CN220862431U - 数控大螺距推制专用盘管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种数控大螺距推制专用盘管机，包括盘管机架，所述盘管机架的前端连接有滑轨台，所述滑轨台的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶部安装有旋转卡头，所述滑轨台的左端安装有附推液压缸，所述附推液压缸的自由端固定连接移动座，所述滑轨台的右端铰接有控制液压缸，所述控制液压缸的自由端铰接有辊架，所述辊架的左侧设有被动辊一，所述被动辊一端部通过轴承转动连接盘管机架；本实用新型结构设计合理，能够使管件前进、旋转的速度匹配形成空间曲线，达到弯曲确定的大螺距管件的目的，成形效果好，有效提高了工作效率，方便实用。

Description

数控大螺距推制专用盘管机

技术领域

本实用新型涉及盘管机技术领域，尤其涉及一种数控大螺距推制专用盘管机。

背景技术

在现代工业生产中，对于金属管件的使用越来越广泛，在制冷领域或者为了便于管件的长途运输，通常都需要将金属管件通过盘管机盘成螺旋状。现有的盘管机存在成形差、效率低的缺点，难以满足大螺接盘管的制作需求。为此，我们提出了一种数控大螺距推制专用盘管机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控大螺距推制专用盘管机，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种数控大螺距推制专用盘管机，包括盘管机架，所述盘管机架的前端连接有滑轨台，所述滑轨台的顶部滑动连接有移动座，所述移动座的顶部安装有旋转卡头，所述滑轨台的左端安装有附推液压缸，所述附推液压缸的自由端固定连接移动座，所述滑轨台的右端铰接有控制液压缸，所述控制液压缸的自由端铰接有辊架，所述辊架的左侧设有被动辊一，所述被动辊一端部通过轴承转动连接盘管机架。

优选的，一种数控大螺距推制专用盘管机中，所述盘管机架的左侧设有进料架，所述进料架的上端安装有多个托辊，多个所述托辊沿进料架长度方向等距离排布，所述托辊上端抵接有管件。

优选的，一种数控大螺距推制专用盘管机中，所述辊架后侧壁连接有主动轴，所述主动轴通过轴承转动连接盘管机架，所述辊架的前侧壁上部连接有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有主动辊，所述辊架的前侧壁中部转动连接有被动辊二。

优选的，一种数控大螺距推制专用盘管机中，所述旋转卡头包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接专用夹具，所述管件贯穿专用夹具。

优选的，一种数控大螺距推制专用盘管机中，所述移动座上安装有速度传感器。

优选的，一种数控大螺距推制专用盘管机中，还包括操作台，所述操作台上设有PLC控制器与触摸显示屏。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，盘管过程中由专用夹具夹紧管件，伺服电机提供动力使管件以一定的速度旋转，能够形成超大螺距盘管，利用附推液压缸推进管件，通过传感器测量管件前进速度，利用PLC控制器控制管件旋转速度，能够使管件前进、旋转的速度匹配形成空间曲线，达到弯曲确定的大螺距管件的目的，成形效果好，有效提高了工作效率，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中辊架的结构示意图；

图3为本实用新型中管件的结构示意图。

图中：1、盘管机架；2、滑轨台；3、移动座；4、旋转卡头；5、附推液压缸；6、控制液压缸；7、辊架；8、被动辊一；9、进料架；10、托辊；11、管件；12、操作台；31、速度传感器；41、伺服电机；42、专用夹具；71、主动轴；72、驱动电机；73、主动辊；74、被动辊二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种数控大螺距推制专用盘管机，包括盘管机架1，所述盘管机架1的前端连接有滑轨台2，所述滑轨台2的顶部滑动连接有移动座3，所述移动座3的顶部安装有旋转卡头4，所述滑轨台2的左端安装有附推液压缸5，所述附推液压缸5的自由端固定连接移动座3，所述滑轨台2的右端铰接有控制液压缸6，所述控制液压缸6的自由端铰接有辊架7，所述辊架7的左侧设有被动辊一8，所述被动辊一8端部通过轴承转动连接盘管机架1。

所述盘管机架1的左侧设有进料架9，所述进料架9的上端安装有多个托辊10，多个所述托辊10沿进料架9长度方向等距离排布，所述托辊10上端抵接有管件11。

所述辊架7后侧壁连接有主动轴71，所述主动轴71通过轴承转动连接盘管机架1，所述辊架7的前侧壁上部连接有驱动电机72，所述驱动电机72输出端连接有主动辊73，所述辊架7的前侧壁中部转动连接有被动辊二74。

所述旋转卡头4包括伺服电机41，所述伺服电机41的输出端连接专用夹具42，所述管件11贯穿专用夹具42，由专用夹具42夹紧管件后，伺服电机41提供动力使管件11以一定的速度旋转，便于形成超大螺距盘管。

所述移动座3上安装有速度传感器31，便于测量管件11前进速度。

还包括操作台12，所述操作台12上设有PLC控制器与触摸显示屏，便于输入弯曲直径、螺距、盘管长度等加工数据，操作方便，精度高。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，管件11置于托辊10上方，通过控制液压缸6调整辊架7偏转角度，能够对主动辊73与被动辊二74的高度差进行调整，便于贴合管件11外壁，驱动电机72启动后对管件11进行盘管操作，在盘管的过程中，由专用夹具42夹紧管件11后，伺服电机41提供动力使管件11以一定的速度旋转，从而形成超大螺距盘管。

其中，管件11前进有附推液压缸5推进，并由传感器31时时测量管件11前进速度，操作台12中PLC控制器根据设定的螺距自动计算，确定伺服电机41转速来控制管件11旋转速度。通过控制管件11前进、旋转的速度匹配形成空间曲线，达到弯曲确定的大螺距管件的目的。

本司数控盘管机控制软件系统由本公司根据多年实践经验自行开发，经过三年多实际使用中的多次改善升级，已具备对等直径螺旋盘圆、阿基米德螺旋线型工件、椭圆形工件以及变曲率杆件等异形件实现智能化精确加工要求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种数控大螺距推制专用盘管机，包括盘管机架(1)，其特征在于：所述盘管机架(1)的前端连接有滑轨台(2)，所述滑轨台(2)的顶部滑动连接有移动座(3)，所述移动座(3)的顶部安装有旋转卡头(4)，所述滑轨台(2)的左端安装有附推液压缸(5)，所述附推液压缸(5)的自由端固定连接移动座(3)，所述滑轨台(2)的右端铰接有控制液压缸(6)，所述控制液压缸(6)的自由端铰接有辊架(7)，所述辊架(7)的左侧设有被动辊一(8)，所述被动辊一(8)端部通过轴承转动连接盘管机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种数控大螺距推制专用盘管机，其特征在于：所述盘管机架(1)的左侧设有进料架(9)，所述进料架(9)的上端安装有多个托辊(10)，多个所述托辊(10)沿进料架(9)长度方向等距离排布，所述托辊(10)上端抵接有管件(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控大螺距推制专用盘管机，其特征在于：所述辊架(7)后侧壁连接有主动轴(71)，所述主动轴(71)通过轴承转动连接盘管机架(1)，所述辊架(7)的前侧壁上部连接有驱动电机(72)，所述驱动电机(72)输出端连接有主动辊(73)，所述辊架(7)的前侧壁中部转动连接有被动辊二(74)。

4.根据权利要求2所述的一种数控大螺距推制专用盘管机，其特征在于：所述旋转卡头(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端连接专用夹具(42)，所述管件(11)贯穿专用夹具(42)。

5.根据权利要求1所述的一种数控大螺距推制专用盘管机，其特征在于：所述移动座(3)上安装有速度传感器(31)。

6.根据权利要求1所述的一种数控大螺距推制专用盘管机，其特征在于：还包括操作台(12)，所述操作台(12)上设有PLC控制器与触摸显示屏。