JPH0227053B2 - - Google Patents
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- JPH0227053B2 JPH0227053B2 JP57143425A JP14342582A JPH0227053B2 JP H0227053 B2 JPH0227053 B2 JP H0227053B2 JP 57143425 A JP57143425 A JP 57143425A JP 14342582 A JP14342582 A JP 14342582A JP H0227053 B2 JPH0227053 B2 JP H0227053B2
- Authority
- JP
- Japan
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- rolling
- tension
- longitudinal direction
- gripping
- reciprocating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/16—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons turbine blades; compressor blades; propeller blades
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はタービン翼を成形する装置に関するも
のである。
のである。
第１図Ａは成形すべきタービン翼の１例の正面
図、第１図Ｂは同側面図である。第２図Ａ，Ｂは
それぞれ上記のタービン翼を成形する場合の工程
の各１例の説明図である。Ａ，Ｂ両図とも(イ)は素
材の断面形状を示し、(ホ)は成形品の断面形状を示
す。この各例では、素材の断面形状(イ)を(ロ)、(ハ)、
(ニ)の如く順次に変化させるように３段の熱間圧延
加工Ｃ，Ｄ，Ｅを施し、仕上として冷間引抜加工
Ｆを施して断面形状(ホ)に仕上げる。第１０図は(イ)
→(ロ)の工程の途中を示す説明図で、２８はガイド
である。
図、第１図Ｂは同側面図である。第２図Ａ，Ｂは
それぞれ上記のタービン翼を成形する場合の工程
の各１例の説明図である。Ａ，Ｂ両図とも(イ)は素
材の断面形状を示し、(ホ)は成形品の断面形状を示
す。この各例では、素材の断面形状(イ)を(ロ)、(ハ)、
(ニ)の如く順次に変化させるように３段の熱間圧延
加工Ｃ，Ｄ，Ｅを施し、仕上として冷間引抜加工
Ｆを施して断面形状(ホ)に仕上げる。第１０図は(イ)
→(ロ)の工程の途中を示す説明図で、２８はガイド
である。
(イ)の断面積を100とすると(ロ)の断面積は60、(ハ)
の断面積は36、(ニ)の断面積は22、(ホ)の断面積は20
である。このように圧延による減面率が非常に大
きいので圧延加工を数段に区分して行なわれなけ
ればならない。
の断面積は36、(ニ)の断面積は22、(ホ)の断面積は20
である。このように圧延による減面率が非常に大
きいので圧延加工を数段に区分して行なわれなけ
ればならない。
従来一般に、上述の圧延加工と引抜加工とは別
個の機械装置を用いて行なわれていたので、加工
装置の設置所要面積が大きく、連続加工が困難で
作業能率が低いという不具合があり、その上、こ
のような非対称形の断面を有する部材に対して減
面率の大きい圧延加工を施すと、圧延に伴つて素
材の長さが著しく伸長しつつ曲がり及び捩れを生
じ、その矯正に多大の時間、労力、コストを要す
るという不具合が有る。
個の機械装置を用いて行なわれていたので、加工
装置の設置所要面積が大きく、連続加工が困難で
作業能率が低いという不具合があり、その上、こ
のような非対称形の断面を有する部材に対して減
面率の大きい圧延加工を施すと、圧延に伴つて素
材の長さが著しく伸長しつつ曲がり及び捩れを生
じ、その矯正に多大の時間、労力、コストを要す
るという不具合が有る。
本発明は上記の事情に鑑みてなされ、多段の圧
延加工と引抜加工とを１台の機械装置で連続的に
行なうことができ、その上、圧延に伴つて生じる
曲がりや捩れを防止し得るタービン翼成形装置を
提供することを目的とする。
延加工と引抜加工とを１台の機械装置で連続的に
行なうことができ、その上、圧延に伴つて生じる
曲がりや捩れを防止し得るタービン翼成形装置を
提供することを目的とする。
上記の目的を達成するため、本発明の成形装置
は、素材の両端を把持する把持手段と上記把持手
段を介して上記素材を長手方向と直角な方向に往
復移動させる往復駆動手段と該往復駆動手段によ
り上記素材が長手方向と直角な方向に移動してき
たとき、上記素材の両面に当接して圧延加工する
圧延ローラと、該圧延ローラにより上記素材が圧
延加工されたのち、上記素材を長手方向に引抜く
とともに圧延加工時上記素材に長手方向の引抜き
力を加えて張力を付与する引抜き手段と、該引抜
き手段により上記素材が長手方向に引抜かれると
き、ダイスを上記素材位置まで進出して引抜き加
工を行うダイス支承手段とを備え、１台の機械装
置により張力を付与した状態で素材を圧延加工す
るとともに引抜き加工を連続して行いうるように
構成したることを特徴とする。
は、素材の両端を把持する把持手段と上記把持手
段を介して上記素材を長手方向と直角な方向に往
復移動させる往復駆動手段と該往復駆動手段によ
り上記素材が長手方向と直角な方向に移動してき
たとき、上記素材の両面に当接して圧延加工する
圧延ローラと、該圧延ローラにより上記素材が圧
延加工されたのち、上記素材を長手方向に引抜く
とともに圧延加工時上記素材に長手方向の引抜き
力を加えて張力を付与する引抜き手段と、該引抜
き手段により上記素材が長手方向に引抜かれると
き、ダイスを上記素材位置まで進出して引抜き加
工を行うダイス支承手段とを備え、１台の機械装
置により張力を付与した状態で素材を圧延加工す
るとともに引抜き加工を連続して行いうるように
構成したることを特徴とする。
次に本発明の一実施例を第３図乃至第９図につ
いて説明する。
いて説明する。
第３図は本発明の成形装置の一実施例の正面図
である。本実施例は中央に圧延スタンドＲを設置
し、その両側に引抜きスタンドPlと同Prとを設
置してなる。
である。本実施例は中央に圧延スタンドＲを設置
し、その両側に引抜きスタンドPlと同Prとを設
置してなる。
左側の引抜きスタンドPlは、右側の引抜きスタ
ンドPrに比して、後に詳述するダイス支持台２
４及び上記ダイス支持台のスライド用油圧シリン
ダ２５を備えていることの他は総べて左右対称に
構成してある。図面の簡素化と読図の便宜上、左
右の引抜きスタンドPl，Prについて同一の構成
部品は、その片方のみ図面参照番号を附してこれ
と対称の構成部材には図面参照番号を省略してあ
る。
ンドPrに比して、後に詳述するダイス支持台２
４及び上記ダイス支持台のスライド用油圧シリン
ダ２５を備えていることの他は総べて左右対称に
構成してある。図面の簡素化と読図の便宜上、左
右の引抜きスタンドPl，Prについて同一の構成
部品は、その片方のみ図面参照番号を附してこれ
と対称の構成部材には図面参照番号を省略してあ
る。
圧延スタンドＲは、上ロール２及び下ロール３
を支承する門形フレーム５を架台１０に設置し門
形フレームのヘツド６にロール圧下手段７及びそ
の駆動モータ８を設けてある。４は上、下ロール
２，３によつて圧延されている素材、９はロール
軸受である。この上、下ロール２，３は第４図に
ついて後述するように圧延用の回転駆動手段を備
え、かつ、素材４に対して当接・離間自在に操作
し得るように構成してある。
を支承する門形フレーム５を架台１０に設置し門
形フレームのヘツド６にロール圧下手段７及びそ
の駆動モータ８を設けてある。４は上、下ロール
２，３によつて圧延されている素材、９はロール
軸受である。この上、下ロール２，３は第４図に
ついて後述するように圧延用の回転駆動手段を備
え、かつ、素材４に対して当接・離間自在に操作
し得るように構成してある。
左右の引抜きスタンドPl，Prはそれぞれ走行
レール架台２１を備え、その上に引抜きテーブル
１２を走行自在に搭載し、この引抜きテーブル１
２をチエーン１８、スプロケツト２０、チエーン
駆動モータ１９によりチエーン連結治具１７を介
してそれぞれ往復駆動できるように構成してあ
る。
レール架台２１を備え、その上に引抜きテーブル
１２を走行自在に搭載し、この引抜きテーブル１
２をチエーン１８、スプロケツト２０、チエーン
駆動モータ１９によりチエーン連結治具１７を介
してそれぞれ往復駆動できるように構成してあ
る。
上記の引抜きテーブル１２は自走モータ２７を
備えていて、チエーン連結治具１７に対して図の
左右方向に自走し得る構造である。これにより、
引抜きテーブル１２は、チエーン１８による駆動
量と自走モータ２７による自走量との和、若しく
は差だけ左右方向に移動する。
備えていて、チエーン連結治具１７に対して図の
左右方向に自走し得る構造である。これにより、
引抜きテーブル１２は、チエーン１８による駆動
量と自走モータ２７による自走量との和、若しく
は差だけ左右方向に移動する。
上記の引抜きテーブル１２は、第４図について
後述するように、紙面に垂直な方向にスライドし
得るようにスライド台１４を支承している。２６
は紙面に垂直な方向の駆動用モータである。
後述するように、紙面に垂直な方向にスライドし
得るようにスライド台１４を支承している。２６
は紙面に垂直な方向の駆動用モータである。
上記のスライド台１４の張力バランス用の油圧
シリンダ（第９図について後述）１３を介して素
材の把持手段１５を取り付ける。この把持手段１
５は油圧シリンダ１６の力により素材４の端部を
強固に把持したり開放したりできる構造である。
シリンダ（第９図について後述）１３を介して素
材の把持手段１５を取り付ける。この把持手段１
５は油圧シリンダ１６の力により素材４の端部を
強固に把持したり開放したりできる構造である。
第４図は上記の上、下ロール２，３、及びその
駆動手段、並びに素材４の把持手段１５及びその
支承部材を抽出して描いた平面図、第５図は第４
図に示したＢ−Ｂ断面図である。
駆動手段、並びに素材４の把持手段１５及びその
支承部材を抽出して描いた平面図、第５図は第４
図に示したＢ−Ｂ断面図である。
上ロール２及び下ロール３は第５図に示すよう
にそれぞれ対向する型ロール４４，４５をロール
軸受９によつて支承し、圧延用モータ３０により
ピニオンスタンド４０を介して駆動するように構
成する。
にそれぞれ対向する型ロール４４，４５をロール
軸受９によつて支承し、圧延用モータ３０により
ピニオンスタンド４０を介して駆動するように構
成する。
素材４の両端を把持する１対の把持手段１５，
１６は、第４図に示すようにそれぞれスライド台
１４に対して油圧シリンダ１３を介して取りつ
け、１対の油圧シリンダ１３によつて素材４に張
力を与え得るようにしてある。素材４の長手方向
（以下、Ｘ−X′方向と言う）の駆動、並びに力の
伝達に関しては第９図について後述する。
１６は、第４図に示すようにそれぞれスライド台
１４に対して油圧シリンダ１３を介して取りつ
け、１対の油圧シリンダ１３によつて素材４に張
力を与え得るようにしてある。素材４の長手方向
（以下、Ｘ−X′方向と言う）の駆動、並びに力の
伝達に関しては第９図について後述する。
上記の１対のスライド台１４はそれぞれ引抜き
テーブル１２に対して図示のＹ−Y′方向に摺動
自在に支承し、スライド台駆動モータ２６により
同期して移動せしめ得るように構成する。
テーブル１２に対して図示のＹ−Y′方向に摺動
自在に支承し、スライド台駆動モータ２６により
同期して移動せしめ得るように構成する。
第６図は、上記の把持手段１５によつて把持す
るために素材４の端部に形成した口付部を示す。
るために素材４の端部に形成した口付部を示す。
第３図について略述したダイス支持台２４及び
ダイス支持台スライド油圧シリンダ２５付近の平
面図を第７図に示し、同正面図を第８図に示す。
ダイス支持台スライド油圧シリンダ２５付近の平
面図を第７図に示し、同正面図を第８図に示す。
第７図において、圧延加工を終えた状態の素材
４が把持手段１５によつてＸ−X′方向に支持さ
れている。第８図に示すようにダイス４８を固定
したダイス支持台２４を引抜きスタンドPl上にＹ
−Y′方向の摺動自在に支承し、ダイス支持台ス
ライド油圧シリンダ２５によりＹ−Y′方向に駆
動し得る構造とする。これによりダイス支持台２
４は作業位置Ｗと退避位置Ｉとの間を往復移動し
得る。
４が把持手段１５によつてＸ−X′方向に支持さ
れている。第８図に示すようにダイス４８を固定
したダイス支持台２４を引抜きスタンドPl上にＹ
−Y′方向の摺動自在に支承し、ダイス支持台ス
ライド油圧シリンダ２５によりＹ−Y′方向に駆
動し得る構造とする。これによりダイス支持台２
４は作業位置Ｗと退避位置Ｉとの間を往復移動し
得る。
第９図は上述の実施例における圧延の駆動手段
を模式的に表わした説明図である。上ロール２と
下ロール３とはピニオンスタンド４０を介して圧
延用モータ３０により周速v3で互いに反対方向に
回転駆動され、逆転も可能である。
を模式的に表わした説明図である。上ロール２と
下ロール３とはピニオンスタンド４０を介して圧
延用モータ３０により周速v3で互いに反対方向に
回転駆動され、逆転も可能である。
素材４の両端はそれぞれ１対の張力バランス用
油圧シリンダでF1，F2方向に引張られて張力を
与えられる。
油圧シリンダでF1，F2方向に引張られて張力を
与えられる。
上記１対の張力バランス用油圧シリンダ１３は
それぞれ引抜きテーブル１２に搭載してあり、こ
の引抜きテーブル１２はそれぞれチエーン連結治
具１７上をＸ−X′方向に自走可能に搭載してあ
る。２７は自走用のモータである。
それぞれ引抜きテーブル１２に搭載してあり、こ
の引抜きテーブル１２はそれぞれチエーン連結治
具１７上をＸ−X′方向に自走可能に搭載してあ
る。２７は自走用のモータである。
１対のチエーン１８を各３個のアイドラ４１及
び駆動スプロケツト２０に巻回し、テンシヨナ４
２を介してチエーン張力調整シリンダ３１によつ
て一定の張力を与えるように構成する。１９はチ
エーン駆動モータであり、スプロケツト２０を介
して１対のチエーン１８をそれぞれ矢印v0方向に
互いに等しい速度で回転駆動する。このチエーン
１８の駆動は逆転可能な構造で、互いに等しい速
度で反矢印v0方向に駆動することもできる。
び駆動スプロケツト２０に巻回し、テンシヨナ４
２を介してチエーン張力調整シリンダ３１によつ
て一定の張力を与えるように構成する。１９はチ
エーン駆動モータであり、スプロケツト２０を介
して１対のチエーン１８をそれぞれ矢印v0方向に
互いに等しい速度で回転駆動する。このチエーン
１８の駆動は逆転可能な構造で、互いに等しい速
度で反矢印v0方向に駆動することもできる。
本実施例において第３図に示した２３は素材の
加熱コイル兼冷却ノズルであつて、銅管を螺旋状
に成形し、内側に向けて多数の小孔を穿つてあ
る。この部材に高周波電流を通じると素材４が誘
導加熱され、また、上記の小孔から水若しくは空
気を吹きつけて素材４を冷却することもできる。
加熱コイル兼冷却ノズルであつて、銅管を螺旋状
に成形し、内側に向けて多数の小孔を穿つてあ
る。この部材に高周波電流を通じると素材４が誘
導加熱され、また、上記の小孔から水若しくは空
気を吹きつけて素材４を冷却することもできる。
以上のように構成したタービン翼成形装置の使
用方法の概要を第３図について次に述べる。
用方法の概要を第３図について次に述べる。
１対の把持手段１５によつて素材４の両端を把
持し、加熱コイル兼冷却ノズル２３に高周波電流
を通じて素材４を加熱した上ロール２と下ロール
３とを往復回転駆動し、素材４を１往復半させて
３段の圧延を行なう。この操作の詳細は第４図に
ついて後述する。
持し、加熱コイル兼冷却ノズル２３に高周波電流
を通じて素材４を加熱した上ロール２と下ロール
３とを往復回転駆動し、素材４を１往復半させて
３段の圧延を行なう。この操作の詳細は第４図に
ついて後述する。
上記の圧延操作の際、チエーン１８を回転させ
て１対の引抜テーブル１２を圧延方向に移動させ
つつ、１対の張力バランス用油圧シリンダ１３に
よつて素材に張力を与える。これは、被圧延材で
ある素材４に圧延方向の張力を与えて反りや捩れ
の発生を防止するための操作である。上記の操作
の詳細は第９図について後述する。
て１対の引抜テーブル１２を圧延方向に移動させ
つつ、１対の張力バランス用油圧シリンダ１３に
よつて素材に張力を与える。これは、被圧延材で
ある素材４に圧延方向の張力を与えて反りや捩れ
の発生を防止するための操作である。上記の操作
の詳細は第９図について後述する。
圧延加工を終えると素材４をダイス支持台２４
に支承されたダイス（本図に図示せず）に通し、
チエーン１８を駆動して引抜き加工を行なう。こ
の操作の詳細は第７図及び第８図について後述す
る。
に支承されたダイス（本図に図示せず）に通し、
チエーン１８を駆動して引抜き加工を行なう。こ
の操作の詳細は第７図及び第８図について後述す
る。
このように、１台の機械装置で圧延加工と引抜
加工とを行い得ること、並びに、引抜き加工用の
引張り手段を用いて圧延加工時に素材４に張力を
与え得ることによつて後述のような効果が生じ
る。
加工とを行い得ること、並びに、引抜き加工用の
引張り手段を用いて圧延加工時に素材４に張力を
与え得ることによつて後述のような効果が生じ
る。
（第９図参照）圧延ロールの周速v3は駆動モー
タ３０によつて与えられるロール回転速度とロー
ル径とによつて定まる。チエーン１８の駆動速度
v0は上記の周速v3と同じに設定しておく。
タ３０によつて与えられるロール回転速度とロー
ル径とによつて定まる。チエーン１８の駆動速度
v0は上記の周速v3と同じに設定しておく。
素材４は圧延によつて断面積が減小して長手方
向に伸長せしめられるので、素材４の流入速度
v3″は周速v3及びチエーン速度v0よりも小さくな
り、流出速度v3′は周速v3及びチエーン速度v0よ
りも大きくなる。上記の速度差はそれぞれ引抜き
テーブル１２をチエーン連結治具１７に対して走
行せしめて調整し、引抜きテーブル１２に搭載し
た左右１対の張力バランス用油圧シリンダ１３の
矢印Ｘ方向の速度v1、v2をそれぞれ前記の流入速
度v3″、流出速度v3′にほぼ等しからしめる。この
状態で１対の張力バランス用油圧シリンダ１３の
シリンダヘツド室に圧力油を供給して素材４に矢
印F1及び同F2のごとく張力を与える。この場合、
流出側の張力F1＞流入側の張力F2とし、例えば
F1を降伏応力の1/3程度F2を降伏応力の1/5程度
にすることが適当である。
向に伸長せしめられるので、素材４の流入速度
v3″は周速v3及びチエーン速度v0よりも小さくな
り、流出速度v3′は周速v3及びチエーン速度v0よ
りも大きくなる。上記の速度差はそれぞれ引抜き
テーブル１２をチエーン連結治具１７に対して走
行せしめて調整し、引抜きテーブル１２に搭載し
た左右１対の張力バランス用油圧シリンダ１３の
矢印Ｘ方向の速度v1、v2をそれぞれ前記の流入速
度v3″、流出速度v3′にほぼ等しからしめる。この
状態で１対の張力バランス用油圧シリンダ１３の
シリンダヘツド室に圧力油を供給して素材４に矢
印F1及び同F2のごとく張力を与える。この場合、
流出側の張力F1＞流入側の張力F2とし、例えば
F1を降伏応力の1/3程度F2を降伏応力の1/5程度
にすることが適当である。
一般に可塑性材料を非対称形の断面に圧延する
と曲がりや捩れを生じるが、上述のように強い張
力を与えつつ圧延すと曲がりや捩れの発生が防止
される。従来形の圧延装置で上記のように張力を
与えながら圧延しようとすると張力付与手段を別
途に設置しなければならないが、本例の装置にお
いては引抜き用のチエーン１８及びその駆動手段
などをそのまま利用して張力を与えることができ
るので、装置全体の構成が簡単で小型軽量にな
り、設置所要面積が少なくて済み、装置の製造コ
ストが低減される。
と曲がりや捩れを生じるが、上述のように強い張
力を与えつつ圧延すと曲がりや捩れの発生が防止
される。従来形の圧延装置で上記のように張力を
与えながら圧延しようとすると張力付与手段を別
途に設置しなければならないが、本例の装置にお
いては引抜き用のチエーン１８及びその駆動手段
などをそのまま利用して張力を与えることができ
るので、装置全体の構成が簡単で小型軽量にな
り、設置所要面積が少なくて済み、装置の製造コ
ストが低減される。
上記のようにして圧延加工を終わると、（第７
図及び第９図参照）加熱コイル兼冷却ノズル２３
から冷却用の水若しくは空気を吹きつけて素材４
を冷やし、片方の把持手段１５を解放した後、ダ
イス支持台２４を退避位置Ｉから作業位置Ｗに進
出させ、圧延済みの素材４をダイス４８に挿通し
て把持手段１５で把持し直す。そして１対のチエ
ーン１８の片方を駆動して引抜き加工を行なう。
この際、他方のチエーン１８はフリーに従動し得
る状態にしておけばよい。
図及び第９図参照）加熱コイル兼冷却ノズル２３
から冷却用の水若しくは空気を吹きつけて素材４
を冷やし、片方の把持手段１５を解放した後、ダ
イス支持台２４を退避位置Ｉから作業位置Ｗに進
出させ、圧延済みの素材４をダイス４８に挿通し
て把持手段１５で把持し直す。そして１対のチエ
ーン１８の片方を駆動して引抜き加工を行なう。
この際、他方のチエーン１８はフリーに従動し得
る状態にしておけばよい。
以上説明したように、本発明のタービン翼成形
装置は、素材の両端を把持する把持手段と上記把
持手段を介して上記素材を長手方向と直角な方向
に往復移動させる往復駆動手段と該往復駆動手段
により上記素材が長手方向と直角な方向に移動し
てきたとき、上記素材の両面に当接して圧延加工
する圧延ローラと、該圧延ローラにより上記素材
が圧延加工されたのち、上記素材を長手方向に引
抜くとともに圧延加工時上記素材に長手方向の引
抜き力を加えて張力を付与する引抜き手段と、該
引抜き手段により上記素材が長手方向に引抜かれ
るとき、ダイスを上記素材位置まで進出して引抜
き加工を行うダイス支承手段とを備え、１台の機
械装置により張力を付与した状態で素材を圧延加
工するとともに引抜き加工を連続して行いうるよ
うに構成することにより、圧延加工と引抜加工と
を１台の機械装置で連続的に行なうことができ、
その上、圧延に伴つて生じる曲がりや捩れを防止
することができるという優れた実用的効果を生じ
る。
装置は、素材の両端を把持する把持手段と上記把
持手段を介して上記素材を長手方向と直角な方向
に往復移動させる往復駆動手段と該往復駆動手段
により上記素材が長手方向と直角な方向に移動し
てきたとき、上記素材の両面に当接して圧延加工
する圧延ローラと、該圧延ローラにより上記素材
が圧延加工されたのち、上記素材を長手方向に引
抜くとともに圧延加工時上記素材に長手方向の引
抜き力を加えて張力を付与する引抜き手段と、該
引抜き手段により上記素材が長手方向に引抜かれ
るとき、ダイスを上記素材位置まで進出して引抜
き加工を行うダイス支承手段とを備え、１台の機
械装置により張力を付与した状態で素材を圧延加
工するとともに引抜き加工を連続して行いうるよ
うに構成することにより、圧延加工と引抜加工と
を１台の機械装置で連続的に行なうことができ、
その上、圧延に伴つて生じる曲がりや捩れを防止
することができるという優れた実用的効果を生じ
る。
第１図はタービン翼の１例を示し、同図Ａは正
面図、同図Ｂは側面図である。第２図は上記ター
ビン翼の加工工程の説明図である。第３図乃至第
９図は本発明のタービン翼成形装置の一実施例を
示し、第３図は正面図、第４図は圧延駆動部の平
面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第６図は
素材の口付部の斜視図、第７図はダイス支持台及
びその駆動部の平面図、第８図は同正面図、第９
図は駆動系統の説明図である。第１０図は、第２
図に示した加工工程の段階の説明図である。 ２……上ロール、３……下ロール、４……素
材、１２……引抜きテーブル、１３……張力バラ
ンス用油圧シリンダ、１４……スライド台、１５
……把持手段、１７……チエーン連結治具、１８
……チエーン、１９……チエーン駆動モータ、２
０……チエーン駆動スプロケツト、２１……走行
レール架台、２３……加熱コイル兼冷却ノズル、
２４……ダイス支持台、２５……ダイス支持台ス
ライド油圧シリンダ、２６……スライド台駆動モ
ータ、２７……引抜きテーブル自走モータ、３０
……圧延用モータ、４０……ピニオンスタンド、
４８……ダイス、５０……素材の口付部、Ｒ……
圧延スタンド、Pl，Pr……引抜きスタンド。
面図、同図Ｂは側面図である。第２図は上記ター
ビン翼の加工工程の説明図である。第３図乃至第
９図は本発明のタービン翼成形装置の一実施例を
示し、第３図は正面図、第４図は圧延駆動部の平
面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ断面図、第６図は
素材の口付部の斜視図、第７図はダイス支持台及
びその駆動部の平面図、第８図は同正面図、第９
図は駆動系統の説明図である。第１０図は、第２
図に示した加工工程の段階の説明図である。 ２……上ロール、３……下ロール、４……素
材、１２……引抜きテーブル、１３……張力バラ
ンス用油圧シリンダ、１４……スライド台、１５
……把持手段、１７……チエーン連結治具、１８
……チエーン、１９……チエーン駆動モータ、２
０……チエーン駆動スプロケツト、２１……走行
レール架台、２３……加熱コイル兼冷却ノズル、
２４……ダイス支持台、２５……ダイス支持台ス
ライド油圧シリンダ、２６……スライド台駆動モ
ータ、２７……引抜きテーブル自走モータ、３０
……圧延用モータ、４０……ピニオンスタンド、
４８……ダイス、５０……素材の口付部、Ｒ……
圧延スタンド、Pl，Pr……引抜きスタンド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材の両端を把持する把持手段と上記把持手
段を介して上記素材を長手方向と直角な方向に往
復移動させる往復駆動手段と該往復駆動手段によ
り上記素材が長手方向と直角な方向に移動してき
たとき、上記素材の両面に当接して圧延加工する
圧延ローラと、該圧延ローラにより上記素材が圧
延加工されたのち、上記素材を長手方向に引抜く
とともに圧延加工時上記素材に長手方向の引抜き
力を加えて張力を付与する引抜き手段と、該引抜
き手段により上記素材が長手方向に引抜かれると
き、ダイスを上記素材位置まで進出して引抜き加
工を行うダイス支承手段とを備え、１台の機械装
置により張力を付与した状態で素材を圧延加工す
るとともに引抜き加工を連続して行いうるように
構成したことを特徴とするタービン翼成形装置。 ２ 上記引抜き手段は圧延加工時素材に素材に張
力を付与する張力付与手段を独立して設け該引抜
き手段に支持するように構成されたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のタービン翼成形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342582A JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14342582A JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935844A JPS5935844A (ja) | 1984-02-27 |
| JPH0227053B2 true JPH0227053B2 (ja) | 1990-06-14 |
Family
ID=15338431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14342582A Granted JPS5935844A (ja) | 1982-08-20 | 1982-08-20 | タ−ビン翼成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008512A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 辽宁工程技术大学 | 集装卸料、测量和辊轧于一体的叶片辊轧系统 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10035224A1 (de) * | 2000-07-20 | 2002-01-31 | Man Turbomasch Ag Ghh Borsig | Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen |
| DE102009049297B3 (de) * | 2009-10-13 | 2011-04-14 | Ostseestaal Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur komplexen Umformung eines Bleches mit Hilfe von Rotationskörpern |
| CN107971443B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-08-09 | 北京机电研究所有限公司 | 1600mm辊锻机上大型叶片辊锻模具的设计方法 |
| CN107971442B (zh) * | 2016-10-25 | 2019-08-09 | 北京机电研究所有限公司 | 一种超大型末级长叶片成型辊锻模具的设计方法 |
| CN107812870B (zh) * | 2017-09-28 | 2020-01-07 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种锻造叶片预锻制坯件的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193224A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Nachi Fujikoshi Corp | Deformed flat steel coil for vane of vane pump and its manufacturing device |
-
1982
- 1982-08-20 JP JP14342582A patent/JPS5935844A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193224A (en) * | 1981-05-25 | 1982-11-27 | Nachi Fujikoshi Corp | Deformed flat steel coil for vane of vane pump and its manufacturing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103008512A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-03 | 辽宁工程技术大学 | 集装卸料、测量和辊轧于一体的叶片辊轧系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935844A (ja) | 1984-02-27 |
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