CN116727470B - 一种连续拉丝生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续拉丝生产设备，包括连续进给机构、伺服电机和主体，所述连续进给机构固定安装于主体的内部，所述伺服电机固定安装于主体的外壁，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮；所述连续进给机构包括动力组件和旋转柱，所述旋转柱设置为五个，五个所述旋转柱均转动连接于主体的底部，所述动力组件固定安装于五个旋转柱的外壁之间，第一卷金属线生产结束时启动控制按钮，两个第一伸缩气缸对向输出，将横杆推向另一边，使旋转柱上的异形卡块卡入连接轴上的卡槽中，此时第二个对转轮由静止变为转动状态，第一个对转轮则停止转动，第二卷金属线从Y型分流架尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
Description
技术领域
本发明属于拉丝生产设备技术领域，具体涉及一种连续拉丝生产设备及工艺。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业，拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件等金属制品生产企业的产品质量，拉丝机内的原丝经过定速轮组和拉丝模子形成成品，经最后一只定速轮以一定的速度通过排线导轮向收线轮输送，拉丝机就是要保证定速轮与收线轮之间的细丝存在一定的张力来完成拉丝过程。
然而传统的装置在使用时还存在以下问题：拉丝机在更换原丝时往往需要停机后人工更换，不仅影响生产效率，还增加人工成本，且拉丝机通常采用定速轮组提供动力，定速轮组长时间使用可能会产生偏差，使每个转轮转速不同，严重时会使原丝拉断，造成损失。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种连续拉丝生产设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续拉丝生产设备，包括连续进给机构、伺服电机和主体，所述连续进给机构固定安装于主体的内部，所述伺服电机固定安装于主体的外壁，所述伺服电机的输出轴固定连接有传动齿轮。
所述连续进给机构包括动力组件和旋转柱，所述旋转柱设置为五个，五个所述旋转柱均转动连接于主体的底部，所述动力组件固定安装于五个旋转柱的外壁之间，所述动力组件包括第一斜齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮，所述第一斜齿轮、第一直齿轮、第二直齿轮和第三直齿轮均固定安装于旋转柱的外壁，所述第一斜齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，所述第一直齿轮的齿牙与第二直齿轮的齿牙之间和第二直齿轮的齿牙与第三直齿轮的齿牙之间均传动连接有第一传动带。
所述连续进给机构包括控制组件，所述控制组件固定安装于其中两个旋转柱的外壁之间，所述控制组件包括固定架，所述固定架固定安装于主体的内壁，所述固定架的外壁固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的数量设置为两个，两个所述第一伸缩气缸的输出端之间固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有固定轮，所述固定轮的内壁转动连接有转珠，所述转珠的数量设置为多个，多个所述转珠的外壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外壁与旋转柱的内壁滑动连接，所述连接轴的端部开设有卡槽，所述旋转柱的端部固定连接有异形卡块。
所述连续进给机构包括支撑板和夹持组件，所述支撑板固定安装于主体的顶部，所述夹持组件固定安装于支撑板的顶部，所述夹持组件包括对转轴，所述对转轴固定安装于旋转柱的外壁，所述对转轴的顶部固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端固定连接有对转轮，所述对转轮的内壁滑动连接有金属线，所述支撑板的顶部固定连接有Y型分流架，所述Y型分流架的内壁与金属线的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，可在不停机的状态下实现连续进给效果，将第一卷金属线的一端穿过第一个对转轮的对应孔洞，对转轮的孔洞可被第二伸缩气缸升降调节，从Y型分流架的一端穿入，尾部穿出，启动伺服电机，固定在输出轴上的传动齿轮带动第一斜齿轮进行旋转；第一斜齿轮在第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第一传动带的传动下带动旋转柱进行转动，最终使对转轴带动对转轮进行转动生产，当第一卷金属线快生产结束时，取出第二卷金属线，将金属线的一端穿过第二个对转轮的对应孔洞，从Y型分流架的另一端穿入备用；第一卷金属线生产结束时启动控制按钮，两个第一伸缩气缸对向输出，将横杆推向另一边，使旋转柱上的异形卡块卡入连接轴上的卡槽中，此时第二个对转轮由静止变为转动状态，第一个对转轮则停止转动，第二卷金属线从Y型分流架尾部穿出，步入后续拉丝生产中。
优选的，所述主体的顶部固定安装有拉丝机构，所述拉丝机构包括凹型架，所述凹型架固定安装于支撑板的顶部，所述凹型架的外壁固定连接有可拆卸拉刀和对孔板，所述可拆卸拉刀和对孔板均设置为多个，多个所述可拆卸拉刀的内壁和对孔板的内壁均依次与金属线的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，到达限制位置的效果，金属线穿过凹型架上的可拆卸拉刀和对孔板。
优选的，所述主体的内部固定安装有传动机构，所述拉丝机构包括绕线轮、辅助转轮和导向架，所述绕线轮、辅助转轮和导向架的数量均设置为多个，多个所述绕线轮、辅助转轮和导向架均固定安装于支撑板的顶部，多个所述绕线轮的外壁和导向架的内壁均依次与金属线的外壁滑动连接。
通过上述技术方案，使金属线达到生产需求，金属线在第一个绕线轮缠绕完成后从第一个导向架导出，经对孔板穿过第二可拆卸拉刀缠绕在第二个绕线轮的外壁上，再依次穿过其他导向架、可拆卸拉刀和绕线轮，最终由最后一个导向架导出。
优选的，所述传动机构包括旋转轴，所述旋转轴的数量设置为多个，多个所述旋转轴分别与绕线轮的底部固定连接。
通过上述技术方案，达到传递动力的效果，旋转轴带动绕线轮进行转动。
优选的，多个所述旋转轴的外壁分别固定连接有第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮，所述第一从动齿轮的齿牙与第二从动齿轮的齿牙之间和第一从动齿轮的齿牙与第三从动齿轮的齿牙之间均传动连接有第二传动带。
通过上述技术方案，达到同步转动的效果，第二斜齿轮在第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第二传动带的传动下带动旋转轴进行转动，其中一个所述旋转轴的外壁固定连接有第二斜齿轮。
优选的，所述第二斜齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙啮合，所述固定架的外壁固定连接有控制按钮。
通过上述技术方案，达到输出动力的效果，启动伺服电机，固定在输出轴上的传动齿轮带动第二斜齿轮进行旋转。
优选的，所述固定架的外壁与主体的外壁固定连接。
通过上述技术方案，达到控制第一伸缩气缸的效果，第一卷金属线生产结束时启动控制按钮。
一种连续拉丝生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
S1.操作时，将第一卷金属线的一端穿过第一个对转轮的对应孔洞，对转轮的孔洞可被第二伸缩气缸升降调节，从Y型分流架的一端穿入，尾部穿出，再穿过凹型架上的第一个可拆卸拉刀缠绕在第一个绕线轮的外壁上，辅助转轮对其辅助转动，启动伺服电机，固定在输出轴上的传动齿轮带动第一斜齿轮和第二斜齿轮进行旋转；一边第一斜齿轮在第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第一传动带的传动下带动旋转柱进行转动，最终使对转轴带动对转轮进行转动，其中传动比为十比五比二；另一边第二斜齿轮在第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第二传动带的传动下带动旋转轴进行转动，最终使旋转轴带动绕线轮进行转动，其中传动比为四比三比二。
S2.金属线在第一个绕线轮缠绕完成后从第一个导向架导出，经对孔板穿过第二可拆卸拉刀缠绕在第二个绕线轮的外壁上，再依次穿过其他导向架、可拆卸拉刀和绕线轮，最终由最后一个导向架导出，经过多个拉刀工艺，使金属线达到生产需求。
S3.当第一卷金属线快生产结束时，取出第二卷金属线，将金属线的一端穿过第二个对转轮的对应孔洞，从Y型分流架的另一端穿入备用；第一卷金属线生产结束时启动控制按钮，两个第一伸缩气缸对向输出，将横杆推向另一边，使旋转柱上的异形卡块卡入连接轴上的卡槽中，此时第二个对转轮由静止变为转动状态，第一个对转轮则停止转动，第二卷金属线从Y型分流架尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种连续拉丝生产设备，当第一卷金属线快生产结束时，取出第二卷金属线，将金属线的一端穿过第二个对转轮的对应孔洞，从Y型分流架的另一端穿入备用；第一卷金属线生产结束时启动控制按钮，两个第一伸缩气缸对向输出，将横杆推向另一边，使旋转柱上的异形卡块卡入连接轴上的卡槽中，此时第二个对转轮由静止变为转动状态，第一个对转轮则停止转动，第二卷金属线从Y型分流架尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
2、本发明提供一种连续拉丝生产设备，启动伺服电机，固定在输出轴上的传动齿轮带动第一斜齿轮和第二斜齿轮进行旋转；一边第一斜齿轮在第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮和第一传动带的传动下带动旋转柱进行转动，最终使对转轴带动对转轮进行转动，其中传动比为十比五比二；另一边第二斜齿轮在第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮和第二传动带的传动下带动旋转轴进行转动，最终使旋转轴带动绕线轮进行转动，其中传动比为四比三比二，由此达到同步转动的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的连续进给机构处结构示意图；
图4为本发明的控制组件处结构示意图；
图5为本发明的连接轴A处放大处结构示意图；
图6为本发明的拉丝机构处结构示意图；
图7为本发明的对孔板处结构示意图；
图8为本发明的处结构示意图。
图中：1、连续进给机构；11、动力组件；111、第一斜齿轮；112、第一直齿轮；113、第一传动带；114、第二直齿轮；115、第三直齿轮；12、旋转柱；13、控制组件；131、控制按钮；132、固定架；133、第一伸缩气缸；134、横杆；135、异形卡块；136、卡槽；137、连接轴；138、转珠；139、固定轮；14、支撑板；15、夹持组件；151、对转轴；152、第二伸缩气缸；153、金属线；154、对转轮；155、Y型分流架；2、伺服电机；21、传动齿轮；3、拉丝机构；31、凹型架；32、可拆卸拉刀；33、绕线轮；34、辅助转轮；35、导向架；36、对孔板；4、主体；5、传动机构；51、第二斜齿轮；52、第一从动齿轮；53、旋转轴；54、第二从动齿轮；55、第二传动带；56、第三从动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种连续拉丝生产设备，包括连续进给机构1、伺服电机2和主体4，连续进给机构1固定安装于主体4的内部，伺服电机2固定安装于主体4的外壁，伺服电机2的输出轴固定连接有传动齿轮21。
连续进给机构1包括动力组件11和旋转柱12，旋转柱12设置为五个，五个旋转柱12均转动连接于主体4的底部，动力组件11固定安装于五个旋转柱12的外壁之间，动力组件11包括第一斜齿轮111、第一直齿轮112、第二直齿轮114和第三直齿轮115，第一斜齿轮111、第一直齿轮112、第二直齿轮114和第三直齿轮115均固定安装于旋转柱12的外壁，第一斜齿轮111的齿牙与传动齿轮21的齿牙啮合，第一直齿轮112的齿牙与第二直齿轮114的齿牙之间和第二直齿轮114的齿牙与第三直齿轮115的齿牙之间均传动连接有第一传动带113。
连续进给机构1包括控制组件13，控制组件13固定安装于其中两个旋转柱12的外壁之间，控制组件13包括固定架132，固定架132固定安装于主体4的内壁，固定架132的外壁固定连接有第一伸缩气缸133，第一伸缩气缸133的数量设置为两个，两个第一伸缩气缸133的输出端之间固定连接有横杆134，横杆134的两端均固定连接有固定轮139，固定轮139的内壁转动连接有转珠138，转珠138的数量设置为多个，多个转珠138的外壁之间转动连接有连接轴137，连接轴137的外壁与旋转柱12的内壁滑动连接，连接轴137的端部开设有卡槽136，旋转柱12的端部固定连接有异形卡块135。
连续进给机构1包括支撑板14和夹持组件15，支撑板14固定安装于主体4的顶部，夹持组件15固定安装于支撑板14的顶部，夹持组件15包括对转轴151，对转轴151固定安装于旋转柱12的外壁，对转轴151的顶部固定连接有第二伸缩气缸152，第二伸缩气缸152的输出端固定连接有对转轮154，对转轮154的内壁滑动连接有金属线153，支撑板14的顶部固定连接有Y型分流架155，Y型分流架155的内壁与金属线153的外壁滑动连接。
本实施方案中，将第一卷金属线153的一端穿过第一个对转轮154的对应孔洞，对转轮154的孔洞可被第二伸缩气缸152升降调节，从Y型分流架155的一端穿入，尾部穿出，启动伺服电机2，固定在输出轴上的传动齿轮21带动第一斜齿轮111进行旋转；第一斜齿轮111在第一直齿轮112、第二直齿轮114、第三直齿轮115和第一传动带113的传动下带动旋转柱12进行转动，最终使对转轴151带动对转轮154进行转动生产，当第一卷金属线153快生产结束时，取出第二卷金属线153，将金属线153的一端穿过第二个对转轮154的对应孔洞，从Y型分流架155的另一端穿入备用；第一卷金属线153生产结束时启动控制按钮131，两个第一伸缩气缸133对向输出，将横杆134推向另一边，使旋转柱12上的异形卡块135卡入连接轴137上的卡槽136中，此时第二个对转轮154由静止变为转动状态，第一个对转轮154则停止转动，第二卷金属线153从Y型分流架155尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
具体的，主体4的顶部固定安装有拉丝机构3，拉丝机构3包括凹型架31，凹型架31固定安装于支撑板14的顶部，凹型架31的外壁固定连接有可拆卸拉刀32和对孔板36，可拆卸拉刀32和对孔板36均设置为多个，多个可拆卸拉刀32的内壁和对孔板36的内壁均依次与金属线153的外壁滑动连接。
本实施例中，金属线153穿过凹型架31上的可拆卸拉刀32和对孔板36，到达限制位置的效果。
具体的，拉丝机构3包括绕线轮33、辅助转轮34和导向架35，绕线轮33、辅助转轮34和导向架35的数量均设置为多个，多个绕线轮33、辅助转轮34和导向架35均固定安装于支撑板14的顶部，多个绕线轮33的外壁和导向架35的内壁均依次与金属线153的外壁滑动连接。
本实施例中，金属线153在第一个绕线轮33缠绕完成后从第一个导向架35导出，经对孔板36穿过第二可拆卸拉刀32缠绕在第二个绕线轮33的外壁上，再依次穿过其他导向架35、可拆卸拉刀32和绕线轮33，最终由最后一个导向架35导出，经过多个拉刀工艺，使金属线153达到生产需求。
具体的，主体4的内部固定安装有传动机构5，传动机构5包括旋转轴53，旋转轴53的数量设置为多个，多个旋转轴53分别与绕线轮33的底部固定连接。
本实施例中，旋转轴53带动绕线轮33进行转动，达到传递动力的效果。
具体的，多个旋转轴53的外壁分别固定连接有第一从动齿轮52、第二从动齿轮54和第三从动齿轮56，第一从动齿轮52的齿牙与第二从动齿轮54的齿牙之间和第一从动齿轮52的齿牙与第三从动齿轮56的齿牙之间均传动连接有第二传动带55。
本实施例中，第二斜齿轮51在第一从动齿轮52、第二从动齿轮54、第三从动齿轮56和第二传动带55的传动下带动旋转轴53进行转动，达到同步转动的效果。
具体的，其中一个旋转轴53的外壁固定连接有第二斜齿轮51，第二斜齿轮51的齿牙与传动齿轮21的齿牙啮合。
本实施例中，启动伺服电机2，固定在输出轴上的传动齿轮21带动第二斜齿轮51进行旋转，达到输出动力的效果。
具体的，固定架132的外壁固定连接有控制按钮131，固定架132的外壁与主体4的外壁固定连接。
本实施例中，第一卷金属线153生产结束时启动控制按钮131，达到控制第一伸缩气缸133的效果。
一种连续拉丝生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
S1.操作时，将第一卷金属线153的一端穿过第一个对转轮154的对应孔洞，对转轮154的孔洞可被第二伸缩气缸152升降调节，从Y型分流架155的一端穿入，尾部穿出，再穿过凹型架31上的第一个可拆卸拉刀32缠绕在第一个绕线轮33的外壁上，辅助转轮34对其辅助转动，启动伺服电机2，固定在输出轴上的传动齿轮21带动第一斜齿轮111和第二斜齿轮51进行旋转；一边第一斜齿轮111在第一直齿轮112、第二直齿轮114、第三直齿轮115和第一传动带113的传动下带动旋转柱12进行转动，最终使对转轴151带动对转轮154进行转动，其中传动比为十比五比二；另一边第二斜齿轮51在第一从动齿轮52、第二从动齿轮54、第三从动齿轮56和第二传动带55的传动下带动旋转轴53进行转动，最终使旋转轴53带动绕线轮33进行转动，其中传动比为四比三比二。
S2.金属线153在第一个绕线轮33缠绕完成后从第一个导向架35导出，经对孔板36穿过第二可拆卸拉刀32缠绕在第二个绕线轮33的外壁上，再依次穿过其他导向架35、可拆卸拉刀32和绕线轮33，最终由最后一个导向架35导出，经过多个拉刀工艺，使金属线153达到生产需求。
S3.当第一卷金属线153快生产结束时，取出第二卷金属线153，将金属线153的一端穿过第二个对转轮154的对应孔洞，从Y型分流架155的另一端穿入备用；第一卷金属线153生产结束时启动控制按钮131，两个第一伸缩气缸133对向输出，将横杆134推向另一边，使旋转柱12上的异形卡块135卡入连接轴137上的卡槽136中，此时第二个对转轮154由静止变为转动状态，第一个对转轮154则停止转动，第二卷金属线153从Y型分流架155尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种连续拉丝生产设备，包括连续进给机构(1)、伺服电机(2)和主体(4)，其特征在于：所述连续进给机构(1)固定安装于主体(4)的内部，所述伺服电机(2)固定安装于主体(4)的外壁，所述伺服电机(2)的输出轴固定连接有传动齿轮(21)；
所述连续进给机构(1)包括动力组件(11)和旋转柱(12)，所述旋转柱(12)设置为五个，五个所述旋转柱(12)均转动连接于主体(4)的底部，所述动力组件(11)固定安装于五个旋转柱(12)的外壁之间，所述动力组件(11)包括第一斜齿轮(111)、第一直齿轮(112)、第二直齿轮(114)和第三直齿轮(115)，所述第一斜齿轮(111)、第一直齿轮(112)、第二直齿轮(114)和第三直齿轮(115)均固定安装于旋转柱(12)的外壁，所述第一斜齿轮(111)的齿牙与传动齿轮(21)的齿牙啮合，所述第一直齿轮(112)的齿牙与第二直齿轮(114)的齿牙之间和第二直齿轮(114)的齿牙与第三直齿轮(115)的齿牙之间均传动连接有第一传动带(113)；
所述连续进给机构(1)包括控制组件(13)，所述控制组件(13)固定安装于其中两个旋转柱(12)的外壁之间，所述控制组件(13)包括固定架(132)，所述固定架(132)固定安装于主体(4)的内壁，所述固定架(132)的外壁固定连接有第一伸缩气缸(133)，所述第一伸缩气缸(133)的数量设置为两个，两个所述第一伸缩气缸(133)的输出端之间固定连接有横杆(134)，所述横杆(134)的两端均固定连接有固定轮(139)，所述固定轮(139)的内壁转动连接有转珠(138)，所述转珠(138)的数量设置为多个，多个所述转珠(138)的外壁之间转动连接有连接轴(137)，所述连接轴(137)的外壁与旋转柱(12)的内壁滑动连接，所述连接轴(137)的端部开设有卡槽(136)，所述旋转柱(12)的端部固定连接有异形卡块(135)；
所述连续进给机构(1)包括支撑板(14)和夹持组件(15)，所述支撑板(14)固定安装于主体(4)的顶部，所述夹持组件(15)固定安装于支撑板(14)的顶部，所述夹持组件(15)包括对转轴(151)，所述对转轴(151)固定安装于旋转柱(12)的外壁，所述对转轴(151)的顶部固定连接有第二伸缩气缸(152)，所述第二伸缩气缸(152)的输出端固定连接有对转轮(154)，所述对转轮(154)的内壁滑动连接有金属线(153)，所述支撑板(14)的顶部固定连接有Y型分流架(155)，所述Y型分流架(155)的内壁与金属线(153)的外壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：所述主体(4)的顶部固定安装有拉丝机构(3)，所述拉丝机构(3)包括凹型架(31)，所述凹型架(31)固定安装于支撑板(14)的顶部，所述凹型架(31)的外壁固定连接有可拆卸拉刀(32)和对孔板(36)，所述可拆卸拉刀(32)和对孔板(36)均设置为多个，多个所述可拆卸拉刀(32)的内壁和对孔板(36)的内壁均依次与金属线(153)的外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：所述主体(4)的内部固定安装有传动机构(5)，所述拉丝机构(3)包括绕线轮(33)、辅助转轮(34)和导向架(35)，所述绕线轮(33)、辅助转轮(34)和导向架(35)的数量均设置为多个，多个所述绕线轮(33)、辅助转轮(34)和导向架(35)均固定安装于支撑板(14)的顶部，多个所述绕线轮(33)的外壁和导向架(35)的内壁均依次与金属线(153)的外壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：所述传动机构(5)包括旋转轴(53)，所述旋转轴(53)的数量设置为多个，多个所述旋转轴(53)分别与绕线轮(33)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：多个所述旋转轴(53)的外壁分别固定连接有第一从动齿轮(52)、第二从动齿轮(54)和第三从动齿轮(56)，所述第一从动齿轮(52)的齿牙与第二从动齿轮(54)的齿牙之间和第一从动齿轮(52)的齿牙与第三从动齿轮(56)的齿牙之间均传动连接有第二传动带(55)，其中一个所述旋转轴(53)的外壁固定连接有第二斜齿轮(51)。
6.根据权利要求5所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：所述第二斜齿轮(51)的齿牙与传动齿轮(21)的齿牙啮合，所述固定架(132)的外壁固定连接有控制按钮(131)。
7.根据权利要求6所述的一种连续拉丝生产设备，其特征在于：所述固定架(132)的外壁与主体(4)的外壁固定连接。
8.一种连续拉丝生产设备的生产工艺，其特征在于：该连续拉丝生产设备的生产工艺应用了如权利要求7所述的一种连续拉丝生产设备，具体包括如下步骤：
S1.操作时，将第一卷金属线(153)的一端穿过第一个对转轮(154)的对应孔洞，对转轮(154)的孔洞可被第二伸缩气缸(152)升降调节，从Y型分流架(155)的一端穿入，尾部穿出，再穿过凹型架(31)上的第一个可拆卸拉刀(32)缠绕在第一个绕线轮(33)的外壁上，辅助转轮(34)对其辅助转动，启动伺服电机(2)，固定在输出轴上的传动齿轮(21)带动第一斜齿轮(111)和第二斜齿轮(51)进行旋转；一边第一斜齿轮(111)在第一直齿轮(112)、第二直齿轮(114)、第三直齿轮(115)和第一传动带(113)的传动下带动旋转柱(12)进行转动，最终使对转轴(151)带动对转轮(154)进行转动，其中传动比为十比五比二；另一边第二斜齿轮(51)在第一从动齿轮(52)、第二从动齿轮(54)、第三从动齿轮(56)和第二传动带(55)的传动下带动旋转轴(53)进行转动，最终使旋转轴(53)带动绕线轮(33)进行转动，其中传动比为四比三比二；
S2.金属线(153)在第一个绕线轮(33)缠绕完成后从第一个导向架(35)导出，经对孔板(36)穿过第二可拆卸拉刀(32)缠绕在第二个绕线轮(33)的外壁上，再依次穿过其他导向架(35)、可拆卸拉刀(32)和绕线轮(33)，最终由最后一个导向架(35)导出，经过多个拉刀工艺，使金属线(153)达到生产需求；
S3.当第一卷金属线(153)快生产结束时，取出第二卷金属线(153)，将金属线(153)的一端穿过第二个对转轮(154)的对应孔洞，从Y型分流架(155)的另一端穿入备用；第一卷金属线(153)生产结束时启动控制按钮(131)，两个第一伸缩气缸(133)对向输出，将横杆(134)推向另一边，使旋转柱(12)上的异形卡块(135)卡入连接轴(137)上的卡槽(136)中，此时第二个对转轮(154)由静止变为转动状态，第一个对转轮(154)则停止转动，第二卷金属线(153)从Y型分流架(155)尾部穿出，步入后续拉丝生产中，由此可在不停机的状态下实现连续进给效果。
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