CN203281601U - 用于铜合金扁线线材成型的轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，包括放线机构、多组轧机、同步张力机构、电气控制系统和收线机，放线机构包括放线盘和停机制动气刹装置；多组轧机由二台以上单机组成，而每台轧机由轧辊、支架、电动机、皮带组成；同步张力机构由电位器、连杆、导轮，弹簧支架组成；电控系统是由电柜及电气元件和电线电缆组成，为每组轧机提供动力。本实用新型采用多道次连续轧制方法，选用精度较高轧制装置，缩短了铜合金扁线加工流程，运行速度是常规单组轧机的1.5～2.0倍，提高了生产效率；同时，因轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸非常稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽及粗糙，提高了产品质量。

Description

用于铜合金扁线线材成型的轧制装置

技术领域

本实用新型涉及铜合金线材的生产加工领域，尤其是涉及一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置。

背景技术

铜合金扁线主要应用于电器接插件元件及箱包拉链线等的制作。传统的铜合金扁线的加工轧制工艺为圆线坯料、单台双辊压扁机、退火炉、冷却、酸洗、拉丝机、退火炉、冷却、酸洗、成品拉制机。首先将铜合金圆线的坯料经单台双辊压扁机轧制成粗扁线，由于在压扁的过程中，线材变形较大而使得扁线变得坚硬难以后道加工，所以需将粗扁线置于退火炉中对其进行软化处理，经过退火炉软化的铜合金扁线表面产生一层氧化层，后经过酸洗对铜合金扁线材进行表面处理，以除去其表面的氧化层，再运至拉丝机进行初步拉拔，再经退火、冷却、酸洗，送成品拉拔机制成成品。

整个加工过程中由于扁线成型由粗轧，粗拉拔，再精拉拔至成品，粗轧时尺寸波动较大导致后续加工时，铜合金扁线表面模糊、划伤形成沟槽，影响后期的电镀及表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其目的是提高产品质量及生产效率，并且适用各种铜合金异型扁线材料的加工。

本实用新型的技术方案是该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置包括放线机构，由放线机构上放出的圆线坯料依次经过第一组轧机、第一组同步张力机构、第二组轧机、第二组同步张力机构、第三组轧机最终轧成目标尺寸的扁线，所述的扁线经过收线机进行收线，所述的轧机通过电控系统提供动力；

所述的轧机包括轧辊支架以及位于轧辊支架上方的上辊和下辊，所述的轧辊支架内部安装有电机，电机通过三角带将力传递给下辊，从而带动上辊和下辊一起工作；

所述的同步张力机构包括张力支架以及安装在张力支架上的电位器、连杆、导轮和弹簧，所述的连杆的两端分别连接电位器和导轮，且导轮通过弹簧支撑安装在张力支架上。

所述的放线机构包括放线机构本体和位于放线机构本体下方的气动刹环，所述的放线机构本体为圆柱形结构，圆柱形放线机构本体的底部与底座板之间由轴承和轴承盒组成并通过螺栓连接，且所述的底座板与地面接触并用预埋螺栓固定，保证底座板不动，放线机构本体做被动旋转运动；所述的气动刹环的上部设有用于托住整卷圆形坯料的环形钢板。

所述的收线机由收线盘、线盘固定支架和收线机电机组成。

所述的电控系统包括电线电缆、电柜以及位于电柜里的电气元件组成。

所述的轧机支架由金属材料焊接成厢式结构。

具有上述结构的该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置具有以下优点：

1.该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置通过将圆线坯料经两组以上轧机按一定的加工工艺逐渐轧制成扁线，轧制精度高，尺寸稳定，运行速度是双辊压扁机的1.5～2.0倍，轧制成的铜合金扁线尺寸接近成品尺寸，其表面平整，光亮，没有沟槽，易电镀。

2.该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置多台轧机中的每台扁线轧制尺寸不一样，所以轧制出的扁线延伸率也不样，通过设置的电位器来调节各轧机的运行速度，保持了各组轧机间的线材张力均衡，保证了轧制装置具备自动稳定张力功能；同时，缩短了加工程序，使得运行成本显著下降。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中，1：放线机构本体；2：气动刹环；3：圆线坯料；4：轧机；5：电位器；6：连杆；7：导轮；8：弹簧；9：张力支架；10：上辊；11：下辊；12：轧机支架；13：扁线；14：收线机；15：三角带；16：电机；17：同步张力机构；18：电线电缆；19：电控柜；20：电控系统；21：底座板；22：环形钢板。

具体实施方式

图1为本实用新型用于铜合金扁线线材成型的轧制装置的结构示意图。该种用于铜合金扁线线材成型的轧制装置包括放线机构，由放线机构上放出的圆线坯料3依次经过第一组轧机4、第一组同步张力机构17、第二组轧机4、第二组同步张力机构17、第三组轧机4最终轧成目标尺寸的扁线13，扁线13经过收线机14进行收线，所述的轧机4通过电控系统20提供动力；轧机4包括轧辊支架12以及位于轧辊支架12上方的上辊10和下辊11，轧机支架12由金属材料焊接成厢式结构，轧辊支架12内部安装有电机16，电机16通过三角带15将力传递给下辊11，从而带动上辊10和下辊11一起工作；同步张力机构17包括张力支架9以及安装在张力支架9上的电位器5、连杆6、导轮7和弹簧8，所述的连杆6的两端分别连接电位器5和导轮7，且导轮7通过弹簧8支撑安装在张力支架9上。

放线机构包括放线机构本体1和位于放线机构本体1下方的气动刹环2，放线机构本体1为圆柱形结构，圆柱形放线机构本体1的底部与底座板21之间由轴承和轴承盒组成并通过螺栓连接，且所述的底座板21与地面接触并用预埋螺栓固定，保证底座板21不动，放线机构本体1做旋转运动；所述的气动刹环2的上部设有用于托住整卷圆形坯料的环形钢板22。

收线机14由收线盘、线盘固定支架和收线机电机组成；电控系统20包括电线电缆18、电柜19以及位于电柜19里的电气元件组成。

具体的工作过程为，圆线坯料3置于放线机构本体1上，由第一组轧机4通过圆线坯料3主动牵引放线机构本体1旋转，圆线坯料3经第一组轧机4初步压扁，经第一个同步张力机构17稳定张力后进入第二组轧机4，后依次轧制，直到多组出线形成稳定尺寸的扁线13，再经收线机14将合格扁线13收卷到收线盘上，满盘后卸货，再重新装空盘，循环收线。

本实用新型采用一种多道次连续轧制方法，选用精度较高轧制装置，缩短了铜合金扁线加工流程，运行速度是常规单组轧机的1.5～2.0倍，降低了劳动强度，提高了生产效率。同时，因轧制过程采用渐渐轧制，轧制尺寸非常稳定，扁线表面光亮，避免了传统模具拉制过程中，扁线表面产生的沟槽及粗糙，提高了产品质量；而且，该种铜合金扁线轧制装置也适用其它铜合金异型扁线材料的加工。

Claims (5)

1.用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其特征在于：所述的轧制装置包括放线机构，由放线机构上放出的圆线坯料（3）依次经过第一组轧机（4）、第一组同步张力机构（17）、第二组轧机（4）、第二组同步张力机构（17）、第三组轧机（4）最终轧成目标尺寸的扁线（13），所述的扁线（13）经过收线机（14）进行收线；所述的轧机（4）通过电控系统（20）提供动力；

所述的轧机（4）包括轧辊支架（12）以及位于轧辊支架（12）上方的上辊（10）和下辊（11）；所述的轧辊支架（12）内部安装有电机（16），电机（16）通过三角带（15）将力传递给下辊（11），从而带动上辊（10）和下辊（11）一起工作；

所述的同步张力机构（17）包括张力支架（9）以及安装在张力支架（9）上的电位器（5）、连杆（6）、导轮（7）和弹簧（8），所述的连杆（6）的两端分别连接电位器（5）和导轮（7），且导轮（7）通过弹簧（8）支撑安装在张力支架（9）上。

2.根据权利要求1所述的用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其特征在于：所述的放线机构包括放线机构本体（1）和位于放线机构本体（1）下方的气动刹环（2），所述的放线机构本体（1）为圆柱形结构，圆柱形放线机构本体（1）的底部与底座板（21）之间由轴承和轴承盒组成并通过螺栓连接，且所述的底座板（21）与地面接触并用预埋螺栓固定，保证底座板（21）不动，放线机构本体（1）做被动旋转运动；所述的气动刹环（2）的上部设有用于托住整卷圆形坯料的环形钢板（22）。

3.根据权利要求1或2所述的用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其特征在于：所述的收线机（14）由收线盘、线盘固定支架和收线机电机组成。

4.根据权利要求3所述的用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其特征在于：所述的电控系统（20）包括电线电缆（18）、电柜（19）以及位于电柜（19）里的电气元件组成。

5.根据权利要求4所述的用于铜合金扁线线材成型的轧制装置，其特征在于：所述的轧机支架（12）由金属材料焊接成厢式结构。

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