JPS5935844A - タ−ビン翼成形装置 - Google Patents
タ−ビン翼成形装置Info
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- JPS5935844A JPS5935844A JP14342582A JP14342582A JPS5935844A JP S5935844 A JPS5935844 A JP S5935844A JP 14342582 A JP14342582 A JP 14342582A JP 14342582 A JP14342582 A JP 14342582A JP S5935844 A JPS5935844 A JP S5935844A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/16—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons turbine blades; compressor blades; propeller blades
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタービン翼を成形する装置に関するものである
。
。
第１図（Ａ）は成形すべきタービン翼の１例の正面図、
第１図（Ｂ）は同側面図である。第２図は上記のタービ
ン翼を成形する場合の工程の一例の説明図である。（イ
）は素材の断面形状を示し、（ホ）は成形品の断面形状
を示す。この例では、素材の断面形状（イ）を（ロ）、
もつ、に）の如く順次に変化させるように３段の熱間圧
延加工Ｃ，Ｄ、Ｅを施し、仕上げとして冷間引抜加工Ｆ
を施して断面形状（ホ）に仕上げる。
第１図（Ｂ）は同側面図である。第２図は上記のタービ
ン翼を成形する場合の工程の一例の説明図である。（イ
）は素材の断面形状を示し、（ホ）は成形品の断面形状
を示す。この例では、素材の断面形状（イ）を（ロ）、
もつ、に）の如く順次に変化させるように３段の熱間圧
延加工Ｃ，Ｄ、Ｅを施し、仕上げとして冷間引抜加工Ｆ
を施して断面形状（ホ）に仕上げる。
（Ａ）の断面積を１００とすると（ロ）の断面積は６０
、（ハ）の断面積は３６、に）の断面積は２２、（ホ）
の断面積は２０である。このように圧延による減面率が
非常に大きいので圧延加工を数段に区分して行わなけれ
ばならない。
、（ハ）の断面積は３６、に）の断面積は２２、（ホ）
の断面積は２０である。このように圧延による減面率が
非常に大きいので圧延加工を数段に区分して行わなけれ
ばならない。
従来一般に、上述の圧延加工と引抜加工とは別個の機械
装置を用いて行なわれていたので、加工装置の設置所要
面積が大きく、連続加工が困難で作業能率が低いという
不具合があり、その上、このような非対称形の断面を有
する部材に対して減面率の大きい圧延加工を施すと、圧
延に伴って素材の長さが著しく伸長しつつ曲がり及び捩
れを生じ、その矯正に多大の時間、労力、コストを要す
るという不具合が有る。
装置を用いて行なわれていたので、加工装置の設置所要
面積が大きく、連続加工が困難で作業能率が低いという
不具合があり、その上、このような非対称形の断面を有
する部材に対して減面率の大きい圧延加工を施すと、圧
延に伴って素材の長さが著しく伸長しつつ曲がり及び捩
れを生じ、その矯正に多大の時間、労力、コストを要す
るという不具合が有る。
本発明は上記の事情に鑑みて為され、多段の圧延加工と
引抜加工とを１台の機械装置で連続的に行なうことがで
き、その上、圧延に伴って住じる曲がりや捩れを防止し
得るタービン翼成形装置を提供することを目的とする。
引抜加工とを１台の機械装置で連続的に行なうことがで
き、その上、圧延に伴って住じる曲がりや捩れを防止し
得るタービン翼成形装置を提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の成形装置は、素材
の両端を把持して往復駆動する手段と、上記の往復駆動
される素材の両面に当接、離間可能な複数組の圧延ロー
ラと、前記の往復駆動される素材の位置まで進出、退避
し得るダイス支承手段とを設けて、１台の機械装置によ
って複数段の圧延加工と引抜加工とを連続操作し得べく
なし、かつ、圧延加工に際して素材に張力を与え得べく
なしたることを特徴とする。
の両端を把持して往復駆動する手段と、上記の往復駆動
される素材の両面に当接、離間可能な複数組の圧延ロー
ラと、前記の往復駆動される素材の位置まで進出、退避
し得るダイス支承手段とを設けて、１台の機械装置によ
って複数段の圧延加工と引抜加工とを連続操作し得べく
なし、かつ、圧延加工に際して素材に張力を与え得べく
なしたることを特徴とする。
次に本発明の一実施例を第３図乃至第９図について説明
する。
する。
第３図は本発明の成形装置の一実施例の正面図である。
本実施例は中央に圧延スタンドＲを設置し、その両側に
引抜きスタンドＰｔと同Ｐ ｒ’とを設置してなる。
引抜きスタンドＰｔと同Ｐ ｒ’とを設置してなる。
左側の引抜きスタンドＰｂ・は、右側の引抜きスタンド
Ｐ・に比して、後に詳述するダイス支持台２４及び上記
ダイス支持台のスライド用油圧シリンダ２５を備えてい
ることの他は総べて左右対称に構成しである。図面の簡
素化と読図の便宜上、左右の引抜きスタンドＰｔ、Ｐ、
について同一の構成部品は、その片方にのみ図面参照番
号を附してこれと対眸の構成部材には図面参照番号を省
略しである。
Ｐ・に比して、後に詳述するダイス支持台２４及び上記
ダイス支持台のスライド用油圧シリンダ２５を備えてい
ることの他は総べて左右対称に構成しである。図面の簡
素化と読図の便宜上、左右の引抜きスタンドＰｔ、Ｐ、
について同一の構成部品は、その片方にのみ図面参照番
号を附してこれと対眸の構成部材には図面参照番号を省
略しである。
圧延スタンドＲは、上ロール２及ヒ下ロール３を支承す
る門形フレーム５′ｆｃ架台１０−ヒに設置し３によっ
て圧延されている素材、９はロール軸受である。この上
、下ロール２，３は第４図について後述するように圧延
用の回転駆動手段を備え、かつ、素材４に対して当接・
離間自在に操作し得るように構成しである。
る門形フレーム５′ｆｃ架台１０−ヒに設置し３によっ
て圧延されている素材、９はロール軸受である。この上
、下ロール２，３は第４図について後述するように圧延
用の回転駆動手段を備え、かつ、素材４に対して当接・
離間自在に操作し得るように構成しである。
左右の引抜きスタンドＰ１．．Ｐｒはそれぞれ走行レー
ル架台２１を備え、その上に引抜きテーブル１２を走行
自在に搭載し、この引抜きテーブル１２をチェーン１８
．スプロケット２０．チェーン駆動モータ１９により、
チェーン連結治具１７を介してそれぞれ往復駆動できる
ように構成しである。
ル架台２１を備え、その上に引抜きテーブル１２を走行
自在に搭載し、この引抜きテーブル１２をチェーン１８
．スプロケット２０．チェーン駆動モータ１９により、
チェーン連結治具１７を介してそれぞれ往復駆動できる
ように構成しである。
上記の引抜きテーブル１２は自走モータ２７を備えてい
て、チェーン連結治具１７に対して図の左右方向に自走
し得る構造である。これにより、引抜きテーブル１２は
、チェーン１８による駆動量と自走モータ２７による自
走量との和、若しくは差だけ左右方向に移動する。
て、チェーン連結治具１７に対して図の左右方向に自走
し得る構造である。これにより、引抜きテーブル１２は
、チェーン１８による駆動量と自走モータ２７による自
走量との和、若しくは差だけ左右方向に移動する。
上記の引抜きテーブル１２は、第４図について後述する
ように、紙面に垂直な方向にスライドし得るようにスラ
イド台１４を支承している。２６は紙面に垂直な方向の
駆動用モータである。
ように、紙面に垂直な方向にスライドし得るようにスラ
イド台１４を支承している。２６は紙面に垂直な方向の
駆動用モータである。
上記のスライド台１４に張力バランス用の油圧シリンダ
（第９図について後述）１３を介して素材の把持手段１
５を取シつける。この把持手段１５は油圧シリンダ１６
の力によシ素材４の端部を強固に把持したシ開放したり
できる構造である。
（第９図について後述）１３を介して素材の把持手段１
５を取シつける。この把持手段１５は油圧シリンダ１６
の力によシ素材４の端部を強固に把持したシ開放したり
できる構造である。
第４図は上記の上、下ロール２，３、及びその駆動手段
、並びに素材４の把持手段１５及びその支承部材を抽出
して描いた平面図、第５図は第４図に示したＢ−Ｂ断面
図である。
、並びに素材４の把持手段１５及びその支承部材を抽出
して描いた平面図、第５図は第４図に示したＢ−Ｂ断面
図である。
上ロール２及び下ロール３は第５図に示すようにそれぞ
れ対向する３対の型ロール４２，４３゜４４．４５、及
び４６．４７をそれぞれ同軸上に連設して構成し、ロー
ル軸受９によって支承し、圧延用モータ３０によりビニ
オンスタンド４０を介して駆動するように構成する。
れ対向する３対の型ロール４２，４３゜４４．４５、及
び４６．４７をそれぞれ同軸上に連設して構成し、ロー
ル軸受９によって支承し、圧延用モータ３０によりビニ
オンスタンド４０を介して駆動するように構成する。
上記の型ロール４２と同４３とに挾まれた空隙（ロ）、
同じ（４４，４５に挾まれた空隙ｅつ、及び、同じ＜４
６．４７に挾まれた空隙に）の形状は、それぞれタービ
ン翼素材の多段圧延加工における各段階の断面形状に応
じて構成してあり、これら（ロ）。
同じ（４４，４５に挾まれた空隙ｅつ、及び、同じ＜４
６．４７に挾まれた空隙に）の形状は、それぞれタービ
ン翼素材の多段圧延加工における各段階の断面形状に応
じて構成してあり、これら（ロ）。
Ｃつ、に）の形状はそれぞれ第２図の（ロ）、（ハ）、
に）に対応している。
に）に対応している。
素材４０両端を把持する１対の把持手段１５は、第４図
に示すようにそれぞれスライド台１４に対して油圧シリ
ンダ１３を介して取りつけ、１対の油圧シリンダ１３に
よって素材４に張力を与え得るようにしである。素材４
の長手方向（以下、ＸＸ／方向と言う）の駆動、並びに
力の伝達に関しては第９図について後述する。
に示すようにそれぞれスライド台１４に対して油圧シリ
ンダ１３を介して取りつけ、１対の油圧シリンダ１３に
よって素材４に張力を与え得るようにしである。素材４
の長手方向（以下、ＸＸ／方向と言う）の駆動、並びに
力の伝達に関しては第９図について後述する。
上記の１対のスライド台１４はそれぞれ引抜きテーブル
１２に対して図示のＹ−Ｙ’ 方向に摺動自在に支承し
、スライド台駆動モータ２６により同期して移動せしめ
得るように構成する。
１２に対して図示のＹ−Ｙ’ 方向に摺動自在に支承し
、スライド台駆動モータ２６により同期して移動せしめ
得るように構成する。
第６図は、上記の把持手段１５によって把持するために
素材４の端部に形成した日付部を示す。
素材４の端部に形成した日付部を示す。
第３図について略述したダイス支持台２４及びダイス支
持台スライド油圧シリンダ２５付近の平面図を第７図に
示し、同正面図を第８図に示す。
持台スライド油圧シリンダ２５付近の平面図を第７図に
示し、同正面図を第８図に示す。
第７図において、圧延加工を終えた状態の素材４が把持
手段１５によってｘ−ｘ’力方向支持されている。第８
図に示すようにダイス４８を固定したダイス支持台２４
を引抜スタンドＰｔ上にＹｙ／方向の摺動自在に支承し
、ダイス支持台スライド油圧シリンダ２５によりＹ−Ｙ
’ 方向に駆動し得る構造とする。これによりダイス支
持台２４は作業位置Ｗと退避位置工との間を往復移動し
得る。
手段１５によってｘ−ｘ’力方向支持されている。第８
図に示すようにダイス４８を固定したダイス支持台２４
を引抜スタンドＰｔ上にＹｙ／方向の摺動自在に支承し
、ダイス支持台スライド油圧シリンダ２５によりＹ−Ｙ
’ 方向に駆動し得る構造とする。これによりダイス支
持台２４は作業位置Ｗと退避位置工との間を往復移動し
得る。
第９図は上述の実施例における圧延の駆動手段を模式的
に表わした説明図である。上ロール２と下ロール３とは
ピニオンスタンド４０を介して圧延用モータ３０により
周速ｖ３で互いに反対方向に回転駆動され、逆転も可能
である。
に表わした説明図である。上ロール２と下ロール３とは
ピニオンスタンド４０を介して圧延用モータ３０により
周速ｖ３で互いに反対方向に回転駆動され、逆転も可能
である。
素材４の両端はそれぞれ１対の張力バランス用油圧シリ
ンダでＦ＋ 、Ｆ２方向に引張られて張力を与えられる
。
ンダでＦ＋ 、Ｆ２方向に引張られて張力を与えられる
。
上記１対の張力バランス用油圧シリンダ１３はそれぞれ
引抜テーブル１２に搭載してあり、この引抜テーブル１
２はそれぞれチェーン連結治具１７上をｘ−ｘ’力方向
自走可能に搭載しである。２７は自走用のモータである
。
引抜テーブル１２に搭載してあり、この引抜テーブル１
２はそれぞれチェーン連結治具１７上をｘ−ｘ’力方向
自走可能に搭載しである。２７は自走用のモータである
。
１対のチェーン１８を各３個のアイドラ４１及び駆動ス
プロケット２０に巻回し、テンショナ４２を介してチェ
ーン張力調整シリンダ３１によって一定の張力を与える
ように構成する。１９はチェーン駆動モータであり、ス
プロヶッ）２０を介して１対のチェーン１８をそれぞれ
矢印Ｖ。方向に互いに等しい速度で回転駆動する。この
チェーン１８の駆動は逆転可能な構造で、互いに等しい
速度で反矢印Ｖ。方向に駆動することもできる。
プロケット２０に巻回し、テンショナ４２を介してチェ
ーン張力調整シリンダ３１によって一定の張力を与える
ように構成する。１９はチェーン駆動モータであり、ス
プロヶッ）２０を介して１対のチェーン１８をそれぞれ
矢印Ｖ。方向に互いに等しい速度で回転駆動する。この
チェーン１８の駆動は逆転可能な構造で、互いに等しい
速度で反矢印Ｖ。方向に駆動することもできる。
本実施例において第３図に示した２３は素材の加熱じイ
ル兼冷却ノズルであって、鋼管を螺旋状に成形し、内側
に向けて多数の小孔を穿っである。
ル兼冷却ノズルであって、鋼管を螺旋状に成形し、内側
に向けて多数の小孔を穿っである。
この部材に高周波電流を通じると素材４が誘導加熱され
、また、上記の小孔から水若しくは空気を吹きつけて素
材４を冷却することもできる。
、また、上記の小孔から水若しくは空気を吹きつけて素
材４を冷却することもできる。
以上のように構成したタービン翼成形装置の使用方法の
概要を第３図について次に述べる。
概要を第３図について次に述べる。
１対の把持手段１５によって素材４０両端を把持し、加
熱コイル兼冷却ノズル２３に高周波電流を通じて素材４
を加熱して上ロール２と下ロール３とを往復回転駆動し
、素材４を１往復半させて３段の圧延を行なう。この操
作の詳細は第４図について後述する。
熱コイル兼冷却ノズル２３に高周波電流を通じて素材４
を加熱して上ロール２と下ロール３とを往復回転駆動し
、素材４を１往復半させて３段の圧延を行なう。この操
作の詳細は第４図について後述する。
上記の圧延操作の際、チェーン１８を回転させて１対の
引抜テーブル１２を圧延方向に移動させつつ、１対の張
力バランス用油圧シリンダ１３によって素材に張力を与
える。これは、被圧延材である素材４に圧延方向の張力
を与えて反りや捩れ（９） の発生を防止するための操作である。上記の操作の詳細
は第９図について後述する。
引抜テーブル１２を圧延方向に移動させつつ、１対の張
力バランス用油圧シリンダ１３によって素材に張力を与
える。これは、被圧延材である素材４に圧延方向の張力
を与えて反りや捩れ（９） の発生を防止するための操作である。上記の操作の詳細
は第９図について後述する。
圧延加工を終えると素材４をダイス支持台２４に支承さ
れたダイス（本図に図示せず）に通し、チェーン１８を
駆動して引抜き加工を行なう。この操作の詳細は第７図
及び第８図について後述する。
れたダイス（本図に図示せず）に通し、チェーン１８を
駆動して引抜き加工を行なう。この操作の詳細は第７図
及び第８図について後述する。
このように、１台の機械装置で圧延加工と引抜き加工と
を行い得ること、並びに、引抜き加工用の引張り手段を
用いて圧延加工時に素材４に張力を与え得ることによっ
て後述のような効果が生じる。
を行い得ること、並びに、引抜き加工用の引張り手段を
用いて圧延加工時に素材４に張力を与え得ることによっ
て後述のような効果が生じる。
上述のごとく１台の機械装置で複数回（本例においては
３回）の圧延加工を連続施工し得る効果は、第４図及び
第５図に示すごとく複数組の圧延ロール（本例において
は３組の圧延ロール４２゜４３、同４４，４５．及び同
４６．４７）を設けかつ、これらの圧延ロールを第５図
に示すｚ−ｚ’力方向接近・離間せしめ得るように構成
することによって得られる。
３回）の圧延加工を連続施工し得る効果は、第４図及び
第５図に示すごとく複数組の圧延ロール（本例において
は３組の圧延ロール４２゜４３、同４４，４５．及び同
４６．４７）を設けかつ、これらの圧延ロールを第５図
に示すｚ−ｚ’力方向接近・離間せしめ得るように構成
することによって得られる。
圧延ロール４２，４４．４６を一体連設した上（１０）
ロール２と、圧延ロール４３，４５．４７を一体連設し
た下ロール３とをｚ−ｚ’力方向若干離間させた状態で
第４図に示すスライド台駆動モータ２６を作動させて１
対のスライド台１４を矢印Ｙ方向に動かし、素材４を仮
想線Ｉのように圧延ロール４２．４３に対向せしめて該
ロールを回転駆動して第１段の圧延を行ない、次いで実
線■のごとく圧延ロール４４．４５に対向せしめて該ロ
ールを逆転駆動して第２段の圧延を行ない、更に仮想線
■のごとく圧延ロール４６．４７に対向せしめて第３段
の圧延を行なう。この圧延操作の際、素材４に張力を与
える機構の詳細を第９図について次に述べる。
た下ロール３とをｚ−ｚ’力方向若干離間させた状態で
第４図に示すスライド台駆動モータ２６を作動させて１
対のスライド台１４を矢印Ｙ方向に動かし、素材４を仮
想線Ｉのように圧延ロール４２．４３に対向せしめて該
ロールを回転駆動して第１段の圧延を行ない、次いで実
線■のごとく圧延ロール４４．４５に対向せしめて該ロ
ールを逆転駆動して第２段の圧延を行ない、更に仮想線
■のごとく圧延ロール４６．４７に対向せしめて第３段
の圧延を行なう。この圧延操作の際、素材４に張力を与
える機構の詳細を第９図について次に述べる。
圧延ロールの周速ｖ３は駆動モータ３０によって与えら
れるロール回転速度とロール径とによって定まる。チェ
ーン１８の駆動速度ｖＯは上記の周速ｖ３と同じに設定
しておく。
れるロール回転速度とロール径とによって定まる。チェ
ーン１８の駆動速度ｖＯは上記の周速ｖ３と同じに設定
しておく。
素材４は圧延によって断面積が減小して長手方向に伸長
せしめられるので、素材４の流入速度ｖ３“は周速ｖ３
及びチェーン速度ｖｏよりも小さくな（１１） す、流出速度ｖ ３／は周速ｖ３及びチェーン速度ｖ。
せしめられるので、素材４の流入速度ｖ３“は周速ｖ３
及びチェーン速度ｖｏよりも小さくな（１１） す、流出速度ｖ ３／は周速ｖ３及びチェーン速度ｖ。
よりも大きくなる。上記の速度差はそれぞれ引抜きテー
ブル１２をチェーン連結治具１７に対して走行せしめて
調整し、引抜テーブル１２に搭載した左右１対の張力バ
ランス用油圧シリンダ１３の矢印Ｘ方向９速度”＋ ｌ
Ｖ２ ’ｆｒ：それぞれ前記の流入速度ｖ３“、流出
速度ｖ３′にほぼ等しからしめる。
ブル１２をチェーン連結治具１７に対して走行せしめて
調整し、引抜テーブル１２に搭載した左右１対の張力バ
ランス用油圧シリンダ１３の矢印Ｘ方向９速度”＋ ｌ
Ｖ２ ’ｆｒ：それぞれ前記の流入速度ｖ３“、流出
速度ｖ３′にほぼ等しからしめる。
この状態で１対の張力バランス用油圧シリンダ１３のシ
リンダヘッド室に圧力油を供給して素材４に矢印Ｆ１及
び同Ｆ２のごとく張力を与える。この場合、流出側の張
力Ｆ＋ ＞流入側の張力Ｆ２とし、例えばＦｌを降伏応
力の１／３程度、Ｆ２を降伏応力の１１５程度にするこ
とが適当である。
リンダヘッド室に圧力油を供給して素材４に矢印Ｆ１及
び同Ｆ２のごとく張力を与える。この場合、流出側の張
力Ｆ＋ ＞流入側の張力Ｆ２とし、例えばＦｌを降伏応
力の１／３程度、Ｆ２を降伏応力の１１５程度にするこ
とが適当である。
一般に可塑性材料を非対称形の断面に圧延すると曲がシ
や捩れを生じるが、上述のように強い張力を与えつつ圧
延すると曲がりゃ捩れの発生が防止される。従来形の圧
延装置で上記のように張力を与えながら圧延しようとす
ると張力付与手段を別途に設置しなければならないが、
本例の装置においては引抜き用のチェーン１８及びその
駆動子（１２） 段などをそのまま利用して張力を与えることができるの
で、装置全体の構成が簡単で小型軽量になり、設置所要
面積が少なくて済み、装置の製造コストが低減される。
や捩れを生じるが、上述のように強い張力を与えつつ圧
延すると曲がりゃ捩れの発生が防止される。従来形の圧
延装置で上記のように張力を与えながら圧延しようとす
ると張力付与手段を別途に設置しなければならないが、
本例の装置においては引抜き用のチェーン１８及びその
駆動子（１２） 段などをそのまま利用して張力を与えることができるの
で、装置全体の構成が簡単で小型軽量になり、設置所要
面積が少なくて済み、装置の製造コストが低減される。
上記のようにして圧延加工を終わると、（第７図及び第
９図参照）加熱コイル兼冷却ノズル２３から冷却用の水
若しくは空気を吹きつけて素材４を冷やし、片方の把持
手段１５を解放した後、ダイス支持台２４を退避位置Ｉ
から作業位置Ｗに進出させ、圧延済みの素材４をダイス
４８に挿通して把持手段１５で把持し直す。そして１対
のチェーン１８の片方を駆動して引抜き加工を行なう。
９図参照）加熱コイル兼冷却ノズル２３から冷却用の水
若しくは空気を吹きつけて素材４を冷やし、片方の把持
手段１５を解放した後、ダイス支持台２４を退避位置Ｉ
から作業位置Ｗに進出させ、圧延済みの素材４をダイス
４８に挿通して把持手段１５で把持し直す。そして１対
のチェーン１８の片方を駆動して引抜き加工を行なう。
この際、他方のチェーン１８はフリーに従動し得る状態
にしておけばよい。
にしておけばよい。
本実施例では、熱間圧延３段、冷間引抜き１段でタービ
ン翼の成形を行なうが、本発明装置の構成から容易に理
解されるように、圧延及び引抜きの加工段数を任意に構
成することができ、冷間圧延又は熱間引抜きを行うこと
もできる。
ン翼の成形を行なうが、本発明装置の構成から容易に理
解されるように、圧延及び引抜きの加工段数を任意に構
成することができ、冷間圧延又は熱間引抜きを行うこと
もできる。
以上説明したように、本発明のタービン翼成形（１３）
装置は、素材の両端を把持して往復駆動する手段と、上
記の往復駆動される素材の両面に当接、離間可能な複数
組の圧延ローラと、前記の往復駆動される素材の位置ま
で進出、退避し得るダイス支承手段とを設けて、１台の
機械装置によって複数段の圧延加工と引抜加工とを連続
操作し得べくなし、かつ、圧延加工に際して素材に張力
を与え得べくなすことにより、多段の圧延加工と引抜加
工とを１台の機械装置で連続的に行なうことができ、そ
の上、圧延に伴って生じる曲がりや捩れを防止すること
ができるという優れた実用的効果を生じる。
記の往復駆動される素材の両面に当接、離間可能な複数
組の圧延ローラと、前記の往復駆動される素材の位置ま
で進出、退避し得るダイス支承手段とを設けて、１台の
機械装置によって複数段の圧延加工と引抜加工とを連続
操作し得べくなし、かつ、圧延加工に際して素材に張力
を与え得べくなすことにより、多段の圧延加工と引抜加
工とを１台の機械装置で連続的に行なうことができ、そ
の上、圧延に伴って生じる曲がりや捩れを防止すること
ができるという優れた実用的効果を生じる。
第１図はタービン翼の１例を示し、同図（Ａ）は正面図
、同図（Ｂ）は側面図である。第２図は上記タービン翼
の加工工程の説明図である。、第３図乃至第９図は本発
明のタービン翼成形装置の一実施例を面図、第３図は正
面図、第４図は圧延駆動部の平面図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図は素材の日付部の斜視図、第７図
はダイス（１４） 支持台及びその駆動部の平面図、第８図は同正面図、第
９図は駆動系統の説明図である。 ２・・・上ロール、３・・・下ロール、４・・・ｌ−１
ｔ２・・・引抜きテーブル、１３・・・張力バランス用
油圧シリンダ、１４・・・スライド台、１５・・・把持
手段、１７・・・チェーン連結治具、１８・・・チェー
ン、１９・・・チェーン駆動モータ、２０・・・チェー
ン駆動スプロケット、２１・・・走行レール架台、２３
・・・加熱コイル兼冷却ノズル、２４・・・ダイス支持
台、２５・・・ダイス支持台スライド油圧シリンダ、２
６・・・スライド台駆動モータ、２７・・・引抜きテー
ブル自走モータ、３０・・・圧延用モータ、４０・・・
ビニオンスタンド、４８・・・ダイス、５０・・・素材
の日付部、几・・・圧延スタンド、Ｐｚ、Ｐｒ・・・引
抜きスタンド。 代理人 弁理士 秋本正実 （１５） 第２図
、同図（Ｂ）は側面図である。第２図は上記タービン翼
の加工工程の説明図である。、第３図乃至第９図は本発
明のタービン翼成形装置の一実施例を面図、第３図は正
面図、第４図は圧延駆動部の平面図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ断面図、第６図は素材の日付部の斜視図、第７図
はダイス（１４） 支持台及びその駆動部の平面図、第８図は同正面図、第
９図は駆動系統の説明図である。 ２・・・上ロール、３・・・下ロール、４・・・ｌ−１
ｔ２・・・引抜きテーブル、１３・・・張力バランス用
油圧シリンダ、１４・・・スライド台、１５・・・把持
手段、１７・・・チェーン連結治具、１８・・・チェー
ン、１９・・・チェーン駆動モータ、２０・・・チェー
ン駆動スプロケット、２１・・・走行レール架台、２３
・・・加熱コイル兼冷却ノズル、２４・・・ダイス支持
台、２５・・・ダイス支持台スライド油圧シリンダ、２
６・・・スライド台駆動モータ、２７・・・引抜きテー
ブル自走モータ、３０・・・圧延用モータ、４０・・・
ビニオンスタンド、４８・・・ダイス、５０・・・素材
の日付部、几・・・圧延スタンド、Ｐｚ、Ｐｒ・・・引
抜きスタンド。 代理人 弁理士 秋本正実 （１５） 第２図
Claims (1)
- １、素材の両端を把持して往復駆動する手段と、上記の
往復駆動される素材の両面に描接、離間可能な複数組の
圧延ローラと、前記の往復駆動される素材の位置まで進
出、退避し得るダイス支承手段とを設けて、１台の機械
装置によって複数段の圧延加工と引抜加工とを連続操作
し得べくなし、かつ、圧延加工に際して素材に張力を与
え得べくなしたることを特徴とするタービン翼成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342582A JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342582A JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935844A true JPS5935844A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0227053B2 JPH0227053B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=15338431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14342582A Granted JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935844A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138995A (ja) * | 2000-07-20 | 2002-05-17 | Man Turbomaschinen Ag Ghh Borsig | 軸流流体機械用の長斜方形羽根を製造するための方法及び素材 |
| WO2011045261A1 (de) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Ostseestaal Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur komplexen umformung eines bleches mit hilfe von rotationskörpern |
| CN107812870A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法 |
| CN107971442A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 北京机电研究所 | 一种超大型末级长叶片成型辊锻模具的设计方法 |
| CN107971443A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 北京机电研究所 | 1600mm辊锻机上大型叶片辊锻模具的设计方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008512B (zh) * | 2013-01-06 | 2014-07-30 | 辽宁工程技术大学 | 集装卸料、测量和辊轧于一体的叶片辊轧系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193224A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Nachi Fujikoshi Corp | Deformed flat steel coil for vane of vane pump and its manufacturing device |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14342582A patent/JPS5935844A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193224A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Nachi Fujikoshi Corp | Deformed flat steel coil for vane of vane pump and its manufacturing device |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138995A (ja) * | 2000-07-20 | 2002-05-17 | Man Turbomaschinen Ag Ghh Borsig | 軸流流体機械用の長斜方形羽根を製造するための方法及び素材 |
| WO2011045261A1 (de) * | 2009-10-13 | 2011-04-21 | Ostseestaal Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur komplexen umformung eines bleches mit hilfe von rotationskörpern |
| CN107971442A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 北京机电研究所 | 一种超大型末级长叶片成型辊锻模具的设计方法 |
| CN107971443A (zh) * | 2016-10-25 | 2018-05-01 | 北京机电研究所 | 1600mm辊锻机上大型叶片辊锻模具的设计方法 |
| CN107971442B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-08-09 | 北京机电研究所有限公司 | 一种超大型末级长叶片成型辊锻模具的设计方法 |
| CN107971443B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-08-09 | 北京机电研究所有限公司 | 1600mm辊锻机上大型叶片辊锻模具的设计方法 |
| CN107812870A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-03-20 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227053B2 (ja) | 1990-06-14 |
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