WO2016104865A1 - 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 - Google Patents

압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치 Download PDF

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rolling
slab
heater
heating
cast
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PCT/KR2015/001080
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고영주
송석철
정제숙
심영섭
김용기
조용석
박경미
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주식회사 포스코
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling method, a rolling rolling method and a rolling rolling device, and more particularly, to an invention for preventing damage to the components provided in the layout during the process of performing rolling.
  • Rolling process using the high temperature of the cast solidified in the machine is widely used because the equipment cost and operating cost is cheaper than the existing process.
  • the continuous casting process and the rolling process may be carried out in the continuous rolling mode and the continuous casting process and the continuous rolling mode discontinuously performing the rolling process, respectively.
  • Figure 1 shows a facility (1 ') capable of continuous rolling, when the caster (2') of a certain thickness is produced in the player 10 ', the cast (2') is the first rolling It is first rolled in the part 21 'and the slab 2' is heated to a temperature for rolling with the heater 40 'in order to finish the final rolling in the second rolling part 22'.
  • the cast slab 2 ' which has been finished rolling in this way is cut by a cutter and wound by a winding machine R to be produced as a product.
  • facilities such as a heater 40 'for raising or keeping the slab 2' are operated regardless of the type of continuous rolling mode or discontinuous rolling mode. It fixedly installed on the moving line of the said cast piece 2 'in the middle, and selectively turned on / off the drive of the installation for temperature raising or heat retention.
  • This bending of the front end of the cast (2 ') may occur at the exit side of the player 10' depending on the temperature conditions and the external environment.
  • An object of the present invention is to provide a rolling method, a rolling rolling method, and a rolling rolling device for preventing damage to components provided to a layout during a rolling process, and operating efficiently to improve a mistake rate.
  • Rolling method is carried out before or during the rolling step and the rolling step of rolling down the slab to be supplied, the point of the slab that the height of the slab is constantly converged, the temperature of the slab Or a heating step of heating the slab by entering the heater onto a traveling path of the slab immediately after passing through the slab traveling direction position of the heater to keep warm.
  • the heating step of the rolling method according to an embodiment of the present invention when the height of the cast steel fluctuates within a range between the upper coil plate and the lower coil plate of the heater for heating the upper and lower surfaces of the cast steel.
  • the height of the cast may be determined to converge constantly.
  • the performance rolling method is a continuous casting step for producing a cast, a rolling step for reducing the cast and in the continuous rolling mode in which the cast is provided as a continuous body in the continuous casting step and rolling step,
  • the heating step is carried out before or during the rolling step, the heating step of heating or warming the slab includes a heating step of heating the slab to enter the traveling path of the slab after advancing the front end of the slab, the heating step And the heating path of the slab immediately after the point of the first slab whose height of the slab in a direction perpendicular to the slab traveling direction starts to be constant passes through the heater position in the slab running direction. It may be characterized by entering into the phase.
  • the performance rolling method according to another embodiment of the present invention is carried out by switching between the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode in which the cast is cut before the rolling step or during the rolling step, or before the rolling step If further comprising a cutting step of selectively performing the cutting during the rolling step, the heating step may be characterized in that it is carried out in the continuous rolling mode.
  • the heating step of the playing rolling method according to another embodiment of the present invention, the temperature of the slab cut to perform the discontinuous rolling mode in the cutting step, the temperature of the slab heated in the continuous rolling mode In the low case, it can be characterized in that it is carried out in the discontinuous rolling mode.
  • the rolling step of the rolling rolling method according to another embodiment of the present invention is performed by a rolling mill providing a plurality of rolling stands provided with up and down rolling rolls, the heating step, the heater in the slab traveling direction rear Among the rolling stand provided in the, the heater may be characterized in that the heater is introduced into the traveling path of the cast immediately after the front end of the cast piece is discharged to the exit side of the front rolling stand first entering the front.
  • the rolling step of the playing rolling method after the continuous casting step, the first rolling step and the first rolling step after the first rolling step and the first rolling step, And a second rolling step of pressing the slab secondarily, wherein the heating step may be performed between the first rolling step and the second rolling step.
  • the heating step of the rolling rolling method characterized in that for driving the heater before entering the heater on the traveling path of the cast so that the heater is preheated.
  • the heating step of the playing rolling method according to another embodiment of the present invention may be characterized in that after the heating is completed on the advancing path of the cast steel, by driving the heater to heat the cast steel.
  • the heating step of the playing rolling method according to another embodiment of the present invention may be characterized in that the heating the upper and lower surfaces of the cast steel at the same time.
  • the heating step of the playing rolling method a plurality of induction coils provided in the heater to enter into the traveling path of the slab, characterized in that for heating the slab Can be.
  • the performance rolling apparatus provides a player for producing a cast, a first rolling unit associated with the player, and a second rolling unit spaced apart from the exit side of the first rolling unit, A rolling mill for rolling down the cast steel, the cast steel running in a continuous rolling mode continuously provided between the player and the rolling mill and in the discontinuous rolling mode in which the cast steel is cut before the first or second rolling part,
  • the cutter provided in at least one of a position between the player and the first pressing section, and a position between the first rolling section and the second rolling section, and in the continuous rolling mode the front end of the slab enters the rolling mill after the A heater entering on the convenience traveling path, wherein the heater starts to have a constant height of the cast steel in a direction perpendicular to the traveling direction of the cast steel; It may be characterized in that the first point of the cast, only after having passed through the heater position of the slab traveling direction, which is entering the phase advances the cast route.
  • the rolling roll provided with a plurality of upper and lower rolling rolls, a plurality of rolling stand, the front rolling of the front end portion of the cast steel first entering the rolling stand
  • the rolling stand provided on the exit side of the stand is provided with a slab detection sensor for sensing the front end of the slab, wherein the heater is the first slab whose height of the slab in a direction perpendicular to the slab traveling direction starts to be constant. It may be characterized in that it enters on the advancing path of the slab immediately after the slab detection sensor detects a convenience point.
  • the rolling roll provided with a plurality of upper and lower rolling rolls, a plurality of rolling stand, the front rolling of the front end portion of the cast steel first entering the rolling stand
  • the stand may be characterized in that the temperature sensing sensor for detecting the temperature of the cast steel.
  • the rolling method, the rolling rolling method, and the rolling rolling device of the present invention have the effect of preventing the collision between the heater and the cast on the rolling line. That is, there is an advantage that can prevent the collision between the heater and the bent slab.
  • a time point at which the heater enters the traveling path of the cast steel may be specified, which may also have an effect of improving the error rate of the produced product.
  • 1 and 2 is a view showing a conventional rolling apparatus.
  • Figure 3 is a side view showing a rolling apparatus of the present invention.
  • Figure 4 is a plan view showing a heater in the rolling apparatus of the present invention.
  • FIG. 5 is an operation state diagram showing a heater in the rolling apparatus of the present invention.
  • FIG. 6 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • the rolling method, the rolling rolling method, and the rolling rolling device 1 of the present invention are related to the invention for preventing damage to the components provided in the layout during a rolling process.
  • the rolling method, the rolling rolling method, and the rolling rolling device 1 of the present invention can prevent collision between the heater 40 and the slab 2 on the rolling rolling line. More specifically, there is an advantage that can prevent the collision between the heater 40 and the bent slab (2).
  • the stopping of the performance rolling line can be prevented, so that a stable product can be produced. Furthermore, the error rate of the product produced by specifying the time point at which the heater 40 enters the traveling path of the cast steel 2 is specified. It will be possible to improve.
  • FIG 3 is a side view showing the rolling apparatus 1 of the present invention
  • Figure 4 is a plan view showing a heater 40 in the rolling apparatus (1) of the present invention.
  • the performance rolling apparatus 1 is a player 10 for producing a cast (2), the first rolling unit (3) associated with the player 10 ( 21 and a second rolling unit 22 spaced apart from the first rolling unit 21 at the exit side, the rolling mill 20 for pressing the slab 2 and the slab 2 are provided with the machine ( 10) running in the continuous rolling mode provided continuously between the rolling mill 20 and in the discontinuous rolling mode in which the cast (2) is cut before the first rolling section 21 or the second rolling section 22.
  • the cutter 30 and the continuous rolling provided at at least one of a position between the player 10 and the first pressing section, and a position between the first rolling section 21 and the second rolling section 22.
  • the heater 40 in the advancing direction x of the slab 2 it may be characterized in that it enters on the advancing path of the slab 2.
  • the second rolling unit 22 of the rolling apparatus (1) is provided with a plurality of rolling stands (20a) having a vertical rolling roll, the rolling stand (20a) Among them, in the rolling stand 20a provided at the exit side of the front rolling stand 20a to which the slab front end 2a first enters, a slab detecting sensor 20b for sensing the front end of the slab 2a is provided.
  • the heater 40 has a point 2b of the first slab, in which the height h of the slab 2 in a direction z perpendicular to the traveling direction x of the slab 2 starts to become constant. It may be characterized in that the entry into the traveling path of the slab 2 immediately after the slab detection sensor 20b is detected.
  • the second rolling unit 22 of the rolling apparatus (1) is provided with a plurality of rolling stands (20a) having a vertical rolling roll, the rolling stand (20a) Among them, the front rolling stand 20a to which the cast front end 2a first enters may be provided with a temperature sensor 20c for sensing the temperature of the cast 2.
  • the heater 40 may be provided in which a time point of entering the path in the traveling direction x of the slab 2 is specified. It is.
  • the point of the first slab in which the height (h) of the slab (2) in the direction (z) perpendicular to the slab (2) traveling direction (x) also starts to be constant among the slab front ends (2a) Since the heater 40 enters the traveling direction x of the slab 2 after (2b) passes, it can simultaneously have the effect of preventing collision with the slab 2 and improving the error rate of the product. .
  • the player 10 may serve to produce the slab 2 from molten steel through a casting process. That is, the player 10 supplies molten steel from the tundish to the mold, and the supplied molten steel forms the slab 2 while losing calories, and the slab 2 is a segment roll and a pinch roll. Guided by (Pinch Roll) is moved and can be supplied to the rolling mill 20 to be described later.
  • the slab (2) produced in the player 10 is cut by the cutter 30 to be described later is provided to the rolling mill 20 discontinuously, in the case of producing the slab (2) the rolling mill (20) Is to perform a rolling operation quickly independent of the production speed of the player 10 can produce the cast (2).
  • the process of producing the cast steel (2) produced in the player 10 to the cast steel (2) by the rolling mill 20 can be distinguished into a continuous rolling mode and a discontinuous rolling mode, it is carried out by combining these rolling production modes Alternatively, each mode can be performed independently.
  • the rolling process is carried out in the rolling mill 20 to be described later by the cast steel 2 produced by the player 10 at a limited speed to compensate for the cooling of the cast steel 2. It is necessary to configure the heater 40 to be described later, and in the case of the discontinuous rolling mode, when the temperature of the cut slab 2 needs to be heated enough to perform rolling, the caster 40 with the heater 40 It is necessary to heat (2).
  • the heater 40 moves on the traveling path of the cast steel 2 at a specific time point, which will be described later.
  • the rolling mill 20 may serve to produce the slab 2 by receiving and reducing the slab 2 produced by the player 10. To this end, the rolling mill 20 can be pressed while passing the slab 2 between the rolling rolls of the rolling stand 20a provided with a pair of rolling rolls, and a plurality of such rolling stands 20a are provided. Can be.
  • the rolling mill 20 may be provided separately from the first rolling unit 21, the second rolling unit 22 depending on the position provided.
  • the first rolling unit 21 is a rolling mill 20 that is provided in connection with the rear end of the player 10, in cooperation with the second rolling unit 22 in the continuous rolling mode cast (2) Will produce.
  • the rolled part 21 produces the first pressed slab 2 having a predetermined thickness, and finishes the second pressed part of the slab 2 that is primarily pressed by the second rolling part 22 to finish the rolled steel sheet product. To produce.
  • the first rolling unit 21 is not limited to being used only in the continuous rolling mode, and in the discontinuous rolling mode, the cast steel 2 may be produced in cooperation with the second rolling unit 22.
  • the first rolling unit 21 receives the slab 2 produced by the player 10 to produce a primary pressed slab (2), in this case produced and provided in the player 10 Since the slab 2 is provided with a nonuniform temperature distribution in the thickness direction of the slab 2, the quality of the slab 2 produced is reduced.
  • the present invention provides a heater 40, the description of the heater 40 will be described later.
  • the second rolling unit 22 receives the first pressed slab 2 produced by the first rolling unit 21 or the slab 2 produced by the player 10 and receives the final second rolling. It can serve to produce the cast (2).
  • the second rolling unit 22 also produces a cast steel 2 by pressing the cast steel 2 moved between the rolling rolls of the rolling stand 20a provided with a pair of rolling rolls. 2) is wound up in a rewinder and finally discharged.
  • the second rolling unit 22 may be provided in connection with a rear end of the first rolling unit 21, and the second rolling unit 22 and the first rolling unit 21 may be provided. Between the heater 2 to be described later for heating the slab 2 may be provided.
  • the heater 40 may serve to increase or warm the slab 2 produced and provided by the player 10 to the rolling mill 20. To this end, the heater 40 is between the exit of the player 10 and the entrance of the first rolling unit 21 or the exit of the first rolling unit 21 and the entrance of the second rolling unit 22. Can be provided between.
  • the heater 40 may include a plurality of coil plates 41 to heat the cast steel 2.
  • the heater 40 moves a plurality of induction coils 41 in the advancing direction (x) of the slab 2. It is preferable to disperse
  • the heater 40 may further include a heat keeping means to further extend the temperature holding time of the slab 2 formed by the heater 40 to form a uniform temperature region.
  • the insulating means is provided to surround at least one surface of the slab (2) to play a role that can maintain the temperature of the slab (2).
  • the insulation means it is preferable to provide the insulation means to surround all of the circumferential direction of the slab (2) for efficient insulation, and to increase the insulation rate, it may be provided to supply the insulation gas for insulation.
  • Such insulation means may be formed of a refractory brick formed of a ceramic material.
  • the insulating means may also be provided as a holding furnace (holding furnace). That is, the heater 40 may be provided inside the heat keeping means, which is a heat keeping furnace.
  • the heater 40 may include a coil plate 41, a transfer unit 42, a control unit 43, etc. in a specific configuration.
  • the coil plate 41 is a configuration capable of induction heating
  • the transfer section 42 is a configuration that can set the position of the coil plate 41
  • the control unit 43 is the coil plate 41 Heating degree, driving degree of the transfer section 42 and the like.
  • the coil plate 41 may include an induction coil 41a for heating by induction electromotive force, and when heated using the induction coil 41a, the coil plate 41 may be heated at a temperature for heating the slab 2.
  • the heating amount may be set differently according to the position where the heater 40 is provided, and the heating amount may be gradually increased.
  • the induction coil 41a may be connected to a power supply 44, and a control unit 43 for control may be provided.
  • Adjusting the heating amount of the induction coil 41a in this way may also include a function of turning on / off the induction coil 41a. That is, it is possible to control the on / off of the induction coil 41a by controlling whether power is supplied from the power supply source 44.
  • the coil plate 41 may be provided on both the upper surface and the lower surface of the slab (2), for structural stability, is provided in a 'c' shape, the side of the slab (2) is to be provided It may be.
  • the coil plate 41 is composed of an upper coil plate 41a facing the upper surface of the slab 2 and a lower coil plate 41c facing the lower surface of the slab 2, and the upper coil plate
  • the connecting plate for connecting the 41a and the lower coil plate 41c may be provided.
  • the coil plate 41 is composed only of the upper coil plate 41a and the lower coil plate 41c.
  • the transfer part 42 may move the coil plate 41 including the induction coil 41a in the width direction y of the slab 2, wherein the induction coil 41a is the slab 2. It may be provided to move or move on the transport path of.
  • the induction coil 41a can be provided to move to the upper or lower surface of the slab 2, while the heater 40 is not heated while the slab ( It is possible to prevent the occurrence of a problem such as a collision with the slab 2 by removing it from the conveying path of 2).
  • the transfer part 42 may enter the traveling path of the slab 2 after the coil plate 41 passes through the slab front end 2a, and in particular, among the slab front end parts 2a.
  • control unit 43 detects the slab 2 in the slab detection sensor 20b provided to the rolling mill 20 and then moves the induction coil 41 onto the traveling path of the slab 2. Can be driven.
  • the first rolling part 21 or the second rolling part 22 is provided with a plurality of rolling stands 20a provided with up and down rolling rolls, wherein the front end of the slab 2a of the rolling stand 20a.
  • the rolling stand 20a provided at the exit side of the front rolling stand 20a to which the first entry is made, it is possible to provide a slab detection sensor 20b for detecting the front end portion 2a of the slab.
  • the slab detecting sensor 20b is provided on the second rolling stand 20a. It can be provided, because the detection of the slab (2) in the slab detection sensor 20b is to confirm that the front end portion (2b) of the slab (2) has passed the point where the heater 40 is located, the Even if the heater 40 enters on the traveling path of the slab 2, the collision with the slab 2 can be prevented.
  • the slab detection sensor 20b detects the point 2b of the first slab at which the height h of the slab 2 in the slab 2 traveling direction x starts to become constant. It is provided at the position of the height h2 of the slab 2 at the time of normal operation which is the height h2 of the slab 2 in the direction z perpendicular to the traveling direction x of the slab 2. desirable.
  • the slab detection sensor 20b may include an infrared sensor for directly detecting whether the slab 2 passes, and a load sensing sensor or a hydraulic pressure installed in the singular rolling stand 20a. pressure) may be provided as a sensor for checking the moment the material is passed through the rolling device.
  • the control unit 43 is a front rolling stand which is a rolling stand 20a that is provided first among a plurality of rolling stands 20a constituting the first rolling unit 21 or the second rolling unit 22. Connected to the temperature sensor 20c provided in 20a, the coil plate 41 may enter the traveling path of the slab 2 according to the sensed temperature.
  • the rapid rolling can be carried out in the discontinuous rolling mode
  • the use of the heater 40 is not necessary, but in the case of abnormal conditions or high temperature conditions when rolling, such as high strength steel, the discontinuous rolling mode Since it is necessary to heat the slab (2), in order to determine the entry of the coil plate 41, it is connected to the temperature sensor 20c to provide the controller 43.
  • the coil plate 41 enters the traveling path of the slab 2 at an optimal time point, thereby allowing the slab 2 By heating), waste of the cast steel 2 can be prevented.
  • the transfer part 42 may provide a moving plate 42b provided with the coil plate 41 and a motor 42a for driving the moving plate 42b.
  • the moving plate 42b may be connected to the motor 42a by a chain, and the chain may move by receiving a driving force by a sprocket provided to the motor 42a.
  • the driving force for moving the moving plate 42b is not limited to that provided by the motor 42a, and may also receive a driving force by a hydraulic or pneumatic cylinder.
  • a wheel may be coupled to the lower surface.
  • the movable plate 42b may be provided to support and move each coil plate 41 while being spaced apart from each other, and the movable roll 42b supports the cast plate 2 between the spaced apart movable plate 42b. This may be provided.
  • the cutter 30 serves to cut a part of the slab 2, and may be associated with an extractor for drawing the cut slab 2.
  • the cutter 30 is located at at least one of the positions between the exiting side of the player 10 and the first rolling part 21 and the first rolling part 21 and the second rolling part 22.
  • the heater 40 is provided between the player 10 exit side and the first rolling part 21 entrance side, the first rolling part 21 exit side and the second rolling part 22 are provided.
  • the heater 40 may be provided at the inlet side.
  • FIG 5 is an operational state diagram showing the heater 40 in the rolling apparatus (1) of the present invention
  • Figure 6 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • the rolling method according to an embodiment of the present invention is carried out before or during the rolling step and the rolling step of rolling down the slab 2 to be supplied, the height of the slab (2) Immediately after the point 2b of the slab 2 in which (h) constantly converges passes through the position of the slab 2 traveling direction x of the heater 40 for raising or warming the slab 2.
  • the heater 40 may include a heating step of heating the slab 2 by entering the traveling path of the slab (2).
  • the heating step of the rolling method according to an embodiment of the present invention, the gap between the upper coil plate 41b and the lower coil plate 41c of the heater 40 for heating the upper and lower surfaces of the slab (2).
  • the height h of the cast steel may be determined to converge constantly.
  • the performance rolling method is a continuous casting step for producing a cast (2), the rolling step of rolling down the cast (2) and the cast (2) in the continuous casting step and rolling step
  • the heater 40 which is carried out before or during the rolling step and heats or warms the slab 2 after the slab 2 front end portion 2b proceeds to the slab ( And a heating step of heating the cast piece 2 on the traveling path of 2), wherein the heating step includes the cast piece 2 in a direction z perpendicular to the traveling direction x of the cast piece 2.
  • the heater 40 immediately after the point 2b of the first slab whose height h starts to be constant passes through the heater 40 position in the advancing direction x of the slab 2. It may be characterized in that to enter on the traveling path of the cast (2).
  • a time point for entering the path in the traveling direction x of the slab 2 is specified.
  • the point of the first slab in which the height (h) of the slab (2) in the direction (z) perpendicular to the slab (2) traveling direction (x) also starts to be constant among the slab front ends (2a).
  • (2b) has passed through the step of entering the heater 40 in the traveling direction (x) of the cast (2), thereby having the effect of preventing collision with the cast (2), improvement of the real rate of the product at the same time Can be.
  • the point 2b of the first slab in which the height h of the slab 2 in the direction z perpendicular to the traveling direction x of the slab 2 starts to be constant, is the front end of the slab ( It is also the part where the vertical warp or the left and right warp generated in 2a) ends.
  • the continuous casting step is to produce a cast (2), the molten steel is solidified in the mold to form a cast (2) to be discharged.
  • the molten steel is supplied from the tundish of the player 10 to the mold, and the supplied molten steel forms the cast steel 2 while losing heat, and the cast steel 2 is guided by the segment roll and the pinch roll. It will be passed to the next step.
  • the rolling step is to produce a steel sheet product by pressing the slab (2). That is, the slab 2 produced in the continuous casting step may be fed and pressed to produce a steel sheet product, or the slab 2 produced separately from the continuous casting step may be supplied to produce a steel sheet product.
  • the rolling step may be composed of a plurality of steps, the first pressed slab (2) is thicker than the thickness of the final product, but the first pressed slab (2) formed thinner than the first supplied slab (2)
  • the rolling mill 20 performing the rolling step may be performed by forming a plurality of rolling stands 20a having a pair of upper and lower rolling rolls, and the front end of the cast piece 20 of the rolling stands 20a. 2a) may be provided to perform a heating step to be described later when the slab front end portion (2a) enters the front rolling stand (20a) to enter first.
  • the rolling mill 20 performing the rolling step may be provided with a slab sensor 20b, a temperature sensor 20c, and the like.
  • the heating step is a step of heating the slab 2 when the temperature of the slab 2 does not reach a temperature for performing the rolling step.
  • the heating step may be carried out before or during the rolling step. In other words, it can be performed before the first rolling step or between the first rolling step and the second rolling step during the rolling step.
  • the heating step may be performed for the part of the slab 2 after the slab front end 2a is advanced, which is a heater 40 and the slab for heating the slab 2 It is for preventing the collision of (2).
  • the slab 2 may have a vertical bending or left and right bending in the slab front end portion 2a after the continuous casting step or the first rolling step. It is for heating the slab 2 while preventing collision of the heater 40.
  • the entry point of the heater 40 is specified.
  • the heating step is performed between the first rolling step and the second rolling step.
  • the first rolling step and the first rolling step after the first rolling step after the continuous casting step, the first rolling step and the first rolling step after the first rolling step to reduce the slab 2 first And a second rolling step of secondly reducing the pressed slab 2, wherein the heating step may be performed between the first rolling step and the second rolling step.
  • the heating step includes a continuous rolling mode in which the slab 2 is provided as a continuous body in the continuous casting step and the rolling step, and after the cutting step of cutting the slab 2 before or during the rolling step ( It can be carried out in the discontinuous rolling mode which performs the reduction of 2).
  • the heating step is not carried out in the discontinuous rolling mode, it may be carried out only in the continuous rolling mode, which is because in the discontinuous rolling mode the cast (2) is produced as a product through a fast rolling step the cast ( This is because the cooling problem of 2) hardly occurs.
  • the cast (2) in the rolling method according to another embodiment of the present invention to perform the continuous rolling mode, and the cast (2) to switch between the continuous rolling mode cut before or during the rolling step, the cast (2) If it further comprises a cutting step of selectively performing the cutting before or during the rolling step, the heating step, it may be characterized in that it is carried out in the continuous rolling mode.
  • the heating step is not included in the embodiment of the present invention that is carried out in the discontinuous rolling mode. That is, even in the discontinuous rolling mode, the slab 2 may lack the temperature for performing the rolling step, in which case the heating step may be performed.
  • the heating step of the playing rolling method according to another embodiment of the present invention, the temperature of the slab (2) cut to perform the discontinuous rolling mode in the cutting step, the heated in the continuous rolling mode When lower than the temperature of the cast (2), it can be characterized in that it is carried out in the discontinuous rolling mode.
  • the above-described temperature sensing sensor 20c is provided to the front rolling stand 20a at which the front end of the slab 2a first enters from the rolling stand 20a of the rolling mill 20 so that the slab 2 is provided.
  • the slab 2 proceeds to a temperature below the required temperature by sensing the temperature of the heater 40 enters the traveling path of the slab 2 to heat the slab 2. .
  • the vertical direction of the slab 2 is perpendicular to the traveling direction x.
  • the heater 40 is provided on the slab 2 after passing the point 2b of the first slab, in which the height h of the slab 2 in the direction z starts to be constant, While preventing the collision between the heater 40 and the slab 2, the waste slab 2 can be reduced as much as possible.
  • the bent slab 2 converges at a constant height h2 in the parts after the front end portion 2a. Since the collision of the heater 40 does not occur, and thus the height h (h) of the slab 2 converges, it is possible to enter the heater 40 onto the traveling path of the slab 2. It is preferable.
  • the heater 40 enters the traveling path of the cast piece 2 after the point 2b passes, which is preferable for improving the error rate.
  • the height h of the slab 2 may be determined based on any criterion as long as the height h corresponds to a criterion that can be determined by the same criterion in all parts of the slab 2. 5 is based on the lower surface of the lower coil plate 41c.
  • the reason for such a convergence is given because it is a range in which the slab 2 can be pinched without a collision between the upper coil plate 41b and the lower coil plate 41c.
  • the front end portion 2a of the slab enters the rolling stand 20a to determine a point in time at which the heater 40 enters the traveling path of the slab 2 in the heating step. It may be.
  • the rolling step of the rolling rolling method according to another embodiment of the present invention is performed by a rolling mill 20 providing a plurality of rolling stands 20a provided with up and down rolling rolls, the heating step, the cast (2)
  • the slab 2 In the rolling stand 20a provided behind the heater 40 in the advancing direction x, the slab 2 is directed toward the exit side of the front rolling stand 20a to which the slab front end portion 2a first enters.
  • the heater 40 may be introduced onto the traveling path of the cast piece 2.
  • the heater 40 can enter onto the cast steel 2.
  • the discharge of the slab front end portion 2a to the exit side of the first rolling stand 20a may be detected by the above-described slab detection sensor 20b.
  • the driving time of the heater 40 may also be provided to provide a specific, which may vary the embodiment depending on the purpose of the rapid temperature rise of the slab (2) and the uniform temperature of the slab (2).
  • the heating step of the rolling rolling method according to another embodiment of the present invention in order to quickly increase the temperature of the cast steel 2, the heater 40 is preheated on the traveling path of the cast steel 2 The heater 40 may be driven before the heater 40 enters.
  • the slab 2 can be heated from the start of entering onto the slab 2.
  • the heater 40 starts to be heated from one side of the slab 2 into which the heater 40 can be quickly heated up.
  • the heating step of the rolling rolling method after the heater 40 is entered on the progress path of the slab 2 is completed, the heater 40 may be driven to heat the slab 2.
  • the heating step of the playing rolling method according to another embodiment of the present invention may be characterized in that the heating the upper and lower surfaces of the slab (2) at the same time.
  • the heater 40 is started and heated after the heater 40 has completely entered the moving path of the cast steel 2, thereby heating the heater 40 at the same time in the width direction y of the cast steel 2. Since the heating is started, it can be provided as a cast (2) having a uniform temperature distribution.
  • the uniform heating with respect to the thickness direction z of the said cast piece 2 can also be enabled.
  • the heating step by heating by a plurality of heaters 40, by setting the temperature of the heating to the cast (2) differently depending on the position of the traveling direction (x) of the cast (2), It can be implemented to form a uniform temperature in the thickness direction of the cast piece 2.
  • a plurality of coil plate 41 provided in the heater 40 is individually entered on the traveling path of the cast piece 2, It can be characterized by heating the slab (2).
  • the slab 2 is heated by a plurality of coil plates 41 having different positions on the traveling path of the slab 2, thereby forming a uniform thickness distribution of the slab 2 in the thickness direction. This is described above.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계를 포함하며, 압연단계, 가열단계를 포함하고, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다. 또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 전술한 방법이 수행될 수 있도록 제시되었다.

Description

압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치
본 발명은 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연과 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1은 연속압연을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(10')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')은 제1압연부(21')에서 1차 압연되고, 제2압연부(22')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 가열기(40')로 압연을 위한 온도로 상기 주편(2')을 가열하게 된다. 이렇게 압연이 마무리된 주편(2')은 절단기에 의해 절단되고 권취기(R)에 의해 권취되어 제품으로 생산된다.
한편, 종래에는 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 주편(2')을 승온 또는 보온시키기 위한 가열기(40') 등의 설비가 연속 압연 모드 및 불연속 압연 모드의 종류에 무관하게 조업중에 상기 주편(2')의 이동 라인 상에 고정 설치되고, 선택적으로 승온 또는 보온을 위한 설비의 구동을 온오프(on/off)하였다.
그런데, 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이, 연속 압연 모드의 초기단계나 불연속 압연 모드에서는 주편(2')의 전단부가 제1압연부(21)에서 압연되면서, 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 발생하여 가열기(40')와 충돌하는 문제가 있었다.
이렇게 주편(2') 전단부에 휨이 발생하는 것은 온도조건 및 외부 환경에 따러서는 상기 연주기(10')의 출측에서도 발생할 수 있다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하며, 효율적으로 운영하여 실수율을 향상시키기 위한 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 상하면을 가열하는 상기 가열기의 상부 코일판과 하부 코일판 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이가 변동되는 경우에, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편을 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기가 상기 주편 전단부 진행 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편을 가열하는 가열단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속압연모드와, 상기 주편이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계를 더 포함하면, 상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개로 제공하는 압연기로 수행되며, 상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 후방에 제공되는 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측으로 상기 주편 전단부가 배출된 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 1차로 압하하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편을 2차로 압하하는 제2압연단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기가 예열되도록, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입하기 전에 상기 가열기를 구동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입 완료된 후에, 상기 가열기를 구동시켜 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기에 구비되는 복수 개의 유도코일이 개별적으로 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하는 압연기, 상기 주편이 상기 연주기와 압연기 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편이 상기 제1압연부 또는 제2압연부 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기와 상기 제1압압부 사이 위치와, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기 및 상기 연속압연모드에서 상기 주편의 전단부가 상기 압연기에 진입된 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기를 포함하며, 상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측에 제공되는 압연스탠드에는 상기 주편의 전단부를 감지하는 주편감지센서가 제공되고, 상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점을 상기 주편감지센서가 감지한 직후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드에는 상기 주편의 온도를 감지하는 온도감지센서가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 가열기는, 전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 유도코일이 구비되며, 상기 주편의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판 및 상기 유도코일을 상기 주편의 폭 방향으로 이동시키게, 상기 코일판에 연결되는 이송부를 포함할 수 있다.
본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치는 연주압연 라인 상의 가열기와 주편의 충돌을 방지할 수 있는 효과가 있다. 즉, 상기 가열기와 휘어진 주편과의 충돌을 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이에 의해, 연주압연 라인의 중지를 방지할 수 있어, 안정적인 제품의 생산이 가능한 효과를 가질 수 있다.
더욱이, 상기 가열기가 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입의 시점이 특정되어, 생산되는 제품의 실수율을 향상시킬 수 있는 효과도 가질 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치를 도시한 측면도이다.
도 4는 본 발명의 연주압연장치에서 가열기를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 연주압연장치에서 가열기를 도시한 작동상태도이다.
도 6은 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 연주압연을 수행하는 과정 중에 레이아웃에 제공되는 구성들의 손상을 방지하기 위한 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 압연방법, 연주압연방법 및 연주압연장치(1)는 연주압연 라인 상의 가열기(40)와 주편(2)의 충돌을 방지할 수 있다. 더 자세하게는, 상기 가열기(40)와 휘어진 주편(2)과의 충돌을 방지할 수 있는 이점이 있는 것이다.
이에 의해, 연주압연 라인의 중지를 방지할 수 있어, 안정적인 제품의 생산이 가능하며, 더욱이 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입의 시점이 특정함으로써 생산되는 제품의 실수율을 향상시킬 수 있게 된다.
우선 구체적인 연주압연장치(1)에 대하여 설명하고, 이후에 압연방법, 연주압연방법에 대하여 설명한다.
도 3은 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 측면도이며, 도 4는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열기(40)를 도시한 평면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(10), 상기 연주기(10)와 연계되는 제1압연부(21)와, 상기 제1압연부(21) 출측에 이격 배치되는 제2압연부(22)를 제공하여, 상기 주편(2)을 압하하는 압연기(20), 상기 주편(2)이 상기 연주기(10)와 압연기(20) 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편(2)이 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22) 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기(10)와 상기 제1압압부 사이 위치와, 상기 제1압연부(21)와 상기 제2압연부(22) 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기(30) 및 상기 연속압연모드에서 상기 주편 전단부(2a)가 상기 압연기(20)에 진입된 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기(40)를 포함하며, 상기 가열기(40)는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 위치를 통과한 직후에, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 제2압연부(22)는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측에 제공되는 압연스탠드(20a)에는 상기 주편 전단부(2a)를 감지하는 주편감지센서(20b)가 제공되고, 상기 가열기(40)는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)을 상기 주편감지센서(20b)가 감지한 직후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 제2압연부(22)는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)에는 상기 주편(2)의 온도를 감지하는 온도감지센서(20c)가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 가열기(40)는, 전원공급원(44)과 연결되어 상기 주편(2)을 가열하게 유도코일(41a)이 구비되며, 상기 주편(2)의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판(41) 및 상기 유도코일(41a)을 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 이동시키게, 상기 코일판(41)에 연결되는 이송부(42)를 포함할 수 있다.
즉, 상기 주편 전단부(2a)와 가열기(40)의 충돌을 방지하기 위하여, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 경로 상으로 진입하는 시점이 특정된 가열기(40)를 제시할 수 있는 것이다.
특히, 상기 주편 전단부(2a) 중에서도, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 진입하는 가열기(40)라는 점에서, 상기 주편(2)과의 충돌방지, 제품의 실수율 향상의 효과를 동시에 가질 수 있다.
여기서, 상기 연주기(10)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(10)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤(Segment Roll)과 핀치롤(Pinch Roll)에 의해서 가이드되며 이동되어 후술할 압연기(20)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(10)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(20)로 압하하여 주편(2)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
한편, 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)이 후술할 절단기(30)에 의해 절단되어 불연속적으로 상기 압연기(20)에 제공되며 주편(2)을 생산하는 경우에는 상기 압연기(20)는 상기 연주기(10)의 생산속도에 독립적으로 빠르게 압연 작업을 수행하여 주편(2)을 생산할 수 있다.
이렇게 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)을 압연기(20)에 의해서 주편(2)으로 생산하는 공정은 연속압연모드와 불연속압연모드로 구별할 수 있으며, 이러한 압연 생산 모드를 복합하여 수행하거나, 각각의 모드를 독립적으로 수행할 수 있다.
*그러나, 상기 연속압연모드의 경우에는 제한된 속도로 상기 연주기(10)에서 생산되는 주편(2)에 의해서 후술할 압연기(20)에서 압연 공정을 실시하기 때문에, 주편(2)의 냉각을 보완하기 위한 후술할 가열기(40)의 구성이 필요하며, 불연속압연모드의 경우에도 절단된 주편(2)의 온도가 압연을 수행할 수 있을 정도로 가열할 필요가 있는 경우에는 상기 가열기(40)로 상기 주편(2)을 가열할 필요가 있다.
이때, 상기 주편 전단부(2a)가 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 발생하는 경우에, 상기 가열기(40)와 충돌에 의한 전체 공정이 정지되는 문제가 있다.
이를 해결하기 위해, 상기 가열기(40)는 특정 시점에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 이동하게 되는데 이에 대하여는 후술한다.
상기 압연기(20)는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(20)는 한 쌍의 압연롤이 구비된 압연스탠드(20a)의 상기 압연롤 사이로 상기 주편(2)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연스탠드(20a)는 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(20)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부(21), 제2압연부(22)로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부(21)는 상기 연주기(10)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(20)로써, 연속압연모드에서 상기 제2압연부(22)와 협력하여 주편(2)을 생산하게 된다.
즉, 연속압연모드에서는 상기 연주기(10)와 연결된 주편(2)을 이용하여 압연공정을 실시하기 때문에, 갑자기 상기 주편에 대하여 압하를 실시하면 상기 연주기(10)에 영향을 미치므로, 상기 제1압연부(21)에서 일정 두께의 1차 압하된 주편(2)을 생산하고 상기 제2압연부(22)에서 1차 압하된 상기 주편(2)을 2차 압하여 마무리하며 압연된 강판 제품을 생산하게 된다.
다만, 상기 제1압연부(21)가 연속압연모드에서만 사용되게 한정되는 것은 아니고 불연속압연모드에서도 상기 제2압연부(22)와 협력하여 주편(2)을 생산할 수도 있다.
한편, 상기 제1압연부(21)에서는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 1차 압하된 주편(2)을 생산하게 되는데, 이때 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)은 상기 주편(2)의 두께 방향으로 온도 분포가 불균일하게 제공되기 때문에 생산되는 주편(2)의 품질을 저하시키게 된다. 이를 해결하기 위해서, 본 발명에서는 가열기(40)를 제공하며, 상기 가열기(40)에 대한 설명은 후술한다.
상기 제2압연부(22)는 상기 제1압연부(21)에서 생산된 1차 압하된 주편(2) 또는 상기 연주기(10)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 2차 압하된 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다.
이러한 제2압연부(22)도 한 쌍의 압연롤이 구비된 압연스탠드(20a)의 상기 압연롤 사이로 이동되는 주편(2)을 압하하여 주편(2)을 생산하게 되며, 이렇게 생산된 주편(2)은 권취기(rewinder)에 권취되어 최종적으로 배출되게 된다.
이를 위해, 상기 제2압연부(22)는 상기 제1압연부(21)의 출측인 후단과 연결되어 제공될 수 있으며, 상기 제2압연부(22)와 상기 제1압연부(21)의 사이에는 상기 주편(2)을 가열하기 위한 후술할 가열기(40) 등이 제공될 수 있다.
상기 가열기(40)는 상기 연주기(10)에서 생산되어 제공되는 주편(2)을 승온 또는 보온시켜 상기 압연기(20)로 제공하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 가열기(40)는 상기 연주기(10)의 출측과 상기 제1압연부(21)의 입측 사이 또는 상기 제1압연부(21)의 출측과 상기 제2압연부(22)의 입측 사이에 제공될 수 있다.
여기서, 상기 주편(2)을 일반적으로 한 번만 가열하게 되면, 가열시간이 짧기 때문에 상기 주편(2)의 표면(Surface)으로 전달된 열이 상기 주편(2)의 중심(Center)으로 전달되는 과정에서 상기 주편(2)의 표면은 식어버리게 되어, 상기 주편(2)이 상기 압연기(20)로 전달되는 시점에는 상기 주편(2)의 두께 방향으로 불균일한 온도 분포를 가지게 되어 불균일한 온도 분포의 주편(2)을 이용하여 압연을 실시하게 되므로, 상기 가열기(40)는 복수 개의 코일판(41)을 구비하여 상기 주편(2)을 가열할 수 있다.
즉, 상기 외면부의 온도가 제한되면서도 상기 중심부를 포함한 상기 주편(2)의 두께 방향 온도를 향상시키기 위해서 상기 가열기(40)는 복수 개의 유도코일(41)을 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 분산시켜 제공하여 반복 가열하는 것이 바람직한 것이다.
상기 가열기(40)는 상기 가열기(40)에 의해서 균일온도 영역을 형성한 상기 주편(2)의 온도 유지 시간을 더욱 연장시키기 위해서 보온수단을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 보온수단은 상기 주편(2)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2)의 온도를 유지할 수 있는 역할을 할 수 있는 것이다.
이를 위해, 상기 보온수단이 효율적인 보온을 위해서는 상기 주편(2)의 둘레방향 모두를 감싸게 제공하는 것이 바람직하며, 보온율을 높이기 위해서, 보온을 위한 보온가스를 공급하게 제공될 수도 있다.
이와 같은 보온수단은 세라믹 계통의 소재로 형성된 내화벽돌 등으로 형성될 수도 있다.
한편, 상기 보온수단은 보온로(holding furnace)로도 제공될 수 있다. 즉, 상기 가열기(40)를 보온로인 상기 보온수단 내부에 제공할 수도 있는 것이다.
상기 가열기(40)는 구체적인 구성으로 코일판(41), 이송부(42), 제어부(43) 등을 포함할 수 있다.
상기 코일판(41)은 유도가열을 실시할 수 있는 구성이며, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)의 위치를 설정할 수 있는 구성이며, 상기 제어부(43)는 상기 코일판(41)의 가열 정도, 상기 이송부(42)의 구동 정도 등을 조정하는 구성이다.
여기서, 상기 코일판(41)은 유도기전력에 의한 가열을 위한 유도코일(41a)을 구비할 수 있으며, 상기 유도코일(41a)을 이용하여 가열을 하면, 상기 주편(2)을 가열하는 온도를 조정할 수 있게 되는데, 이에 의해서 상기 가열기(40)가 제공되는 위치에 따라서 가열량을 다르게 설정할 수도 있으며, 점차적으로 가열량을 증가시키게 제공할 수도 있다.
다만, 상기 유도코일(41a)을 이용하게 되면, 상기 유도코일(41a)과 인접한 상기 주편(2)의 두께 방향 외면부가 상기 주편(2)의 두께 방향 중앙부에 비하여 자속이 크기 때문에 더 많은 열을 발생시켜 더 많이 가열되게 된다.
이와 같이 상기 유도코일(41a)의 가열량을 조정하기 위해서, 상기 유도코일(41a)은 전원공급원(44)과 연결될 수 있으며, 제어를 위한 제어부(43)가 제공될 수도 있다.
이렇게 상기 유도코일(41a)의 가열량을 조정하는 것은 상기 유도코일(41a)의 온오프(on/off)의 기능도 포함할 수 있다. 즉, 상기 전원공급원(44)에서 전원을 공급 여부를 조절하여 상기 유도코일(41a)의 온오프도 조절할 수 있는 것이다.
한편, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)의 상면과 하면 모두에 제공될 수도 있으며, 구조적 안정성을 위해서, 'ㄷ' 형상으로 제공되어, 상기 주편(2)의 측면이 삽입되게 제공될 수도 있다.
즉, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)의 상면과 대면하는 상부 코일판(41a)과 상기 주편(2)의 하면과 대면하는 하부 코일판(41c)로 구성되며, 상기 상부 코일판(41a)과 하부 코일판(41c)을 연결하는 연결판이 제공될 수 있는 것이다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 코일판(41)은 상기 주편(2)을 상하면을 가열하는 구조로 '=' 형상 등으로 제공될 수도 있다. 이러한 형상의 경우에는 상기 코일판(41)은 상부 코일판(41a)과 하부 코일판(41c)으로만 구성된다.
상기 이송부(42)는 상기 유도코일(41a)을 구비하는 코일판(41)을 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 이동시킬 수 있는데, 상기 유도코일(41a)이 상기 주편(2)의 이송 경로 상으로 이동 또는 이탈할 수 있도록 제공될 수 있는 것이다.
이에 의하면, 상기 주편(2)을 가열하기 위해서, 상기 유도코일(41a)이 상기 주편(2)의 상면 또는 하면으로 이동하게 제공할 수 있으며, 가열하지 않는 동안에는 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 이송 경로에서 제거하여 상기 주편(2)과의 충돌 등의 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.
여기서, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)을 상기 주편 전단부(2a)가 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입될 수 있으며, 특히 상기 주편 전단부(2a) 중에서도 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 진입하게 제공될 수 있다.
더하여, 상기 제어부(43)에서는 상기 압연기(20)에 제공되는 주편감지센서(20b)에서 상기 주편(2)을 감지한 후에 상기 유도코일(41)을 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 이동하게 구동시킬 수도 있다.
즉, 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)는 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개 구비하는데, 상기 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측에 제공되는 압연스탠드(20a)에는 상기 주편 전단부(2a)를 감지하는 주편감지센서(20b)를 제공할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)를 구성하는 복수의 압연스탠드(20a) 그룹 중에서, 두 번째로 제공되는 압연스탠드(20a)에 주편감지센서(20b)가 제공될 수 있는 것이며, 이러한 주편감지센서(20b)에서 주편(2)을 감지한 것은 주편(2) 전단부(2b)가 상기 가열기(40)가 위치하는 지점을 통과한 것을 확인하는 것이므로, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입해도 상기 주편(2)과의 충돌을 방지할 수 있게 된다.
더하여, 상기 주편감지센서(20b)는 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)을 감지하도록, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h2)인, 정상 조업시의 상기 주편(2)의 높이(h2)의 위치에 설치되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 주편감지센서(20b)는 상기 주편(2)의 통과여부를 직접 감지하는 적외선 센서 등이 있을 수 있으며, 싱기 압연스탠드(20a)내에 설치되는 하중감지센서(load cell) 또는 수압(hydraulic pressure) 변환장치를 통해 압연기에 소재가 물려지는 순간을 확인하는 센서 등으로 구비될 수도 있다.
그리고, 상기 제어부(43)는 상기 제1압연부(21) 또는 제2압연부(22)를 구성하는 복수의 압연스탠드(20a) 중에서, 첫 번째로 제공되는 압연스탠드(20a)인 전방 압연스탠드(20a)에 제공된 온도감지센서(20c)와 연결되어, 감지된 온도에 따라 상기 코일판(41)을 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시킬 수 있다.
즉, 일반적으로 불연속압연모드에서는 빠른 압연이 실시될 수 있어, 상기 가열기(40)의 사용이 필요하지 않으나, 비정상적인 상태 또는 고강도강 등의 압연시 높은 온도 조건을 필요로 하는 경우에는 상기 불연속압연모드에서도 상기 주편(2)을 가열할 필요가 있기 때문에, 상기 코일판(41)의 진입을 결정하기 위해서, 상기 온도감지센서(20c)와 연결되어 상기 제어부(43)를 제공하는 것이다.
이에 의해, 상기 주편(2)과 상기 코일판(41)의 충돌방지하는 이점에 더하여, 최적의 시점에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 코일판(41)을 진입시켜 상기 주편(2)을 가열함으로써, 상기 주편(2)의 낭비를 방지할 수 있게 된다.
이를 위해, 상기 이송부(42)는 상기 코일판(41)이 제공되는 이동판(42b)과 상기 이동판(42b)을 구동시키는 모터(42a)를 제공할 수 있다.
상기 이동판(42b)은 상기 모터(42a)와 체인으로 연결될 수 있으며, 상기 체인은 상기 모터(42a)에 제공되는 스프라켓에 의해서 구동력을 전달받아 이동할 수 있게 된다. 다만, 상기 이동판(42b)을 이동시키는 구동력은 모터(42a)로 제공되는 것에 한정되지 않으며, 유압 또는 공압 실린더에 의해서도 구동력을 전달받을 수도 있다.
그리고, 상기 이동판(42b)이 상기 주편(2)의 이동 경로 상으로 제공되기 위해서, 휠이 하면에 결합될 수도 있다.
*한편, 상기 이동판(42b)은 복수 개가 이격되어 각각의 코일판(41)을 지지하며 이동시키게 제공될 수 있으며, 이격된 이동판(42b) 사이에는 상기 주편(2)을 지지하는 이동롤이 제공될 수 있다.
상기 절단기(30)는 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 역할을 하며, 절단된 주편(2)을 인출하는 인출기와 연계될 수도 있다. 여기서, 상기 절단기(30)는 상기 연주기(10) 출측과 제1압연부(21) 입측 사이 및 제1압연부(21) 출측과 제2압연부(22) 사이의 위치 중 적어도 하나의 위치에 제공될 수 있으며, 상기 연주기(10) 출측과 제1압연부(21) 입측 사이, 제1압연부(21) 출측과 제2압연부(22) 사이에 상기 가열기(40)가 제공되는 경우에는 상기 가열기(40) 입측에 제공될 수 있다.
도 5는 본 발명의 연주압연장치(1)에서 가열기(40)를 도시한 작동상태도이며, 도 6은 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 순서도이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법은 공급되는 주편(2)을 압하하는 압연단계 및 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴되는 상기 주편(2)의 지점(2b)이, 상기 주편(2)을 승온 또는 보온시키는 가열기(40)의 상기 주편(2) 진행 방향(x) 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편(2)을 가열하는 가열단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 상하면을 가열하는 상기 가열기(40)의 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이(h)가 변동되는 경우에, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 주편(2)을 압하하는 압연단계 및 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편(2)이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편(2)을 승온 또는 보온시키는 가열기(40)가 상기 주편(2) 전단부(2b) 진행 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편(2)을 가열하는 가열단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
즉, 상기 주편(2)을 가열하기 위한 가열기(40)와 상기 주편 전단부(2a)의 충돌을 방지하기 위하여, 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 경로 상으로 진입하는 시점을 특정한 것이다.
특히, 상기 주편 전단부(2a) 중에서도, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 방향(x)으로 가열기(40)를 진입하는 단계를 포함함으로써, 상기 주편(2)과의 충돌방지, 제품의 실수율 향상의 효과를 동시에 가질 수 있다.
여기서, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)은 상기 주편 전단부(2a)에 발생한 상하 휨(warp) 또는 좌우 휨(camber)이 끝나는 부분이기도 하다.
상기 연속주조단계는 주편(2)을 생산하는 단계로써, 용강을 주형에서 응고시켜 주편(2)으로 형성하여 배출하게 된다. 이를 위해, 연주기(10)의 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 세그먼트롤과 핀치롤에 의해서 가이드되며 다음 단계로 전달되게 된다.
상기 압연단계는 주편(2)을 압하하여 강판 제품으로 생산하는 단계이다. 즉, 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 공급받아 압하하여 강판 제품을 생산할 수도 있고, 상기 연속주조단계와는 별도로 생산된 주편(2)을 공급받아 강판 제품을 생산할 수도 있는 것이다.
여기서, 상기 압연단계는 다수의 단계로 구성될 수도 있는데, 처음 공급된 상기 주편(2)을 최종 생산되는 제품의 두께보다 두껍지만 처음 공급된 주편(2)보다는 얇게 형성된 1차 압하된 주편(2)을 형성하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계에서 1차 압하된 주편(2)을 최종 제품의 두께로 2차 압하하는 제2압연단계로 구성될 수 있다.
특히, 상기 압연단계를 수행하는 압연기(20)는 상하 한 쌍의 압연롤을 구비하는 압연스탠드(20a) 복수 개가 한 조로 형성되어 수행될 수 있으며, 상기 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입하는 전방 압연스탠드(20a)에 상기 주편 전단부(2a)가 진입할 때 후술할 가열단계를 수행하게 제공할 수 있다.
이를 위해, 상기 압연단계를 수행하는 압연기(20)에는 주편감지센서(20b), 온도감지센서(20c) 등이 제공될 수 있음은 전술하였다.
상기 가열단계는 상기 주편(2)의 온도가 상기 압연단계를 수행하기 위한 온도에 미치지 못할 경우에, 상기 주편(2)을 가열하는 단계이다.
여기서, 상기 가열단계는 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 실시될 수 있다. 다시 말해, 상기 압연단계 중에 제1압연단계 전 또는 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행될 수 있는 것이다.
특히, 상기 가열단계는 상기 주편 전단부(2a)가 진행된 이후의 상기 주편(2) 부분에 대하여 수행하는 것을 특징으로 할 수 있는데, 이는 상기 주편(2)을 가열하는 가열기(40)와 상기 주편(2)의 충돌을 방지하기 위한 것이다.
즉, 상기 주편(2)은 연속주조단계 또는 상기 제1압연단계 이후에 상기 주편 전단부(2a)에 상하 휨 또는 좌우 휨이 발생할 수 있는데, 이와 같은 휨이 발생한 주편 전단부(2a)와 상기 가열기(40)의 충돌을 방지하면서도 상기 주편(2)을 가열하기 위한 것이다.
일반적으로 상기 제1압연단계에서의 압하에 의한 상기 주편(2)의 잔류 변형력에 의해, 상기 주편(2) 전단부(2b)의 휨이 발생하기 때문에, 상기 가열기(40)의 진입 시점을 특정하는 상기 가열단계는 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에서 실시되는 것이 바람직하다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편(2)을 1차로 압하하는 제1압연단계 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편(2)을 2차로 압하하는 제2압연단계를 포함하며, 상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
그리고, 상기 가열단계는 상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편(2)이 연속체로 제공되는 연속압연모드와, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 상기 주편(2)을 절단하는 절단단계 후에 주편(2)의 압하를 실시하는 불연속압연모드에서 실시될 수 있다.
특히, 상기 가열단계는 상기 불연속압연모드에서는 실시되지 않고, 상기 연속압연모드에서만 실시될 수도 있는데, 이는 상기 불연속압연모드에서는 상기 주편(2)이 빠르게 압연단계를 거쳐 제품으로 생산되기 때문에 상기 주편(2)의 냉각 문제가 거의 발생하지 않기 때문이다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 상기 연속압연모드와, 상기 주편(2)이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편(2)을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계를 더 포함하면, 상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
다만, 상기 가열단계가 상기 불연속압연모드에서 실시되는 것을 본 발명의 실시예로 포함하지 않는 것은 아니다. 즉, 불연속압연모드에서도 상기 주편(2)이 압연단계를 수행하기 위한 온도가 부족할 수 있는데, 이러한 경우에 상기 가열단계를 수행할 수도 있는 것이다.
다시 말해, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편(2)의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편(2)의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이를 위해, 상기 압연기(20)의 압연스탠드(20a) 중에서 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입하는 전방의 압연스탠드(20a)에는 전술한 온도감지센서(20c)가 제공되어 상기 주편(2)의 온도를 감지하여 필요로 하는 온도 이하의 온도로 상기 주편(2)이 진행하는 경우에 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편(2)을 가열하게 된다.
특히 이때에도 상기 주편 전단부(2a)가 상기 압연스탠드(20a)에 진입한 후에 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 진입하므로, 상기 주편(2) 진행 방향(x)과 수직한 방향(z)의 상기 주편(2) 높이(h)가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점(2b)이 통과한 후에 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 제공되어, 상기 가열기(40)와 상기 주편(2)의 충돌을 방지하면서도 낭비되는 주편(2)을 최대한 줄일 수 있게 된다.
다시 말해, 상기 주편(2)은 전단부가(2a)가 휘어졌다고 해도, 휘어진 상기 주편(2)은 전단부가(2a) 이후의 부분들은 높이(h2)가 일정하게 수렴하게 되며, 이러한 부분은 상기 가열기(40)의 충돌이 발생하지 않아, 이렇게 상기 주편(2)의 높이(h)(h)가 수렴한 이후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것이 바람직한 것이다.
즉, 휘어진 상기 주편(2) 전단부(2a)의 높이(h)(h1)가 가장 높고, 그 이후에 높이(h)(h2)가 일정해지는 상기 주편(2) 지점(2b) 이후의 부분들은 상기 가열기(40)와 충돌할 위험이 없어, 상기 지점(2b)이 통과한 후에 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)를 진입시키는 것이 실수율 향상을 위해 바람직한 것이다.
여기서, 상기 주편(2)의 높이(h)는 상기 주편(2)의 모든 부분에서 동일한 기준으로 판단될 수 있는 기준에 따른 높이라면, 어떠한 기준으로 판단하더라도 상관없다. 도 5에 제시된 기준은 상기 하부 코일판(41c)의 하면을 기준으로 설정한 것이다.
더하여, 상기 주편(2)의 높이(h)가 일정하게 수렴하는지 판단하는 것은, 상기 가열기(40)의 상기 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이 간격의 범위 내에서 상기 주편(2)의 높이(h)가 변동될 때에 수렴하는 것으로 판단한다.
이와 같은 수렴의 기준을 제시한 것은, 상기 상부 코일판(41b)과 하부 코일판(41c) 사이로 상기 주편(2)이 충돌 없이 끼일 수 있는 범위이기 때문이다.
그리고, 상기 가열단계에서 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입하는 시점을 결정하는 것을 상기 압연스탠드(20a)에 상기 주편 전단부(2a)가 진입하였는지 여부로 판단할 수도 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드(20a)를 복수 개로 제공하는 압연기(20)로 수행되며, 상기 가열단계는, 상기 주편(2) 진행 방향(x)의 상기 가열기(40) 후방에 제공되는 압연스탠드(20a) 중에서, 상기 주편 전단부(2a)가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드(20a)의 출측으로 상기 주편(2) 전단부(2b)가 배출된 직후에, 상기 가열기(40)를 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 제1압연단계 전에 상기 가열단계가 수행되는 경우에는 상기 제1압연부(21)에 포함된 압연스탠드(20a) 그룹 중에서 가장 전방에 있는 첫 번째 압연스탠드(20a)로 상기 주편 전단부(2a)가 진입 후에 출측으로 배출된 직후에, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2) 상으로 진입할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 주편 전단부(2a)가 상기 첫번째 압연스탠드(20a)의 출측으로 배출되는 것은 전술한 주편감지센서(20b)로 감지할 수 있다.
한편, 상기 가열기(40)의 구동 시점도 특정하여 제공할 수 있는데, 이는 상기 주편(2)의 빠른 승온의 목적과 상기 주편(2)의 균일 승온의 목적에 따라서 실시예를 달리할 수 있다.
즉, 상기 주편(2)의 빠른 승온을 위해서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기(40)가 예열되도록, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 진입하기 전에 상기 가열기(40)를 구동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 의하면, 상기 가열기(40)가 상기 주편(2)에 진입하기 전에 예열되어 제공되기 때문에, 상기 주편(2) 상으로 진입을 시작하면서부터 상기 주편(2)을 가열시킬 수 있게 된다.
다시 말해, 상기 가열기(40)가 진입하는 상기 주편(2)의 일측부터 가열되기 시작하여 상기 주편(2)을 빠르게 승온시킬 수 있는 것이다.
한편, 상기 주편(2)을 균일하게 승온시키기 위해서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 진입 완료된 후에, 상기 가열기(40)를 구동시켜 상기 주편(2)을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 주편(2)의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
다시 말해, 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 상기 가열기(40)가 완전히 진입을 완료한 후부터 상기 가열기(40)를 시동시켜 가열시킴으로써, 상기 주편(2)의 폭 방향(y)으로 동일 시점에 가열을 시작하게 되므로, 균일한 온도 분포를 가지는 주편(2)으로 제공될 수 있는 것이다.
그리고, 상기 주편(2)의 상하면을 동시에 가열시킴으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향(z)에 대한 균일 가열도 가능하게 할 수 있다.
더하여, 상기 가열단계에서는 복수의 가열기(40)에 의해서 가열을 실시함으로써, 상기 주편(2)에 대한 가열의 온도를 상기 주편(2)의 진행 방향(x)의 위치에 따라서 다르게 설정함으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향의 균일 온도를 형성하게 실시될 수 있다.
즉, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 가열단계는, 상기 가열기(40)에 구비되는 복수 개의 코일판(41)이 개별적으로 상기 주편(2)의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편(2)을 가열하는 것을 특징으로 할 수 있는 것이다.
이와 같이 상기 가열단계에서 상기 주편(2)의 진행 경로 상의 위치가 서로 다른 복수 개의 코일판(41)에 의해 상기 주편(2)을 가열함으로써, 상기 주편(2)의 두께 방향 균일 온도 분포를 형성하는 것에 대하여는 전술하였다.

Claims (15)

  1. 공급되는 주편을 압하하는 압연단계; 및
    상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴되는 상기 주편의 지점이, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기의 상기 주편 진행 방향 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜 상기 주편을 가열하는 가열단계;
    를 포함하는 압연방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가열단계는,
    상기 주편의 상하면을 가열하는 상기 가열기의 상부 코일판과 하부 코일판 사이 간격의 범위 내에서, 상기 주편의 높이가 변동되는 경우에, 상기 주편의 높이가 일정하게 수렴하는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 압연방법.
  3. 주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 주편을 압하하는 압연단계; 및
    상기 연속주조단계와 압연단계에서 상기 주편이 연속체로 제공되는 연속압연모드에서, 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 수행되며, 상기 주편을 승온 또는 보온시키는 가열기가 상기 주편 전단부 진행 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하여 상기 주편을 가열하는 가열단계;
    를 포함하며,
    상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 연속압연모드와, 상기 주편이 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단되는 불연속압연모드를 전환하며 수행하도록, 상기 주편을 상기 압연단계 전 또는 압연단계 중에 절단하는 것을 선택적으로 수행하는 절단단계;
    를 더 포함하면,
    상기 가열단계는, 상기 연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 절단단계에서 상기 불연속압연모드를 수행하도록 절단된 상기 주편의 온도가, 상기 연속압연모드에서 가열된 상기 주편의 온도보다 낮은 경우에, 상기 불연속압연모드에서 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 압연단계는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개로 제공하는 압연기로 수행되며,
    상기 가열단계는, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 후방에 제공되는 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측으로 상기 주편 전단부가 배출된 직후에, 상기 가열기를 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 압연단계는, 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 1차로 압하하는 제1압연단계; 및 상기 제1압연단계 이후에 1차 압하된 상기 주편을 2차로 압하하는 제2압연단계;를 포함하며,
    상기 가열단계는, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이에 수행되는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  8. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 가열기가 예열되도록, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입하기 전에 상기 가열기를 구동시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  9. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 주편의 진행 경로 상으로 상기 가열기가 진입 완료된 후에, 상기 가열기를 구동시켜 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 주편의 상면과 하면을 동시에 가열시키는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  11. 제3항에 있어서,
    상기 가열단계는, 상기 가열기에 구비되는 복수 개의 유도코일이 개별적으로 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입시켜, 상기 주편을 가열하는 것을 특징으로 하는 연주압연방법.
  12. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하는 압연기;
    상기 주편이 상기 연주기와 압연기 사이에서 연속적으로 제공되는 연속압연모드의 운행과 상기 주편이 상기 제1압연부 또는 제2압연부 이전에 절단되는 불연속압연모드로 운행되도록, 상기 연주기와 상기 제1압압부 사이 위치와, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이 위치 중 적어도 하나에 제공되는 절단기; 및
    상기 연속압연모드에서 상기 주편의 전단부가 상기 압연기에 진입된 후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입하는 가열기;
    를 포함하며,
    상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점이, 상기 주편 진행 방향의 상기 가열기 위치를 통과한 직후에, 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며,
    상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드의 출측에 제공되는 압연스탠드에는 상기 주편의 전단부를 감지하는 주편감지센서가 제공되고,
    상기 가열기는, 상기 주편 진행 방향과 수직한 방향의 상기 주편의 높이가 일정해지기 시작하는 최초의 상기 주편의 지점을 상기 주편감지센서가 감지한 직후에 상기 주편의 진행 경로 상으로 진입되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제2압연부는, 상하 압연롤이 구비되는 압연스탠드를 복수 개 구비하며,
    상기 압연스탠드 중에서, 상기 주편의 전단부가 최초로 진입되는 전방 압연스탠드에는 상기 주편의 온도를 감지하는 온도감지센서가 구비되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 가열기는,
    전원공급원과 연결되어 상기 주편을 가열하게 유도코일이 구비되며, 상기 주편의 상하면이 대면되도록 'ㄷ' 또는 '='형상으로 제공되는 복수 개의 코일판; 및
    상기 유도코일을 상기 주편의 폭 방향으로 이동시키게, 상기 코일판에 연결되는 이송부;
    를 포함하는 연주압연장치.
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