PT3006123T - Método e aparelho para produzir produtos intermédios de aço - Google Patents

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Description

DESCRIÇÃO
"MÉTODO E APARELHO PARA PRODUZIR PRODUTOS INTERMÉDIOS DE AÇO"
ÁREA DA TECNOLOGIA A presente invenção relaciona-se em geral com métodos e aparelhos para produzir produtos intermédios de aço. Em particular, a presente invenção relaciona-se com métodos e aparelhos para a laminação em linha de tarugos de blooms vazados continuamente. Um método e aparelho de acordo com os preâmbulos da reivindicação 1 e reivindicação 13 respetivamente são conhecidos, por exemplo, do documento US 2002/189075 Al.
ANTECEDENTES
Laminadores são instalados para produzir produtos acabados de aço, por exemplo, para mercados locais em países em vias de desenvolvimento e mercados vizinhos de produtos acabados de aço, tais como barras de aço macio que se utilizam na construção civil. Em países onde não há nenhuma produção significativa de produtos semiacabados de aço (vazado), estes laminadores dependerão tipicamente da importação de tarugos laminados de outros países com uma maior capacidade siderúrgica, para acabamentos para os mercados locais. Isto é prevalente em muitos países em vias de desenvolvimento porque mesmo a produção local de produtos intermédios de aço a partir de aço reciclado não é possível devido à escassez de sucata de aço gerada localmente, e as dificuldades com o fornecimento de uma oferta fiável e uma boa relação custo-benefício de energia elétrica para operar um forno de arco elétrico. Assim, os tarugos importados são "re-laminados" para produzir os produtos acabados de aço. Estes "re-laminadores" começam tipicamente com um tamanho inicial de tarugo até um quadrado de 150 mm por 150 mm (225 centímetros quadrados) e são tipicamente muito mais pequenos e têm menos capacidade de produção em termos de variedade dos produtos de entrada e saída e de taxa de produção, quando comparado com laminadores maiores e dedicados.
Nos anos 60, a produção de tarugos conseguiu-se através da laminação de lingotes vazados, cada um pesando 10 toneladas ou mais e esses lingotes eram laminados em tarugos num laminador de tarugos separado. Este método antiquado não tinha nenhum problema com a laminação dos lingotes nos 150 mm necessários para os re-laminadores descritos em cima. No entanto, um tal método de produção de tarugos resultou em perdas grandes na última fase de produção e tem custos adicionais de laminação, e não era então particularmente eficaz ou eficiente.
Desde os anos 70, o processo de "Vazamento Contínuo" substituiu completamente as velhas práticas de vazamento de lingotes para a produção de produtos intermédios de aço e, portanto, agora tarugos quadrados ou redondos são tipicamente vazados diretamente do aço líquido utilizando uma "Máquina de Vazamento Contínuo", em vez de serem laminados a partir lingotes vazados.
Com as atuais capacidades muito grandes das siderúrgicas a produzir, digamos, mais de 2 milhões de toneladas de aço por ano, os tarugos vazados continuamente têm secções transversais muito maiores do que aqueles que podem ser laminados nos "re-laminadores". Por exemplo, máquinas de vazamento contínuo a produzir filamentos de "bloom" com secções transversais maiores que um quadrado de 150 mm por 150 mm, e até 400 mm por 400 mm (tipicamente um quadrado de 240 mm por 240 mm ou, no caso de uma máquina de vazamento contínuo de tubos, círculos de 250 mm) são agora normais nas instalações das maiores siderúrgicas. Estes blooms são maiores que o tamanho máximo normal dos tarugos quadrados de 150 mm por 150 mm que podem ser laminados pelos re-laminadores descritos em cima. O documento US 2002/189075 Al fornece certas divulgações na área da produção de produtos de aço.
É neste contexto que a presente invenção é concebida SUMÁRIO DA INVENÇÃO
Num aspeto, a presente invenção fornece um método para produzir continuamente produtos intermédios de aço como reivindicado na reivindicação 1.
De acordo com a presente invenção, a produção excessiva de blooms de aço pela máquina de vazamento contínuo de aço de grande capacidade pode ser diretamente convertida em tarugos através de um processo em linha de laminação a quente, sem a necessidade de aquecimento ou reaquecimento adicional dos blooms antes da laminação. Desta maneira, não há necessidade de um laminador de tarugos separado para produzir tarugos relaminados dos blooms vazados continuamente e, como resultado, este investimento extra, de processamento duplo, equipagem extra, perdas de aquecimento e laminação, que resultariam da laminação de brames de bloom reaquecidos e que tornaria tal produção de tarugos não rentável, é evitado.
Nas modalidades, os filamentos de bloom vazados alimentados em linha aos laminadores estão ainda quentes do vazamento contínuo, onde nenhum reaquecimento dos blooms é feito entre o vazamento e a laminação a quente.
Preferencialmente, os filamentos de bloom têm uma secção transversal acima dos 230 centímetros quadrados, e preferencialmente os tarugos laminados têm uma secção transversal abaixo dos 230 centímetros quadrados. Os blooms são tipicamente dimensionados acima dos 150 mm2 (e até 400 mm2), os tarugos laminados são tipicamente dimensionados abaixo dos 150 mm2.
Nas modalidades o método compreende ainda: alimentar os filamentos de bloom através dos respetivos cilindros endireitadores; operando cada laminador a uma velocidade baseada numa velocidade referência dos cilindros endireitadores do filamento específico de bloom alimentado a esse laminador. A utilização a velocidade dos cilindros endireitadores individuais para cada filamento vazado continuamente como uma velocidade de referência para a velocidade de laminação do laminador desse filamento desta maneira permite que os tarugos sejam fiavelmente laminados a quente e que o equilíbrio do fluxo do material permaneça numa base de filamento a filamento. A utilização de suportes de laminadores em cantiléver permite que a laminação de cada filamento de bloom não interfira com o filamento adjacente da máquina de vazamento de blooms multifilamentos, e permite que o brame do laminador ao longo de todas as posições permaneça baixo e que se posicione o mais perto possível da saída dos filamentos da máquina de vazamento contínuo, permitindo que os blooms possam ser laminados ainda quentes do processo de vazamento, antes de terem arrefecido. Os laminadores convencionais, em que os cilindros são "suportados simplesmente" por suportes de mancai em ambas as extremidades do eixo geométrico de rolamento, seriam demasiado largos para caber entre os filamentos adjacentes na saída da máquina de vazamento contínuo, e, portanto, seria apenas utilizável para laminar blooms vazados se os filamentos estivessem mais espaçados entre si na saída da máquina de vazamento contínuo ou espaçados de alguma maneira pelos cilindros. Isto simplesmente não é prático.
Nas modalidades o mecanismo de acionamento e o motor para cada suporte de laminadores em cantiléver são colocados fora dos filamentos mais periféricos produzidos pelo vazamento contínuo. Desta maneira os volumosos componentes de mecanismo de acionamento e motor não ocuparão espaço imediatamente em cima ou em baixo dos filamentos de bloom, de modo a que não se interfira com os blooms vazados.
Nas modalidades o mecanismo de acionamento e/ou o motor para cada suporte de laminadores em cantiléver é ligado ao respetivo suporte de laminadores em cantiléver através de respetivos eixos longos colocados de maneira a distanciar o mecanismo de acionamento e/ou o motor dos blooms quentes. Isto permite que os equipamentos de acionamento e os motores sejam controlados longe da alta temperatura ambiente imediatamente em torno dos blooms vazados, melhorando o seu tempo de vida e fiabilidade, e permitindo que os motores e mecanismos convencionais a serem utilizados não tenham de ser projetados para aguentar temperaturas e ambientes extremos.
Nas modalidades cada um dos cilindros para um dado suporte de laminadores em cantiléver é acionado por um motor individual.
Nas modalidades o ângulo dos eixos geométricos dos suportes laminadores subsequentes é estabelecido nos 90 graus entre cada um. A arrumação dos suportes de laminadores em cantiléver desta maneira permite que os cilindros acedam aos filamentos de bloom de longe pelos lados do bloom, reduzindo a medida em que os suportes de mancai e a armação dos laminadores interferem com o espaço imediatamente em torno dos blooms vazados. Além disso, ao alternar os eixos geométricos dos cilindros desta maneira, as armações dos laminadores e as suportes podem ser desencontrados uns dos outros e/ou posicionados alternadamente por cima ou por baixo dos blooms vazados permitindo que os cilindros sejam posicionados perto uns dos outros, axialmente ao longo do filamento, permitindo que os laminadores ocupem um curto brame ao longo do filamento, de maneira a que o filamento vazado possa ser laminado a uma temperatura constante sem um arrefecimento significativo entre os suportes de laminação. Nas modalidades cada laminador compreende pelo menos dois, ou preferencialmente pelo menos quatro, suportes de laminadores em cantiléver alinhados, dispostos para laminar pedaços de tarugo cada vez mais pequenos. Nas modalidades, cada suporte de laminação trabalhará em duas faces do bloom (por exemplo, se o bloom quadrado de secções transversais tiver 240mm por 240mm) e o suporte de laminação seguinte trabalhará nas duas faces opostas, laminando os filamentos de bloom vazados em tarugos mais pequenos.
Nas modalidades, pode não ser desejável laminar mais os filamentos de bloom. Assim, os filamentos em cantiléver podem ser removidos da linha de vazamento de blooms sem interromper o processo de vazamento. Os cilindros dos suportes em cantiléver estão separados entre si pelo menos por uma distância grande o suficiente para os suportes de laminadores libertarem os blooms e estes serem retirados da linha de vazamento de blooms.
Nas modalidades a armação para os suportes de mancai de cada suporte de laminadores em cantiléver é configurada como uma cassete substituível, por exemplo, que interage com o motor e o mecanismo de acionamento. Isto vai facilitar uma substituição rápida dos cilindros, por exemplo quando os cilindros se gastam, reduzindo a interrupção.
Nas modalidades, o laminador e cada suporte de laminação são passíveis de serem operados ou engatados seletivamente com os blooms vazados, permitindo que os filamentos de bloom sejam seletivamente laminados a quente em tarugos opcionalmente de vários tamanhos. Isto permite que o resultado da máquina de vazamento contínuo seja seletivamente variável em tamanho, permitindo que a produção se adapte rapidamente à procura, por exemplo, flutuações na procura nos mercados domésticos e/ou de exportação de blooms vazados e tarugos (laminados).
Nas modalidades o arrefecimento protetivo ou os revestimentos isolantes são fornecidos em torno da armação para os suportes de mancai e/ou para o motor e/ou para o mecanismo de acionamento para cada suporte de laminadores em cantiléver.
Nas modalidades apenas um ou ambos os filamentos mais periféricos da pluralidade de filamentos de bloom vazado continuamente são laminados num tarugo a quente. Ao laminar apenas o(s) filamento(s) mais periférico(s), o grau em que o laminador interfere com o espaço em torno dos filamentos de bloom vazado e o grau no qual a planta da siderúrgica tem de ser remodelada para acomodar os laminadores são minimizados. Além disso os requisitos para os suportes de laminação são menos rigorosos sendo que os requisitos de espaço para laminar apenas o(s) filamento (s) mais periférico(s) (devido à disponibilidade de espaço nos lados dos filamentos) são menores que aqueles necessários para os filamentos mais interiores. Além disso, o excesso de produção de blooms vazados continuamente, por exemplo para o mercado doméstico, pode, ao operar nos filamentos de bloom mais periféricos, ser facilmente laminado a quente em linha em tarugos no processo de vazamento contínuo para exportação direta, por exemplo, para países em vias de desenvolvimento para re-laminação num re-laminador de tarugos.
Visto de um outro aspeto, a presente invenção fornece o aparelho como reivindicado na reivindicação 13.
Nas modalidades o aparelho de vazamento contínuo compreende uma panela preparada para recolher aço líquido e fornecer o aço líquido mencionado a vários moldes dispostos lado a lado para produzir continuamente vários filamentos de bloom.
Nas modalidades, o aparelho de vazamento contínuo é configurado para operar com os métodos de acordo com as modalidades descritas em cima.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A invenção pode ser melhor compreendida pela referência à seguinte descrição de certas modalidades exemplificativas juntamente com os desenhos acompanhantes em que: A Figura 1 ilustra um aparelho e método de operação para a laminação em linha de tarugos de blooms vazados continuamente de acordo com uma modalidade de aspetos da presente invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES PREFERIDAS A descrição detalhada estabelecida em baixo em ligação com os desenhos em anexo pretende fazer uma descrição das modalidades presentemente preferidas da invenção, e não pretende representar as únicas formas nas quais a presente invenção pode ser praticada. Deve ser compreendido que as mesmas funções ou funções equivalentes podem ser realizadas por diferentes modalidades que se pretende que sejam enquadradas pelo espirito e alcance da invenção. Além disso, os termos "compreende", "compreendendo" ou qualquer outra variação destes, são utilizados para cobrir uma inclusão não-exclusiva, tal que os aparelhos e etapas do método que compreende uma lista de elementos e etapas não inclua apenas esses elementos, mas possa incluir outros elementos ou etapas não listados expressamente ou inerentes. Um elemento ou etapa precedidos de "compreende... um" não impede, sem mais restrições, a existência de elementos ou etapas idênticos ou adicionais que compreendam o elemento ou etapa.
Referindo-se agora a Figura 1, que apresenta um aparelho 100 para a laminação em linha de tarugos a partir de blooms vazados continuamente de acordo com uma modalidade da presente invenção, uma máquina de vazamento continuo 110 compreende um colherão 112, uma panela 114, vários moldes permanentes 116 para formar filamentos 118 e cilindros de endireitamento 120 para endireitar os filamentos. Aço fundido é sangrado no colherão 112 de uma ou mais fornaças (não mostrado). O colherão 112 tem no seu fundo uma abertura de tubo que está colocada por cima e escorre aço liquido para um banho de espera ou panela 114. A panela 114 atua como uma reserva de segurança e tem bocais ou aberturas de tubo até aos moldes permanentes 116. O aço liquido escorre da panela 114 para os moldes permanentes 116 que são formatados e arrefecidos liquidamente para formar um invólucro exterior solidificado para os filamentos 118 que são formados pelo aço endurecido que cai, devido à gravidade, do fundo aberto dos moldes 116. Neste caso, cinco moldes permanentes 116 são fornecidos, mas o número de moldes permanentes poderia ser maior ou menor, mas é preferencialmente de pelo menos dois, e ainda mais preferencialmente maior que dois ou um número ainda maior de modo a permitir uma grande capacidade de produção. Cada um dos filamentos vazados continuamente 118 é então passado por sequências de pares de cilindros individuais de endireitamento que levam os filamentos a estenderem-se numa direção horizontal e endireitam os filamentos à medida que se movem ao longo dos cilindros e arrefecem e solidificam mais. A máquina de vazamento continuo 110, e os moldes permanentes 116 em particular, estão configurados de modo a que os filamentos 118 sejam formados enquanto blooms com uma área de secção transversal acima dos 230 centímetros quadrados, neste caso um quadrado de 240 mm por 240 mm. A máquina de vazamento contínuo 110 tem uma alta capacidade de produção de, digamos, dois milhões de toneladas por ano, com uma velocidade de produção de pelo menos 4 metros por minuto, e pode operar continuamente durante anos, entre manutenções. Quando esta capacidade de produção de blooms vazados continuamente excede a procura, por exemplo no mercado doméstico, que levaria a um aumento do estoque de blooms vazados, de acordo com a presente invenção, o aparelho 100 opera para laminar a quente um ou mais dos filamentos de bloom 118 em tarugos 140 pela ação dos laminadores em linha 150, que podem por exemplo ser exportados para mercados do mundo em vias de desenvolvimento para utilização direta em re-laminadores. Os tarugos laminados são formatados para terem uma área de secção transversal abaixo dos 230 centímetros quadrados, neste caso um quadrado de 150 mm por 150 mm. O aparelho 100 está disposto de maneira a que os filamentos de bloom vazado 118 fornecidos em linha aos laminadores 140 utilizados estejam ainda quentes do vazamento contínuo. Nenhum aparelho é fornecido preparado para realizar reaquecimento adicional dos blooms entre o vazamento e a laminação a quente.
Os laminadores em linha 150 compreendem vários suportes de laminadores em cantiléver 152 em que os suportes de mancai para os cilindros 154 de cada suporte suportam os cilindros em apenas uma das extremidades. O mecanismo de acionamento e motor 156 para cada suporte de laminadores em cantiléver 152 está disposto fora dos filamentos 118 mais periféricos produzidos pelo vazamento contínuo. Nas modalidades diferentes do que é mostrado na Figura 1, o mecanismo de acionamento e o motor 156 para suporte de laminadores em cantiléver 152 pode ser ligado ao respetivo suporte de laminadores em cantiléver 152 através dos respetivos eixos longos arrumados de modo a distanciar o mecanismo de acionamento e o motor 156 dos blooms 118 quentes. Para reduzir ainda mais os efeitos do aquecimento, noutras modalidades o arrefecimento protetor ou revestimentos isoladores podem ser fornecidos em torno da armação 158 dos suportes de mancai e/ou o motor e/ou o mecanismo de acionamento 156 para cada suporte de laminadores em cantiléver 152. Os motores podem ser dispostos para acionar individualmente cada um dos cilindros 154 para um dado suporte de laminadores em cantiléver 152.
Em nome da claridade, na Figura 1, o segundo suporte de laminadores em cantiléver 152 de cada laminador é desenhado com o mecanismo de acionamento e motor 156 e a armação 158 por baixo dos filamentos 118 ao nível do chão. No entanto, noutras modalidades, para evitar a acumulação de carepa de laminação na maquinaria, os laminadores 150 podem ser dispostos de modo a que o mecanismo de acionamento e o motor 156 e a armação 158 do suporte de laminadores em cantiléver 152 nunca estão posicionados por baixo dos filamentos 118 através, por exemplo, do posicionamento de certos componentes acima do nível do chão. A armação 158 para os suportes de mancai de cada suporte de laminadores em cantiléver 152 é configurada como uma cassete substituível, para facilitar a rápida substituição dos cilindros, por exemplo quando gastos, reduzindo a interrupção.
Cada laminador 150 (para cada filamento) compreende dois suportes de laminadores em cantiléver alinhados 152. Noutras modalidades, mais de duas ou preferencialmente pelo menos quatro, suportes de laminadores em cantiléver são fornecidos, preparadas para laminar pedaços de tarugos cada vez mais pequenos. 0 ângulo dos eixos geométricos dos cilindros do primeiro suporte de laminadores em cantiléver para um dado bloom está fixado nos 45 graus para a superfície de topo do bloom. 0 ângulo dos eixos geométricos dos suportes de laminação subsequentes está fixado nos 90 graus entre si.
Cada laminador 150 está configurado para operar a uma velocidade baseada na velocidade referência dos cilindros de endireitamento do filamento específico de bloom 118 alimentado a esse laminador. Isto assegura um equilíbrio no fluxo do material através dos laminadores 150.
Assim como é apresentado na Figura 1, ambos os filamentos mais periféricos da pluralidade dos filamentos de bloom continuamente vazados são laminados num tarugo. Os laminadores em linha 150 podem ser seletivamente engatados de modo a que a produção de tarugos possa ser responsiva à variação na procura de blooms vazados e tarugos laminados para re-laminação. Assim os suportes de laminadores em cantiléver podem ser retirados da linha de vazamento de blooms sem interromper o processo de vazamento. Os cilindros 154 do suporte de laminadores em cantiléver são separados uns dos outros pelo menos por uma distância grande o suficiente para os suportes de laminação 150 libertarem o bloom e este ser retirado da linha de vazamento de bloom. A invenção é aplicável não só a blooms quadrados, mas também a blooms redondos para os quais são necessários moldes permanentes e cilindros de endireitamento. A secção de passagem do cilindro precisa depois de ser ajustada adequadamente para produzir tarugos com a desejada secção transversal em quadrado (ou outra).
Numa modalidade adicional da presente invenção, os filamentos são vazados num processo de vazamento continuo em sequência. Este processo permite o vazamento continuo e continuamente de aço liquido a diferentes temperaturas, por exemplo, sem interrupção. Este processo aumenta a produtividade ao eliminar a necessidade de preparar o começo de um novo processo individual de vazamento a cada vez. Através da utilização de suportes de laminadores em cantiléver ajustáveis a presente invenção permite que a largura dos blooms seja ajustada e que o aço liquido a diferentes temperaturas possa ser vazado continuamente. Aço de diferentes temperaturas pode ser utilizado ao substituir a panela que contém o aço a diferentes temperaturas. A descrição das modalidades preferidas da presente invenção foi apresentada para propósitos de ilustração e descrição, mas não se pretende que seja exaustiva ou que limite a invenção às formas divulgadas. Vai ser apreciada por aqueles versados na técnica que há mudanças que podem ser feitas às modalidades descritas em cima sem sair do alcance da presente invenção como definida nas reivindicações anexadas. Entende-se, então, que esta invenção não é limitada à modalidade particular divulgada, mas cobre modificações dentro do alcance da presente invenção como definida pelas reivindicações anexadas.

Claims (14)

  1. REINVINDICAÇÕES
    1. Método de produzir continuamente produtos intermédios de aço, que compreende: vazar o aço liquido em vários moldes (116) para produzir continuamente vários filamentos de bloom (118); e a alimentação de um ou mais dos filamentos de bloom alinhados aos respetivos laminadores (150) configurados para serem seletivamente engatáveis a laminar os filamentos de bloom vazado continuamente que entram para produzir tarugos laminados, caracterizado por: os laminadores (150) compreenderem dois ou mais suportes de laminadores em cantiléver (152) nos quais suportes de mancai para os cilindros (154) de cada suporte suportam os laminadores apenas numa extremidade, em que o método é adicionalmente caracterizado por o ângulo dos eixos geométricos dos cilindros do primeiro suporte de laminadores em cantiléver para um dado bloom é definido nos 45 graus para a superfície superior do bloom e em que o ângulo dos eixos geométricos dos suportes de laminadores subsequentes (152) está definido a 90 graus entre si.
  2. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os filamentos de bloom vazado (118) alimentados em linha aos laminadores (150) estarem ainda quentes do vazamento continuo e em que não se realiza aquecimento adicional dos blooms entre o vazamento e a laminação.
  3. 3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por os filamentos de bloom (118) terem uma área de secção transversal acima dos 230 centímetros quadrados, e pelos tarugos laminados terem uma área de secção transversal abaixo dos 230 centímetros quadrados.
  4. 4. Método, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, caracterizado por compreender adicionalmente: alimentar os filamentos de bloom (118) através dos respetivos cilindros de endireitamento (120); operar cada laminador (150) a uma velocidade baseada na velocidade referência dos cilindros de endireitamento do filamento especifico de bloom alimentado a esse laminador.
  5. 5. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por um mecanismo de acionamento e motor (156) para cada suporte de laminadores em cantiléver (152) ser colocado fora dos filamentos mais periféricos produzidos pelo vazamento continuo.
  6. 6. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por cada um dos cilindros (154) para um dado suporte de laminadores em cantiléver (152) ser acionado por um motor individual (156).
  7. 7. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por cada um dos laminadores (150) compreender pelo menos duas, ou preferencialmente pelo menos quatro, suportes de laminadores em cantiléver alinhados (152) dispostos para laminar tarugos de tamanho cada vez mais pequeno.
  8. 8. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por uma armação (158) para os suportes de mancai de cada suporte de laminadores em cantiléver (152) estar configurada como uma cassete substituível.
  9. 9. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por um arrefecimento protetor e os revestimentos isolantes serem fornecidos em torno de uma armação (158) para os suportes de mancai e/ou um motor e/ou um mecanismo de acionamento (156) para cada suporte de laminador em cantiléver (152).
  10. 10. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por apenas um ou ambos os filamentos mais periféricos da pluralidade dos filamentos de bloom vazados continuamente (118) serem laminados em tarugos, e por pelo menos um dos filamentos mais internos ser fornecido.
  11. 11. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por os vários filamentos de bloom (118) serem vazados num processo de vazamento contínuo em sequência.
  12. 12. Método, de acordo com qualquer reivindicação precedente, caracterizado por os cilindros (154) dos suportes de laminadores em cantiléver (152) serem separados entre si pelo menos por uma distância grande o suficiente para os suportes de laminadores em cantiléver (152) libertarem o bloom e este ser removido para fora da linha de vazamento de blooms.
  13. 13. Aparelho (100) para produzir continuamente produtos intermédios de aço, que compreende: aparelho de vazamento contínuo disposto para, em uso, produzir continuamente vários filamentos de bloom (118); e um ou mais laminadores alinhados (150), cada um disposto para ser seletivamente engatável para receber e laminar a quente, em uso, um dos filamentos de bloom vazados continuamente (118) para produzir tarugos laminados, caracterizado por: os laminadores (150) compreendem dois ou mais suportes de laminadores em cantiléver (152) nos quais os suportes de mancai para os laminadores (154) de cada suporte suportam os laminadores (154) apenas numa extremidade, sendo o aparelho adicionalmente caracterizado por o ângulo dos eixos geométricos dos laminadores (154) do primeiro suporte de laminadores em cantiléver (152) para um dado bloom estar definido nos 45 graus para a superfície superior do bloom e pelo ângulo dos eixos dos suportes de laminadores em cantiléver subsequentes (152) estarem definidos nos 90 graus entre si.
  14. 14. Aparelho (100) de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por o aparelho de vazamento contínuo compreender uma panela (114) disposta para recolher aço líquido e fornecer o aço líquido referido a vários moldes (116) dispostos lado a lado para produzir continuamente vários filamentos de bloom (118).
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