CN115255000A - 一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，步骤如下：步骤一、设备检查：在启用该制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型之前，对设备的运行进行检查，步骤二、安装定位：将半成品制冷铜管的一端穿过定位机构、拉伸机构、导向机构后固定在卷盘机构上，步骤三、拉伸和盘卷，步骤四、验收和包装入库，通过定位机构和导向机构分别在半成品制冷铜管经过液压拉拔机进行拉伸减壁的前后进行竖向夹持和横向夹持，减小制冷铜管在拉伸减壁过程中的移动误差，使制冷铜管更加的笔直，然后通过减速电机带动卷收盘和卷收杆对制冷铜管进行盘卷，实现高效率生铜盘管和蚊香盘等产品，以适应市场的生产需求。

Description

一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法
技术领域
本发明属于空调制冷铜管拉伸加工技术领域，具体涉及一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法。
背景技术
现目前，高精度铜管是空调制冷设备、电缆通信装备上重要的材料，并且有着广泛的应用，由于这些设备对于铜管的精度要求较高，因此在制作高精度铜管的过程中，对生产线上的各个工序的要求也很高，但是常见的铜管在制造的过程中性能较低，而且杂质含量较高，而且也无法达到较高的精度和光洁度。
如申请号为CN110681755A的中国专利，其公开了一种高性能无缝铜管拉伸成型加工方法，具体工艺步骤如下：
S1、熔铸，将成品铜板材料用高温熔炉融化成铜水；
S2、将铜水经过管型模具挤压和成型冷却成铜管坯，管坯外表面形成氧化层，对其氧化表面进行氧化洗练处理；
S3、轧制，将铜管坯放入芯头，推入四辊行星轧机中进行轧制，制备出半层品铜管A，轧制速度45-50转/min，送进量4500-4700mm/次，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度以保证管材无飞边；
S4、将半层品铜管A放入退火炉退火，退火温度为450℃-600℃，退火时间为3-8小时，冷却时间为4-12小时，得到半成品铜管B；
S5、使用铜管拉伸机，利用拉伸机对半成品铜管B进行拉伸处理，第一次拉伸的力度为350-400KN，拉伸速度为150-180m/min，制备出半成品铜管C，将半成品铜管C输送至拉伸设备内进行二次拉伸，拉伸速度为1300-1500m/min，拉伸力度为15-20KN，可以根据需求将铜管拉伸为不同直径大小，拉伸完成后制备成铜管A；
S6、将铜管A表面进行抛光处理，抛光完成后进行检测，检测合格后，将表面抛光处理完成后的铜管A进行内腔抛光处理，抛光处理完成后得到铜管B；
S7、将铜管B穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺得到铜管C；
S8、将铜管C使用精密液压拉拔机可保证成品的直度，避免使用矫直机矫直后对内孔精度的破坏，不但精度高，而且稳定性好；
S9、将S8加工完成后的铜管放入清洗设备中进行清洗处理；
S10、将清洗完成后的铜管进行烘干处理；
S11、将烘干完成后的产品进行检验，检查是否合格；
S12、将检查合格的铜管进行包装入库。
但是上述方案存在以下不足：
上述专利文件中只是通过改进铜管的工艺流程，来调高铜管的光洁度和硬度，降低产品的杂质好，来提高铜管的合格率，但上述专利对铜管进行切割抛光后，通过精密液压拉拔机将铜管进行拉直，形成了直条管，而现有技术中除了直条管外，空调制冷行业还需要使用铜盘管和蚊香盘等类型的制冷铜管，上述文件并未进一步对铜管进行壁厚的拉伸调整和卷盘来生产铜盘管和蚊香盘等类型的制冷铜管，从而无法适应实际的生产需求。
为此，我们提出一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其使用了制冷铜管拉伸成型装置，所述制冷铜管拉伸成型装置包括工作台，所述工作台从左至右依次设置有定位机构、拉伸机构、导向机构和卷盘机构，采用上述制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型加工时的步骤如下：
步骤一、设备检查：在启用该制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二、安装定位：将半成品制冷铜管的一端穿过定位机构、拉伸机构、导向机构后固定在卷盘机构上。
其中，定位机构包括设置在工作台上端面一侧的定位架，所述定位架的内壁下部转动设置有下夹辊，所述定位架的顶端转动设置有调节杆，所述调节杆的一端连接有丝杠，所述丝杠的一端螺纹连接有丝套，所述丝套的底端连接有固定架，所述固定架内转动设置有上夹辊，所述定位架的两面均设有滑动口，所述固定架的前后外壁均设置有滑块，两个所述滑块的伸出端分别插入对应的滑动口内；
其中，拉伸机构包括设置在工作台上端面的收集盒，所述收集盒的一侧设置有定位板，所述定位板上设有定位孔，所述收集盒上设置有设备架，所述设备架上设置有润滑机构，所述润滑机构包括设置在设备架上的油泵，所述设备架的顶端设置有喷头，所述喷头的进油端通过管道与油泵的出油端连接，所述工作台的上端面还设置有蓄油桶，所述油泵的进油端通过管道与蓄油桶连通，所述收集盒的一侧设置有液压拉拔机；
其中，导向机构包括设置在工作台上端面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接有安装板，所述安装板的一面两侧均设置有活动架，两个所述活动架内均转动设置有活动导轮，所述工作台的上端面、对应两个所述活动架的位置设置有两个辅助架，两个辅助架内均转动设置有固定导轮；
其中，卷盘机构包括设置在工作台上端面一侧设置有减速电机，所述减速电机的转子轴连接有安装杆，所述安装杆的伸出端连接有卷收盘，所述卷收盘的一面沿环形部设有六个卷收杆；
所述工作台的上端面还设置有位置传感器，所述工作台的一面设置有控制面板。
步骤三、拉伸和盘卷；
步骤四、验收和包装入库；
优选的，所述步骤二中，将半成品制冷铜管的一端穿过下夹辊与上夹辊之间的缝隙后，穿出定位孔和液压拉拔机，并在通过活动导轮和固定导轮之间的缝隙后，并插入相邻的两个卷收杆之间，完成对制冷铜管的定位固定。
优选的，所述步骤三中，在对半成品制冷铜管进行拉伸的同时，通过润滑机构对半成品制冷铜管进行润滑作业，减少制冷铜管的磨损。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定位机构和导向机构分别在半成品制冷铜管经过液压拉拔机进行拉伸减壁的前后进行竖向夹持和横向夹持，减小制冷铜管在拉伸减壁过程中的移动误差，使制冷铜管更加的笔直，然后通过减速电机带动卷收盘和卷收杆对制冷铜管进行盘卷，实现高效率生铜盘管和蚊香盘等产品，以适应市场的生产需求。
附图说明
图1为本发明制冷铜管拉伸成型装置的主视示意图；
图2为本发明制冷铜管拉伸成型装置的主视剖切结构示意图；
图3为本发明制冷铜管拉伸成型装置的俯视示意图。
图4为本发明图2的a处放大示意图。
图中：1、工作台；2、定位架；201、下夹辊；202、调节杆；203、丝杠；204、丝套；205、固定架；206、上夹辊；207、滑动口；208、滑块；3、收集盒；301、定位板；302、定位孔；303、设备架；304、油泵；305、喷头；306、蓄油桶；307、液压拉拔机；4、电动伸缩杆；401、安装板；402、活动架；403、活动导轮；404、辅助架；405、固定导轮；5、减速电机；501、安装杆；502、卷收盘；503、卷收杆；6、位置传感器；7、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-4的一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其使用了制冷铜管拉伸成型装置，制冷铜管拉伸成型装置包括工作台1，工作台1从左至右依次通过螺栓固定安装有定位机构、拉伸机构、导向机构和卷盘机构，采用上述制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型加工时的步骤如下：
步骤一、设备检查：在启用该制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二、安装定位：将半成品制冷铜管的一端穿过下夹辊201与上夹辊206之间的缝隙后，穿出定位孔302和液压拉拔机307，通过逆时针转动调节杆202带动丝杠203转动，使得丝套204在丝杠203上向下移动，同时滑块208在滑动口207内滑动，推动固定架205向下移动，将上夹辊206配合下夹辊201将半成品制冷铜管竖向夹持；
定位机构包括通过螺栓固定安装在工作台1上端面一侧的定位架2，定位架2的内壁下部转动通过螺栓固定安装有下夹辊201，定位架2的顶端转动通过螺栓固定安装有调节杆202，调节杆202的一端连接有丝杠203，丝杠203的一端螺纹连接有丝套204，丝套204的底端连接有固定架205，固定架205内转动通过螺栓固定安装有上夹辊206，定位架2的两面均设有滑动口207，固定架205的前后外壁均通过螺栓固定安装有滑块208，两个滑块208的伸出端分别插入对应的滑动口207内；
拉伸机构包括通过螺栓固定安装在工作台1上端面的收集盒3，收集盒3的一侧通过螺栓固定安装有定位板301，定位板301上设有定位孔302，收集盒3上通过螺栓固定安装有设备架303，设备架303上安装有润滑机构，润滑机构包括通过螺栓固定安装在设备架303上的油泵304，油泵304的型号是FP-24，油泵304的输入端通过电线连接控制面板7的控制端，设备架303的顶端无缝焊接有喷头305，喷头305的进油端通过管道与油泵304的出油端连接，工作台1的上端面还通过螺栓固定安装有蓄油桶306，油泵304的进油端通过管道与蓄油桶306连通，收集盒3的一侧通过螺栓固定安装有液压拉拔机307；
导向机构包括通过螺栓固定安装在工作台1上端面的电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的型号是QDA60，电动伸缩杆4的输入端通过电线连接控制面板7的控制端，电动伸缩杆4的伸缩端焊接连接有安装板401，安装板401的前面左右两侧均通过螺栓固定安装有活动架402，两个活动架402内均转动设置有活动导轮403，工作台1的上端面、对应两个活动架402的位置通过螺栓固定安装有两个辅助架404，两个辅助架404内均转动设置有固定导轮405；
卷盘机构包括通过螺栓固定安装在工作台1上端面右侧通过螺栓固定安装有减速电机5，减速电机5的型号是TRC28-60，减速电机5的输入端通过电线连接控制面板7的控制端，减速电机5的转子轴键连接有安装杆501，安装杆501的伸出端焊接连接卷收盘502圆心，卷收盘502的前面沿环形焊接有六个卷收杆503；
工作台1的上端面还通过螺栓固定安装有位置传感器6，位置传感器6的型号是DSK-CG，位置传感器6的输入端通过电线连接控制面板7的控制端，位置传感器6的信息输出端通过信号线连接控制面板7的信息输入端，工作台1的前面通过螺栓固定安装有控制面板7，控制面板7的输入端通过电线连接电源；
步骤三、拉伸和盘卷：通过控制面板7启动液压拉拔机307对制冷铜管进行拉伸减壁作业，将铜管拉伸到合适的壁厚，同时启动油泵304将蓄油桶306内的润滑油抽出，并通过喷头305喷涂在半成品制冷铜管上，减少制冷铜管的磨损，然后通过控制面板7控制电动伸缩杆4向前推动安装板401，使得活动导轮403配合固定导轮405将制冷铜管的伸出端进行横向夹持，完成对制冷铜管的定位固定，制冷铜管的伸出端插入相邻的卷收杆503之间，然后通过控制面板7启动减速电机5带动卷收盘502转动，实现对制冷铜管的盘卷作业，来生产铜盘管和蚊香盘等类型的制冷铜管，以适应市场的生产需求。
步骤四、验收和包装入库。
综上所述，与现有技术相比，本发明通过定位机构和导向机构分别在半成品制冷铜管经过液压拉拔机307进行拉伸减壁的前后进行竖向夹持和横向夹持，减小制冷铜管在拉伸减壁过程中的移动误差，使制冷铜管更加的笔直，然后通过减速电机5带动卷收盘502和卷收杆503对制冷铜管进行盘卷，实现高效率生铜盘管和蚊香盘等产品，以适应市场的生产需求。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其使用了制冷铜管拉伸成型装置，所述制冷铜管拉伸成型装置包括工作台(1)，所述工作台(1)从左至右依次设置有定位机构、拉伸机构、导向机构和卷盘机构，其特征在于：采用制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型加工的步骤如下：
步骤一、设备检查：在启用该制冷铜管拉伸成型装置对制冷铜管进行拉伸成型之前，对设备的运行进行检查；
步骤二、安装定位：将半成品制冷铜管的一端穿过定位机构、拉伸机构、导向机构后固定在卷盘机构上；
定位机构包括设置在工作台(1)上端面一侧的定位架(2)，所述定位架(2)的内壁下部转动设置有下夹辊(201)，所述定位架(2)的顶端转动设置有调节杆(202)，所述调节杆(202)的一端连接有丝杠(203)，所述丝杠(203)的一端螺纹连接有丝套(204)，所述丝套(204)的底端连接有固定架(205)，所述固定架(205)内转动设置有上夹辊(206)；
拉伸机构包括设置在工作台(1)上端面的收集盒(3)，所述收集盒(3)的一侧设置有定位板(301)，所述定位板(301)上设有定位孔(302)，所述收集盒(3)上设置有设备架(303)，所述设备架(303)上设置有润滑机构，所述收集盒(3)的一侧设置有液压拉拔机(307)；
导向机构包括设置在工作台(1)上端面的电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的伸缩端连接有安装板(401)，所述安装板(401)的一面两侧均设置有活动架(402)，两个所述活动架(402)内均转动设置有活动导轮(403)，所述工作台(1)的上端面、对应两个所述活动架(402)的位置设置有两个辅助架(404)，两个辅助架(404)内均转动设置有固定导轮(405)；
卷盘机构包括设置在工作台(1)上端面一侧设置有减速电机(5)，所述减速电机(5)的转子轴连接有安装杆(501)，所述安装杆(501)的伸出端连接有卷收盘(502)，所述卷收盘(502)的一面沿环形部设有六个卷收杆(503)；
所述工作台(1)的上端面还设置有位置传感器(6)，所述工作台(1)的一面设置有控制面板(7)；
步骤三、拉伸和盘卷；
步骤四、验收和包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：所述定位架(2)的两面均设有滑动口(207)，所述固定架(205)的前后外壁均设置有滑块(208)，两个所述滑块(208)的伸出端分别插入对应的滑动口(207)内。
3.根据权利要求1所述的一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：所述润滑机构包括设置在设备架(303)上的油泵(304)，所述设备架(303)的顶端设置有喷头(305)，所述喷头(305)的进油端通过管道与油泵(304)的出油端连接，所述工作台(1)的上端面还设置有蓄油桶(306)，所述油泵(304)的进油端通过管道与蓄油桶(306)连通。
4.根据权利要求1所述的一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：所述步骤二中，将半成品制冷铜管的一端穿过下夹辊(201)与上夹辊(206)之间的缝隙后，穿出定位孔(302)和液压拉拔机(307)，并在通过活动导轮(403)和固定导轮(405)之间的缝隙后，并插入相邻的两个卷收杆(503)之间，完成对制冷铜管的定位固定。
5.根据权利要求1所述的一种无缝空调制冷铜管拉伸成型加工方法，其特征在于：所述步骤三中，在对半成品制冷铜管进行拉伸的同时，通过润滑机构对半成品制冷铜管进行润滑作业，减少制冷铜管的磨损。
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