CN212353424U - 金属丝材的花纹轧制设备 - Google Patents
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Abstract
一种金属丝材的花纹轧制设备，包括机台和轧花装置，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置，丝材固定装置固定金属丝材的原料盘，限定原料盘在固定位置转动；传送装置包括前端传送装置和后端传送装置，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架、上轧花轮、下轧花轮和加压装置，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属丝材加工的技术领域，具体说是一种金属丝材的花纹轧制设备。
背景技术
目前金属丝材的二次加工，大多是通过改变金属丝材的外形结构来进行。由于金属丝材自身直径较小，传统设备无法完成对金属丝材的机械加工，尤其是在金属丝材的外部进行花纹轧制或花纹加工更加难以实现。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属丝材的花纹轧制设备。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备，包括机台和轧花装置，机台构成花纹轧制设备的基座和支撑主体，轧花装置固定安装在机台上，对金属丝材进行花纹轧制，还包括：丝材固定装置、传送装置和盘丝装置，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置分别安装在机台上；丝材固定装置固定金属丝材的原料盘，限定原料盘在固定位置转动；传送装置包括前端传送装置和后端传送装置，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架、上轧花轮、下轧花轮和加压装置，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。
本实用新型还可以采用以下技术措施：
所述的前端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置；后端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置。
所述的传动轴和水平导向盘上分别设置导向槽。
所述的上轧花轮与上转轴同轴固定，且上转轴的两端分别转动设置于成对设置的上滑座中，下轧花轮与下转轴同轴固定，且下转轴的两端分别转动设置于成对设置的下滑座中；机架两侧平行设置导向滑道，导向滑道沿垂直方向并列设置，上滑座和下滑座分别与导向滑道相配合；上转轴和下转轴的轴向相互平行，且上转轴和下转轴的轴心所共平面与导向滑道的设置方向平行；加压装置为机架上端成对设置的液压缸，两液压缸的液压杆分别垂直向下与上轧花轮两侧的两上滑座对应固定，两液压缸带动上轧花轮沿导向滑道垂向平移。
所述的上转轴的两端与上滑座之间通过转动轴承配合连接，下转轴的两端与下滑座之间通过转动轴承配合连接；上转轴的一端固定设置上齿轮，下转轴的一端固定设置下齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合。
所述的盘丝装置包括驱动轴、驱动电机和布丝装置，丝材盘同轴固定在驱动轴上，驱动电机带动驱动轴转动；布丝装置设置在驱动轴的上方，布丝装置包括布丝电机、布丝滑轨、布丝滑座和导丝器，布丝滑轨的设置方向与驱动轴平行，布丝电机驱动布丝滑座沿布丝滑轨往复运动，导丝器与布丝滑座固定设置，金属丝材由导丝器中穿过。
所述的导丝器为平行设置两个导丝轴。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备中，丝材固定装置、传送装置、轧花装置和盘丝装置，各装置相互联动配合，实现了自动的轧花系统，轧制丝材的花型能够精确一致，从而解决了丝材上特殊加工的技术难题。在实际使用时，操作简单，可以高效产出结构一致且稳定的丝材轧制花纹产品。
附图说明
图1是本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备的主视图；
图2是本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备的结构示意图；
图3是本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备中轧花装置的示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
如图1至图3所示，本实用新型的金属丝材的花纹轧制设备，包括机台1和轧花装置2，机台构成花纹轧制设备的基座和支撑主体，轧花装置固定安装在机台上，对金属丝材进行花纹轧制，还包括：丝材固定装置3、传送装置和盘丝装置5，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置分别安装在机台上；丝材固定装置固定金属丝材的原料盘6，限定原料盘在固定位置转动，丝材固定装置上设置原料轴7，原料盘通过卡装装置固定在原料轴上，且原料盘与原料轴共轴，原料盘在加工中随盘丝装置侧的丝材盘同步转动并释放金属丝材；传送装置包括前端传送装置4a和后端传送装置4b，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架8、上轧花轮9、下轧花轮10和加压装置11，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘12，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。轧制加工过程中金属丝材由丝材固定装置处固定的原料盘中引出，依次经过前端传送装置、轧花装置、后端传送装置，最后缠绕在盘丝装置中固定的丝材盘上。
前端传送装置包括多个传动轴13和多个水平导向盘14，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置；后端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置。金属丝材由原料盘中引出，经前端传送装置的多个传动轴和水平导向盘传输，在传输过程中对金属丝材的形状进行校直，而后进入到轧花装置中进行花纹轧制；由轧花装置中导出的金属丝材再经过后端传送装置的多个传动轴和水平导向盘传输，在传输过程中对金属丝材的形状再次进行校直，后由盘丝装置将金属丝材缠绕在丝料盘上。
传动轴和水平导向盘上分别设置导向槽，从而保证了丝材传输的顺畅和稳定。
上轧花轮9与上转轴15同轴固定，且上转轴的两端分别转动设置于成对设置的上滑座16中，下轧花轮10与下转轴17同轴固定，且下转轴的两端分别转动设置于成对设置的下滑座18中；机架两侧平行设置导向滑道19，导向滑道沿垂直方向并列设置，上滑座和下滑座分别与导向滑道相配合；上转轴和下转轴的轴向相互平行，且上转轴和下转轴的轴心所共平面与导向滑道的设置方向平行；加压装置为机架上端成对设置的液压缸，两液压缸的液压杆分别垂直向下与上轧花轮两侧的两上滑座对应固定，两液压缸带动上轧花轮沿导向滑道垂向平移，由液压缸精确控制上下轧花轮工作时的轧制压力。上轧花轮和下轧花轮可以设有不同形状的轧花槽，以轧制各种复合花纹；且上、下轧花轮可根据花纹轧制的加工要求进行更换，以实现不同尺寸和不同形状的轧花形状。
上转轴的两端与上滑座之间通过转动轴承配合连接，下转轴的两端与下滑座之间通过转动轴承配合连接；上转轴的一端固定设置上齿轮20，下转轴的一端固定设置下齿轮21，上齿轮和下齿轮相互啮合，通过上、下齿轮保证了上轧花轮和下轧花轮同步转动。
盘丝装置包括驱动轴22、驱动电机23和布丝装置24，丝材盘12同轴固定在驱动轴上，驱动电机带动驱动轴转动；布丝装置设置在驱动轴的上方，布丝装置包括布丝电机、布丝滑轨24a、布丝滑座24b和导丝器24c，布丝滑轨的设置方向与驱动轴平行，布丝电机驱动布丝滑座沿布丝滑轨往复运动，导丝器与布丝滑座固定设置，金属丝材由导丝器中穿过。运行时布丝装置带动金属丝材均匀分布缠绕再丝料盘上，布丝滑座的运动方式可以根据实际需求进行调节，以实现不同的缠绕要求。
导丝器为平行设置两个导丝轴，导丝轴可以设置为可分别转动的结构，也可以设置为光滑的固定结构。
原料盘和原料轴之间、丝料盘和驱动轴之间采用惯有的固定方式，属于机械领域的常用技术手段，故不在赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种金属丝材的花纹轧制设备，包括机台和轧花装置，机台构成花纹轧制设备的基座和支撑主体，轧花装置固定安装在机台上，对金属丝材进行花纹轧制，其特征在于，还包括：丝材固定装置、传送装置和盘丝装置，丝材固定装置、传送装置和盘丝装置分别安装在机台上；丝材固定装置固定金属丝材的原料盘，限定原料盘在固定位置转动；传送装置包括前端传送装置和后端传送装置，前端传送装置和后端传送装置分别设置在轧花装置的两侧，以输送金属丝材；轧花装置包括机架、上轧花轮、下轧花轮和加压装置，机架与机台相固定，机架上设置垂直相对的上轧花轮和下轧花轮，金属丝材由上轧花轮和下轧花轮之间的间隙穿过，加压装置与上轧花轮相连接，改变上轧花轮与下轧花轮之间的间隙和上轧花轮施加的压力；盘丝装置固定丝材盘，并驱动丝材盘转动，收集缠绕轧制加工后的金属丝材。
2.根据权利要求1所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：前端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置；后端传送装置包括多个传动轴和多个水平导向盘，各传动轴的轴向平行且水平设置，各水平导向盘的轴向平行且垂直设置。
3.根据权利要求2所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：传动轴和水平导向盘上分别设置导向槽。
4.根据权利要求1、2或3所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：上轧花轮与上转轴同轴固定，且上转轴的两端分别转动设置于成对设置的上滑座中，下轧花轮与下转轴同轴固定，且下转轴的两端分别转动设置于成对设置的下滑座中；机架两侧平行设置导向滑道，导向滑道沿垂直方向并列设置，上滑座和下滑座分别与导向滑道相配合；上转轴和下转轴的轴向相互平行，且上转轴和下转轴的轴心所共平面与导向滑道的设置方向平行；加压装置为机架上端成对设置的液压缸，两液压缸的液压杆分别垂直向下与上轧花轮两侧的两上滑座对应固定，两液压缸带动上轧花轮沿导向滑道垂向平移。
5.根据权利要求4所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：上转轴的两端与上滑座之间通过转动轴承配合连接，下转轴的两端与下滑座之间通过转动轴承配合连接；上转轴的一端固定设置上齿轮，下转轴的一端固定设置下齿轮，上齿轮和下齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1或5所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：盘丝装置包括驱动轴、驱动电机和布丝装置，丝材盘同轴固定在驱动轴上，驱动电机带动驱动轴转动；布丝装置设置在驱动轴的上方，布丝装置包括布丝电机、布丝滑轨、布丝滑座和导丝器，布丝滑轨的设置方向与驱动轴平行，布丝电机驱动布丝滑座沿布丝滑轨往复运动，导丝器与布丝滑座固定设置，金属丝材由导丝器中穿过。
7.根据权利要求6所述的金属丝材的花纹轧制设备，其特征在于：导丝器为平行设置两个导丝轴。
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| CN202021291621.7U CN212353424U (zh) | 2020-07-06 | 2020-07-06 | 金属丝材的花纹轧制设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111775602A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-16 | 华融科创生物科技（天津）有限公司 | 金属丝材的花纹轧制设备 |
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