ITPN20010012A1

ITPN20010012A1 - Blocco compatto di laminazione per due linee parallele.

Info

Publication number: ITPN20010012A1
Application number: IT2001PN000012A
Authority: IT
Inventors: Ferruccio Sclippa
Original assignee: Sms Demag Aktiengesellshaft
Priority date: 2001-02-15
Filing date: 2001-02-15
Publication date: 2002-08-16
Also published as: ATE271936T1; JP2002301503A; US6490902B2; EP1238719A2; EP1238719A3; EP1238719B1; US20020162376A1; DE50200678D1

Description

DESCRIZIONE brevetto per invenzione

Titolo

Blocco compatto di laminazione per due linee parallele.

DESCRIZIONE

II presente trovato ha per oggetto un blocco compatto di laminazione per due linee parallele, particolarmente per fili, i n accordanza con le caratteristiche generali della rivendicazione 1.

Campo tecnico

II blocco si applica anche ad un impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea continua multifilo anche associata direttamente ad un impianto di colata continua in linea.

Tecnica anteriore

Allo stato attuale della tecnica diversi metodi di produzione per colata continua e laminazione a caldo sono noti, fra cui il più usato riguarda la colata e laminazione in continuo di billette, per progressivamente assottigliarle in sezione, fino a raggiungimento della sezione finale desiderata della barra o filo metallico.

In caso di sezioni laminate di piccola dimensione, è chiaro che i I lavoro è rimarchevolmente di alto costo sia in termini di tempo, che per complessità e costo, tanto che allo scopo di essere produttivi, la velocità di laminazione è costantemente e continuamente aumentata, superando ampiamente i 100 m/sec. per filo metallico avvolto in bobine.

Attualmente si usa la laminazione in split.

Questa soluzione consiste nella produzione di due barre da una lavorazione precedente, con laminazione della billetta per produrre un materiale di laminazione progressivamente ridotto in sezione e forma allo scopo di separare il materiale in laminazione che avanza in due barre, ruotandole di 90° ed ulteriormente laminarle in sezione finale (J P-A-60- 1 30401 ) .

É pure possibile produrre quattro barre di acciaio con due successivi splits, simultaneamente sullo stesso supporto di laminazione, a partire dalla stessa billetta.

Questo processo parte da una billetta (Eg.160x160 mm) proveniente da un forno di riscaldamento Es. con una produzione oraria di 37 Ton./h.

Si possono anche prevedere a valle delle bobinatrici, anche orizzontali, Es. "EDEMBOR" per filo metallico con diametro < 5,5 mm usando più linee.

Tuttavia l'uso di più linee comporta complessità ed alti ingombri. Scopo della presente invenzione è quello di migliorare la performance e ridurre al massimo l’ingombro delle linee di laminazione ed in particolare per la laminazione di filo, semplificando al massimo la struttura del blocco di laminazione.

Essenza dell'invenzione

Questo ed altri scopi sono raggiunti come rivendicato mediante le caratteristiche della rivendicazione principale.

- In questo modo il blocco di laminazione diviene molto compatto, i I costo di fabbricazione è molto ridotto, si riducono i problemi di manutenzione e ricambio ed è facile sostituire non solo le coppie dei ru l l i di laminazione ma anche le singole gabbie di laminazione essendo tutte uguali.

- Vantaggiosi miglioramenti sono apportati conformemente alle caratteristiche delle sottorivendicazioni.

Dettagliata descrizione delle soluzioni preferite.

Questi e altri vantaggi appariranno dalla seguente descrizione di una soluzione preferita per mezzo dei disegni inclusi, i cui dettagli non si devono considerare come limitativi.

Fig. 1 mostra una vista schematica in elevazione ed in sezione trasversale verticale del sistema di trasmissione del blocco di laminazione secondo l’invenzione e

La Fig.2 mostra la vista frontale del detto blocco di laminazione conforme alla Fig. 1

La Figura 3 rappresenta il blocco di laminazione in vista dall’alto, e La Figura 4 rappresenta in modo schematico in vista di pianta lo schema di trasmissione del moto dall’albero motore alle singole coppie di rulli di laminazione.

Come rivendicato il blocco compatto di laminazione è a due linee orizzontali di laminazione parallele (L1 ,L2), con tre assi periferici di trasmissione (2,3,4) ai vertici di un triangolo isoscele, in cui i due assi periferici inferiori (3,4) movimentano gabbie verticali inclinate verso l'esterno (VL,VR) e l’asse periferico superiore supporta gabbie orizzontali inclinate contrapposte (OL,OR) i cui rulli di tutte coincidono in modo ortogonale con le dette due linee di laminazione (L1 ,L2).

Come si rileva dalle suesposte figure il blocco di laminazione comprende in particolare:

- un singolo motore (M) con singolo asse motore (1) che trasmette il moto mediante ingranaggio a ruota dentata (11 ) a tre ruote dentate disposte radialmente secondo un triangolo isoscele (21 ,31 ,41 ), con rispettivi alberi di trasmissione periferici (2,3,4), sui quali sono imperniate rispettive gabbie di laminazione (OR, VR, VL), ciascuna avente una coppia di rulli di laminazione di testa (RR) che ricevono la trasmissione della rotazione mediante rinvio conico (d) e trasmissione intermedia (c2) dai detti alberi di trasmissione periferici (2,3,4), - due dei detti alberi periferici essendo alla stessa altezza inferiore agli spigoli di base del detto triangolo isoscele, quali alberi periferici di base (3,4) ed il terzo essendo alla sommità al vertice superiore del detto triangolo isoscele quale albero periferico superiore (2), ed in cui:

- detti due alberi periferici di base (3,4) movimentano verso l’alto rispettive dette gabbie di laminazione a destra ed a sinistra (VR,VL), con coppia di rulli di laminazione (RR) per laminazione verticale a destra ed a sinistra (VRR),

- detto albero superiore (2) supportando alternativamente una gabbia verso destra (OR) ed una gabbia verso sinistra (OL), con rispettiva coppia di rulli di testa (RR) per la laminazione in orizzontale (ORR), ed in cui:

- il posizionamento di detti alberi periferici (2,3,4), l’inclinazione ed il dimensionamento di dette gabbie di laminazione (OR,VL,VR) e posizione delle rispettive coppie di rulli di laminazione (RR), è tale che i rispettivi canali di laminazione di tutti i detti rulli di laminazione (RR) si incontrino su due linee longitudinali di Laminazione (L1 ,L2, poste da un lato e dall’altro simmetricamente, rispettivamente sopra i detti alberi periferici di base (3,4) e sotto e di fianco al detto albero periferico superiore (2), rispettivamente alternandosi con gabbie e rulli di laminazione verticale (VL/VR-VRR) ed orizzontale (OL/OR-ORR), ove l’alternanza viene attuata tramite una gabbia di laminazione orizzontale a destra (OR-ORR), alternata con una gabbia di laminazione orizzontale a sinistra (OL-ORR), essendo previsto che dal lato opposto si inserisca una corrispondente gabbia di laminazione verticale rispettivamente a sinistra (VL-VRR) ed a destra (VR-VRR9 sostanzialmente alla stessa altezza..

Come si vede in questo modo il blocco di laminazione diviene molto compatto comportando uguale numero di n gabbie di laminazione verticali (nel caso specifico tre) a destra (VR) ed a sinistra (VL) nei due rispettivi alberi periferici inferiori (3,4), mentre vi sono 2xn gabbie di laminazione calettate sull'albero superiore (2), rispettivamente metà a sinistra (OL) e metà a destra (R), tutte essendo sostanzialmente strutturalmente uguali.

In questo modo si capisce che anche il costo di fabbricazione dell’intero blocco di laminazione è molto ridotto, si riducono i problemi di manutenzione e ricambio e3d è facile sostituire non solo le coppie dei rulli di laminazione ma anche le singole gabbie di laminazione essendo tutte uguali.

I detti tre alberi periferici di trasmissione (2,3,4), assieme ai detti due assi o linee di laminazione (L1 ,L2), formano una disposizione in sezione trasversale verticale secondo i vertici di un pentagono, il pentagono essendo isoscele.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Blocco compatto di laminazione a due linee orizzontali di laminazione parallele (L1 ,L2), caratterizzato dal fatto di comprendere tre alberi periferici di trasmissione (2,3,4) ai vertici di un triangolo isoscele, i n cui i due assi periferici inferiori (3,4) movimentano gabbie verticali inclinate verso l'esterno (VL,VR) e l’asse periferico superiore supporta gabbie orizzontali inclinate contrapposte (OL,OR) i cui rulli di tutte coincidono in modo ortogonale con le dette due linee di laminazione (L1 .L2) .
2. Blocco di laminazione a due linee di laminazione parallele, caratterizzato dal fatto di comprendere: - un singolo motore (M) con singolo asse motore (1 ) che trasmette il moto mediante ingranaggio a ruota dentata (1 1 ) a tre ruote dentate disposte radialmente secondo un triangolo isoscele (21 ,31 ,41 ), con rispettivi alberi di trasmissione periferici (2,3,4), sui quali sono imperniate rispettive gabbie di laminazione (OR, VR, VL), ciascuna avente una coppia di rulli di laminazione di testa (RR) che ricevono la trasmissione della rotazione mediante rinvio conico (d ) e trasmissione intermedia (c2) dai detti alberi di trasmissione periferici (2,3,4), - due dei detti alberi periferici essendo alla stessa altezza inferiore agli spigoli di base del detto triangolo isoscele, quali alberi periferici di base (3,4) ed il terzo essendo alla sommità al vertice superiore del detto triangolo isoscele, quale albero periferico superiore (2), ed in cui: - detti due alberi periferici di base (3,4) movimentano verso l’alto rispettive dette gabbie di laminazione a destra ed a sinistra (VR,VL), con coppia di rulli di laminazione (RR) per laminazione verticale a destra ed a sinistra (VRR), detto albero superiore (2) supportando alternativamente una gabbia verso destra (OR) ed una gabbia verso sinistra (OL), con rispettiva coppia di rulli di testa (RR) per la laminazione in orizzontale (ORR), ed in cui: il posizionamento di detti alberi periferici (2,3,4), l’inclinazione ed il dimensionamento di dette gabbie di laminazione (OR,VL,VR) e posizione delle rispettive coppie di rulli di laminazione (RR), è tale che i rispettivi canali di laminazione di tutti i detti rulli di laminazione ( R R) si incontrino su due linee longitudinali di Laminazione (L1 ,L2,) poste da un lato e dall’altro simmetricamente, rispettivamente sopra i detti alberi periferici di base (3,4) e sotto e di fianco al detto albero periferico superiore (2), rispettivamente alternandosi con gabbie e rulli di laminazione verticale (VL/VR-VRR) ed orizzontale (OL/OR-ORR), ove l’alternanza viene attuata tramite una gabbia di laminazione orizzontale a destra (OR-ORR), alternata con una gabbia di laminazione orizzontale a sinistra (OL-ORR), essendo previsto che dal lato opposto si inserisce una corrispondente gabbia di laminazione verticale rispettivamente a sinistra (VL-VRR) ed a destra (VR-VRR9 sostanzialmente alla stessa altezza.
3. Blocco di laminazione secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto di avere uguale numero di n gabbie di laminazione verticali a destra (VR) ed a sinistra (VL) nei due rispettivi alberi periferici inferiori (3,4), mentre vi sono 2xn gabbie di laminazione calettate sull'albero superiore (2), rispettivamente metà a sinistra (OL) e metà a destra (R), tutte essendo sostanzialmente strutturalmente uguali.
4. Blocco di laminazione secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che i detti tre alberi periferici di trasmissione (2,3,4), assieme ai detti due assi o linee di laminazione (L1 ,L2), formano una disposizione in sezione trasversale verticale secondo i vertici di un pentagono.
5. Blocco di laminazione secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detto pentagono è isoscele.