JP3160519B2

JP3160519B2 - 熱間圧延ライン

Info

Publication number: JP3160519B2
Application number: JP00654796A
Authority: JP
Inventors: 耕一平田; 宏中嶋; 宏規藤岡
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-01-18
Filing date: 1996-01-18
Publication date: 2001-04-25
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: JPH09192706A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱間圧延ラインに関
し、鋳造運転中での板幅変更を可能とし、且つ圧延最終
板厚の範囲の拡大や省スペース等が実現できるように工
夫したものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は連続鋳造機と直結して構成した
従来の板製造ラインの側面概念図である。同図におい
て、５０は振動ブロック式等の従来の連続鋳造機、５１
は連続鋳造機５０により成形排出されるスラブ、５２は
ガイドロール、５３はスラブ送り用ピンチロール、５４
はピンチロール５３に連続して設けた板切断装置、５５
は板切断装置５４により剪断されたスラブ５１を加熱す
るウォーキングビーム式の加熱炉、５６は加熱炉５５に
連続して設けた複数段の仕上圧延機、５７は仕上圧延機
５６に連続して設けた冷却用ランアウトテーブル、５８
は巻取機である。

【０００３】連続鋳造機５０は、毎分０．６〜５ｍの速
さでスラブ５１を成形排出し、排出されたスラブ５１は
板切断装置５４により１コイル単位長さに切断され、順
次トンネル式の加熱炉５５内に貯留し保温・加熱され
る。加熱炉５５から出るスラブは毎分３０ｍの速さに加
速されて仕上圧延機５６の入側へ供給され、仕上圧延機
５６により圧延され、冷却用ランアウトテーブル５７を
通り、巻上機５８に巻取られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この従来装置では、連
続鋳造機５０のモールドの幅・厚さが一定であるため、
仕上圧延機５６の圧延スケジュールに合わせて異なった
幅・厚さのモールドと交換する必要がある。

【０００５】また、仕上圧延機５６の入側に供給される
板厚が厚く、又圧延スピードが速いため、仕上圧延機５
６に大きい動力が必要になる。

【０００６】また、仕上圧延速度が速いため、バッファ
としてコイル４〜５個分に相当する直線状の長いトンネ
ル炉５５が必要となる。また、板厚の薄肉化に伴いトン
ネル炉５５が更に長くなり不経済である。

【０００７】鋳造速度が遅く板温低下量が大きいため加
熱炉（トンネル炉）５５等で全面加熱が必要である。

【０００８】また、連続鋳造機５０の鋳造速度範囲及び
板厚範囲が狭いため運転範囲が狭い等の問題がある。

【０００９】本発明は、上記従来の問題に対し、ミル動
力を低減すること、板幅変更を容易にすること、ライン
を短縮すること、板製造ラインにより製造する板厚範囲
を拡大すること、板温度を均一化すること、それによっ
て低速から高速まで鋳造機の運転範囲を拡大し、圧延処
理量を増加することのできる熱間圧延ラインを提供する
ことを目的とした。

【００１０】

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明による熱間圧延ラインは、スラブを連続して
成形排出する連続鋳造機と、この連続鋳造機の後段に設
けられた仕上圧延機を有する熱間圧延ラインにおいて、
前記連続鋳造機を、鋳造中に板幅を変更できる機構を持
ったベルト式連続鋳造機で構成すると共に、前記ベルト
式連続鋳造機と前記仕上圧延機との間に、インライン圧
延機を設け、更に前記ベルト式連続鋳造機と前記仕上圧
延機との間で且つ前記インライン圧延機の後段に、コイ
ル保持・加熱・貯留用のコイルボックスを設けると共
に、前記ベルト式連続鋳造機のスラブ排出口に連続して
未凝固圧下装置を設けた。

【００１２】また、前記インライン圧延機の入口部に板
エッジ加熱装置を設けた。

【００１３】また、前記インライン圧延機の入口部に板
エッジ加熱装置に換えて誘導加熱装置を設けた。

【００１４】また、前記コイルボックスを板バイパス送
り可能に構成した。

【００１５】また、前記コイルボックスと仕上圧延機の
入口との間にシートバー接合装置を設けた。

【００１６】本発明では、ベルト式連続鋳造機が鋳造中
に板幅を変更できる機構を持ち、連続鋳造されたスラブ
を鋳造直後にインライン圧延機により圧延してコイル化
し、これをコイルボックスに貯留し、コイルボックスか
ら巻戻したシートバーを仕上圧延機の入側に連続供給
し、ベルト式連続鋳造機の鋳造速度にリンクした低速度
で仕上圧延を行う。

【００１７】このため、仕上圧延機の入側に供給するシ
ートバー板厚が定常的に薄くなり仕上圧延機の動力を低
減できる。同時に同じ仕上圧延機台数でも仕上圧延機入
側板厚を薄くできるため、圧延最終板厚の範囲を薄物側
に拡大できる。

【００１８】また、コイルボックスにより中間巻取りを
行うため、シートバー貯留用のスペースが著しく減少
し、更にベルト式連続鋳造機の板幅調節可能な範囲内で
は、モールド交換は不要なため、板幅変更が容易にな
り、板生産を容易にする効果がある。

【００１９】また、モールド出口部で未凝固圧下装置に
よりインライン圧下を行うことにより凝固完了位置が設
定できる鋳造ができ、より薄肉鋳片を鋳造でき、同一圧
延ライン上で最終製品の板厚を薄くできる。

【００２０】また、鋳造直後にエッジ加熱装置による板
エッジ部のみの加熱で薄スラブの板温が均一化され、イ
ンライン圧延機で板厚・板形状の良い圧延を行うことが
できる。

【００２１】また、板エッジ加熱に換えて誘導加熱装置
を使用し、ライン中でスラブバー全幅を仕上圧延機の入
側必要板温まで板厚・板幅にマッチングした加熱パター
ンで加熱することで、板温の均一化及び圧延時の板形状
が更に良くなり、低速度の鋳造領域まで薄板生産範囲を
拡大できる。

【００２２】また、コイルボックスで巻取りの難しい厚
板（例えば４０mm以上）はコイルボックスのバイパスラ
インを通過させることで生産領域を厚板側に拡大するこ
とができる。

【００２３】また、板形状が良いため、先行、後行のシ
ートバーをバー接合することでストリップ全長に一定の
張力が付与されるため、板厚・形状のばらつきが低下
し、歩留りが向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。

【００２５】［第一実施例］図１〜図５は、本発明の第
一実施例を示し、図１は板製造ライン（熱間圧延ライ
ン）の全体の概略側面図、図２は図１の平面図、図３は
図２のIII 〜III 矢視のベルト式モールド部の拡大斜視
図、図４は図３の部分拡大図、図５は図４のＶ〜Ｖ矢視
の水平断面図である。図中、従来と同一の要素は従来と
同一の符号で示し、重複する説明を省略する。

【００２６】図１及び図２において、１はベルト式連続
鋳造機、２はピンチロール５３と板切断機５４との間に
設けた１又は複数段のインライン圧延機、３は板切断装
置５４と仕上圧延機５６との間に設けたコイルボックス
である。

【００２７】ベルト式連続鋳造機１では、対称に配置さ
れた２組のロール５ａにそれぞれ無端状に卷回した一対
の金属製の水冷ベルト５を鉛直方向沿いに対向する間隙
部を形成して下向きに移動させるように構成している。
そして対向するベルト５の両端対向面で挾持されるよう
に同一速さで巡回するサイドダムブロックの連結体にな
る一対のサイドダム７と、一対の前記水冷ベルト５とで
モールド部８を形成している。なお、９はベルト式連続
鋳造機１の上部に配置したタンディッシュ、１０はモー
ルド部８への注湯用ノズル、１１はサイドダム７を巡回
させる循環駆動装置である。

【００２８】図３において、一対のサイドダム７は、そ
れぞれ水冷ベルト５内のスラブ５１との接触長さＬより
も大きい長さを上下に巡回するように設けられる。

【００２９】図３及び図５において、１２はモールド部
８の幅方向と平行方向に固定配置した間隔をおいて対向
する２枚のサイドダム支持板、１３及び１４はサイドダ
ム支持板１２の内部にサイドダム支持板１２を支持体と
してエヤシリンダ１５を介しモールド幅方向へ移動可能
に支持した可動循環ガイドである。また、１６は可動循
環ガイド１３，１４の上部位置に配置した移動軸受で、
前記サイドダム７の循環駆動装置１１の駆動スプロケッ
トをこの移動軸受１６上に設けている。

【００３０】サイドダム７は、各々半周ずつ一列に並ん
で連続するサイドダムブロック７ａと、サイドダムブロ
ック７ａ’との二群に分かれており、サイドダムブロッ
ク７ａの群は可動循環ガイド１３上に、又サイドダムブ
ロック７ａ’の群は可動循環ガイド１４上に設けられて
いる。

【００３１】図５に示すように、各サイドダムブロック
７ａ及びサイドダムブロック７ａ’は、後部側に突設し
たアームバー１７の側部にガイドローラ１８を備え、
又、可動循環ガイド１３及び可動循環ガイド１４のサイ
ドダムブロックを設けない各半周部分には、ガイドロー
ラ１８’を有するガイドブロック１７’を備え、サイド
ダムブロック７ａ及びサイドダムブロック７ａ’のアー
ムバー１７とガイドブロック１７’は、それぞれ可撓性
の金属帯又はリンクで無端状に接続され、各アームバー
１７のガイドローラ１８及びガイドブロック１７’のガ
イドローラ１８’が、それぞれ可動循環ガイド１３及び
可動循環ガイド１４のガイド溝２０に係合して巡回可能
に保持されている。

【００３２】図１及び図２に戻って、コイルボックス３
は、コイル巻取部２１と、下流側に連続して設けたコイ
ル巻出部２２と、コイル巻出部２２から横に連続するコ
イル貯留部２３と、貯留部２３へのコイル搬送用のウォ
ーキングビーム２４を備え、コイル状態で保温・加熱・
貯留を行う既知の装置である。

【００３３】図１及び図２において、ベルト式連続鋳造
機１で成形され下側へ成形排出される板厚７５〜５０mm
のスラブ５１は、ガイドロール５２及びピンチロール５
３を経てインライン圧延機２の入側に連続供給され、イ
ンライン圧延機２により板厚３０mm程度に圧延され、板
切断装置５４により１コイル単位長さ毎に切断しながら
コイルボックス３の巻取部２１に巻取る。

【００３４】巻取ったコイルは図示しないシフト装置に
より巻取部２１から巻出部２２へシフトし、一旦コイル
貯留部２３へ貯留し、巻出部２２から仕上圧延機５６の
入側へ供給し、ベルト式連続鋳造機１の鋳造速度とリン
クした速度で仕上圧延機５６により所定の板厚に圧延
し、冷却用ランアウトテーブル５７を経て巻取機５８に
巻取る。

【００３５】そしてこのとき、ベルト式連続鋳造機１
は、次に述べる方法でベルト式連続鋳造機１の鋳造運転
を続けながら鋳造するスラブ幅を変更操作することがで
きる。

【００３６】すなわち、図３〜図５において、ベルト式
連続鋳造機１のモールド部８は、２列の可動循環ガイド
１３，１４を同一長さの最大引込み位置に保持すると、
二群のサイドダムブロック７ａと、サイドダムブロック
７ａ’が最も反モールド側寄りの同一位置を巡回し、一
定の広幅のスラブ鋳造が行われる。

【００３７】この状態から、何れか一方のサイドダムブ
ロック７ａ’群の先端がモールド部８の上方位置に達し
た時、このサイドダムブロック７ａ’を支持する可動循
環ガイド１４をエヤシリンダ１５の伸し駆動でモールド
部８側へ移動させると、図３及び図４で示すようにこの
サイドダムブロック７ａ’群が下方のサイドダムブロッ
ク７ａ群よりもモールド部８側へ前進してモールド部８
の幅が狭まる。そのまま下方向へ循環移動すると、モー
ルド部８内の湯面５１ａは上下変動することなくモール
ド部８の狭幅部分が下方へ広がる。

【００３８】他のサイドダムブロック７ａ群が下側へ巡
回し先端がモールド部８の上方位置に達した時、このサ
イドダムブロック７ａ群を支持する可動循環ガイド１３
をエヤシリンダ１５の伸し駆動でモールド部８側へ移動
させ、サイドダムブロック７ａを下方のサイドダムブロ
ック７ａ’と同じ位置まで前進させると、サイドダムブ
ロック７ａ，７ａ’の両方が同一幅に狭まって一定の狭
幅スラブ鋳造を連続して行えるようになる。

【００３９】モールド部８の幅を狭幅から広幅に変更す
る場合は、同様にモールド内のスラブ鋳片に接していな
いサイドダムブロック群側の可動循環ガイドを、順にモ
ールド部８の上方位置でモールド部８の幅方向にエヤシ
リンダ１５の縮め駆動で引込み移動させることにより行
うことができる。

【００４０】この結果、圧延スケジュールに応じ板幅を
変更する場合、モールド交換は不要になり、鋳造運転を
続けながら容易に板幅変更ができることになる。

【００４１】また、仕上圧延機の入側に供給するシート
バー（スラブ）の板厚が定常的に薄くなり仕上圧延機の
動力を低減できる。同時に同じ仕上圧延機台数でも仕上
圧延機入側板厚を薄くできるため、圧延最終板厚の範囲
が薄物側に拡大され、薄板生産が容易になる。

【００４２】また、コイルボックスによりシートバー
（スラブ）をコイル状に中間巻取りを行うため、保温・
貯留スペースが少なくて済む利点がある。

【００４３】［第二実施例］次に、本発明による板製造
ライン（熱間圧延ライン）の第二実施例を概略側面図で
ある図６を参照して説明する。この実施例は、図１の第
一実施例装置のベルト式連続鋳造機１のスラブ排出口に
連続して未凝固圧下装置２５を追加配置した構成であ
る。２６は未凝固圧下装置２５の圧下駆動装置である。

【００４４】この実施例では、ベルト式連続鋳造機１に
より成形排出される内部が未凝固のスラブ５１を未凝固
圧下装置２５で圧下し、この段階で連続鋳造機１のモー
ルド部８の厚さよりも薄厚のスラブ５１を速い鋳造速度
で連続成形できる。

【００４５】鋳造厚さの変更にもモールド交換無しに未
凝固圧下装置２５の操作で対応でき、同じ台数のインラ
イン圧延機２で仕上圧延機３６の入側へより薄い板厚の
シートバーを供給でき、同じ台数の仕上圧延機３６で、
最終板厚の範囲を薄物側に拡大して生産できるようにな
る。その他の作用効果は第一実施例装置と同様である。

【００４６】［第三実施例］次に、本発明による板製造
ライン（熱間圧延ライン）の第三実施例を概略側面図で
ある図７を参照して説明する。この実施例は、図６に示
した第二実施例装置のインライン圧延機２の入側に板エ
ッジ加熱装置２７を追加配置した構成である。

【００４７】図６に示した第二実施例装置が高速鋳造運
転すると、未凝固圧下装置２５を経由してインライン圧
延機２に達するまでの間にスラブ５１の両側縁部だけに
温度降下が発生する傾向がある。

【００４８】この第三実施例（図７）では、板エッジ加
熱装置２７によりスラブ５１の両側縁部のみを加熱し、
板温を均一化してインライン圧延機２の入側に供給で
き、スラブ５１の板温不均一によるインライン圧延機２
での圧延における板厚・形状のバラツキの発生を減少さ
せた。その他の作用効果は第二実施例装置と同様であ
る。

【００４９】［第四実施例］次に、本発明による板製造
ライン（熱間圧延ライン）の第四実施例を概略側面図で
ある図８を参照して説明する。この実施例は、図７に示
した第三実施例装置の板エッジ加熱装置２７に換えて、
インライン圧延機２の入側に誘導加熱装置２８を配置し
た構成である。

【００５０】この実施例では、誘導加熱装置２８により
スラブ５１の板温を仕上圧延機５６入側の必要板温まで
板厚・板幅にマッチングした加熱パターンで加熱するこ
とで低速度鋳造運転領域までインライン下での板生産範
囲を拡大でき、且つ板厚・板形状の優れた板を生産でき
る。その他の作用効果は、第二実施例装置と同様であ
る。

【００５１】［第五実施例］次に、本発明による板製造
ライン（熱間圧延ライン）の第五実施例を概略側面図で
ある図９を参照して説明する。この実施例は、図８に示
した第四実施例装置のコイルボックス３を板バイパス送
り可能に構成して設けたものである。

【００５２】図１０は板バイパス送り可能なコイルボッ
クス３の実施例として示す既知の装置構成である。

【００５３】図１０（ａ）において、２９は板切断装置
５４側のガイドロール、２９ａはコイルボックス３の出
側のガイドロール、３０はコイルボックス３入側の軸着
部３０ａを支点とし昇降シリンダ３０ｂにより昇降駆動
される２個のガイドロール、３１は軸着部３１ａを支点
とし昇降シリンダ３１ｂにより昇降駆動されるコイルボ
ックス内の２個の巻取用クレードルロール、３２は軸着
部３２ａを支点とし図示しない駆動装置で昇降回動され
るコイルボックス内のコイルフォーミングロール、３３
は固定台３３ａ上に設けた巻出用の２個のクレードルロ
ール、３４はコイルボックス内のベンディングロール、
３５は図示しないコイルシフト装置によるコイルの巻取
り位置から巻出し位置へのコイル移動軌跡、３６はピン
チロール、３７はレベリングロールである。

【００５４】図１０（ａ）はインライン圧延機２側から
送られるシートバー（スラブ）５１をコイルボックス３
内に巻取る場合の状態を示し、図１０（ｂ）は各ロール
３０，３１，３２，３３を固定ガイドロール２９，２９
ａと同一レベルに戻し、シートバー（スラブ）５１を板
材のまま仕上圧延機５６へバイパス送りする状態を示
す。

【００５５】この実施例では、圧延スケジュールに応じ
てインライン圧延機２の出側にコイルボックス３で巻取
りの難しい板厚４０mm以上のシートバー（スラブ）５１
が出された時は、コイルボックス３部のロール３０〜３
３を図１０（ｂ）の配置に操作して板のままバイパスラ
インを通過させ仕上圧延機５６入側へ送ることで、この
板製造ラインの生産領域を厚板側に拡大し活用できる。

【００５６】巻取り可能な４０mm未満のシートバー（ス
ラブ）５１の場合は、コイルボックス３のロール３０〜
３３を図１０（ａ）の配置に操作し、シートバー（スラ
ブ）５１を中間巻取りすることができる。その他の作用
効果は、第四実施例と同様である。

【００５７】［第六実施例］次に、本発明による板製造
ライン（熱間圧延ライン）の第六実施例を概略側面図で
ある図１１を参照して説明する。この実施例は、図９の
第五実施例装置の仕上圧延機５６の入側にバー接合装置
３８を追加配置した構成である。

【００５８】図１２は、バー接合装置３８の実施例の側
面図であり、４１は接合装置の本体構造、４２は橇型の
底板、４３は本体構造４１に支持して設けたトンネル状
の誘導加熱式の接合装置部、２９ａはコイルボックス３
の出側のガイドロール、４４はバー接合装置３９の移動
範囲（約２０ｍ）に設けた個々に昇降可能なガイドロー
ル４４ａを備えた昇降テーブル、２９ｂは仕上圧延機５
６の入側のガイドロールである。

【００５９】バー接合装置３８は橇型の底板４２を昇降
テーブル４４の複数個の昇降ガイドロール４４ａ上に支
持されてトンネル状の誘導加熱式の接合装置部４３をガ
イドロール２９ａ，２９ｂ上のシートバー（スラブ）５
１の高さに保持してライン沿いに図示しない駆動装置に
より往復移動する。

【００６０】この実施例では、仕上圧延機５６側の先行
するシートバー（スラブ）５１の後端と後行するシート
バー（スラブ）５１の先端とをバー接合装置３８の誘導
加熱式の接合装置部４３内に突合わせ状態に位置させ
て、バー接合装置３８をシートバー（スラブ）５１の送
り速度と同一速度で並行走行しながらバー接合を行うこ
とができる。

【００６１】仕上圧延機５６の入側に供給されるシート
バー（スラブ）５１の板形状が良いため、このようにバ
ー接合することでシートバー５１の全長に一定の張力が
付与され、圧延による板厚・板形状のばらつきが減少
し、成品の歩留りが向上する。

【００６２】

【発明の効果】以上要するに本発明の熱間圧延ライン
は、スラブを連続して成形排出する連続鋳造機と、この
連続鋳造機の後段に設けられた仕上圧延機を有する熱間
圧延ラインにおいて、前記連続鋳造機を、鋳造中に板幅
を変更できる機構を持ったベルト式連続鋳造機で構成す
ると共に、前記ベルト式連続鋳造機と前記仕上圧延機と
の間に、インライン圧延機を設け、更に前記ベルト式連
続鋳造機と前記仕上圧延機との間で且つ前記インライン
圧延機の後段に、コイル保持・加熱・貯留用のコイルボ
ックスを設けたことによって、仕上圧延機の入側に供給
するシートバー板厚を定常的に薄くし、仕上圧延機の動
力を低減し、同時に同じ仕上圧延機台数で圧延最終板厚
の範囲を薄物側に拡大し、板生産を容易にし、中間段階
でのシートバー貯留に要するスペースを著しく減少さ
せ、ベルト式連続鋳造機の板幅調節可能な範囲内で、モ
ールド交換を不要にし、板幅変更を容易にする効果を奏
した。

【００６３】また、前記ベルト式連続鋳造機のスラブ排
出口に連続して未凝固圧下装置を設けたことによって、
速い鋳造速度で板形状のよいスラブ鋳造を可能にする効
果を奏した。

【００６４】また、前記インライン圧延機の入口部に板
エッジ加熱装置を設けたことによって、板エッジ部のみ
の加熱で板温を均一化し、板厚・板形状の良いシートバ
ーを得る効果を奏した。

【００６５】また、前記インライン圧延機の入口部に板
エッジ加熱装置に換えて誘導加熱装置を設けたことによ
って、ライン中で仕上圧延機の入側板温まで誘導加熱装
置により板厚・板幅にマッチングした加熱パターンでシ
ートバー全体を加熱し、板温の均一化及び圧延時の板形
状を更に良くし、２ｍ／min 程度の低速度の鋳造領域ま
で板生産範囲を拡大する効果を奏した。

【００６６】また、前記コイルボックスを板バイパス送
り可能に構成したことによって、コイルボックスで巻取
りの難しい厚板（例えば４０mm以上）はコイルボックス
のバイパスラインを通過させ、生産領域を厚板側に拡大
する効果を奏した。

【００６７】また更に、前記コイルボックスと仕上圧延
機の入口との間にシートバー接合装置を設けたことによ
って、先行、後行のシートバーの端部を自動接合し、シ
ートバー全長に一定の張力を付与し、板厚・形状のばら
つきを低下させ、成品の歩留りを向上させる効果を奏し
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例にかかる熱間圧延ラインを
示す概略側面図。

【図２】本発明の第一実施例を示す平面図。

【図３】図２のIII 〜III 矢視方向で見た拡大斜視図。

【図４】連続鋳造機の一部を拡大して示す斜視図。

【図５】図４のＶ〜Ｖ矢視方向で見た水平断面図。

【図６】本発明の第二実施例を示す概略側面図。

【図７】本発明の第三実施例を示す概略側面図。

【図８】本発明の第四実施例を示す概略側面図。

【図９】本発明の第五実施例を示す概略側面図。

【図１０】バイパス送り型コイルボックスの構成及び動
作状態を側面図から示す説明図。

【図１１】本発明の第六実施例を示す概略側面図。

【図１２】バー接続装置の構成を示す側面図。

【図１３】従来の連続鋳造機直結型の板製造ラインを示
す概略側面図。

【符号の説明】

１ベルト式連続鋳造機２インライン圧延機３コイルボックス５水冷ベルト５ａロール７サイドダム７ａ，７ａ’ サイドダムブロック８モールド部９タンディッシュ１０注湯ノズル１１循環駆動装置１２サイドダム支持板１３，１４可動循環ガイド１５エヤシリンダ１６移動軸受１７アームバー１７’ ガイドブロック１８，１８’ ガイドローラ２０ガイド溝２１コイル巻取部２２コイル巻出部２３コイル貯留部２４ウォーキングビーム２５未凝固圧下装置２６圧下駆動装置２７板エッジ加熱装置２８誘導加熱装置２９，２９ａ，２９ｂガイドロール３０ガイドロール３０ｂ，３１ｂシリンダ３１巻取用クレードルロール３２コイルフォーミングロール３０ａ，３１ａ，３２ａ軸着部３３クレードルロール３３ａ固定台３４ベンディングロール３５コイル移動軌跡３６ピンチロール３７レベリングロール３８バー接合装置４１接合装置本体構造４２底板４３接合装置部４４昇降テーブル４４ａ昇降ガイドロール５１スラブ（シートバー）５１ａ湯面５２ガイドロール５３ピンチロール５４板切断装置５６仕上圧延機５７冷却用ランアウトテーブル５８巻取機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平４−46601（ＪＰ，Ａ) 特公平４−2341（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21B 1/00 - 11/00 B21B 13/22 B21B 15/00 B22D 11/00 - 11/22

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】スラブを連続して成形排出する連続鋳造
機と、この連続鋳造機の後段に設けられた仕上圧延機を
有する熱間圧延ラインにおいて、前記連続鋳造機を、鋳造中に板幅を変更できる機構を持
ったベルト式連続鋳造機で構成すると共に、前記ベルト式連続鋳造機と前記仕上圧延機との間に、イ
ンライン圧延機を設け、更に前記ベルト式連続鋳造機と前記仕上圧延機との間で
且つ前記インライン圧延機の後段に、コイル保持・加熱
・貯留用のコイルボックスを設けると共に、前記ベルト式連続鋳造機のスラブ排出口に連続して未凝
固圧下装置を設けたことを特徴とする熱間圧延ライン。
【請求項２】前記インライン圧延機の入口部に板エッ
ジ加熱装置を設けたことを特徴とする請求項１の熱間圧
延装置。
【請求項３】前記インライン圧延機の入口部に誘導加
熱装置を設けたことを特徴とする請求項１の熱間圧延装
置。
【請求項４】前記コイルボックスが板バイパス送りに
可能に構成されたことを特徴とする請求項１の熱間圧延
ライン。
【請求項５】前記コイルボックスと前記仕上圧延機の
入口との間にシートバー接合装置を設けたことを特徴と
する請求項１の熱間圧延ライン。