WO2015099307A1 - 연주압연장치 및 방법 - Google Patents

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이인재
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling apparatus and a method, and more particularly, to an invention that can prevent the waste cast or steel sheet when switching from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode.
  • the mini mill process for rolling by using the high temperature of the cast solidified in the machine is widely used because the equipment cost and operating cost is cheaper than the existing process.
  • FIG. 1 (a) shows a facility 1 'capable of carrying out a continuous rolling process.
  • the cast 2' Is primarily rolled in the first rolling section 210 'and maintained at the temperature retaining means (K), and rolled with a heater 300' to finish the final rolling in the second rolling section 220 '.
  • the steel sheet (2a ') is heated to a temperature for.
  • the rolled steel sheet 2a ' is cut by the cutter 410' and wound by the winding machine R to produce the rolled steel sheet 2a '.
  • Figure 1 (b) shows a facility (1 ') capable of performing a discontinuous rolling process, when the caster (2') of a certain thickness produced in the player 100 ', the cast (2') ) Is first rolled in the first rolling section (210 ') and cut the slab (2') with a cutter (410 ') at a position before the warming means (K), to the casting speed of the player (100') Rolling is performed without being restrained.
  • the slab provided by cutting the slab (2 ') is wound on the intermediate winding, and then provided to finish the final rolling in the second rolling section (220'), rolled by the heater (300 ') After heating to a temperature for the final rolling is wound in a winding machine (R) is produced as a rolled steel sheet (2a ').
  • An object of the present invention is to perform both the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode, and at the same time play rolling apparatus and method for preventing the waste cast produced in the machine is discarded and wasted when switching from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode To provide.
  • the rolling apparatus provides a player for producing cast steel, a first rolling part associated with the player, and a second rolling part spaced apart from the first rolling part exit side, thereby reducing the slab.
  • the distance (D) provided by the cutter of the rolling apparatus according to an embodiment of the present invention spaced apart from the second rolling unit the distance satisfying the formula of SL + 6 ⁇ D ⁇ 2 ⁇ SL + 12 It may be characterized in that provided.
  • SL is the length of the cast steel
  • D is the separation distance between the cutter and the second rolling section
  • the unit is meters (m).
  • the cutting-out unit of the playing rolling apparatus may be provided between the cutter and the second rolling unit, and may further include a drawer for removing some of the cut steel sheet.
  • the rolling mill of the rolling mill according to an embodiment of the present invention may further include a third rolling unit provided on an outlet side of the second rolling unit, and the rolling mill may include the second rolling unit entering and the second rolling unit.
  • the apparatus may further include a heater provided between the second rolling unit and the third rolling unit.
  • the performance rolling method according to another embodiment of the present invention is a performance rolling method in which the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode are switched to each other, the continuous casting step of producing a cast, after the continuous casting step, the slab with a rolling mill In the rolling step and the discontinuous rolling mode to produce a rolled steel sheet by rolling, the slab is cut before completion of the rolling step, and is spaced apart from the second rolling part at an interval corresponding to the length of the slab cut at least in the discontinuous rolling mode. It may include a cutting step of cutting the steel sheet with a provided cutter.
  • the rolling step of the performance rolling method after the continuous casting step, by rolling the slab to produce a first rolled steel sheet, the first rolling step and continuous carried out in the continuous rolling mode
  • the rolling mode and the discontinuous rolling mode may be implemented, and the cast or first rolled steel sheet may include a second rolling step of receiving and rolling a second rolled steel sheet.
  • the first rolling step of the rolling performance method according to another embodiment of the present invention can be carried out in the discontinuous rolling mode of the thickness of the final rolled steel sheet 1.5 ⁇ 4mm.
  • the rolling apparatus and method of the present invention has an advantage of preventing the discarding of some cast steel or steel sheet when switching from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode.
  • FIG. 1 is a view showing a conventional rolling apparatus.
  • FIG. 2 is a process chart showing the rolling apparatus of the present invention.
  • 3 and 4 is a flow chart showing a rolling method of the present invention.
  • the rolling apparatus and method of the present invention secures a space corresponding to the length SL of the slab 2 for producing the rolled steel sheet 2a that is produced and discharged at least in a final rolling mode in a discontinuous rolling mode. It is related with the invention which can prevent waste of the slab 2 or the steel plate 2a at the time of switching to.
  • the performance rolling apparatus and method of the present invention is at least spaced apart by the length (SL) corresponding to the length of the slab 2 for producing the rolled steel sheet (2a) is finally produced and discharged and the second rolling unit 220
  • the cutting drawing unit 400 By providing the cutting drawing unit 400, it is possible to prevent some of the slab 2 or the steel sheet 2a from being discarded when switching from the discontinuous rolling mode to the continuous rolling mode, thereby improving the productivity of the performance rolling process. You can do it.
  • FIG. 2 is a process chart showing the rolling apparatus 1 of the present invention.
  • the rolling apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is a player (1) for producing a cast (2) 100), the first rolling unit 210 which is associated with the player 100, and the second rolling unit 220 which is spaced apart from the exit side of the first rolling unit 210 is provided, the cast steel (2) A rolling mill 200 for rolling and producing a rolled steel sheet 2a and a cutter 410 for cutting a part of the cast steel 2, wherein the cutter 410 is rolled steel sheet 2a which is finally produced and discharged at least.
  • the length (SL) corresponding to the length of the slab (2) for producing a spaced apart from the second rolling unit 220, between the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220 It may include a cutting withdrawal unit 400 provided.
  • SL is a length corresponding to the length of the slab (2) for producing the rolled steel sheet (2a) is finally produced and discharged
  • D is the separation distance of the cutter and the second rolling section
  • the unit is meters (m).
  • the cut out unit 400 of the playing rolling device 1 is provided between the cutter 410 and the second rolling unit 220, the cut part of the steel sheet (2a) ) May further include an extractor 420.
  • the rolling mill 200 of the rolling mill (1) further comprises a third rolling section 230 provided on the exit side of the second rolling section 220
  • the rolling apparatus 1 may further include a heater 300 provided between the entrance of the second rolling unit 220 and the second rolling unit 220 and the third rolling unit 230.
  • the player 100 may serve to produce the slab 2 from molten steel through a casting process. That is, the player 100 supplies molten steel from the tundish to the mold, and the supplied molten steel forms the cast steel 2 while losing calories, and the cast steel 2 is guided and moved by a guide roll. It may be supplied to the rolling mill 200.
  • the rolling mill 200 is the production speed of the player 100 Independently can be quickly rolled to produce a rolled steel sheet (2a).
  • the process of producing the cast steel (2) produced in the player 100 to the rolled steel sheet (2a) by the rolling mill 200 can be distinguished into a continuous rolling mode and a discontinuous rolling mode, while changing the rolling production mode Rolling operations can be performed.
  • the rolling mill 200 may serve to produce a rolled steel sheet 2a by receiving and reducing the slab 2 produced by the player 100. To this end, the rolling mill 200 may be pressed while passing the slab 2 or the steel sheet 2a between a pair of rolling rolls, and a plurality of such rolling roll pairs may be provided.
  • the rolling mill 200 may be provided separately from the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220 according to the position provided.
  • the first rolling unit 210 is a rolling mill 200 that is provided in connection with the rear end of the player 100, the rolled steel sheet 2a in cooperation with the second rolling unit 220 in the continuous rolling mode ) And can provide one stand consisting of a pair of rolling rolls.
  • the first rolling unit 210 may be used only in the continuous rolling mode, and in the discontinuous rolling mode, only the second rolling unit 220 may reduce the slab 2 to produce the rolled steel sheet 2a.
  • the first rolling unit 210 performs a sequential rolling operation when it is changed from the continuous rolling mode to the continuous rolling mode. That is, in the discontinuous rolling mode, the rolling piece 2 is cut in the second rolling part 220 by using the cutting piece 2 provided by cutting the slab 2, but in the continuous rolling mode, the first rolling part ( After the slab 2 bitten by the continuous advancing 210 is pushed into the second rolling section 220, rolling starts and the state continues.
  • the thickness passing through the first rolling part 210 may be the thickness of the slab 2 or may be the thickness of the steel sheet 2a that is rolled and thinned in the first rolling part 210.
  • the transition zone is typically cut to a length that can be withdrawn from the cutting withdrawal unit 400 When the thickness reaches the target thickness of the continuous rolling mode, it is advanced to the second rolling unit 220 without cutting any more.
  • the first rolling section 210 holds the slab 2 or the steel sheet 2a, so that the slab 2 ) Or the steel sheet 2a does not retreat toward the player 100 so that the continuous rolling operation can be stably started.
  • the second rolling unit 220 receives the first rolled steel sheet 2a produced by the first rolling unit 210 or the slab 2 produced by the player 100 and finally receives the second rolled steel sheet. Can serve to produce (2a).
  • the second rolling unit 220 also produces a rolled steel sheet 2a by pressing the slab 2 with a rolling roll, and the rolled steel sheet 2a thus produced is wound up in a rewinder R and finally discharged. It is possible to provide at least one stand consisting of a pair of rolling rolls.
  • the second rolling unit 220 may be provided in connection with the rear end of the first rolling unit 210, the second rolling unit 220 and the first rolling unit 210 Between the cutting and withdrawal unit 400 may be provided.
  • the second rolling unit 220 is cut out by a length SL corresponding to the length of the slab 2 for producing a final rolled steel sheet 2a that is at least finally coiled and discharged into a single coil. It may be provided spaced apart from the cutter 410 of the unit 400, thereby providing a space in which the rolled steel sheet (2a) that is finally produced and discharged in this space can be located, and with the first rolling section (210) Independently, the second rolling unit 220 may be rolled.
  • a cutter 410 provided between the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220 may be provided, and a heater 300 to be described below may be provided, such a cutter 410 and a heater.
  • a heater 300 to be described below may be provided, such a cutter 410 and a heater.
  • the distance (D) between the cutter 410 and the second rolling unit 220 is preferable to set the distance (D) between the cutter 410 and the second rolling unit 220 to install the device.
  • the length of the cutter 410 and the heater 300 may be generally 6 m.
  • the distance (D) between the cutter 410 and the second rolling section 220 is preferably set as short as possible, so that the distance provided to the maximum length It is preferable to limit.
  • the distance D between the cutter 410 and the second rolling unit 220 is the length SL of the slab 2 for producing the final rolled steel sheet 2a in consideration of the convenience of operation and maintenance. Since a preliminary space of is needed, it is preferable to provide twice the length SL to the maximum. In addition, it is necessary to consider the preliminary space in which the cutter 410 and the heater 300 are installed.
  • the distance D between the cutter 410 and the second rolling unit 220 is at least a heater on the cutter 410 at a length SL of the slab 2 for producing the final rolled steel sheet 2a. It is preferable that the length of the 300 to be installed is equal to or greater than the length, and preferably less than twice the minimum length described above.
  • SL is a length corresponding to the length of the slab (2) for producing the rolled steel sheet (2a) is finally produced and discharged
  • D is the separation distance of the cutter and the second rolling section
  • the unit is meters (m).
  • the distance apart may vary depending on the length of the cast (2) cast in the player 100. That is, when the casting thickness becomes thick, the length of the slab 2 for constituting the final coil 2a is shortened, so the absolute length required to accommodate one piece of the slab 2 is different.
  • a cast steel 2 having a length corresponding to one of the coils finally produced is present in a space corresponding to the length SL corresponding to the length SL of the cast steel 2 discharged in the discontinuous rolling mode.
  • the slab 2 or the steel sheet 2a is rolled in the second rolling unit 220 independently of the rolling unit 210.
  • the intermediate winding machine is provided after the first rolling unit 210, the primary rolled steel sheet 2a is stored in the intermediate winding machine, and then, the second rolling unit 220 is provided. Car rolling was performed.
  • the second rolling unit 220 should secondly roll the steel sheet 2a wound on the intermediate winder in the initial stage of the switching. Since the cast steel (2) is produced, the cast steel (2) produced during that time is not wound even in the intermediate winding machine, and is cut and discarded without being sent to the second rolling unit (220).
  • the intermediate winding machine is removed, and the cutter 410 and the second rolling unit 220 have a space equal to the length SL of the slab 2 produced and discharged in the discontinuous rolling mode instead of the intermediate winding machine.
  • the cutter 410 and the second rolling unit 220 have a space equal to the length SL of the slab 2 produced and discharged in the discontinuous rolling mode instead of the intermediate winding machine.
  • the second rolling unit 220 may be provided with a heater 300 to be described later to increase the temperature to a temperature required before rolling to reduce the slab 2 or the steel sheet 2a.
  • the rolling mill 200 may further provide a third rolling unit 230 on the exit side of the second rolling unit 220, which is when the rolling thickness in the second rolling unit 220 is insufficient. It is for pressing the steel plate 2a thinner.
  • the third rolling unit 230 may provide at least two stands composed of a pair of rolling rolls.
  • the temperature of the steel sheet 2a to be reduced may be unsuitable for rolling, in which case the second rolling part 220 and the second rolling part 220 may be unsuitable.
  • a heater 300 to be described later may also be provided between the third rolling parts 230.
  • the third rolling portion ( 230 ) in order to roll the thickness thinner even when the steel sheet 2a having a sufficiently thin thickness is not obtained when rolling by the second rolling portion 220, the third rolling portion ( 230 can be provided further.
  • the rolling apparatus 1 of the present invention may further include a heater 300, such a heater 300 when the rolling process is carried out in the first rolling unit 210 or the second rolling unit 220 When the temperature required by the steel sheet 2a cannot be secured, it may serve to heat the steel sheet 2a.
  • a heater 300 may also be provided between the second rolling unit 220 and the third rolling unit 230.
  • the heater 300 may further include a keeping means to further extend the temperature holding time of the steel sheet (2a). That is, the insulating means is provided to surround at least one surface of the cast steel (2) or the steel sheet (2a) to serve to maintain the temperature of the cast steel (2) or steel sheet (2a).
  • the insulating means is provided to surround all of the circumferential direction of the slab (2) or the steel sheet (2a) for efficient thermal insulation, and in order to increase the thermal insulation rate, it may be provided to supply the insulating gas for thermal insulation. .
  • the heat insulating means may be formed of a refractory brick formed of a ceramic material, or the like, and the heat insulating means may also be provided as a holding furnace.
  • the cutting drawing unit 400 may serve to cut or take out a part of the cast steel 2 or the steel sheet 2a. To this end, the cut out unit 400 may include a cutter 410 and a drawer 420.
  • a plurality of cutters 410 may be provided at a plurality of positions, provided between the first rolling unit 210 and the second rolling unit 220, or the second rolling unit 220 is outgoing. May be provided.
  • the cutter 410 may be provided at least as far as the length SL of the slab 2 for producing the rolled steel sheet 2a which is finally produced and discharged from the second rolling part 220. As a result, it is possible to prevent the slab 2 produced by the player 100 from being wasted, which has been described above.
  • the drawer 420 may serve to discharge the defective cast slab 2 or steel sheet (2a). That is, the defective steel sheet 2a is provided between the first and second rolling parts 210 and 220 to be discharged from the first rolling part 210. It can play a role.
  • the extractor 420 removes the defective cast slab 2 generated in the player 100 at the beginning of continuous casting, or when switching from the discontinuous rolling mode to the continuous rolling mode, the first rolling unit 210. It is possible to play a role of removing the defective steel sheet (2a) is not a constant thickness generated by sequential rolling.
  • the cutting out drawing unit 400 may provide a cutter 410 in the rear end of the second rolling unit 220 in order to cut the coil steel sheet (2a) produced in the continuous rolling mode.
  • FIG. 3 and 4 are flow charts showing the rolling performance method of the present invention
  • Figure 3 is a flow chart showing a rolling performance method considering only the continuous rolling mode
  • Figure 4 is a first rolling unit for the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode (210) and a flow chart showing the working method of the cut out unit 400.
  • the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode can be mutually switched by an operation method of the first rolling unit 210 and the cutting drawing unit 400.
  • the performance rolling method according to another embodiment of the present invention is a performance rolling method of switching between the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode, continuous casting step of producing a cast (2), the continuous After the casting step, in the rolling step and the discontinuous rolling mode to produce the rolled steel sheet 2a by pressing the slab 2 with a rolling mill 200, the slab 2 is cut before completion of the rolling step, at least discontinuous And a cutting step of cutting the steel plate 2a with a cutter 410 provided spaced apart from the second rolling part 220 at an interval SL corresponding to the length of the slab 2 to be cut in the rolling mode. Can be.
  • the rolling step of the performance rolling method after the continuous casting step, to reduce the slab (2) to produce a first rolled steel sheet (2a), which is carried out in the continuous rolling mode
  • the first rolling step and the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode are carried out, and the cast steel (2) or the first rolled steel sheet (2a) is received and reduced to include a second rolling step of producing a second rolled steel sheet (2a).
  • the first rolling step of the rolling performance method according to another embodiment of the present invention may be carried out in the discontinuous rolling mode in which the thickness of the final rolled steel sheet (2a) is 1.5 ⁇ 4mm.
  • the continuous casting step is to produce the cast (2) by the player 100, the molten steel is received by the continuous casting to provide the cast (2).
  • the initial stage of the continuous casting is to produce a cast slab (2) that does not reach the required state, which is cut by the cutting take-out unit 400 connected to the exit side of the player 100 in the first cutting out step To be removed.
  • the rolling step is to receive the slab (2) produced in the continuous casting step to reduce the pressure to produce a rolled steel sheet (2a).
  • the rolling step is to receive the cast (2) produced in the continuous casting step continuously and in order not to affect the player 100 in the continuous rolling mode to produce a rolled steel sheet (2a), the first rolling It can be reduced by dividing into two stages and a second rolling stage.
  • the first rolling step is provided by pressing down to form only a certain portion of the thickness before forming the final rolled steel sheet 2a
  • the second rolling step includes a first rolling step. Pressing the rolled steel sheet 2a again will produce the final second rolled steel sheet 2a.
  • the first rolling step may not be performed in the discontinuous rolling mode but may be performed only in the continuous rolling mode.
  • the present invention is not limited thereto, and even in the discontinuous rolling mode, the thickness of the final rolled steel sheet 2a may be insufficient only by the rolling process according to the second rolling step. Rolling is possible.
  • the first rolling step may be performed after the continuous casting step
  • the second rolling step may be performed after the first rolling step.
  • the heating step may be performed between the continuous casting step and the first rolling step, and may be performed between the first rolling step and the second rolling step. It may be.
  • the heating step between the first rolling step and the second rolling step may be defined as an additional heating step because there is a meaning of additional heating.
  • the slab (2) that does not reach the required state is produced, and the first cutting out step of removing the defective slab (2) can be carried out, such a first cutting out step May be performed by determining whether or not the initial casting is continuous.
  • the cutter 410 provided on the exit side of the first rolling unit 210 is operated to cut the defective end portion produced by the player 100, and then cut Defective cast 2 is drawn out to be removed by the extractor 420.
  • the rolling rolling method of the present invention may further comprise a heating step, the heating step is a step for producing a steel sheet (2a) of excellent quality by heating the cast steel (2) to the rolling mill 200. to be.
  • This heating step must be carried out before the rolling step to be described later to be able to improve the quality of the rolled steel sheet (2a) produced by the slab 2 is pressed. That is, the heating step is preferably performed before the first rolling step, the second rolling step and the sequential rolling step of the rolling step to improve the quality of the rolled steel sheet (2a).
  • the performance rolling method of the present invention can be carried out while changing the production mode to the continuous rolling mode and the discontinuous rolling mode, it does not matter when changing from the continuous rolling mode to the discontinuous rolling mode, continuous rolling mode in the discontinuous rolling mode
  • the player 100 may be subjected to a special step because it may affect the player 100.
  • the rolling step is to provide a sequential rolling step. That is, by rolling while sequentially decreasing the gap (gab) of the pair of rolling rolls of the first rolling unit 210, it is to prevent the impact to the player 100.
  • the steel sheet 2a having the thickness transition portion which gradually decreases in thickness is produced, and the portion of the steel sheet 2a deteriorates its quality when pressed in the second rolling section 220. It is preferable to cut and remove.
  • a second cutting out step may be performed after the sequential rolling step, and the second cutting out step may include cutting a portion of the defect steel plate 2a discharged from the first rolling part 210. After cutting to, the cut steel plate (2a) is to be discharged to the outside from the drawer 420 to improve the quality of the entire rolled steel sheet (2a).
  • the rolled steel sheet 2a is produced so as not to include such a defective steel sheet 2a, it is possible to prevent problems such as the entirety of the coiled steel sheet 2a produced by the portion of the defective steel sheet 2a. It becomes possible.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치는 강판을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 강판을 압하하는 압연기 및 상기 강판의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 불연속압연모드에서 배출되는 강판의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛을 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 강판을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 강판을 압하하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 연속주조단계와 상기 압연단계 사이에서 상기 강판을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서는 절단되어 배출되는 상기 강판의 길이에 대응되는 간격으로 상기 압연기와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.

Description

연주압연장치 및 방법
본 발명은 연주압연장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 주편 또는 강판이 낭비되는 것을 방지할 수 있는 발명에 관한 것이다.
연주기에서 응고된 주편의 고온을 이용하여 압연을 수행하는 미니밀 공정은 설비비와 운영비가 기존 공정대비 저렴하기 때문에, 현재 널리 사용되고 있다.
또한, 이렇게 연속 주조와 압연을 연속적으로 이용하면서도, 상기 연속 주조와는 별도로 압연을 실시할 수 있는 불연속적인 공정도 실시할 수 있는데, 이는 한국 공개특허번호 1990-7001437에 자세히 나와 있다.
즉, 도 1에 도시한 바와 같이 연속주조공정과 압연공정을 연속적으로 실시하는 연속 압연공정과, 상기 연속주조공정과 상기 압연공정을 불연속적으로 실시하는 불연속 압연공정의 모드로 각각 실시될 수 있는 것이다.
여기서, 도 1의 (a)는 연속 압연공정을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')는 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(K)에서 온도를 유지하며, 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 가열기(300')로 압연을 위한 온도로 상기 강판(2a')을 가열하게 된다. 이렇게 압연이 마무리된 강판(2a')은 절단기(410')에 의해 절단되고 권취기(R)에 의해 권취되어 압연강판(2a')을 생산하게 된다.
한편, 도 1의 (b)는 불연속 압연공정을 실시할 수 있는 설비(1')를 도시한 것으로, 연주기(100')에서 일정 두께의 주편(2')을 생산하면, 상기 주편(2')는 제1압연부(210')에서 1차 압연되고 보온수단(K) 이전의 위치에서 상기 주편(2')을 절단기(410')로 절단하여, 상기 연주기(100')의 주조 속도에 구속되지 않고 압연을 실시하게 된다.
여기서, 상기 주편(2')이 절단되어 제공되는 슬래브는 중간권취부에 권취되었다가, 다시 제2압연부(220')에서 최종적인 압연을 마무리하기 위해 제공되어, 가열기(300')에 의해 압연을 위한 온도로 가열된 후에 최종압연되어 권취기(R)에 권취되어 압연강판(2a')으로 생산된다.
그러나, 불연속 압연공정을 실시하다가 연속 압연공정으로 전환할 때에, 상기 중간권취부에 권취되어 있던 강판(2a')을 모두 풀어서 제2압연부(220')로 제공되는 동안에도, 상기 연주기(100')에서는 계속하여 강판(2a')이 배출되기 때문에, 이러한 강판(2a')은 절단되어 폐기하여야 하는 문제가 있다.
따라서, 전술한 문제를 해결하기 위한 연주압연장치 및 방법에 대한 연구가 필요하게 되었다.
본 발명의 목적은 연속압연모드와 불연속압연모드를 모두 실시할 수 있는 동시에, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 연주기에서 생산된 주편이 폐기되어 낭비되는 것을 방지하기 위한 연주압연장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치는 주편을 생산하는 연주기, 상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기 및 상기 주편의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 절단기가 상기 제2압연부와 이격되어 제공되는 거리(D)는, SL + 6 < D < 2×SL + 12의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다. 여기서, SL은 주편의 길이, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 절단인출유닛은 상기 절단기와 상기 제2압연부 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판을 제거하는 인출기를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치의 상기 압연기는, 상기 제2압연부의 출측에 제공되는 제3압연부를 더 포함하며, 상기 연주압연장치는, 상기 제2압연부 입측 및, 제2압연부와 상기 제3압연부 사이에 제공되는 가열기를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 주편을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편의 길이에 대응되는 간격으로 상기 제2압연부와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 압하하여 제1압연강판을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계 및 연속압연모드 및 불연속압연모드 실시되며, 상기 주편 또는 제1압연강판은 전달받아 압하하여 제2압연강판을 생산하는 제2압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 제1압연단계는 최종 압연강판의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시될 수 있다.
본 발명의 연주압연장치 및 방법은 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에, 일부 주편 또는 강판이 폐기되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
이에 의해서, 연주압연공정의 실수율을 향상시킬 수 있는 효과가 발생하게 된다.
도 1은 종래의 연주압연장치를 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 연주압연장치를 도시한 공정도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도이다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 또 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
본 발명의 연주압연장치 및 방법은 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼의 공간을 확보하여 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 주편(2) 또는 강판(2a)이 낭비되는 것을 방지할 수 있는 발명에 관한 것이다.
즉, 본 발명의 연주압연장치 및 방법은 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼 이격시켜서 제2압연부(220)와 절단인출유닛(400)을 제공함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에, 일부 주편(2) 또는 강판(2a)이 폐기되는 것을 방지할 수 있고, 이에 의해서 연주압연공정의 생산성의 향상시킬 수 있게 된다.
구체적으로는, 도 2는 본 발명의 연주압연장치(1)를 도시한 공정도로써, 이를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)는 주편(2)을 생산하는 연주기(100), 상기 연주기(100)와 연계되는 제1압연부(210)와, 상기 제1압연부(210) 출측에 이격 배치되는 제2압연부(220)를 제공하여, 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 압연기(200) 및 상기 주편(2)의 일부를 절단하는 절단기(410)를 포함하며, 상기 절단기(410)는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼, 상기 제2압연부(220)와 이격되어, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되는 절단인출유닛(400)을 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 절단기(410)가 상기 제2압연부(220)와 이격되어 제공되는 거리(D)는, SL + 6 < D < 2 SL + 12의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 할 수 있다. 여기서, SL은 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이이며, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 절단인출유닛(400)은 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판(2a)을 제거하는 인출기(420)를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 연주압연장치(1)의 상기 압연기(200)는, 상기 제2압연부(220)의 출측에 제공되는 제3압연부(230)를 더 포함하며, 상기 연주압연장치(1)는, 상기 제2압연부(220) 입측 및, 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에 제공되는 가열기(300)를 더 포함할 수 있다.
상기 연주기(100)는 주조 공정을 통하여 용강으로부터 주편(2)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 연주기(100)는 턴디쉬에서 주형으로 용강을 공급하며, 공급된 용강은 열량을 빼앗기면서 주편(2)을 형성하게 되고, 상기 주편(2)은 가이드 롤에 의해서 가이드 되며 이동되어 후술할 압연기(200)로 공급될 수 있다.
다만, 이러한 연주기(100)는 상기 용강의 응고 속도에 의존하여 주편(2)을 생산하기 때문에, 생산 속도를 조절하는 것이 곤란하다. 그렇기 때문에, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받아 후술할 압연기(200)로 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 것은 속도의 제약이 있게 된다.
한편, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 불연속적으로 상기 압연기(200)에 제공하여 압연강판(2a)을 생산하는 경우에는 상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)의 생산속도에 독립적으로 빠르게 압연 작업을 수행하여 압연강판(2a)을 생산할 수 있다.
이렇게 상기 연주기(100)에서 생산되는 주편(2)을 압연기(200)에 의해서 압연강판(2a)으로 생산하는 공정은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 구별할 수 있으며, 이러한 압연 생산 모드를 변동시키면서 압연 작업을 수행할 수 있다.
상기 압연기(200)는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해서, 상기 압연기(200)는 한 쌍의 압연롤 사이로 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 통과시키면서 압하할 수 있으며, 이러한 압연롤 쌍은 복수 개가 제공될 수 있다.
또한, 상기 압연기(200)는 제공되는 위치에 따라서는 제1압연부(210), 제2압연부(220)로 구별하여 제공될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연부(210)는 상기 연주기(100)의 출측인 후단과 연결되어 제공되는 압연기(200)로써, 연속 압연모드에서 상기 제2압연부(220)와 협력하여 압연강판(2a)을 생산하게 되며, 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 한 개 제공할 수 있다.
즉, 연속 압연모드에서는 상기 연주기(100)와 연결된 주편(2)을 이용하여 압연공정을 실시하기 때문에, 갑자기 압연을 실시하면 상기 연주기(100)에 영향을 미치므로, 상기 제1압연부(210)에서 일정 두께의 제1압연강판(2a)을 생산하고 상기 제2압연부(220)에서 완성된 제2압연강판(2a)을 생산하는 것이다.
따라서, 상기 제1압연부(210)는 연속 압연모드에서만 사용될 수 있으며, 불연속 압연모드에서는 상기 제2압연부(220)만이 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하게 된다.
특히, 상기 제1압연부(210)는 불연속압연모드에서 연속압연모드로 변동될 때 순차압연 작업을 실시한다. 즉, 불연속압연모드에서는 상기 주편(2)이 절단되어 제공되는 절단주편(2)을 이용하여 제2압연부(220)에서 압연작업되지만, 연속압연모드에서는 더 이상 절단되지 않고 제1압연부(210)에 물려 있는 주편(2)이 지속 전진한 후 제2압연부(220)에 치입되면서 압연이 시작되어 그 상태가 지속된다.
이때 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때는 제1압연부(210)를 통과한 시점에 강판(2a)의 두께가 서로 달라지는 조건이 일반적이다. 불연속압연모드일때 상기 제1압연부(210)를 통과한 두께는 주편(2)의 두께일 수도 있고 제1압연부(210)에서 압연되어 얇아진 강판(2a)의 두께일 수도 있다.
그리고 불연속압연모드에서 마지막으로 절단된 후, 제1압연부(210)를 통해 두께가 점차 변하는 천이구역이 존재하며, 통상적으로 이 천이구역은 절단인출유닛(400)에서 인출될 수 있는 길이로 절단된 후 인출되며, 두께가 연속압연모드의 목표두께에 도달하였을 때는 더 이상 절단하지 않고 제2압연부(220)로 전진하게 된다.
이러한 주편(2) 또는 강판(2a)이 제2압연부(220)에 치입되는 순간에도 제1압연부(210)가 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 붙잡고 있기 때문에, 상기 주편(2) 또는 강판(2a)이 연주기(100) 쪽으로 후진하는 일이 없어 안정적으로 연속압연작업을 시작할 수 있다.
상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)에서 생산한 제1압연강판(2a) 또는 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)을 직접 전달받아 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 역할을 할 수 있다. 이러한 제2압연부(220)도 압연롤로 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하게 되며, 이렇게 생산된 압연강판(2a)은 권취기(rewinder: R)에 권취되어 최종적으로 배출되게 되며, 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 적어도 한 개 제공할 수 있다.
이를 위해, 상기 제2압연부(220)는 상기 제1압연부(210)의 출측인 후단과 연결되어 제공될 수 있으며, 상기 제2압연부(220)와 상기 제1압연부(210)의 사이에는 상기 절단인출유닛(400) 등이 제공될 수 있다.
특히, 상기 제2압연부(220)는 적어도 최종 코일링되어 한 매의 코일로 배출되는 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이(SL)만큼 상기 절단인출유닛(400)의 절단기(410)와 이격되어 제공될 수 있는데, 이에 의해서 이 공간에 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)이 위치할 수 있는 공간을 제공하여, 제1압연부(210)와는 독립적으로 제2압연부(220)에서 압연될 수 있다.
더하여, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되는 절단기(410)가 제공되며, 후술할 가열기(300)가 제공될 수 있는데, 이러한 절단기(410) 및 가열기(300)의 설치 길이도 감안하여, 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이의 거리(SL)를 설정하여 설치할 필요가 있다.
즉, 코일링되어 한 매의 코일로 배출되는 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)에 상기 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치될 길이를 감압하여, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)를 설정하여 장치를 설치하는 것이 바람직한 것이다.
이러한, 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치될 길이는 일반적으로 6m가 될 수 있다.
한편, 주편(2)의 열손실을 방지하기 위해서는, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 되도록이면 짧게 설정하는 것이 좋기 때문에, 최대로 길게 제공되는 거리를 한정하는 것이 바람직하다.
즉, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 조업 및 정비의 편의성을 고려하여, 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)의 예비적 공간이 필요하기 때문에, 상기 길이(SL)의 두 배를 최대로 하게 제공되는 것이 바람직하다. 더하여, 절단기(410) 및 가열기(300)가 설치되는 예비적 공간도 고려할 필요가 있다.
다시 말해, 상기 절단기(410)와 제2압연부(220) 사이의 거리(D)는 최소한 최종 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)에 절단기(410)에 가열기(300)가 설치될 길이를 더한 길이 이상인 것이 바람직하며, 되도록이면 전술한 최소 길이의 두 배의 길이 이하인 것이 바람직한 것이다.
이는 SL + 6 < D < 2 SL + 12의 식으로 표현될 수 있다. 여기서, SL은 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이에 대응되는 길이이며, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
물론 이격되는 거리는 연주기(100)에서 주조되는 주편(2)의 길이에 따라 달라질 수 있다. 즉, 주조 두께가 두꺼워지면 최종 코일(2a)을 구성하기 위한 주편(2)의 길이는 짧아지기 때문에, 주편(2) 한 매를 수용하는데 필요한 절대 길이는 달라진다.
또한, 이 공간이 있기 때문에 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때도 두께 조정 구간을 제외하고는 상기 주편(2) 또는 강판(2a)이 폐기되는 것을 방지할 수 있게 된다.
즉, 상기 길이(D)에 대응되는 공간이 있기 때문에 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환될 때도 두께 조정 구간을 제외하고는 소재가 폐기되는 것을 방지할 수 있다.
그리고, 상기 불연속압연모드에서 배출되는 주편(2)의 길이(SL)에 대응되는 길이(SL)에 해당하는 공간에 최종 생산된 코일 한 매에 해당되는 길이의 주편(2)이 존재하여 제1압연부(210)와는 독립적으로 제2압연부(220)에서 상기 주편(2) 또는 상기 강판(2a)이 압연된다.
즉, 종래에는 불연속압연모드에서는 제1압연부(210) 이후에 중간권취기를 제공하여, 1차 압연된 강판(2a)을 중간권취기에 저장한 후에, 제2압연부(220)로 제공하여 2차 압연을 실시하였다.
이러한 불연속압연모드를 실시하다가 연속압연모드로 전환하는 경우에, 전환 초기에 제2압연부(220)는 중간권취기에 권취된 강판(2a)을 2차 압연시켜야 하는데, 그 시간 동안에도 연주기(100)에서는 주편(2)을 생산하고 있기 때문에, 그 시간 동안 생산된 주편(2)은 중간권취기에도 권취되지 못하고, 상기 제2압연부(220)로 보내지지도 못하고 절단되어 폐기되는 것이다.
그러나, 본 발명에서는 중간권취기를 제거하고, 중간권취기 대신에 불연속압연모드에서 생산되어 배출되는 주편(2)의 길이(SL)만큼의 공간을 상기 절단기(410)와 상기 제2압연부(220) 사이에 확보함으로써, 불연속압연모드에서 연속압연모드로 전환시에 일부 강판(2a)이 폐기되어 낭비되는 것을 방지할 수 있게 된 것이다.
그리고, 상기 제2압연부(220) 입측에는 후술할 가열기(300)를 제공하여 압연 전에 필요로 하는 온도로 승온하여 상기 주편(2) 또는 강판(2a)을 압하할 수 있다.
더하여, 상기 압연기(200)는 상기 제2압연부(220)의 출측에 제3압연부(230)를 더 제공할 수 있는데, 이는 상기 제2압연부(220)에서의 압연 두께가 부족할 경우에 더 얇게 상기 강판(2a)을 압하하기 위한 것이다. 여기서, 상기 제3압연부(230)는 한 쌍의 압연롤로 구성된 스탠드를 적어도 두 개 제공할 수 있다.
그리고, 상기 제2압연부(220)에 의해 압연하는 시간이 길어지면, 압하되는 상기 강판(2a)의 온도가 낮아져 압연하기에 부적합할 수 있는데, 이러한 경우에 상기 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에도 후술할 가열기(300)가 제공될 수 있다.
더하여, 연속압연모드이건 불연속압연모드이건 상기 제2압연부(220)에 의해서 압연하였을 때 충분히 얇은 두께의 강판(2a)을 얻지 못하였을 때에도 그 두께를 더 얇게 압연하기 위하여 상기 제3압연부(230)를 더 제공할 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 연주압연장치(1)는 가열기(300)를 더 포함할 수 있는데, 이러한 가열기(300)는 제1압연부(210) 또는 제2압연부(220)에서 압연공정의 실시시에 상기 강판(2a)이 필요로 하는 온도를 확보하지 못할 때, 상기 강판(2a)을 가열하는 역할을 할 수 있다.
그리고, 상기 제3압연부(230)가 더 제공되면, 상기 제2압연부(220)와 상기 제3압연부(230) 사이에도 가열기(300)가 제공될 수 있다.
또한, 상기 가열기(300)는 상기 강판(2a)의 온도 유지 시간을 더욱 연장시키기 위해서 보온수단을 더 포함할 수 있다. 즉, 상기 보온수단은 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 적어도 일면을 감싸게 제공되어 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 온도를 유지할 수 있는 역할을 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 보온수단이 효율적인 보온을 위해서는 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 둘레방향 모두를 감싸게 제공하는 것이 바람직하며, 보온율을 높이기 위해서, 보온을 위한 보온가스를 공급하게 제공될 수도 있다.
이와 같은 보온수단은 세라믹 계통의 소재로 형성된 내화벽돌 등으로 형성될 수도 있으며, 상기 보온수단은 보온로(holding furnace)로도 제공될 수 있다.
상기 절단인출유닛(400)은 상기 주편(2) 또는 강판(2a)의 일부를 절단하거나, 인출하는 역할을 할 수 있다. 이를 위해, 상기 절단인출유닛(400)은 절단기(410) 및 인출기(420)를 포함할 수 있다.
한편, 상기 절단기(410)는 복수의 위치에 복수 개가 제공될 수 있는데, 상기 제1압연부(210)와 상기 제2압연부(220) 사이에 제공되거나, 상기 제2압연부(220) 출측에 제공될 수도 있다.
특히, 상기 절단기(410)는 적어도 상기 제2압연부(220)와 최종 생산되어 배출되는 압연강판(2a)을 생산하기 위한 주편(2)의 길이(SL)만큼 이격되어 제공될 수 있다. 이에 의해서, 상기 연주기(100)에서 생산된 주편(2)이 낭비되는 것을 방지할 수 있는데, 이에 대하여는 전술하였다.
한편, 상기 인출기(420)는 하자 있는 주편(2) 또는 강판(2a)을 배출하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 제1압연부(210)와 제2압연부(220) 사이에 제공되어, 상기 제1압연부(210)에서 배출되는 제1압연강판(2a) 중 하자있는 강판(2a)을 제거하는 역할을 할 수 있는 것이다.
다시 말해, 상기 인출기(420)는 연속 주조 초기에 상기 연주기(100)에서 발생하는 하자있는 주편(2)을 제거하거나, 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 전환할 때, 상기 제1압연부(210)에서 순차압연을 실시하여 발생하는 두께가 일정하지 않은 하자 있는 강판(2a)을 제거하는 역할을 할 수 있는 것이다.
한편, 상기 절단인출유닛(400)은 연속 압연모드에서 생산된 코일강판(2a)을 절단하기 위해서, 상기 제2압연부(220)의 출측인 후단에도 절단기(410)를 제공할 수 있다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 연주압연방법을 나타낸 흐름도로써, 도 3은 연속압연모드 여부만을 고려한 연주압연방법을 나타낸 흐름도이고, 도 4는 연속압연모드와 불연속압연 모드에 대해 제1압연부(210)와 절단인출유닛(400)의 작업방법을 나타낸 흐름도이다. 연속압연모드와 불연속압연모드는 제1압연부(210)와 절단인출유닛(400)의 동작 방법에 의해 상호 전환이 가능하다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법은 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법이며, 주편(2)을 생산하는 연속주조단계, 상기 연속주조단계 이후에, 압연기(200)로 상기 주편(2)을 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 압연단계 및 불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편(2)을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편(2)의 길이에 대응되는 간격(SL)으로 상기 제2압연부(220)와 이격되어 제공된 절단기(410)로 상기 강판(2a)을 절단하는 절단단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 압연단계는 상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편(2)을 압하하여 제1압연강판(2a)을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계 및 연속압연모드 및 불연속압연모드 실시되며, 상기 주편(2) 또는 제1압연강판(2a)은 전달받아 압하하여 제2압연강판(2a)을 생산하는 제2압연단계를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 연주압연방법의 상기 제1압연단계는 최종 압연강판(2a)의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시될 수 있다.
상기 연속주조단계는 연주기(100)에 의해서 주편(2)을 생산하는 단계로써, 연속 주조에 의해서 용강을 전달받아 주편(2)을 제공하게 된다. 이러한 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 하자가 있는 주편(2)이 생산되게 되는데, 이는 제1절단인출단계에서 상기 연주기(100)의 출측과 연결된 절단인출유닛(400)에 의해서 절단되어 제거되게 된다.
상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 전달받아 압하하여 압연강판(2a)을 생산하는 단계이다.
여기서, 상기 압연단계는 상기 연속주조단계에서 생산된 주편(2)을 연속적으로 전달받으며 압연강판(2a)을 생산하는 연속 압연모드에서 상기 연주기(100)에 영향을 미치게 하지 않기 위해서, 제1압연단계와 제2압연단계로 나누어서 압하할 수 있다.
즉, 상기 제1압연단계는 최종적인 압연강판(2a)의 두께를 형성하기 전에 일정부분의 두께만을 형성하도록 압하하여 제공되는 단계이고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계를 거친 제1압연강판(2a)을 다시 압하하여 최종적인 제2압연강판(2a)을 생산하는 단계인 것이다.
다시 말해, 제1압연단계는 불연속압연모드에서는 실시되지 않고, 연속압연모드에서만 실시될 수 있다.
다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 불연속압연모드에서도 최종 생산된 압연강판(2a)의 두께가 상기 제2압연단계에 의한 압연과정만으로 부족할 수 있어, 이러한 경우에는 상기 제1압연단계로 일부 압하하여 사전 압연을 할 수 있다.
구체적으로는 불연속압연모드라고 하더라도, 최종 생산 압연강판(2a)의 두께가 1.5mm ~ 4mm인 경우에는 상기 제1압연단계에서 상기 연주기(100)에서 제공된 주편(2)을 압하하여 압연을 일부 실시할 수 있는 것이다.
한편, 상기 제1압연단계는 상기 연속주조단계 다음에 실시되고, 상기 제2압연단계는 상기 제1압연단계 다음에 실시될 수 있다. 다만, 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서, 상기 가열단계가 상기 연속주조단계와 상기 제1압연단계 사이에 실시될 수 있으며, 상기 제1압연단계와 상기 제2압연단계 사이에 실시될 수도 있다.
여기서, 상기 제1압연단계와 제2압연단계 사이의 가열단계는 추가가열의 의미가 존재하므로 추가가열단계로 정의될 수도 있다.
한편, 연속 주조의 초기에는 요구되는 상태에 도달하지 못한 주편(2)이 생산되며, 이와 같이 하자 있는 주편(2)을 제거하는 제1절단인출단계가 실시될 수 있으며, 이러한 제1절단인출단계는 연속주조의 초기인지 여부를 판단하여 실시될 수 있다.
상기 제1절단인출단계가 실시되면, 상기 제1압연부(210)의 출측에 제공되는 절단기(410)가 가동되어 상기 연주기(100)에서 생산된 하자 있는 선단부를 절단하게 되며, 그 후에 절단된 하자주편(2)는 인출기(420)에 의해서 외부로 인출되어 제거되게 된다.
또한, 본 발명의 연주압연방법은 가열단계를 더 포함할 수 있는데, 상기 가열단계는 상기 주편(2)을 가열하여 압연기(200)로 전달함으로써, 품질이 우수한 강판(2a)을 생산하기 위한 단계이다.
이와 같은 가열단계는 후술할 압연단계 전에 실시되어야만 상기 주편(2)이 압하되어 생산된 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 된다. 즉, 상기 가열단계는 후술할 상기 압연단계의 제1압연단계, 제2압연단계 및 순차압연단계 전에 실시하는 것이 압연강판(2a)의 품질을 향상시키기 위해서 바람직하다.
또한, 본 발명의 연주압연방법은 연속 압연모드와 불연속 압연모드로 생산모드를 변경하면서 실시될 수 있는데, 연속 압연모드에서 불연속 압연모드로 변경시에는 문제가 되지 않으나, 불연속 압연모드에서 연속 압연모드로 변경시에는 상기 연주기(100)에 영향을 미칠 수 있으므로 특별한 단계를 거칠 수 있다.
즉, 상기 연주기(100)에서 연속적으로 생산되어 제공되는 주편(2)이 압연기(200)에 의해 갑작스러게 압하되면, 두께의 감소로 인하여, 연주기(100)에서의 주편(2)의 이동속도가 갑자기 느려지거나 후진하게 되어, 탕면이 급속히 상승하는 문제가 발생할 수 있다.
이러한 급속한 탕면 상승을 방지하기 위해서, 상기 압연단계에서는 순차압연단계를 제공하게 된다. 즉, 상기 제1압연부(210)의 압연롤 쌍의 틈(gab)을 순차적으로 줄이면서 압연함으로써, 상기 연주기(100)에 충격이 가해지는 것을 방지하는 것이다.
그러나, 이러한 순차압연단계에서는 두께가 점차적으로 줄어드는 두께 천이 부분이 존재하는 강판(2a)이 생산되게 되고, 이러한 강판(2a)의 부분은 제2압연부(220)에서 압하시에 품질을 저하시키므로 절단하여 제거하는 것이 바람직하다.
이를 위해서, 상기 순차압연단계 이후에 제2절단인출단계를 수행할 수 있는데, 상기 제2절단인출단계는 상기 제1압연부(210)에서 배출된 하자강판(2a)의 부분을 절단기(410)로 절단하고, 이렇게 절단된 하자강판(2a)은 인출기(420)에서 외부로 배출하여 전체 압연강판(2a)의 품질을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
한편, 이와 같은 하자강판(2a)을 포함하지 않도록 압연강판(2a)을 생산하기 때문에, 일부의 상기 하자강판(2a)에 의해서 생산된 코일강판(2a) 전체가 버려지는 등의 문제를 방지할 수 있게 된다.

Claims (7)

  1. 주편을 생산하는 연주기;
    상기 연주기와 연계되는 제1압연부와, 상기 제1압연부 출측에 이격 배치되는 제2압연부를 제공하여, 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연기; 및
    상기 주편의 일부를 절단하는 절단기를 포함하며, 상기 절단기는 적어도 최종 생산되어 배출되는 압연강판을 생산하기 위한 주편의 길이에 대응되는 길이만큼, 상기 제2압연부와 이격되어, 상기 제1압연부와 상기 제2압연부 사이에 제공되는 절단인출유닛;
    을 포함하는 연주압연장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단기가 상기 제2압연부와 이격되어 제공되는 거리(D)는, 이하의 식을 만족하는 거리로 제공되는 것을 특징으로 하는 연주압연장치.
    SL + 6 < D < 2×SL + 12
    여기서, SL은 주편의 길이, D는 절단기와 제2압연부의 이격거리이며, 단위는 미터(m)이다.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단인출유닛은, 상기 절단기와 상기 제2압연부 사이에 제공되며, 절단된 일부 강판을 제거하는 인출기;
    를 더 포함하는 연주압연장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 압연기는, 상기 제2압연부의 출측에 제공되는 제3압연부를 더 포함하며,
    상기 연주압연장치는, 상기 제2압연부 입측 및, 제2압연부와 상기 제3압연부에 제공되는 가열기;
    를 더 포함하는 연주압연장치.
  5. 연속압연모드와 불연속압연모드가 상호 전환되는 연주압연방법에 있어서,
    주편을 생산하는 연속주조단계;
    상기 연속주조단계 이후에, 압연기로 상기 주편을 압하하여 압연강판을 생산하는 압연단계; 및
    불연속압연모드에서는 상기 압연단계의 완료 전에 상기 주편을 절단하며, 적어도 불연속압연모드에서 절단되는 상기 주편의 길이에 대응되는 간격으로 상기 제2압연부와 이격되어 제공된 절단기로 상기 강판을 절단하는 절단단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 압연단계는,
    상기 연속주조단계 이후에, 상기 주편을 압하하여 제1압연강판을 생산하며, 연속압연모드에서 실시되는 제1압연단계; 및
    연속압연모드 및 불연속압연모드에서 실시되며, 상기 주편 또는 제1압연강판을 전달받아 압하하여 제2압연강판을 생산하는 제2압연단계;
    를 포함하는 연주압연방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1압연단계는 최종 압연강판의 두께가 1.5 ~ 4mm인 불연속압연모드에서도 실시되는 연주압연방법.
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