BR112016014716B1

BR112016014716B1 - Aparelho e método de fundição e laminagem contínuas

Info

Publication number: BR112016014716B1
Application number: BR112016014716-2A
Authority: BR
Inventors: Seong-Yeon KIM; Young-Ju KO; Il-Sin Bae; Choong-Yun LEE; In-jae Lee; Jea-Sook CHUNG; Sang-Hyeon Lee
Original assignee: Posco
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2014-12-02
Publication date: 2022-10-04
Also published as: US10471502B2; US20160318096A1; WO2015099307A8; RU2643003C1; CN105848796B; WO2015099307A1; KR20160105424A; BR112016014716A2; CN105848796A; KR101778483B1

Abstract

APARELHO E MÉTODO DE FUNDIÇÃO E LAMINAGEM CONTÍNUAS. Um aparelho de fundição e laminagem de acordo com uma modalidade da presente invenção que fornece: um fundidor para gerar uma chapa de aço; uma primeira unidade de laminagem associada ao fundidor contínuo; e uma segunda unidade de laminagem que é espaçada na saída da primeira unidade de laminagem e compreende: um laminador para pressionar para baixo a chapa de aço; e um cortador para cortar uma parte da chapa de aço, em que o cortador é espaçado a partir da segunda unidade de laminagem por um comprimento que corresponde ao comprimento da chapa de aço descarregada em pelo menos um modo de laminagem descontínuo, e pode compreender uma unidade de corte e retirada fornecida entre a primeira unidade de laminagem e a segunda unidade de laminagem. Além disso, um método de fundição e laminagem contínuas é um modo de laminagem contínuo e um modo de laminagem descontínuo que são comutados um e a partir um do outro, e podem compreender: uma etapa de fundição contínua para gerar uma chapa de aço; uma etapa de laminagem para pressionar para baixo a chapa de aço a um laminador; e uma etapa de corte (...).

Description

Campo Técnico

[001] A presente invenção se refere a um aparelho e método de fundição e laminagem contínuas e, mais particularmente, a uma técnica para evitar o desperdício de um filamento ou chapa de aço durante uma comutação a partir de um modo de laminagem descontínuo para um modo de laminagem contínuo.

Antecedentes da Técnica

[002] Em um processo de minimoagem, um filamento solidificado em um fundidor contínuo é laminado com o uso de alta temperatura do filamento. Uma vez que tais processos de minimoagem incorrem custos de equipamento e custos operacionais relativamente baixos, quando comparados aos processos convencionais, os processos de minimoagem são agora amplamente usados.

[003] Além de tal fundição e dos processos de laminagem contínuos, um processo de laminagem descontínuo pode ser realizado de maneira independente do processo de fundição contínuo. Essa técnica é apresentada no pedido de patente coreana aberta à inspeção pública N° 1990-7001437.

[004] Ou seja, como ilustrado nas figuras 1A e 1B, um processo de laminagem pode ser realizado de maneira contínua, juntamente com um processo de fundição contínuo, ou um processo de laminagem pode ser realizado de maneira descontínua juntamente com processo de fundição contínuo em um modo de laminagem descontínuo.

[005] A figura 1A ilustra o equipamento 1' para um processo de laminagem contínuo. Com referência à figura 1A, um filamento 2' que tem uma espessura constante é produzido por um fundidor contínuo 100', e o filamento 2' é principalmente laminado por uma primeira unidade de laminagem 210'. Depois, enquanto mantém a temperatura do filamento 2' com o uso de um isolamento K, o filamento 2' é transferido para uma aquecedor 300' e aquecido a uma temperatura final de laminagem e, em seguida, por fim, laminado por uma segunda unidade de laminagem 220' para produzir uma chapa de aço 2a'. Depois da laminagem final, a chapa de aço 2a' é cortada por uma máquina de corte 410' e enrolada ao redor de um rebobinador R. Dessa maneira, uma chapa de aço laminada 2a' pode ser produzida.

[006] A figura 1B ilustra o equipamento 1' para um processo de laminagem descontínuo. Com referência à figura 1B, um filamento 2' que tem uma espessura constante é produzido por um fundidor contínuo 100', e o filamento 2' é principalmente laminado por uma primeira unidade de laminagem 210'. Depois, o filamento 2' é cortado com o uso de uma máquina de corte 410' antes do filamento 2' ser transferido para uma segunda unidade de laminagem 220'. Portanto, um processo de laminagem pode ser realizado de maneira independente da taxa de fundição do fundidor contínuo 100.

[007] Uma placa cortada a partir do filamento 2' é enrolada ao redor de um bobinador intermediário e, em seguida, a placa é transferida para uma segunda unidade de laminagem 220' depois de ser aquecida a uma temperatura de laminagem por um aquecedor 300'. A segunda unidade de laminagem 220' lamina a placa para produzir uma chapa de aço laminada 2a', e um rebobinador R enrola a chapa de aço laminada 2a'.

[008] Mesmo quando uma chapa de aço 2a', enrolada ao redor do bobinador intermediário é desenrolada e transferida para a segunda unidade de laminagem 220' durante a comutação a partir do processo de laminagem descontínuo para um processo de laminagem contínuo, o fundidor contínuo 100' produz de maneira contínua uma chapa de aço 2a'. Assim, uma parte da chapa de aço 2a' é inevitavelmente cortada e descarregada.

[009] Para resolver esse problema, a busca por métodos e aparelhos de fundição e laminagem contínuas é necessária.

Descrição Problema Técnica

[0010] Um aspecto da presente descrição pode fornecer um aparelho e método de fundição e laminagem contínuas que permitem a comutação entre um modo de laminagem contínuo e um modo de laminagem descontínuo ao mesmo tempo em que evitam o desperdício de um filamento produzido por um fundidor contínuo durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo.

Solução Técnica

[0011] De acordo com um aspecto da presente descrição, um aparelho de fundição e laminagem contínuas pode incluir: um fundidor contínuo configurado para produzir um filamento; um laminador configurado para produzir uma chapa de aço laminada mediante a laminagem do filamento, o laminador que inclui uma primeira unidade de laminagem conectada ao fundidor contínuo e uma segunda unidade de laminagem espaçada a partir de um lado de saída da primeira unidade de laminagem; e uma unidade de corte e retirada que inclui uma máquina de corte configurada para cortar o filamento, a máquina de corte sendo disposta entre as primeira e segunda unidades de laminagem e espaçadas a partir da segunda unidade de laminagem por uma distância pelo menos igual a um comprimento do filamento necessário para a produção final e descarga da chapa de aço laminada.

[0012] A máquina de corte pode ser espaçada a partir da segunda unidade de laminagem por uma distância que satisfaz a fórmula a seguir: SL + 6 < D < 2*SL + 12, em que SL se refere ao comprimento do filamento, D se refere à distância entre a máquina de corte e a segunda unidade de laminagem, e SL e D estão em metros (m).

[0013] A unidade de corte e retirada pode incluir ainda uma máquina de remoção disposta entre a máquina de corte e a segunda unidade de laminagem para remover uma parte de corte da chapa de aço.

[0014] O laminador pode incluir ainda uma terceira unidade de laminagem disposta em um lado de saída da segunda unidade de laminagem, e o aparelho de fundição e laminagem contínuas pode incluir ainda um aquecedor disposto em um lado de entrada da segunda unidade de laminagem e um aquecedor disposto entre a segunda unidade de laminagem e a terceira unidade de laminagem.

[0015] De acordo com outro aspecto da presente descrição, um método de fundição e laminagem contínuas que permite a comutação entre um modo de laminagem contínuo e um modo de laminagem descontínuo pode incluir: produzir um filamento mediante a fundição contínua; depois de produzir o filamento mediante a fundição contínua, laminar o filamento com o uso de um laminador para produzir uma chapa de aço laminada; e cortar o filamento no modo de laminagem descontínuo antes de terminar a laminagem do filamento, em que o corte da chapa de aço é realizado com o uso de uma máquina de corte espaçada a partir de uma segunda unidade de laminagem por uma distância pelo menos igual a um comprimento de corte do filamento no modo de laminagem descontínuo.

[0016] A laminagem do filamento pode incluir: depois de produzir do filamento mediante a fundição contínua, laminar principalmente o filamento para produzir uma primeira chapa de aço laminada, a laminagem primária sendo realizada no modo de laminagem contínuo; e receber e laminar de forma secundária o filamento ou a primeira chapa de aço laminada para produzir uma segunda chapa de aço laminada, a laminagem secundária sendo realizada no modo de laminagem contínuo e no modo de laminagem descontínuo.

[0017] A laminagem primária também pode ser realizada no modo de laminagem descontínuo para obter uma espessura final da chapa de aço laminada de 1,5 mm a 4 mm.

Efeitos Vantajosos

[0018] De acordo com o aparelho e método de fundição e laminagem contínuas da presente descrição, um filamento ou chapa de aço não é parcialmente descartado durante a comutação a partir de um modo de laminagem descontínuo para um modo de laminagem contínuo.

[0019] Portanto, o rendimento de um processo de fundição e laminagem contínuas pode ser aprimorado.

Descrição dos Desenhos

[0020] As figuras 1A e 1B são vistas que ilustram os aparelhos de fundição e laminagem contínuas da técnica relacionada;

[0021] a figura 2 é uma vista do processo de um aparelho de fundição e laminagem contínuas de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição;

[0022] as figuras 3 e 4 são fluxogramas que ilustram um método de fundição e laminagem contínuas de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição.

Melhor Modo

[0023] As modalidades de exemplo da presente descrição serão agora descritas em detalhes com referência aos desenhos anexos. A descrição pode, no entanto, ser exemplificada de muitas maneiras diferentes e não deve ser construída como sendo limitada às modalidades específicas apresentadas aqui. Em vez disso, essas modalidades são fornecidas de modo que a descrição será detalhada e complete, e irá transmitir completamente o escopo da presente invenção aos versados na técnica.

[0024] Nos desenhos, os formatos e dimensões dos elementos podem ser exagerados para dar clareza, e os mesmos números de referência serão usados ao longo do relatório para indicar os mesmos elementos, ou aqueles similares.

[0025] A presente descrição se refere a um aparelho e método de fundição e laminagem contínuas desenvolvido para fixar um espaço que tem pelo menos um comprimento SL que corresponde a um comprimento de um filamento 2 necessário para a produção de uma chapa de aço laminada final 2a e assim, evitar a perda do filamento 2 ou da chapa de aço laminada 2a durante a comutação a partir de um modo de laminagem descontínuo para um modo de laminagem contínuo

[0026] Ou seja, de acordo com o aparelho e método de fundição e laminagem contínuas da presente descrição, uma segunda unidade de laminagem 220 e uma unidade de corte e retirada 400 pode ser espaçada uma a partir da outra por pelo menos um comprimento SL que corresponde a um comprimento de um filamento 2 necessário para a produção e descarga de uma chapa de aço laminada final 2a, e assim, durante a comutação a partir de um modo de laminagem descontínuo para um modo de laminagem contínuo, uma parte do filamento 2 ou da chapa de aço laminada 2a pode não ser descartada. Portanto, a produtividade de um processo de laminagem contínuo pode ser aprimorada.

[0027] Em detalhes, a figura 2 é uma vista do processo de um aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição. Com referência à figura 2, o aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 da modalidade de exemplo pode incluir: um fundidor contínuo 100 configurado para produzir um filamento 2; um laminador 200 que inclui uma primeira unidade de laminagem 210 associada ao fundidor contínuo 100 e uma segunda unidade de laminagem 220 espaçada a partir de um lado de saída da primeira unidade de laminagem 210, o laminador 200 sendo configurado para produzir uma chapa de aço laminada 2a mediante a laminagem do filamento 2; e uma unidade de corte e retirada 400 que inclui uma máquina de corte 410 configurada para cortar o filamento 2, a máquina de corte 410 sendo disposta entre a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220 e espaçadas a partir da segunda unidade de laminagem 220 por pelo menos um comprimento SL que corresponde a um comprimento do filamento 2 necessário para a produção final e descarga da chapa de aço laminada 2a.

[0028] No aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 da modalidade de exemplo, a máquina de corte 410 pode ser espaçada a partir da segunda unidade de laminagem 220 por uma distância D que satisfaz a formula: SL + 6 < D < 2SL + 12. Na fórmula, SL se refere a um comprimento que corresponde a um comprimento de um filamento 2 necessário para a produção e descarga de uma chapa de aço laminada final 2a, D se refere à distância entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220, e SL e D estão em metros (m).

[0029] Além disso, de acordo com a modalidade de exemplo, a unidade de corte e retirada 400 do aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 pode incluir ainda uma máquina de remoção 420 disposta entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 para remover uma chapa de aço cortada 2a.

[0030] Além disso, de acordo com a modalidade de exemplo, o laminador 200 do aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 pode incluir ainda uma terceira unidade de laminagem 230 disposta em um lado de saída da segunda unidade de laminagem 220, e o aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 pode incluir ainda uma aquecedor 300 disposta em um lado de entrada da segunda unidade de laminagem 220 e uma aquecedor 300 disposta entre a segunda unidade de laminagem 220 e a terceira unidade de laminagem 230.

[0031] O fundidor contínuo 100 pode produzir um filamento 2 através de um processo de fundição. Ou seja, no fundidor contínuo 100, o aço fundido pode ser fornecido a partir de um funil para um molde no qual o aço fundido pode ser resfriado e formado em um filamento 2, e o filamento 2 pode ser guiado por roletes guia ao laminador 200 (descrito mais adiante).

[0032] Uma vez que o fundidor contínuo 100 produz um filamento 2 que depende da taxa de solidificação de aço fundido, é difícil ajustar a taxa de produção do filamento 2. Portanto, se o filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100 for alimentado de maneira contínua no laminador 200 para produzir uma chapa de aço laminada 2a mediante a laminagem do filamento 2, a taxa de produção da chapa de aço laminada 2a pode ser limitada.

[0033] Por outro lado, se o filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100 for alimentado de maneira descontínua no laminador 200 para produzir uma chapa de aço laminada 2a, o laminador 200 pode realizar um processo de laminagem em uma alta taxa de produção para produzir uma chapa de aço laminada 2a de maneira independente da taxa de produção do fundidor contínuo 100.

[0034] Ou seja, um processo de laminagem para produzir uma chapa de aço laminada 2a com o uso do laminador 200 a partir de um filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100 pode ser realizado em um modo de laminagem contínuo ou um modo de laminagem descontínuo. Por exemplo, o processo de laminagem pode ser realizado ao comutar entre tais modos de laminagem.

[0035] O laminador 200 pode receber um filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100 e pode produzir uma chapa de aço laminada 2a mediante a laminagem do filamento 2. Para esse fim, o laminador 200 pode laminar o filamento 2 ou a chapa de aço 2a ao passar o filamento 2 ou a chapa de aço 2a entre um par de roletes de laminagem. Por exemplo, o laminador 200 pode incluir uma pluralidade de pares de rolete de laminagem.

[0036] Além disso, o laminador 200 pode incluir a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220 disposta em diferentes posições.

[0037] A primeira unidade de laminagem 210 do laminador 200 pode ser conectada a uma extremidade posterior (lado de saída) do fundidor contínuo 100 e pode produzir uma chapa de aço laminada 2a em conjunto com a segunda unidade de laminagem 220 no modo de laminagem contínuo. A primeira unidade de laminagem 210 pode incluir um suporte que tem um par de roletes de laminagem.

[0038] Ou seja, no modo de laminagem contínuo, uma vez que um filamento 2 é laminado em um estado no qual o filamento 2 é conectado ao fundidor contínuo 100, o fundidor contínuo 100 pode ser afetado de maneira negativa se a laminagem começar de maneira repentina. Assim, a primeira unidade de laminagem 210 pode produzir uma primeira chapa de aço laminada 2a que tem uma determinada espessura e, em seguida, a segunda unidade de laminagem 220 pode, por fim, produzir uma segunda chapa de aço laminada 2a.

[0039] Portanto, a primeira unidade de laminagem 210 pode somente ser usada no modo de laminagem contínuo, e no modo de laminagem descontínuo, a segunda unidade de laminagem 220 pode somente ser usada para produzir uma chapa de aço laminada 2a mediante a laminagem de um filamento 2.

[0040] Particularmente, quando um processo de laminagem comuta a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo, a primeira unidade de laminagem 210 realiza a laminagem gradual. Ou seja, no modo de laminagem descontínuo, um filamento 2 é cortado e fornecido à segunda unidade de laminagem 220, e o filamento cortado 2 é laminado pela segunda unidade de laminagem 220. No entanto, no modo de laminagem contínuo, um filamento 2 não é cortado, mas é fornecido de maneira contínua à segunda unidade de laminagem 220 em um estado no qual o filamento 2 é engatado a uma primeira unidade de laminagem 210, e à medida que a segunda unidade de laminagem 220 engata ao filamento 2, a laminagem é iniciada e continuada.

[0041] Quando o processo de laminagem comuta a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo, a espessura de uma chapa de aço 2a que passa através da primeira unidade de laminagem 210 pode variar. Ou seja, no modo de laminagem descontínuo, a espessura de uma chapa de aço 2a que passa através a primeira unidade de laminagem 210 pode ser igual à espessura de um filamento 2 ou menor que a espessura do filamento 2 devido à laminagem pela primeira unidade de laminagem 210.

[0042] Depois que o filamento 2 é finalmente cortado no modo de laminagem descontínuo, o filamento 2 pode ter uma região de espessura transicional devido à laminagem pela primeira unidade de laminagem 210. Em geral, a região de espessura transicional do filamento 2 é cortada em comprimentos predeterminados e retirada pela unidade de corte e retirada 400. Em seguida, se a espessura do filamento 2 alcançar um valor adequado para o modo de laminagem contínuo, o filamento 2 não é cortado e é fornecido à segunda unidade de laminagem 220.

[0043] No momento quando o filamento 2 ou a chapa de aço 2a engatam à segunda unidade de laminagem 220, a primeira unidade de laminagem 210 sustenta o filamento 2 ou a chapa de aço 2a e assim, o filamento 2 ou a chapa de aço 2a podem não ser movidos de volta para o fundidor contínuo 100 e podem ser laminados de forma estável no modo de laminagem contínuo.

[0044] A segunda unidade de laminagem 220 pode receber diretamente uma primeira chapa de aço laminada 2a a partir da primeira unidade de laminagem 210 ou um filamento 2 a partir do fundidor contínuo 100 e pode, por fim, produzir uma segunda chapa de aço laminada 2a. A segunda unidade de laminagem 220 lamina um filamento 2 com o uso de roletes de laminagem para produzir uma chapa de aço laminada 2a, e a chapa de aço laminada 2a é descarregada depois de ser enrolada por um rebobinador R. A segunda unidade de laminagem 220 pode incluir pelos menos um suporte que tem um par de roletes de laminagem.

[0045] Para esse fim, a segunda unidade de laminagem 220 pode ser conectada a uma extremidade posterior (lado de saída) da primeira unidade de laminagem 210, e a unidade de corte e retirada 400 pode ser disposta entre a segunda unidade de laminagem 220 e a primeira unidade de laminagem 210.

[0046] Particularmente, a segunda unidade de laminagem 220 pode ser espaçada a partir da máquina de corte 410 da unidade de corte e retirada 400 por pelo menos um comprimento SL que corresponde a um comprimento de um filamento 2 necessário para a produção uma chapa de aço laminada 2a para ser enrolada e descarregada as uma bobina. Dessa maneira, um espaço para posicionar uma chapa de aço laminada 2a pode ser finalmente fornecido, e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser operada de maneira independente da primeira unidade de laminagem 210.

[0047] Além da máquina de corte 410, o aquecedor 300 (descrito mais adiante) pode ser disposto entre a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220, e o comprimento SL entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser ajustada ao considerar um comprimento de instalação da máquina de corte 410 e do aquecedor 300.

[0048] Ou seja, a distância D entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser definida ao considerar um comprimento SL de um filamento 2 necessário para a produção uma chapa de aço laminada final 2a a ser enrolada e descarregada as uma bobina e um comprimento de instalação para a máquina de corte 410 e o aquecedor 300.

[0049] Em geral, o comprimento de instalação para a máquina de corte 410 e o aquecedor 300 pode ser 6 metros.

[0050] Além disso, a distância D entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser definida para ser a mais curta possível de modo a evitar a perda térmica em um filamento 2. Assim, apenas o limite superior da distância D pode ser definido.

[0051] Por exemplo, uma vez que um espaço auxiliar é necessário para outras operações e operações de reparo, o limite superior de uma distância D entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser definido para ser duas vezes o comprimento SL necessário para a produção uma chapa de aço laminada final 2a. Além disso, um espaço auxiliar para instalar a primeira unidade de laminagem 210 e o aquecedor 300 pode ser considerado.

[0052] Em outras palavras, a distância D entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 pode ser pelo menos igual a ou maior que a soma do comprimento SL de um filamento 2 necessário para a produção de uma chapa de aço laminada final 2a e do comprimento de instalação para a máquina de corte 410 e o aquecedor 300. Por exemplo, a distância D pode ser igual a ou mais curta que duas vezes a soma do comprimento SL e do comprimento de instalação.

[0053] Isso pode ser expresso pelo formula: SL + 6 < D < 2SL + 12. Na fórmula, SL se refere a um comprimento que corresponde a um comprimento de um filamento 2 necessário para produzir e descarregar uma chapa de aço laminada final 2a, D se refere à distância entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220, e SL e D estão em metros (m).

[0054] A distância D pode variar de acordo com o comprimento de um filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100. Ou seja, se a espessura de um filamento 2 aumentar, um comprimento relativamente curto de um filamento 2 é necessário para produzir uma final bobina 2a, e assim, um comprimento absoluto exigido para acomodar uma parte do filamento 2 é variado.

[0055] Devido a tal espaço, durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo ao modo de laminagem contínuo, um filamento 2 ou a chapa de aço laminada 2a podem não ser descartados para um comprimento do filamento 2 ou a chapa de aço laminada 2a necessários para o ajuste de espessura.

[0056] Ou seja, devido a um espaço que corresponde à distância D, durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo, um material bruto pode não ser descarregado, exceto para um comprimento do material bruto necessário para o ajuste de espessura.

[0057] Além disso, uma vez que um comprimento de um filamento 2 que corresponde a uma bobina final é posicionado em um espaço que tem um comprimento que corresponde ao comprimento SL do filamento 2 no modo de laminagem descontínuo, a segunda unidade de laminagem 220 pode laminar o filamento 2 ou a chapa de aço laminada 2a de maneira independente da primeira unidade de laminagem 210.

[0058] Ou seja, de acordo com a técnica relacionada, no modo de laminagem descontínuo, um bobinador intermediário disposta próximo à primeira unidade de laminagem 210 recebe uma primeira chapa de aço laminada 2a e fornece a primeira chapa de aço laminada 2a à segunda unidade de laminagem 220 para a segunda laminagem.

[0059] Nesse caso, quando o processo começa a comutar a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo, a segunda unidade de laminagem 220 lamina, em segundo lugar, uma chapa de aço 2a desenrolada a partir do bobinador intermediário, enquanto o fundidor contínuo 100 produz de maneira contínua um filamento 2. Assim, uma parte do filamento 2 produzido durante esse período não pode ser transferida ao bobinador intermediário ou à segunda unidade de laminagem 220 e assim, a parte do filamento 2 é cortada e descartada.

[0060] No entanto, de acordo com a modalidade de exemplo da presente descrição, ao invés de usar um bobinador intermediário, um espaço que corresponde a um comprimento SL de um filamento 2 produzido no modo de laminagem descontínuo é fornecido entre a máquina de corte 410 e a segunda unidade de laminagem 220 e assim, durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo, uma parte de uma chapa de aço 2a pode não ser descartada, evitando assim o desperdício.

[0061] Além disso, uma vez que o aquecedor 300 (descrito mais adiante) é disposto no lado de entrada da segunda unidade de laminagem 220, um filamento 2 ou chapa de aço 2a pode ser aquecido antes da laminagem.

[0062] Além disso, o laminador 200 pode incluir ainda a terceira unidade de laminagem 230 no lado de saída da segunda unidade de laminagem 220 e assim, uma chapa de aço 2a laminada pela segunda unidade de laminagem 220 pode ser ainda laminada a uma espessura mais fina mediante o uso da terceira unidade de laminagem 230. A terceira unidade de laminagem 230 pode incluir pelo menos dois suportes, cada um que inclui um par de roletes de laminagem.

[0063] Se o período durante o qual uma chapa de aço 2a é laminada pela segunda unidade de laminagem 220 for longo, a chapa de aço 2a pode ser resfriada a uma temperatura não adequada para a laminagem. Para esse caso, o aquecedor 300 pode ser disposto entre a segunda unidade de laminagem 220 e a terceira unidade de laminagem 230.

[0064] Além disso, no modo de laminagem contínuo ou no modo de laminagem descontínuo, se a espessura de uma chapa de aço 2a laminada pela segunda unidade de laminagem 220 for insuficiente, a chapa de aço 2a pode ser ainda laminada com o uso da terceira unidade de laminagem 230.

[0065] Como descrito acima, o aparelho de fundição e laminagem contínuas 1 da modalidade de exemplo inclui o aquecedor 300 entre a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220, e se a temperatura de uma chapa de aço 2a não for alta o suficiente quando a primeira unidade de laminagem 210 ou a segunda unidade de laminagem 220 for operada, a chapa de aço 2a pode ser aquecida com o uso do aquecedor 300.

[0066] Além disso, quando a terceira unidade de laminagem 230 é ainda fornecida, outro aquecedor 300 pode ser disposto entre a segunda unidade de laminagem 220 e a terceira unidade de laminagem 230.

[0067] Além disso, os aquecedores 300 podem incluir isolamentos para manter a temperatura de uma chapa de aço 2a por um período de tempo mais longo. Por exemplo, os isolamentos podem circundar pelos menos um lado de um filamento 2 ou chapa de aço 2a de modo a manter a temperatura do filamento 2 ou da chapa de aço 2a.

[0068] Os isolamentos podem ser dispostos inteiramente ao redor de um filamento 2 ou da chapa de aço 2a para o isolamento eficiente, e o gás isolante pode ser fornecido aos isolamentos para o isolamento mais eficiente.

[0069] Os isolamentos podem ser formados por tijolos refratários que incluem um material de cerâmica. Os isolamentos podem ser fornecidos sob a forma de fornos de manutenção.

[0070] A unidade de corte e retirada 400 pode cortar um filamento 2 ou chapa de aço 2a ou retirar o filamento 2 ou chapa de aço 2a. Para esse fim, a unidade de corte e retirada 400 pode incluir a máquina de corte 410 e a máquina de remoção 420.

[0071] A pluralidade de máquina de cortes 410 pode ser fornecida em uma região entre a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220 e uma região ao lado do lado de saída da segunda unidade de laminagem 220.

[0072] Particularmente, a máquina de corte 410 pode ser espaçada a partir da segunda unidade de laminagem 220 por uma distância igual a pelo menos um comprimento SL de um filamento 2 necessário para a produção e descarga de uma chapa de aço laminada final 2a. Nesse caso, um filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100 pode não ser desperdiçado como descrito acima.

[0073] A máquina de remoção 420 pode descarregar um filamento 2 ou chapa de aço 2a defeituosos. Ou seja, a máquina de remoção 420 disposta entre a primeira unidade de laminagem 210 e a segunda unidade de laminagem 220 pode remover chapas de aço defeituosas a partir da primeira chapa de aço 2a produzida pela primeira unidade de laminagem 210.

[0074] Em outras palavras, a máquina de remoção 420 pode remover um filamento 2 defeituoso produzido pelo fundidor contínuo 100 em um estágio anterior de uma fundição contínua ou uma chapa de aço 2a defeituosa que tem uma espessura desigual produzida quando a primeira unidade de laminagem 210 realiza a laminagem gradual durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo.

[0075] Além disso, a unidade de corte e retirada 400 pode incluir outra máquina de corte 410 no lado de saída da segunda unidade de laminagem 220 de modo a cortar uma chapa de aço 2a a ser enrolada no modo de laminagem contínuo.

[0076] As figuras 3 e 4 são fluxogramas que ilustram um método de fundição e laminagem contínuas de acordo com uma modalidade de exemplo da presente descrição. A figura 4 é um fluxograma que ilustra o método de fundição e laminagem contínuas em um modo de laminagem contínuo, e a figura 5 é um fluxograma que ilustram como a primeira unidade de laminagem 210 e a unidade de corte e retirada 400 são operadas no modo de laminagem contínuo e um modo de laminagem descontínuo. A comutação entre o modo de laminagem descontínuo e o modo de laminagem contínuo é possível ao variar as operações da primeira unidade de laminagem 210 e da unidade de corte e retirada 400.

[0077] Com referência às figuras 3 e 4, de acordo com a modalidade de exemplo da presente descrição, o método de fundição e laminagem contínuas pode ser realizado ao comutar entre o modo de laminagem contínuo e o modo de laminagem descontínuo. O método de fundição e laminagem contínuas pode incluir: um processo de fundição contínuo para produzir um filamento 2; um processo de laminagem do filamento 2 com o uso do laminador 200 depois do processo de fundição contínuo, de modo a produzir uma chapa de aço laminada 2a; e um processo de corte do filamento 2 no modo de laminagem descontínuo antes do processo de laminagem terminar, o processo de corte sendo realizado com o uso da máquina de corte 410 espaçada a partir da segunda unidade de laminagem 220 por pelo menos um comprimento SL que corresponde a um comprimento do filamento 2 cortado.

[0078] De acordo com a modalidade de exemplo, depois do processo de fundição contínuo, o processo de laminagem do método de fundição e laminagem contínuas pode incluir um processo de laminagem primário para produzir uma primeira chapa de aço laminada 2a mediante a laminagem do filamento 2 no modo de laminagem contínuo; e um processo de laminagem secundário para produzir uma segunda chapa de aço laminada 2a a partir do filamento 2 ou da primeira chapa de aço laminada 2a no modo de laminagem contínuo e no modo de laminagem descontínuo.

[0079] No método de fundição e laminagem contínuas da modalidade de exemplo, o processo de laminagem primário pode ser também realizado no modo de laminagem descontínuo para obter uma chapa de aço laminada final 2a que tem uma espessura de 1,5 mm a 4 mm.

[0080] No processo de fundição contínuo, o filamento 2 é produzido pelo fundidor contínuo 100. Ou seja, o fundidor contínuo 100 recebe de maneira contínua o aço fundido e produz o filamento 2. Em um estágio anterior do processo de fundição contínuo, o filamento 2 é produzido em um estado que não satisfaz as condições exigidas e assim, um comprimento do filamento 2 anterior pode ser cortado e descartado com o uso da unidade de corte e retirada 400 conectada a um lado de saída do fundidor contínuo 100.

[0081] No processo de laminagem, o filamento 2 produzido no processo de fundição contínuo é recebido e laminado para produzir uma chapa de aço laminada 2a.

[0082] O processo de laminagem pode ser realizado no modo de laminagem contínuo de modo a produzir uma chapa de aço laminada 2a ao receber de maneira contínua o filamento 2 produzido no processo de fundição contínuo. In o modo de laminagem contínuo, o processo de laminagem pode ser realizado através do processo de laminagem primário e do processo de laminagem secundário. Nesse caso, o fundidor contínuo 100 pode ser menos afetado pelo processo de laminagem.

[0083] Ou seja, o processo de laminagem primário pode ser realizado para obter uma chapa de aço laminada primária 2a que tem uma determinada espessura antes de uma final espessura, e o processo de laminagem secundário pode ser realizado depois do processo de laminagem primário de modo a finalmente obter uma chapa de aço laminada secundária 2a mediante a laminagem da chapa de aço laminada primária 2a.

[0084] O processo de laminagem primário pode não ser realizado no modo de laminagem descontínuo. Ou seja, o processo de laminagem primário pode somente ser realizado no modo de laminagem contínuo.

[0085] No entanto, esse é um exemplo não limitador. Por exemplo, no modo de laminagem descontínuo, se a espessura de uma chapa de aço laminada 2a finalmente produzida através do processo de laminagem secundário for insuficiente, o processo de laminagem primário pode ser realizado como um processo de laminagem preliminar.

[0086] Em detalhes, mesmo no modo de laminagem descontínuo, se for necessário produzir uma chapa de aço laminada 2a que tem uma espessura final de 1,5 mm a 4 mm, o processo de laminagem primário pode ser realizado para uma laminagem de forma prelimitar de um filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100.

[0087] O processo de laminagem primário pode ser realizado depois do processo de fundição contínuo, e o processo de laminagem secundário pode ser realizado depois do processo de laminagem primário. Além disso, de modo a produzir uma chapa de aço laminada 2a que tem qualidades aprimoradas, um processo de aquecimento pode ser realizado entre o processo de fundição contínuo e o processo de laminagem primário, e outro processo de aquecimento pode ser realizado entre o processo de laminagem primário e o processo de laminagem secundário.

[0088] Devido ao fato de que o processo de aquecimento entre o processo de laminagem primário e o processo de laminagem secundário fornece o aquecimento adicional, o processo de aquecimento pode ser referido como um processo de aquecimento adicional.

[0089] Se um filamento defeituoso 2 que não satisfaz as condições exigidas for produzido em um estágio anterior do processo de fundição contínuo, um primeiro processo de corte/retirada pode ser realizado para remover o filamento defeituoso 2. O primeiro processo de corte/retirada pode ser realizado depois de determinar se o processo de fundição contínuo está no seu estágio anterior ou não.

[0090] No primeiro processo de corte/retirada, a máquina de corte 410 disposta no lado de saída da primeira unidade de laminagem 210 pode ser operada para cortar uma parte de extremidade dianteira defeituosa do filamento 2 produzido pelo fundidor contínuo 100, e a parte de extremidade dianteira defeituosa do filamento 2 pode ser descarregada para fora pela máquina de remoção 420.

[0091] Como descrito acima, o método de fundição e laminagem contínuas da modalidade de exemplo pode incluir ainda um processo de aquecimento de modo a produzir uma chapa de aço 2a que tem qualidades aprimoradas ao aquecer um filamento 2 e, em seguida, transferir o filamento 2 ao laminador 200.

[0092] Se o processo de aquecimento for realizado antes do processo de laminagem, uma chapa de aço laminada 2a produzido mediante a laminagem de um filamento 2 pode ter qualidades aprimoradas. Ou seja, se o processo de aquecimento for realizado entre o processo de laminagem primário, o processo de laminagem secundário, e um processo de laminagem gradual (descrito mais adiante) do processo de laminagem, uma chapa de aço laminada 2a que tem qualidades aprimoradas pode ser produzida.

[0093] De acordo com a modalidade de exemplo, o método de fundição e laminagem contínuas pode ser realizado ao comutar entre o modo de laminagem contínuo e o modo de laminagem descontínuo. Nesse caso, embora o fundidor contínuo 100 não seja afetado durante a comutação a partir do modo de laminagem contínuo para o modo de laminagem descontínuo, o fundidor contínuo 100 pode ser afetado durante a comutação a partir do modo de laminagem descontínuo para o modo de laminagem contínuo. Assim, um processo particular pode ser realizado.

[0094] Em detalhes, embora um filamento 2 seja produzido de forma contínua pelo fundidor contínuo 100, se o filamento 2 for laminado de maneira repentina pelo laminador 200, a velocidade de movimento do filamento 2 no fundidor contínuo 100 pode ser diminuída de maneira repentina, ou o filamento 2 pode ser movido para trás devido a uma redução da espessura do filamento 2 no laminador 200. Nesse caso, a superfície do aço fundido pode se elevar de maneira repentina.

[0095] Para evitar tão elevação repentina da superfície de aço fundido, o processo de laminagem pode incluir um processo de laminagem gradual. Ou seja, a laminagem pode ser realizada ao mesmo tempo em que reduz gradualmente um vão entre os roletes de laminagem da primeira unidade de laminagem 210, de modo a evitar que o fundidor contínuo 100 seja impactado.

[0096] No entanto, devido ao processo de laminagem gradual, uma chapa de aço 2a que tem uma região de transição de espessura na qual a espessura da chapa de aço laminada 2a é gradualmente reduzida pode ser produzida. Uma vez que a região de transição de espessura da chapa de aço 2a pode causar uma diminuição na qualidade da chapa de aço 2a quando a chapa de aço 2a é laminada pela segunda unidade de laminagem 220. A região de transição de espessura pode ser cortada e removida da chapa de aço 2a.

[0097] Para esse fim, um segundo processo de corte/retirada pode ser realizado depois do processo de laminagem gradual. No segundo processo de corte/retirada, uma região defeituosa de uma chapa de aço 2a produzido pela primeira unidade de laminagem 210 pode ser cortada com o uso da máquina de corte 410, e a região defeituosa cortada pode ser descarregada para fora com o uso da máquina de remoção 420. Assim, a qualidade da chapa de aço 2a pode ser aprimorada.

[0098] Além disso, uma vez que uma chapa de aço laminada 2a que não tem uma região defeituosa é produzida como descrito acima, depois que a chapa de aço laminada 2a é enrolada em uma bobina, toda a bobina pode não ser descartada devido a uma região defeituosa parcial da chapa de aço laminada 2a.

Claims

1. Aparelho de fundição e laminagem contínuas (1) caracterizado pelo fato de que compreende: um fundidor contínuo (100) configurado para produzir um filamento (2); um laminador (200) configurado para produzir uma chapa de aço laminada mediante a laminagem do filamento (2), o laminador (200) compreendendo uma primeira unidade de laminagem (210) conectada ao fundidor contínuo (100) e uma segunda unidade de laminagem (220) espaçada a partir de um lado de saída da primeira unidade de laminagem (210); e uma unidade de corte e retirada (400) compreendendo uma máquina de corte (410) configurada para cortar o filamento (2), a máquina de corte (410) sendo disposta entre as primeira e segunda unidades de laminagem (210, 220) e espaçada a partir da segunda unidade de laminagem (220) por uma distância pelo menos igual a um comprimento do filamento necessário para a produção final e descarga da chapa de aço laminada, em que a unidade de corte e retirada (400) ainda compreende uma máquina de remoção (420) disposta entre a máquina de corte (410) e a segunda unidade de laminagem (220) para remover uma parte de corte da chapa de aço, em que a primeira unidade de laminagem (210) realiza laminagem gradual quando um processo de laminagem muda do modo de laminagem descontínua para o modo de laminagem contínua, em que a máquina de remoção (420) retira uma região de espessura transicional formada pela laminagem gradual da primeira unidade de laminagem (210), após o corte da região de espessura transicional pela máquina de corte (410).

2. Aparelho de fundição e laminagem contínuas (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a máquina de corte (410) é espaçada a partir da segunda unidade de laminagem (220) por uma distância que satisfaz a fórmula a seguir: SL + 6 < D < 2xSL + 12 em que SL se refere ao comprimento do filamento, D se refere à distância entre a máquina de corte (410) e a segunda unidade de laminagem (220), e SL e D estão em metros (m).

3. Aparelho de fundição e laminagem contínuas (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o laminador (200) ainda compreende uma terceira unidade de laminagem (230) disposta em um lado de saída da segunda unidade de laminagem (220); e o aparelho de fundição e laminagem contínuas (1) compreende ainda aquecedores dispostos em um lado de entrada da segunda unidade de laminagem (220) e da terceira unidade de laminagem (230).

4. Método de fundição e laminagem contínuas que permite a comutação entre um modo de laminagem contínua e um modo de laminagem descontínua, o método de fundição e laminagem contínuas caracterizado pelo fato de que compreende: produzir um filamento (2) mediante a fundição contínua; depois de produzir o filamento (2) mediante a fundição contínua, laminar o filamento (2) usando um laminador (200) para produzir uma chapa de aço laminada; e cortar o filamento (2) no modo de laminagem descontínua antes de terminar a laminagem do filamento (2), em que que o corte da chapa de aço é realizado usando uma máquina de corte (410) espaçada a partir de uma segunda unidade de laminagem (220) por uma distância pelo menos igual a um comprimento de corte do filamento (2) no modo de laminagem descontínua, em que a laminagem do filamento (2) compreende: a primeira unidade de laminagem (210) realizar laminagem gradual quando um processo de laminagem muda do modo de laminagem descontínua para o modo de laminagem contínua; depois da laminagem gradual, laminar primeiramente o filamento (2) para produzir uma primeira chapa de aço laminada, a laminagem primária sendo realizada no modo de laminagem contínua; e receber e laminar de forma secundária o filamento (2) ou a primeira chapa de aço laminada para produzir uma segunda chapa de aço laminada, a laminagem secundária sendo realizada no modo de laminagem contínua e no modo de laminagem descontínua, em que um em um estágio anterior do processo de fundição contínua, o filamento (2) é cortado e descartado, em que na laminagem gradual é produzida uma chapa de aço possuindo uma região de espessura transicional na qual a espessura da chapa de aço laminada é gradualmente reduzida, em que a chapa de aço possuindo uma região de espessura transicional é cortada e descartada.

5. Método de fundição e laminagem contínuas, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a laminagem primária também é realizada no modo de laminagem descontínua para obter uma espessura final da chapa de aço laminada de 1,5 mm a 4 mm.