CZ299769B6 - Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu - Google Patents
Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299769B6 CZ299769B6 CZ20001782A CZ20001782A CZ299769B6 CZ 299769 B6 CZ299769 B6 CZ 299769B6 CZ 20001782 A CZ20001782 A CZ 20001782A CZ 20001782 A CZ20001782 A CZ 20001782A CZ 299769 B6 CZ299769 B6 CZ 299769B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- rolling
- strip
- final
- steel
- rolled
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 48
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 113
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 56
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2201/00—Special rolling modes
- B21B2201/04—Ferritic rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby vysokopevnostního ocelového pásu se roztavená ocel odlévá ve stroji (1) na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zarízení (7), podrobuje sepredbežnému válcování v predbežném válcovacím zarízení (10) a v konecném válcovacím zarízení (14) se válcuje nacisto do tvaru ocelového pásu s konecnou požadovanou tlouštkou. Deska se válcuje úplne plynulým prubežným nebo poloprubežným zpusobem v austenitické oblasti v predbežném válcovacím zarízení (10) a po válcování v austenitické oblasti se ochlazuje na teplotu, pri níž má ocel v podstate feritickou strukturu, a pás se válcuje v konecném válcovacím zarízení (14) pri rychlostech, které v podstate odpovídají rychlosti, pri níž vstupuje do konecného válcovacího zarízení (14), s následujícímistupni zeslabování tlouštky, pricemž alespon v jedné válcovací stolici konecného válcovacího zarízení (14) se pás feriticky válcuje pri teplote mezi 850 .degree.C až 600 .degree.C a pricemž po výstupu z konecného válcovacího zarízení se v podstate pro zabránení rekrystalizace rychle ochlazuje na teplotu pod 500 .degree.C. Zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu a tedy k provádení vpredu popsaného zpusobu sestává alespon z jednoho stroje (1) na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, z pecního zarízení (7) pro homogenizování desky,která je volitelne podrobena predbežnému zeslabení rozmeru v predbežném válcovacím zarízení (10), zválcovacího zarízení (14) pro válcování této desky na pás o požadované konecné tlouštce a z navíjecího zarízení (16) pro navíjení tohoto pásu. Mezi konecnou válcovací stolicí trati válcovacího zarízení (14) a mezi nav
Description
Způsob výroby a zařízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu
Oblast techniky
Vynález se tyká způsobu výroby feriticky válcovaného vysokopevnostního ocelového pásu, při němž sc roztavená ocel odlévá ve stroji na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení, podrobuje se předběžnému válcování v předběžném válcovacím zařízení a v konečném válcovacím zařízení se válcuje načisto do tvaru fcritického ocelového pásu io s konečnou požadovanou tloušťkou. Vynález se dále týká zařízení, které je vhodné k provádění tohoto způsobu.
Do savadní sta v techniky i? Způsob takového typu je popsán v patentové přihlášce PCT/N 1.97/00325 tvořící spis WO
97/46332. S odkazem na uvedenou přihlášku, je její obsah zahrnutý v této přihlášce vynálezu se dále týká zařízení na výrobu ocelového pásu, které je vhodné zejména k provádění tohoto způsobu a které sestává alespoň z jednoho stroje na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, z pecního zařízení pro homogenizování desky, která je volitelně podrobena předběžnému zesla20 bení rozměru, z válcovacího zařízení pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce a z navíjecího zařízení pro navíjení tohoto pásu zařízení takového typu je také známo z. patentové přihlášky PCT/NL97/00325 tvořící spis WO 97/46332.
V přihlášce PCT/N 1,97/00325 tvořící spis WO 97/46332 je popsán úplně plynulý průběžný nebo poloprůběžný způsob výroby ocelového pásu, který byl podroben alespoň jednomu stupni válcování ve feritíeké oblasti. Pás, vystupující z konečného válcovacího zařízení, se navíjí na cívku v navíjecím zařízení, které je uspořádáno smerem za konečným válcovacím zařízením, při takové teplotě, že dochází k rekrystalizaei na cívce.
(i Podstata vy nálezu
S překvapením bylo zjištěno, že uvedený způsob je obzvláště vhodný k výrobě ocelového pásu se speciálními vlastnostmi. V tomto způsobu se používá zvláštních aspektů zařízení, jak je popsáno v přihlášce PCT/N 1.97/00325 tvořící spis WO 97/46332. Tyto aspekty se zejména týkají velice dobrého řízení a homogenity, stejnorodosti, teploty desky nebo pásu, jak ve směru šířky, tak ve směru tloušťky. Teplota je také homogenní v podélném směru, jelikož způsob válcování probíhá při stálé rychlosti, a proto se během válcování nevyžaduje žádné zrychlení nebo zpomalení, vzhledem k volitelnému plynulému poloprůběžnému nebo průběžnému způsobu, které toto zařízení nabízí pro válcování feritiekého pásu.
Teplotní homogenita, stejnorodost, jako funkce času, je také lepší než ta. které se může dosáhnout při použití běžných zařízení, Kromě toho toto zařízení nabízí možnost provádění válcování, spojené smazáním, na jedné nebo několika válcovacích stolicích. Na různých místech zařízení jsou uspořádány chladicí zařízení, takže teplotní profil ocelové desky nebo ocelového pásu může být řízen obzvláště úspěšné při průchodu zařízení a při výstupu ze zařízení.
Kromě toho, zejména při použití vakuové mezipánve. může být chemické složení oceli zejména přesné přizpůsobeno požadovaným vlastnostem výsledného produktu. A navíc, vzhledem k dobré úrovni teplotní homogenity, zařízení umožňuje dosažení velice široké feritieke oblasti, tj. oblasti, která prochází v širokém teplotním rozsahu, jak bylo vysvětleno ve shora uvedené patentové přihlášce.
Bylo zjištěno, že známý způsob vytváří ocelový pás s obzvláště dobrými deformačními vlastnostmi v provedení podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že deska se válcuje úplně plynulým
- I CZ 299769 R6 průběžným nebo poloprůběžným způsobem v austenitické oblasti v předběžném válcovacím zařízení a po válcování v austenitické oblasti se ochlazuje na teplotu, při níž má ocel v podstatě feritickou strukturu, a pás sc válcuje v konečném válcovacím zařízení při rychlostech, které \ podstatě odpovídají rychlosti, při níž vstupuje do konečného válcovacího zařízení, s následujícími stupni zeslabení tloušťky, přičemž alespoň v jedné válcovací stolici konečného válcovacího zařízení se pás feritickv válcuje při teplotě mezi 850 °C a 600 °C, přičemž po výstupu z konečného válcovacího zařízení se rychle ochlazuje na teplotu pod 500 °C pro zabráněni rekrystalizací.
Vynález je založen na tom. že po rychlém ochlazení fcríticky válcovaného pásu po jeho výstupu z konečného válcovacího zařízení nedochází k žádné rekry stalizací. nebo dochází jenom k malé rekrystalizací. a udržuje se alespoň část struktury, která byla podrobena deformaci ve velkém feritickém rozsahu, Eeriticky válcovaný pás. který' se takto získá, se dále podrobuje studenému feritickému zeslabení způsobem, který je sám o sobé známý, například takovým způsobem, že celkové feritické zeslabení leží přibližné v rozsahu 70 až 80 %, přičemž jeho část je vytvořena v horkém feritickém stavu a část ve studeném feritickém stavu. Výsledkem je ocelový pás, válcovaný za studená, s vysokou hodnotou r a s nízkou hodnotou Ar. Pomocí indikace může být stanoveno, že tloušťka desky muže být přibližně 70 mm a tloušťka zeslabené desky na přechodu z austenitické oblasti do feritické oblasti leží v rozsahu 15 až 40 mm. Rychlé ochlazování horkého feritického pásu na teplotu pod 500 °C zabrání ztrátám deformací struktury, jako důsledek rekrystalizace.
Ve spisu DE-A-19520832 je také popsán způsob výroby feritickv válcovaného ocelového pásu, vycházející z roztavené oceli, odlité ve stroji na plynulé lití. Válcovaný ocelový pás se ochlazuje před navíjením. Není zde však uvedeno, ani že se odlité desky dopravují skrze pec, ani že sc ochlazování provádí tak rychle, Žc se zabrání rekrystalizací. Ve spisu WO-A-92/00815 jc uveden srovnatelný způsob, v němž se pás ochlazuje před vstupem do polední válcovací stolice. Ani zde však není uvedeno nic o rychlém ochlazování, jehož důsledkem je zabránění rekrystalizace. Spis DE A 19600990 se týká kombinovaného austenitického a následného feritického válcování. Před feritiekým válcováním se pás ochlazuje. Není zde specifikováno další ochlazování po feritickém válcování.
Kromě dobrého teplotního rozdělení jc také velmi důležité dobré rozdělení zeslabení rozměrů při válcování, a to tloušťky i šířky desky nebo pásu. Proto je výhodné provádět tento způsob lak. aby se provádělo mazání alespoň j na jedné válcovací stolici, kde se vykonává feritické válcování, a zejména tak. aby sc toto mazání provádělo na všech válcovacích stolicích, kde se vykonává feritické válcování.
Další provedení způsobu podle vynálezu se vyznačuje tím, že ocelí je ocel s nízkým obsahem uhlíku. Známý způsob výroby ocelí DW1 umožňuje dosažení hodnoty r přibližně ve výši 1,1. V oblasti balené oceli je požadovaná hodnota r ve výši 1,2. Způsobem podle vynálezu je snadno možné dosáhnout hodnoty r ve výši 1,3 nebo i více. Základem pro to je. na rozdíl od obvyklých způsobů výroby oceli DWE že použitím způsobu podle vynálezu jc možné dosáhnout dobré počáteční hodnoty struktury, umožňující zvýšení na požadovanou hodnotu r ve výši 1,3. V této souvislosti je výrazem ocel s nízkým obsahem uhlíku míněna ocel s obsahem uhlíku 0,01 až 0,1 %, zejména 6,01 až 0,07%.
Pro dosažení požadované vysoké rychlosti ochlazování se další provedení způsobu podle vynálezu vyznačuje tím, že se pás po výstupu z konečného válcovacího zařízení ochlazuje chladicím zařízením s chladicí kapacitou vyšší než 2 MW/m*. Pro dosažení eo nej kratší vzdáleností mezi konečným válcovacím zařízením a navíjecím zařízením a pro dosažení vysoké úrovně pružnosti, týkající se rychlosti ochlazování, se další provedení způsobu podle vynálezu vyznačuje tím, že chladicí zařízení má chladicí kapacitu vyšší než 3 MW/ní .
lakové rychlosti ochlazování se může dosáhnout pomocí způsobu podle vynálezu, který' se vyznačuje tím, že se v chladicím zařízení používá voda, která se stříká na desku koherentními tryskami, umístěnými ve velmi hustém uspořádání.
-2CZ 299769 Bó
Chladicí zařízení, umožřiující rychlosti ochlazování, jejíchž dosažení jc požadováno podle vynálezu, je popsáno, mezi jiným v konečné zprávě ECSC. 7210-EA/214. Obsah této zprávy je zahrnut v této přihlášce vynálezu. Výraznými výhodami tohoto chladicího zařízení, které je známo, jsou široký rozsah, v němž může být regulována chladicí kapacita, homogenita chlazení a vysoká chladicí kapacita na jednotku plochy. Výběr vysoké chladicí kapaliny tohoto typu umožňuje dosáhnout požadované rychlosti chlazení ve výstupních rychlostech, které se projeví v plynulém průběžném nebo poloprůběžném způsobu.
io Vynález je také tvořen zařízením na výrobu ocelového pásu, které je zejména vhodné k provádění způsobu podle vynálezu, které sestává alespoň z jednoho stroje na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, /pecního zařízení pro homogenizování desky, která je volitelně podrobena předběžnému zeslabení rozměru v předběžném válcovacím zařízení, z válcovacího zařízení pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce a z navíjecího zařízení pro navíjení tohoto pásu.
S překvapením bylo zjištěno, že může být vynechána takzvaná uzavřená navíječka, umístěná těsně směrem za válcovací stolicí, provedením zařízení podle vynálezu, které se vyznačuje tím, že mezi konečnou válcovací stolicí konečného válcovacího zařízení a mezi navíjecím zařízením je uspořádáno chladicí zařízení s chladicí kapacitou alespoň 2 MW/nf.
V minulosti byla předložena řada návrhů na zařízení a způsoby pro dosažení vysoké rychlosti ochlazování směrem za válcovacím zařízením a směrem před navíjecím zařízením. V případě zařízení, jak je popsáno v přihlášce PCT/NL97/00325 tvořící spis WO 97/46332, je možné vyrábět jak ťeriticky válcovaný pás. u něhož probíhá rekrystal izace na cívce, tak austeniticky válcovaný pás. Kromě toho. je tento vynález obzvláště vhodný pro výrobu ťeriticky válcovaného pásu podle tohoto vynálezu. Při výrobě feriticky válcovaného pásu, u něhož probíhá rekrystal izaee na cívce, je zde snaha udržovat co nejnižší chlazení pásu po jeho výstupu / konečného válcovacího zařízení a proto použít chladicí zařízeni, které je umístěno co nejtěsněji směrem za
3o konečným válcovacím zařízení, uzavřené navíječky. Jestliže se vyrábí austeniticky válcovaný pás, musí se tento pás ochlazovat před svým navíjením. Proto není právě zmíněná uzavřená navíječka vhodná pro tento účel a vyžaduje se druhé navíjecí zařízení, umístěné za uvedeným chladicím zařízením. Jestliže je vysoká chladicí kapacita chladicího zařízení, je délka, na níž se provádí chlazení, krátká a uzavřená navíječka může být proto vynechána, což je skutečnost.
vytvářející dodatečnou výhodu značných úspor.
Vzhledem k vysoké chladicí kapacitě tohoto typu je vzdálenost mezi výstupními stranami konečného válcovacího zařízení a navíječkou, umístěnou za chladicím zařízením, tak krátká, že se ukázalo možné, navíjet pás při teplotě, při níž dochází k rekrystal izaei na cívce.
Přeh led obrázků na výkresech
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde je zobrazeno neomezující provedení vynálezu a kde na obr. 1 je v bokorysu schematicky znázorněno zařízení, pomocí něhož se může provádět způsob podle vynálezu, na obr. 2 je zobrazen graf, znázorňující teplotní profil v oceli jako funkci její polohy v zařízení, a na obr. 3 je zobrazen graf. znázorňující profil tloušťky oceli jako funkci její polohy v zařízení.
Příklady provedení vynále /u
Na obr. I je vyznačen stroj i pro plynulé lití, pro odlévání tenkých desek, V tomto průvodním popisu je pod tímto výrazem míněn stroj J_ pro plynulé lití. pro odlévání tenkých ocelových ss desek, o tloušťce menší než 150 mm, ve výhodném provedení menší než 100 mm a ve výhod néjším provedení menší než 80 mm. Stroj i pro plynulé lití muže sestával z jedné nebo z několika řad. Je také možné, aby několik strojů i pro plynulé lití bylo umístěno těsně vedle sebe. lato provedení spadají do rozsahu vynálezu. Dále je zde vyznačena licí pánev 2, z níž se roztavená ocel. která se má odlévat, přivádí do mezipánve 3, která je v tomto provedení ve formě vakuové mezipánve 3. Mezipánev 3 je zejména opatřena prostředkem, jako je dávkovači prostředek, míchací prostředek a analytický prostředek, pro nastavení chemického složení oceli na požadované složení, jelikož chemické složení jc v tomto vynálezu důležité. Pod mezipánví 3 je licí forma 4, do níž se odlévá roztavená ocel, která je částečně ztuhnutá. Pokud je to žádoucí, může být lící forma 4 vybavena elektromagnetickou brzdou. Standardní stroj pro plynulé lití má rychlost to odlévání přibližné 6 m/niin., elektromagnetická brzda, vytvářejí předpoklad rychlosti odlévání 8 m/min. nebo více. Ztuhnutá tenká deska se přivádí do tunelové pece, tvořící pecní zařízení 7, která má celkovou délku například 250 až 330 m, Jakmile odlitá deska dosáhne konce pecního zařízení 7, je deska rozříznuta na deskové úseky, při poloprůběžném způsobu, za použití nůžek 6. Poloprůběžným způsobem se rozumí způsob, při němž se řada cívek, ve výhodném provedení více než tři. a ve výhodnějším provedení více než pét cívek standardní velikosti, válcuje z jediné desky nebo deskového úseku v plynulém válcovacím způsobu, alespoň v konečném válcovacím zařízení J_4 pro dosažení konečné tloušťky. V průběžném způsobu se desky nebo pásy po průchodu předběžným válcovacím zařízením J_0 vzájemně spojují tak. že sc může provádět způsob průběžného válcování v konečném válcovacím zařízení 14. V plynulém způsobu procházejí desky bez přerušení drahou mezí strojem l_ na plynulé lití a výstupní stranu válcovacího zařízení. Vynález jc zde vysvětlen na základě poloprúběžného způsobu, ale může být evidentně také použit pro průběžný nebo plynulý způsob. Každý deskový úsek představuje množství oceli, odpovídající pěti až šesti běžným cívkám. V peci je prostor k uložení několika deskových úseků tohoto typu, například k uložení tří deskových úseků. V důsledku toho může ta část zařízení, která je umístěna směrem za pecí, pokračovat ve svém provozu, zatímco se právě vyměňuje licí pánev 2 ve stroji 1 na plynulé lití a má začít odlévání nové desky, a také je zajištěno, že stroj i na plynulé lití může pokračovat ve svém provozu, jestliže vznikne porucha směrem za ním. Uložení v peci také zvýší dobu zdržení deskového úseku v peci, což má za následek zlepšenou tepelnou homogenizaci deskových úseků. Rychlost, při které deska přichází do pecního zařízení 7 odpoví50 dá ry chlost odlévání a je tedy přibližně 0,1 m/scc. Směrem za pecním zařízením 7 je zařízení 9 na odstraňování oxidu, v tomto případě ve formě vysokotlakých vodních trysek, o tlaku přibližně 400 at. tedy 400 kPa, pro opláchnutí oxidu, který se vytvořil na povrchu desky. Rychlost, při níž deska prochází zařízením 9 na odstraňování oxidu, a vstupuje do předběžného válcovacího zařízení J O je přibližně 0.15 m/sec. Předběžné válcovací zařízení J_0. které plní funkci předběžné35 ho válcovacího zařízení J_0, sestává ze dvou válcovacích stolic kvarto, které jsou s výhodou vybaveny zařízením pro mazání válců. Pokud je to žádoucí, mohou zde býl zařazeny další nůžky 8 pro případ nouzové situace.
Z obr. 2 je patrno, že teplota ocelové desky, která je přibližně 1450 °C při výstupu z mezipánve 3.
•to klesne ve válcovací stolici na úroveň přibližně 1150 °C, a deska je homogenizována v pecním zařízení 7 na této teplotě. Intenzivní ostřikování vodou v zařízení 9 na odstraňování oxidu způsobí, že teplota desky klesne přibližně ί. 1150 °C na přibližně 1050 °C. To platí jak pro austcnitický způsob a, tak pro feritieký způsob f. Ve válcovací trati se dvěma stolicemi válcovacího zařízení ]0 pro předběžné válcování klesá teplota desky s každým zvětšením válce přibližně o 50 °C, takže deska, jejíž tloušťka byla původně přibližně 70 mm a která jc tvářena ve dvou stupních s prozatímní tloušťkou 42 mm na ocelový pás o tloušťce přibližně 16.8 mm. má teplotu přibližně 950 °C. Na obr. 3 je znázorněn profil tloušťky jako funkce polohy. Čísla označují tuto tloušťku v mm. Směrem za válcovacím zařízením J_0 pro předběžné válcování je uspořádáno chladicí zařízení JJ, sada přcvíjecích skříní 12 a pokud jc to žádoucí, ještě neznázorněné dodatečné pecní zařízení. Během výroby austcnitický válcovaného pásu může být pás vystupující z předběžného válcovacího zařízení JO dočasně uložen a homogenizován v převíjecí skříni 12 a jestliže se vyžaduje dodatečné zvýšení teploty, může být ohřátý v neznázoměném ohřívacím zařízení, které je umístěno směrem za převíjecí skříní 12. Pro odborníka v oboru bude zřejmé, že chladicí zařízení JI, převíjecí skříně 12. a neznázorněné pecní zařízení, mohou být vůči sobě umístěny v jiném uspořádání, než jako bylo shora uvedeno. V důsledku zeslabení tloušťky válcovaný pás přichází
-4 Q1 299769 B6 do převíjecích skříní ]_2 rychlostí přibližně 0,6 m/sec. Směrem za chladicím zařízením _H, převíjecírni skříněmi 12 nebo neznázorněnými pecními zařízeními jc umístěno druhé zařízení J_3 na odstraňování oxidu, tlakem vody přibližně 400 at. tedy 400 kPa, pro účely opětovného odstranění oxidového povlaku, který má být vytvořen na povrchu válcovaného pásu. Pokud je to žádoucí, ? mohou zde byt zařazeny další nůžky 20 pro odříznutí a rozdělení pásu. Pás se potom zavede do válcovací trati konečného válcovacího zařízení 14. která může být ve tvaru šesti válcovacích stolic kvarto, uspořádaných za sebou, a s výhodou jc opatřena zařízením pro mazání válců.
Při výrobě austcnitického pásu je možné dosáhnout požadované konečné tloušťky, například 1,0 ío až 0.6 mm, použitím válcovací trati pouze s pěti válcovacími stolicemi. Tloušťka dosažená každou válcovací stolicí pro tloušťku desky 70 mm je vyznačena horní řadou číslic na obr. 3. Po výstupu z válcovací trati konečného válcovacího zařízení J_4 se pás, který má nyní konečnou teplotu přibližně 900 °C a má tloušťku 0.6 mm, intenzivně ochlazuje pomocí chladicího zařízení a navine sc na navíjecí zařízení 16. Rychlost, při níž vstupuje do navíjecího zařízení 16. je přibližně 13 až 25 m/sec.
Když se má vyrábět ferit icky válcovaný pás podle vynálezu, ocelový pás, vystupující z. předběžného válcovacího zařízení j_0, se intenzivně ochlazuje pomocí chladicího zařízení TI. ('hladicí zařízení JJ_ může být také uloženo mezi válcovacími stolicemi konečného válcovacího zařízení J_4. Také sc může použít přirozené chlazení, volitelně mezi válcovacími stolicemi. Potom se pás vede přes převíjeeí skříně J_2, a pokud je to žádoucí, i neznázorněným pecním zařízením, a potom sc odstraňuje oxide vc druhém zařízení 13 na odstraňování oxidu. Pás. který je nyní vc feritické oblasti, má potom teplotu přibližně 750 °C. V tomto případě může být další část materiálu ještě austenitieká. ale v závislosti na obsahu uhlíku a požadované konečné jakosti to může být přijatcl25 né. Pro vytvoření feritického pásu s požadovanou konečnou tloušťkou, například 0,8 až 0,5 mm, se použije válcovací trať konečného válcovacího zařízení ]4 se všemi šesti válcovacími stolicemi.
Jako v situaci, kdy se válcoval austcnitický pás. se pro válcování feritického pásu používá v podstatě stejně zeslabení pro každou válcovací stolici, s výjimkou zeslabení, prováděného konečnou válcovací stolicí. To vše je znázorněno v teplotním profilu podle obr. 2 a profilu tloušťky podle spodní řady z obr. 3 pro feritické válcování ocelového pásu. jako funkce jeho polohy. Teplotní profil znázorňuje, že pás při výstupu má teplotu, která je dosti nad teplotou rekrystalizace. Proto, pro zabránění tvorbě oxidu, může být žádoucí použít chladicí zařízení 15 pro ochlazování pásu na požadovanou navíjecí teplotu, při níž může ještě probíhat rekrystalizace.
3? Jestliže je výstupní teplota z válcovací trati konečného válcovacího zařízení J_4 příliš nízká, je možné přivést feriticky válcovaný pás až na požadovanou navíjecí teplotu pomocí pecního zařízení 18, které je umístěno směrem za válcovací tratí. Ve způsobu podle vynálezu se feriticky válcovaný ocelový pás po výstupu z válcovacího zařízení velice rychle ochlazuje pomocí chladicího zařízení 15 na teplotu, při níž se udržuje alespoň podstatná část struktury vyrobené
4(t válcováním. Pro tento účel je postačující ochlazení pod 500 °C.
Vzhledem k vysoké rychlosti, při níž feriticky válcovaný pás vystupuje z konečného válcovacího zařízeni 14, a pro udržení vzdálenosti, na níž se provádí chlazení, má chladicí zařízení 15 velmi velkou chladicí kapacitu, vyšší než 2 MW/nr, a zejména vyšší než 3 MW/nf.
Protože chladicí zařízení l_5 jc velice krátké, vzdálenost mezi výstupní stranou konečného válcovacího zařízení j_4 a mezi navíjecím zařízením J6, které má v tomto případě tvar takzvané karuselové navíječky, je také krátká, V důsledku toho sc může také v běžném způsobu použít navíjecí zařízení 1_6 pro vytváření feritického pásu, u něhož probíhá rekrystalizace na cívce. Proto není vyžadována takzvaná uzavřená navíječka, umístěná bezprostředně směrem za výstupní stranou konečného válcovacího zařízení 14. pro omezení poklesu teploty mezi konečným válcovacím zařízením M a navíjecím zařízením 16.
Chladicí zařízení j_5 a pecní zařízení 18 mohou být umístěna těsně u sebe nebo za sebou. Také je možné nahradit jedno zařízení druhým zařízením, podle toho, jestli se vyrábí feriticky nebo
- 5 CZ 299769 B6 austenitickv pás. Při výrobě feritického pásu se provádí válcování průběžně nebo plynule. To znamená, že pás vystupující z konečného válcovacího zařízení J_4. a pokud je to vhodné, z chladicího zařízení 15 nebo pecního zařízení I_8, má větší délku, než je obvyklé pro vytvoření jediné cívky, takže deskový úsek o délce celého pecního zařízení 7 nebo dokonce delší deskový úsek se válcuje plynule, Je zde zařízeno stříhací zařízení J7 pro zastřižení pásu na požadovanou délku, odpovídající standardnímu rozměru cívky. Vhodným výběrem různých komponent tohoto zařízení a kroků způsobu, prováděného pomocí tohoto zařízení, jako je homogenizace, válcování, ochlazování a dočasné ukládání, bylo ověřeno, že toto zařízení se může provozovat s použitím jediného stroje l_ a plynulé lití, zatímco podle dosavadního stavu techniky se používají dva stroje ίο 1 na plynule lití, k přizpůsobení omezeně rychlosti odlévání mnohem vyšším ry chlostem válcování, které se obvykle používají. Pokud je to žádoucí, může být do zařízení zahrnuta dodatečná takzvaná uzavřená navíječka, bezprostředně směrem za konečné válcovací zařízení 14, pro napomáhání při řízení posuvu pásu a teploty pásu, ale není to nezbytné, jak bylo shora uvedeno. Zařízení je vhodné pro pásy o šířce 1000 až 1500 mm a tloušťce přibližně 1.0 mm v případě austenitickv válcovaného pásu a přibližně 0,5 až 0,6 mm v případě fcriticky válcovaného pásu. Doba homogenizace v pecním zařízení 7 je přibližně deset minut pro uložení tří desek o délce pece. Přcvíjecí skříň j_2 jc vhodná k uložení dvou úplných párů v případě austenitického válcování.
Claims (11)
- PATENTOVÉ NÁROKY25 1. Způsob výroby vysokopevnostního ocelového pásu. při němž se roztavená ocel odlévá ve stroji (1) na plynulé lití do tvaru desky a s využitím licího tepla se dopravuje skrze pecní zařízení (7). podrobuje se předběžnému válcování v předběžném válcovacím zařízení (10) a v konečném válcovacím zařízení (14) se válcuje načisto do tvaru ocelového pásu skončenou požadovanou tloušťkou, vyznačující se tím, že deska se válcuje úplně plynulým průběžným nebo5a poloprůběžným způsobem v austenitické oblasti v předběžném válcovacím zařízení (10) a po válcování v austenitické oblastí se ochlazuje na teplotu, při níž má ocel v podstatě feritickou strukturu, a pás se válcuje v konečném válcovacím zařízení (14) při rychlostech, které v podstatě odpovídají rychlosti, při níž vstupuje do konečného válcovacího zařízení (14). s následujícími stupni zeslabování tloušťky, přičemž alespoň v jedné válcovací stolici konečného válcovacího35 zařízeni (14) se pás feriticky válcuje při teplotě mezi 850 °C a 600 °C a přičemž po výstupu z konečného válcovacího zařízení (14) sc v podstatě pro zabránění rekrystalizace rychle ochlazuje na teplotu pod 500 °C.
- 2. Způsob podle nároku 1. v y z n a č u j í c í se tím, že alespoň v jedné válcovací stolici, 40 v níž se provádí ťeritické válcování, sc provádí válcování spojené s mazáním válců.
- 3. Způsob podle nároků 1 a 2. vyznačující se tím. ž.e ve všech válcovacích stolicích, v nichž se provádí ťeritické válcování, sc provádí válcování spojené s mazáním válců.45
- 4, Způsob podle nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že alespoň v jedné válcovací stolici trati předběžného válcovacího zařízení (10) sc provádí válcování spojené s mazáním válců.
- 5. Způsob podle nároků I až 4, vyznačuj ící se tím
- 6, Způsob podle nároků I až 4, vy z nač u j í c í se tím obsahem uhlíku.žc ocelí je ocel IF.že touto ocelí je ocel s nízkým
- 7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pás po výstupu z konečného válcovacího zařízení (14) se ochlazuje chladicím zařízením (15) s chladicí kapacitou vyšší než ss 2 MW/m2.-6CZ 299769 B6
- 8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, že pás se ochlazuje chladicím zařízením (15) s chladicí kapacitou vyšší než 3 MW/m'.5
- 9. Způsob podle nároku 7 nebo 8. vyznačující se tím. že se v chladicím zařízení (15) používá voda. která se stříká na desku koherentními tryskami, umístěnými vc velmi hustém uspořádání.
- 10. Zařízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu, které je zejména vhodné k proválo dění způsobu podle vynálezu podle nároků 1 až 9 a které sestává alespoň z jednoho stroje (1) na plynulé lití pro odlévání tenkých desek, z pecního zařízení (7) pro homogenizování desky, která je volitelně podrobena předběžnému zeslabení rozměru v předběžném válcovacím zařízení (10), z válcovacího zařízení (14) pro válcování této desky na pás o požadované konečné tloušťce a z navíjecího zařízení (16) pro navíjení tohoto pásu, vyznačující se tím, že mezi
- 15 konečnou válcovací stolicí trati válcovacího zařízení (14) a mezi navíjecím zařízením (16) je uspořádáno chladicí zařízení (15) $ chladicí kapacitou alespoň 2 MW/m2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1007731A NL1007731C2 (nl) | 1997-12-08 | 1997-12-08 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20001782A3 CZ20001782A3 (cs) | 2001-07-11 |
| CZ299769B6 true CZ299769B6 (cs) | 2008-11-19 |
Family
ID=19766141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20001782A CZ299769B6 (cs) | 1997-12-08 | 1998-12-08 | Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu |
Country Status (23)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6616778B1 (cs) |
| EP (1) | EP1037721B1 (cs) |
| JP (1) | JP2001525255A (cs) |
| KR (1) | KR100530925B1 (cs) |
| CN (1) | CN1148270C (cs) |
| AR (1) | AR017712A1 (cs) |
| AT (1) | ATE253993T1 (cs) |
| AU (1) | AU757456B2 (cs) |
| BR (1) | BR9813441A (cs) |
| CA (1) | CA2313535C (cs) |
| CZ (1) | CZ299769B6 (cs) |
| DE (1) | DE69819773T2 (cs) |
| ES (1) | ES2210844T3 (cs) |
| NL (1) | NL1007731C2 (cs) |
| PL (1) | PL189172B1 (cs) |
| PT (1) | PT1037721E (cs) |
| RU (1) | RU2218426C2 (cs) |
| SK (1) | SK286643B6 (cs) |
| TR (1) | TR200001625T2 (cs) |
| TW (1) | TW430575B (cs) |
| UA (1) | UA63982C2 (cs) |
| WO (1) | WO1999029446A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9811209B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303949B6 (cs) * | 2011-09-30 | 2013-07-10 | Západoceská Univerzita V Plzni | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2201454C2 (ru) * | 1999-07-09 | 2003-03-27 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" | Мутантная альфа-изопропилмалат синтаза (ipms), днк, кодирующая мутантную ipms, способ получения штамма escherichia coli, способ получения l-лейцина |
| AUPR048000A0 (en) * | 2000-09-29 | 2000-10-26 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | A method of producing steel |
| ITMI20021996A1 (it) * | 2002-09-19 | 2004-03-20 | Giovanni Arvedi | Procedimento e linea di produzione per la fabbricazione di nastro a caldo ultrasottile sulla base della tecnologia della bramma sottile |
| US20120018113A1 (en) * | 2004-12-03 | 2012-01-26 | Joachim Schwellenbach | CSP-continuous casting plant with an additional rolling line |
| DE102006001195A1 (de) * | 2006-01-10 | 2007-07-12 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gieß-Walzen mit erhöhter Gießgeschwindigkeit und daran anschließendem Warmwalzen von relativ dünnen Metall-,insbesondere Stahlwerkstoff-Strängen,und Gieß-Walz-Einrichtung |
| CN100444980C (zh) * | 2006-12-15 | 2008-12-24 | 鞍山市第三轧钢有限公司 | 一种生产大型铁路车辆减速器制动夹板用钢的轧制方法 |
| CN100457305C (zh) * | 2006-12-15 | 2009-02-04 | 鞍山市第三轧钢有限公司 | 一种生产桥梁桁架连板阴头板的轧制方法 |
| CN100457306C (zh) * | 2006-12-15 | 2009-02-04 | 鞍山市第三轧钢有限公司 | 一种生产桥梁桁架连板阳头板的轧制方法 |
| CN100503062C (zh) * | 2006-12-28 | 2009-06-24 | 鞍钢股份有限公司 | 管线钢热轧平板板形控制方法 |
| DE102008003222A1 (de) * | 2007-09-13 | 2009-03-19 | Sms Demag Ag | Kompakte flexible CSP-Anlage für Endlos-, Semi-Endlos- und Batchbetrieb |
| EP2128277A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Aga AB | Method for annealing metal strips |
| RU2396134C2 (ru) * | 2008-10-10 | 2010-08-10 | Анатолий Васильевич Алдунин | Способ производства горячекатаных полос из низкоуглеродистой стали |
| AT509707B1 (de) * | 2010-05-04 | 2011-11-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum warmwalzen von stahlbändern und warmwalzstrasse |
| IT1400002B1 (it) * | 2010-05-10 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed impianto per la produzione di prodotti laminati piani |
| RU2458751C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства листов из низколегированной трубной стали классов прочности к52-к60 |
| RU2458752C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства листов из низколегированной трубной стали |
| RU2458753C1 (ru) * | 2011-02-25 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства листов из низколегированной трубной стали |
| RU2458754C1 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-08-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства листов из низколегированной трубной стали класса прочности х70 |
| RU2476278C2 (ru) * | 2011-03-18 | 2013-02-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаной широкополосной стали |
| RU2483815C1 (ru) * | 2012-02-13 | 2013-06-10 | Анатолий Васильевич Алдунин | 3/4-непрерывный широкополосный стан с бесконечной горячей прокаткой тонких полос низкоуглеродистой стали |
| JP6087155B2 (ja) * | 2013-01-23 | 2017-03-01 | 株式会社神戸製鋼所 | チタンまたはチタン合金からなるスラブの連続鋳造方法 |
| IT201700028768A1 (it) | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
| IT201700028732A1 (it) * | 2017-03-15 | 2018-09-15 | Danieli Off Mecc | Impianto combinato di colata continua e laminazione di nastri metallici a caldo |
| KR101990946B1 (ko) * | 2017-09-13 | 2019-06-19 | 주식회사 포스코 | 난접합소재 연속 열간압연 장치 및 방법 |
| CN107876564A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-06 | 唐山全丰薄板有限公司 | 一种铁素体轧制控制装置及其控制工艺 |
| CN110552531A (zh) * | 2018-06-04 | 2019-12-10 | 中冶天工集团有限公司 | 一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺 |
| CN111589865B (zh) * | 2020-05-26 | 2022-04-05 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种低屈强比薄带钢连铸连轧生产线及生产工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000815A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-23 | Hoogovens Groep Bv | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line |
| DE19520832A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften |
| DE19600990A1 (de) * | 1996-01-14 | 1997-07-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3753796A (en) * | 1968-12-20 | 1973-08-21 | Bethlehem Steel Corp | Rolled steel having high strength and low impact transition temperature and method of producing same |
| JPS5827329B2 (ja) | 1978-04-05 | 1983-06-08 | 新日本製鐵株式会社 | 延性に優れた低降伏比型高張力熱延鋼板の製造方法 |
| DE3440752A1 (de) | 1984-11-08 | 1986-05-22 | Thyssen Stahl AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur herstellung von warmband mit zweiphasen-gefuege |
| EP0196788B1 (en) * | 1985-03-06 | 1990-07-25 | Kawasaki Steel Corporation | Method of manufacturing formable as rolled thin steel sheets |
| JPS61204331A (ja) * | 1985-03-06 | 1986-09-10 | Kawasaki Steel Corp | 耐リジング性とめつき密着性に優れる加工用電気金属めつき薄鋼板の製造方法 |
| NL8702050A (nl) * | 1987-09-01 | 1989-04-03 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze en inrichting voor de vervaardiging van bandvormig vervormingsstaal met goede mechanische en oppervlakte-eigenschappen. |
| NL8802892A (nl) | 1988-11-24 | 1990-06-18 | Hoogovens Groep Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van vervormingsstaal en band vervaardigd daarmee. |
| JPH04301037A (ja) * | 1991-03-29 | 1992-10-23 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 深絞り性に優れた冷延鋼板の製造法 |
| DE69227548T2 (de) * | 1991-07-17 | 1999-07-29 | Centre De Recherches Metallurgiques - Centrum Voor Research In De Metallurgie - Association Sans But Lucratif - Vereniging Zonder Winstoogmerk, Bruessel/Bruxelles | Verfahren zur Herstellung eines dünnen Bandes aus Weichstahl |
| JP2781860B2 (ja) * | 1992-03-04 | 1998-07-30 | 住友重機械工業株式会社 | 棒鋼の切断方法 |
| DE4402402B4 (de) * | 1994-01-27 | 2004-05-13 | Sms Demag Ag | Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial und Anlage zur Durchführung des Verfahrens |
| JPH07242947A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 耐食性の優れた高延性熱延高張力鋼板の製造方法 |
| US5470529A (en) | 1994-03-08 | 1995-11-28 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | High tensile strength steel sheet having improved formability |
| EP0750049A1 (de) | 1995-06-16 | 1996-12-27 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Ferritischer Stahl und Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung |
| NL1000694C2 (nl) * | 1995-06-29 | 1997-01-08 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een vervormbare stalen band. |
| DE19540978A1 (de) * | 1995-11-03 | 1997-05-07 | Schloemann Siemag Ag | Produktionsanlage zum kontinuierlichen- oder diskontinuierlichen Auswalzen von Warmband |
| NL1003293C2 (nl) | 1996-06-07 | 1997-12-10 | Hoogovens Staal Bv | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een stalen band. |
-
1997
- 1997-12-08 NL NL1007731A patent/NL1007731C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-12 UA UA2000073965A patent/UA63982C2/uk unknown
- 1998-12-07 AR ARP980106216A patent/AR017712A1/es unknown
- 1998-12-08 PL PL98340998A patent/PL189172B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 US US09/555,404 patent/US6616778B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 SK SK849-2000A patent/SK286643B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 DE DE69819773T patent/DE69819773T2/de not_active Revoked
- 1998-12-08 RU RU2000118217/02A patent/RU2218426C2/ru active
- 1998-12-08 CA CA002313535A patent/CA2313535C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 JP JP2000524091A patent/JP2001525255A/ja active Pending
- 1998-12-08 CN CNB988119749A patent/CN1148270C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 WO PCT/NL1998/000699 patent/WO1999029446A1/en active IP Right Grant
- 1998-12-08 AT AT98959304T patent/ATE253993T1/de active
- 1998-12-08 ZA ZA9811209A patent/ZA9811209B/xx unknown
- 1998-12-08 KR KR10-2000-7006179A patent/KR100530925B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-08 EP EP98959304A patent/EP1037721B1/en not_active Revoked
- 1998-12-08 ES ES98959304T patent/ES2210844T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-12-08 CZ CZ20001782A patent/CZ299769B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 TR TR2000/01625T patent/TR200001625T2/xx unknown
- 1998-12-08 BR BR9813441-8A patent/BR9813441A/pt not_active IP Right Cessation
- 1998-12-08 AU AU15127/99A patent/AU757456B2/en not_active Ceased
- 1998-12-08 PT PT98959304T patent/PT1037721E/pt unknown
-
1999
- 1999-01-15 TW TW088100682A patent/TW430575B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992000815A1 (en) * | 1990-07-09 | 1992-01-23 | Hoogovens Groep Bv | Process and plant for obtaining steel strip coils having cold-rolled characteristics and directly obtained in a hot-rolling line |
| DE19520832A1 (de) * | 1994-10-20 | 1996-04-25 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlband mit Kaltwalzeigenschaften |
| DE19600990A1 (de) * | 1996-01-14 | 1997-07-17 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren zum Warmwalzen von Stahlbändern |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ303949B6 (cs) * | 2011-09-30 | 2013-07-10 | Západoceská Univerzita V Plzni | Zpusob dosazení TRIP struktury ocelí s vyuzitím deformacního tepla |
| US8940111B2 (en) | 2011-09-30 | 2015-01-27 | Západo{hacek over (c)}eská Univerzita V Plzni | Method of achieving trip microstructure in steels by means of deformation heat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9813441A (pt) | 2000-10-10 |
| KR100530925B1 (ko) | 2005-11-23 |
| CN1148270C (zh) | 2004-05-05 |
| SK286643B6 (sk) | 2009-03-05 |
| PL189172B1 (pl) | 2005-06-30 |
| AU1512799A (en) | 1999-06-28 |
| CA2313535A1 (en) | 1999-06-17 |
| KR20010032852A (ko) | 2001-04-25 |
| CZ20001782A3 (cs) | 2001-07-11 |
| PL340998A1 (en) | 2001-03-12 |
| EP1037721B1 (en) | 2003-11-12 |
| ES2210844T3 (es) | 2004-07-01 |
| TW430575B (en) | 2001-04-21 |
| ATE253993T1 (de) | 2003-11-15 |
| US6616778B1 (en) | 2003-09-09 |
| TR200001625T2 (tr) | 2000-12-21 |
| EP1037721A1 (en) | 2000-09-27 |
| NL1007731C2 (nl) | 1999-06-09 |
| CN1281394A (zh) | 2001-01-24 |
| CA2313535C (en) | 2004-10-19 |
| WO1999029446A1 (en) | 1999-06-17 |
| AU757456B2 (en) | 2003-02-20 |
| JP2001525255A (ja) | 2001-12-11 |
| DE69819773T2 (de) | 2004-09-30 |
| PT1037721E (pt) | 2004-04-30 |
| AR017712A1 (es) | 2001-09-12 |
| UA63982C2 (uk) | 2004-02-16 |
| ZA9811209B (en) | 1999-06-09 |
| RU2218426C2 (ru) | 2003-12-10 |
| SK8492000A3 (en) | 2000-11-07 |
| DE69819773D1 (de) | 2003-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ299769B6 (cs) | Zpusob výroby a zarízení na výrobu vysokopevnostního ocelového pásu | |
| KR100356735B1 (ko) | 강스트립제조방법및장치 | |
| KR100530926B1 (ko) | 고장력강 스트립 제조장치 및 방법 | |
| US5307864A (en) | Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method | |
| KR101067758B1 (ko) | 연연속 열간 압연 시스템 및 방법 | |
| JPH11510099A (ja) | 高速薄スラブ圧延設備 | |
| JPH06198302A (ja) | 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備 | |
| US20240100590A1 (en) | Casting-rolling integrated plant and method for producing a hot strip with a final thickness < 1.2 mm on the casting-rolling integrated plant | |
| CZ290571B6 (cs) | Způsob pro výrobu pásu tvárné oceli | |
| JP3160518B2 (ja) | 熱間圧延ライン | |
| TW438634B (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip | |
| JP2798024B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| MXPA00005191A (en) | Process and device for producing a ferritically rolled steel strip | |
| JPH09192705A (ja) | 熱間圧延ライン | |
| JPS6297702A (ja) | 熱間リバ−スミルによる鋼板の製造方法 | |
| MXPA00005193A (en) | Process and device for producing a high-strength steel strip | |
| JPS5944122B2 (ja) | 圧延設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20091208 |