한 가열기(40)와 상기 주편 전단부(2a)의 충돌을 방지하기 위하여, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 경로 상으로 진입하는 시점을 특정한 것이다.
특히, 상기 주편 전단부(2a) 중에서도, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 가열기(40)를 진입하는 단계를 포함함으로써, 상기 주편(2)과의 충돌방지, 제품의 실수율 향상의 효과를 동시에 가질 수 있다.
여기서, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)은 상기 주편 전단부(2a)에 발생한 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 끝나는 부분이기도 하다.
상기 연속주조단계는 주편(2)을 생산하는 단계로써, 용강을 주형에서 응고시켜 주편(2)으로 형성하여 배출하게 된다. 이를 위해, 연주기(10)의 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤과 핀치롤에 의해서 가이드되며 다음 단계로 전달되게 된다.
상기 압연단계는 주편(2)을 압하하여 강판 제품으로 생산하는 단계이다. 즉, 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 강판 제품을 생산할 수도 있고, 상기 연속주조단계와는 별도로 생산된 주편(2)을 공급받아 강판 제품을 생산할 수도 있는 것이다.
여기서, 상기 압연단계는 다수의 단계로 구성될 수도 있는데, 처음 공급된 상기 주편(2)을 최종 생산되는 제품의 두께보다 두껍지만 처음 공급된 주편(2)보다는 얇게 형성된 1차 압하된 주편(2)을 형성하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계에서 1차 압하된 주편(2)을 최종 제품의 두께로 2차 압하하는 제2압연단계로 구성될 수 있다.
특히, 상기 압연단계를 수행하는 압연기(20)는 상하 한 쌍의 압연롤을 구비하는 압연스탠드(20a) 복수 개가 한 조로 형성되어 수행될 수 있으며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입하는 전방 압연스탠드(20a)에 상기 주편 전단부(2a)가 진입할 때 후술할 가열단계를 수행하게 제공할 수 있다.
이를 위해, 상기 압연단계를 수행하는 압연기(20)에는 주편감지센서(20b), 온도감지센서(20c) 등이 제공될 수 있음은 전술하였다.
상기 가열단계는 상기 주편(2)의 온도가 상기 압연단계를 수행하기 위한 온도에 미치지 못할 경우에, 상기 주편(2)을 가열하는 단계이다.
여기서, 상기 가열단계는 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 실시될 수 있다. 다시 말해, 상기 압연단계 중에 제1압연단계 전 또는 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행될 수 있는 것이다.
특히, 상기 가열단계는 상기 주편 전단부(2a)가 진행된 이후의 상기 주편(2) 부분에 대하여 수행하는 것을 특징으로 할 수 있는데, 이는 상기 주편(2)을 가열하는 가열기(40)와 상기 주편(2)의 충돌을 방지하기 위한 것이다.
즉, 상기 주편(2)은 연속주조단계 또는 상기 제1압연단계 이후에 상기 주편 전단부(2a)에 상하 휨 또는 좌우 휨이 발생할 수 있는데, 이와 같은 휨이 발생한 주편 전단부(2a)와 상기 가열기(40)의 충돌을 방지하면서도 상기 주편(2)을 가열하기 위한 것이다.
일반적으로 상기 제1압연단계에서의 압하에 의한 상기 주편(2)의 잔류 변형력에 의해, 상기 주편(2) 전단부(2b)의 휨이 발생하기 때문에, 상기 가열기(40)의 진입 시점을 특정하는 상기 가열단계는 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에서 실시되는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편(2)을 1차로 압하하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편(2)을 2차로 압하하는 제2압연단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 가열단계는 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편(2)이 연속체로 제공되는 연속압연모드와, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 상기 주편(2)을 절단하는 절단단계 후에 주편(2)의 압하를 실시하는 불연속압연모드에서 실시될 수 있다.
특히, 상기 가열단계는 상기 불연속압연모드에서는 실시되지 않고, 상기 연속압연모드에서만 실시될 수도 있는데, 이는 상기 불연속압연모드에서는 상기 주편(2)이 빠르게 압연단계를 거쳐 제품으로 생산되기 때문에 상기 주편(2)의 냉각 문제가 거의 발생하지 않기 때문이다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속압연모드와, 상기 주편(2)이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편(2)을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계를 더 포함하면, 상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
다만, 상기 가열단계가 상기 불연속압연모드에서 실시되는 것을 본 발명의 실시예로 포함하지 않는 것은 아니다. 즉, 불연속압연모드에서도 상기 주편(2)이 압연단계를 수행하기 위한 온도가 부족할 수 있는데, 이러한 경우에 상기 가열단계를 수행할 수도 있는 것이다.
다시 말해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편(2)의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편(2)의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이를 위해, 상기 압연기(20)의 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입하는 전방의 압연스탠드(20a)에는 전술한 온도감지센서(20c)가 제공되어 상기 주편(2)의 온도를 감지하여 필요로 하는 온도 이하의 온도로 상기 주편(2)이 진행하는 경우에 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편(2)을 가열하게 된다.
특히 이때에도 상기 주편 전단부(2a)가 상기 압연스탠드(20a)에 진입한 후에 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 진입하므로, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 제공되어, 상기 가열기(40)와 상기 주편(2)의 충돌을 방지하면서도 낭비되는 주편(2)을 최대한 줄일 수 있게 된다.
다시 말해, 상기 주편(2)은 전단부가(2a)가 휘어졌다고 해도, 휘어진 상기 주편(2)은 전단부가(2a) 이후의 부분들은 높이(h2)가 일정하게 수렴하게 되며, 이러한 부분은 상기 가열기(40)의 충돌이 발생하지 않아, 이렇게 상기 주편(2)의 높이(h)(h)가 수렴한 이후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것이 바람직한 것이다.
즉, 휘어진 상기 주편(2) 전단부(2a)의 높이(h)(h1)가 가장 높고, 그 이후에 높이(h)(h2)가 일정해지는 상기 주편(2) 지점(2b) 이후의 부분들은 상기 가열기(40)와 충돌할 위험이 없어, 상기 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)를 진입시키는 것이 실수율 향상을 위해 바람직한 것이다.
여기서, 상기 주편(2)의 높이(h)는 상기 주편(2)의 모든 부분에서 동일한 기준으로 판단될 수 있는 기준에 따른 높이라면, 어떠한 기준으로 판단하더라도 상관없다. 도 5에 제시된 기준은 상기 하부 코일판(41c)의 하면을 기준으로 설정한 것이다.
더하여, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴하는지 판단하는 것은, 상기 가열기(40)의 상기 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이 간격의 범위 내에서 상기 주편(2)의 높이(h)가 변동될 때에 수렴하는 것으로 판단한다.
이와 같은 수렴의 기준을 제시한 것은, 상기 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이로 상기 주편(2)이 충돌 없이 끼일 수 있는 범위이기 때문이다.
그리고, 상기 가열단계에서 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하는 시점을 결정하는 것을 상기 압연스탠드(20a)에 상기 주편 전단부(2a)가 진입하였는지 여부로 판단할 수도 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개로 제공하는 압연기(20)로 수행되며, 상기 가열단계는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 후방에 제공되는 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측으로 상기 주편(2) 전단부(2b)가 배출된 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 제1압연단계 전에 상기 가열단계가 수행되는 경우에는 상기 제1압연부(21)에 포함된 압연스탠드(20a) 그룹 중에서 가장 전방에 있는 첫 번째 압연스탠드(20a)로 상기 주편 전단부(2a)가 진입 후에 출측으로 배출된 직후에, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 진입할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 주편 전단부(2a)가 상기 첫번째 압연스탠드(20a)의 출측으로 배출되는 것은 전술한 주편감지센서(20b)로 감지할 수 있다.
한편, 상기 가열기(40)의 구동 시점도 특정하여 제공할 수 있는데, 이는 상기 주편(2)의 빠른 승온의 목적과 상기 주편(2)의 균일 승온의 목적에 따라서 실시예를 달리할 수 있다.
즉, 상기 주편(2)의 빠른 승온을 위해서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기(40)가 예열되도록, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 진입하기 전에 상기 가열기(40)를 구동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 의하면, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)에 진입하기 전에 예열되어 제공되기 때문에, 상기 주편(2) 상으로 진입을 시작하면서부터 상기 주편(2)을 가열시킬 수 있게 된다.
다시 말해, 상기 가열기(40)가 진입하는 상기 주편(2)의 일측부터 가열되기 시작하여 상기 주편(2)을 빠르게 승온시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기 주편(2)을 균일하게 승온시키기 위해서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 진입 완료된 후에, 상기 가열기(40)를 구동시켜 상기 주편(2)을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
다시 말해, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 완전히 진입을 완료한 후부터 상기 가열기(40)를 시동시켜 가열시킴으로써, 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 동일 시점에 가열을 시작하게 되므로, 균일한 온도 분포를 가지는 주편(2)으로 제공될 수 있는 것이다.
그리고, 상기 주편(2)의 상하면을 동시에 가열시킴으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향(z)에 대한 균일 가열도 가능하게 할 수 있다.
더하여, 상기 가열단계에서는 복수의 가열기(40)에 의해서 가열을 실시함으로써, 상기 주편(2)에 대한 가열의 온도를 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 위치에 따라서 다르게 설정함으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향의 균일 온도를 형성하게 실시될 수 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기(40)에 구비되는 복수 개의 코일판(41)이 개별적으로 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편(2)을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 가열단계에서 상기 주편(2)의 진행 경로 상의 위치가 서로 다른 복수 개의 코일판(41)에 의해 상기 주편(2)을 가열함으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향 균일 온도 분포를 형성하는 것에 대하여는 전술하였다.
1 : 연주압연장치 2 : 주편
10: 연주기 20: 압연기
21: 제1압연부 22: 제2압연부
30: 절단기 40: 가열기
41: 코일판 42: 이송부
43: 제어부 44: 전원공급원

Claims (15)

  1. 삭제
  2. 공급되는 주편을 압하하는 압연단계; 및
    상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 이후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계;
    를 포함하며,
    상기 가열단계는,
    상기 주편의 상하면을 가열하는 상기 가열기의 상부 코일판과 하부 코일판 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이가 변동되는 경우에, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  3. 주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 주편을 압하하는 압연단계; 및
    상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기가 상기 주편 전단부 진행 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편을 가열하는 가열단계;
    를 포함하며,
    상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 이후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키고,
    상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개로 제공하는 압연기로 수행되며,
    상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 후방에 제공되는 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측으로 상기 주편 전단부가 배출된 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연속압연모드와, 상기 주편이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계;
    를 더 포함하면,
    상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  6. 삭제
  7. 제3항에 있어서,
    상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 1차로 압하하는 제1압연단계; 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편을 2차로 압하하는 제2압연단계;를 포함하며,
    상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 가열기가 예열되도록, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입하기 전에 상기 가열기를 구동시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입 완료된 후에, 상기 가열기를 구동시켜 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 주편의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 가열기에 구비되는 복수 개의 유도코일이 개별적으로 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  12. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하는 압연기;
    상기 주편이 상기 연주기와 압연기 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편이 상기 제1압연부 또는 제2압연부 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기와 상기 제1압연부 사이 위치와, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기; 및
    상기 연속압연모드에서 상기 주편의 전단부가 상기 압연기에 진입된 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기;
    를 포함하며,
    상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며,
    상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측에 제공되는 압연스탠드에는 상기 주편의 전단부를 감지하는 주편감지센서가 제공되고,
    상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점을 상기 주편감지센서가 감지한 직후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  13. 삭제
  14. 제12항에 있어서,
    상기 전방 압연스탠드에는 상기 주편의 온도를 감지하는 온도감지센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 가열기는,
    전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 유도코일이 구비되며, 상기 주편의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판; 및
    상기 유도코일을 상기 주편의 폭 방향으로 이동시키게, 상기 코일판에 연결되는 이송부;
    를 포함하는 연주압연장치.
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