CN2860663Y - 铜管自动扩缩口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新式的铜管自动扩缩口机。它的机架内设置有工作电路和电机,机架上设置有扩缩模、气缸及夹模;扩缩模与电机连动,夹模与气缸连动。本实用新型采用了自动定位传送,保持了产品加工的一致性,提高了产品质量,同时大大降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,避免了因人员因素对产品质量的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管自动扩缩口机。
背景技术
为满足使用要求,在铜管深加工过程中,在其中一端或两端要扩缩出符合要求的管径。现有技术中,铜管扩缩口采用车床、钻床滚压、旋压或用冲床冲压的方式,以上工艺受操作人员因素影响较大。操作人员的心里、生理状况及熟练程度,对加工出的产品质量都产生极大的影响,产品质量难以控制;同时操作人员的劳动强度大,生产效率低;车床、钻床滚压或旋压,需用弹簧夹头或夹模夹紧工件,冲床冲压对于特殊要求的管径无法加工,扩缩口形变过大时,需几次冲压成形,增加成样,工效低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷,提供一种铜管自动扩缩口机。
为了达到上述目的,本实用新型包括机架,机架内设置有工作电路和电机,机架上设置有扩缩模、气缸及夹模;扩缩模与电机连动,夹模与气缸连动。
本实用新型的气缸为两个,一个为上缸,一个为进给气缸;夹模分为上下模;上模与可在上缸背板上滑动的导向块连接;下模设置在与导轨固定座固定连接的中托板上;上缸设置在上缸背板上,可推动上模滑动;进给气缸通过连接器与中托板固定连接。
本实用新型的扩缩模套设在一主轴上,主轴的另一端上套设有小带轮;小带轮通过皮带与设置在电机轴上的另一小带轮连接。
由于采用了上述方案,本实用新型采用气动、电动装置替代人工操作,工作时将工件放入夹模中,设备将自动将工件加工端送到加工模具中(上),完成端口成型加工,再自动推出。因采用了自动定位传送,保持了产品加工的一致性,提高了产品质量,同时大大降低了操作人员的劳动强度,提高了生产效率,避免了因人员因素对产品质量的影响。
附图说明
附图为本实用新型的结构简图。
具体实施方式
如图中所示,机架1内设有电机34和配电箱2,工作电路设置在配电箱内。进给气缸6设置在机架上,其运动方向的前端为连接器8,进给气缸通过该连接器与中托板13固定连接。中托板同时还与导轨固定座9和上缸背板20固定连接,使得导轨固定座9可带动设置在中托板及上缸背板上的物体沿导轨滑动。中托板上设置着下模固定座14,下模15嵌入固定座中。上缸背板上设置着上缸底板18和上模滑块导向块19,上模滑块导向块与上模16连接,上缸底板18上的气缸,即上缸17可推动上模可在下模的上方上下滑动。
机架1上还设有支架27和与之相应的盖板25,两者形成一箱体,主轴23水平穿设其中。主轴靠近夹模的一端套设着扩缩模21,扩缩模21可根据需要进行更换。主轴的另一端与小带轮30连接,该轮通过皮带32与另一小带轮33相连,小带轮33安装在电机34的转轴上,因此两个小带轮能同步转动,并带动套在主轴上的扩缩模高速远转。
Claims (7)
1.一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:它包括机架,机架内设置有工作电路和电机,机架上设置有扩缩模、气缸及夹模;所述扩缩模与电机连动;所述夹模与气缸连动。
2.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:气缸为两个,一个为上缸,一个为进给气缸。
3.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:所述夹模分为上下模;所述上模与可在上缸背板上滑动的上模滑动导向块连接;所述下模设置在与导轨固定座固定连接的中托板上。
4.根据权利要求2或3所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:述上缸设置在上缸背板上,可推动上模滑动。
5.根据权利要求2或3所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:所述进给气缸通过连接器与中托板固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:所述扩缩模套设在一主轴上。
7.根据权利要求6所述的一种铜管自动扩缩口机,其特征在于:所述主轴的另一端上套设有小带轮;所述小带轮通过皮带与设置在电机轴上的另一小带轮连接。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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