CN110552531A - 一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺 - Google Patents

Abstract

一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其施工工艺为，首先，其建造施工分成连铸连轧区、运输成品区、磨辊间三个施工工艺分区，据此确定其施工分区施工工艺流程；然后，其施工工艺分区按生产工艺区段细化施工区段流程，其中连铸连轧区施工工艺分区包括连铸段、粗轧段、精轧段、层冷段、卷取段五个施工区段，运输成品区施工工艺分区包括运输链和成品库两个施工区段，磨辊间施工工艺分区包括换辊区、磨辊区和辊子装配区三个施工区段，据此确定细化的施工区段工艺流程；最后，在施工区段细化的基础上，将施工区段工艺流程按专业和部位进一步细化为厂房基础、设备基础、地上结构、机电安装、调试等多个施工阶段，并确定各施工阶段施工工艺流程。

Description

一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺

技术领域

本发明涉及一种轧线建造施工领域，具体的说，是涉及一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺。

背景技术

伴随钢铁行业轧制技术的不断进步，热轧无头带钢连铸连轧工艺技术应运而生。有别于其他工艺技术，该工艺技术的热轧无头带钢生产线连铸直连轧机，设备布局更加紧凑，施工场地狭小，各施工工序衔接要求紧密；连铸连轧主工艺设备基础和电气室基础相连，且均为深基箱形地下结构，坑深面广，基底高低变化大；厂房结构安装量大件重，吊装站位困难；机电设备安装量大，到货需要很大的存储空间，其建造施工需要一种施工流程紧凑，工序衔接紧密，施工组织顺畅，施工协调有序，与其工艺生产线变化相适应的施工工艺。

发明内容

本发明要解决的是提供一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，能够解决热轧无头带钢连铸连轧工艺技术生产线建造所需的施工流程紧凑，工序衔接紧密，施工组织顺畅，施工协调有序，与其工艺生产线变化相适应的施工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

1.一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其建造施工分成连铸连轧区、运输成品区、磨辊间三个施工工艺分区，所述施工工艺分区的施工流程是：连铸连轧区，运输成品区，磨辊间；

2.热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其施工工艺分区按生产工艺区段细化施工区段流程，其中：

1)连铸连轧区施工工艺分区包括连铸段、粗轧段、精轧段、层冷段、卷取段五个施工区段，区段施工工艺流程是：粗轧段，连铸段和精轧段，卷取段，层冷段；

2)运输成品区施工工艺分区包括运输链和成品库两个施工区段，所述区段施工的施工工艺流程是：先运输链，后成品库；

3)磨辊间施工工艺分区包括换辊区、磨辊区和辊子装配区三个施工区段，所述区段施工工艺流程是：磨辊区，辊子装配区，换辊区；

3.热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，各施工工艺分区在区段细化的基础上，将施工区段工艺流程按专业和部位进一步细化为厂房基础、设备基础、地上结构、机电安装、调试等多个施工阶段。各施工阶段的施工工艺流程如下，其中：

1)粗轧段和精轧段：先施工主轧跨中间层以下设备基础和厂房柱基础，再施工主电机跨底板、厂房柱基础，以及主轧电气室基础与结构；主电机跨底板和厂房柱基础施工后，安装此区域的主轧跨和主电机跨厂房结构；厂房结构安装期间，主轧跨中间层及以上设备基础和主轧电气室结构继续施工，主电机跨设备基础暂不施工，待厂房结构安装后再进行主电机跨剩余设备基础的施工；厂房结构安装后，依次安装主轧跨和主电机跨内天车；天车安装和设备基础完成后，进行跨内机电安装；主轧电气室在结构、建筑、通风空调完成后，交电气安装；机电安装完成后进入调试阶段；

2)连铸段：在连铸段与粗轧段间粗轧段设备基础中间层平台以下侧墙完成后，先施工连铸厂房基础和厂房结构，再施工连铸设备基础；跨内天车安装和设备基础完成后，进行机电安装和调试；

3)卷取段和层冷段：先施工主轧跨设备基础底板和厂房柱基础，然后安装厂房结构；结构安装期间，继续跨内设备基础施工；跨内设备基础施工后，进行机电设备安装；靠卷取电气室侧厂房结构安装后，施工卷取电气室基础及结构，在卷取电气室结构、建筑、通风空调完成后，交电气安装；机电安装完成后进入调试阶段；

4)运输链和成品库：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构，安装成品库天车，然后施工运输链设备基础和零星设备基础，车间地坪施工并临时存储生产线待装机电设备，临时存储的生产线机电设备基本就位后，再进行区域内机电安装和调试；

磨辊区，辊子装配区，换辊区：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构，再依次施工磨床基础、轧辊维修设备基础、换辊小车基础、零星设备基础、车间地坪；厂房结构后，安装跨内天车；跨内天车和设备基础施工后，进行机电安装和调试。

本发明的优点和经济效果是：

(一)本发明针对新型热轧无头带钢生产线建造的施工需要，施工流程紧凑，工序衔接紧密，可使施工组织顺畅，施工协调有序，缩短工期，在工作面充分展开的基础上，施工场地得到有效利用，减少工序干扰和不当组织造成的返工；

(二)本发明将运输成品区和磨辊间车间厂房作为前置工序，可利用该区域机电安装的自由时差，把分区车间厂房作为生产线机电设备的临时存放库，减小临建规模和场地占用，并且避免机电设备二次倒运，降低设备损坏的机率，降本节地；

(三)本发明将天车安装置于厂房结构后，机电安装前的必要工序，利于发挥车间既有吊装设备的能力，降低施工机械投入；

(四)本发明施工工艺流程简洁明快，由粗到细，既便于施工的宏观把控，又利于工序的微观组织，便于施工组织和管理，缩短工期，降低成本。

附图说明

图1是本发明施工工艺流程图；

图中：1：连铸连轧区，2：运输成品区，3：磨辊间，1.1：连铸段，1.2：粗轧段，1.3：精轧段，1.4：卷取段，1.5：层冷段，2.1：运输链，2.2：成品库，3.1：磨辊区，3.2：辊子装配区，3.3：换辊区，1.1.1：连铸段与粗轧段间粗轧段设备基础中间层平台以下侧墙，1.1.2：连铸厂房基础和厂房结构，1.1.3：连铸设备基础，1.1.4：连铸跨内天车安装，1.1.5：连铸机电安装，1.1.6：连铸调试，1.2.1：粗、精轧主轧跨中间层以下设备基础和厂房柱基础，1.2.2：粗、精轧主电机跨底板、厂房柱基础，1.2.3：主轧电气室基础与结构，1.2.4：粗、精轧主轧跨和主电机跨厂房结构安装，1.2.5：粗、精轧主轧跨中间层及以上设备基础，1.2.6：粗、精轧主电机跨剩余设备基础施工，1.2.7：主轧跨和主电机跨天车安装，1.2.8：粗、精轧机电安装，1.2.9：主轧电气室建筑、通风空调，1.2.10：主轧电气室电气安装，1.2.11：粗、精轧调试，1.3.1：层冷卷取段主轧跨设备基础底板和厂房柱基础，1.3.2：层冷卷取段厂房结构，1.3.3：卷取电气室基础及结构，1.3.4：层冷卷取剩余设备基础，1.3.5：层冷卷取机电安装，1.3.6：卷取电气室建筑、通风空调，1.3.7：卷取电气室电气安装，1.3.8：层冷卷取调试，2.1.1：运输成品区厂房柱基础和厂房结构，2.1.2：安装成品库天车，2.1.3：运输链设备基础，2.1.4：运输成品区零星设备基础，2.1.5：车间地坪施工，2.1.6：临时存储生产线待装机电设备，2.1.7：运输成品区机电安装，2.1.8：运输成品区调试，3.1.1：磨辊间厂房柱基础和厂房结构，3.1.2：磨床基础，3.1.3：轧辊维修设备基础，3.1.4：换辊小车基础，3.1.5：磨辊间零星设备基础，3.1.6：磨辊间车间地坪，3.1.7：磨辊间天车安装，3.1.8：磨辊间机电安装，3.1.9：磨辊间机电调试。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。

如图1所示：

首先，将整个热轧无头带钢生产线建造施工分成连铸连轧区1、运输成品区2、磨辊间3三个施工工艺分区，确定各施工工艺分区的施工流程是：连铸连轧区1，运输成品区2，磨辊间3；

然后，施工工艺分区按生产工艺区段进一步细化施工流程，其中：

连铸连轧区1施工工艺分区包括连铸段1.1、粗轧段1.2、精轧段1.3、层冷段1.5、卷取段1.4五个施工区段，区段施工工艺流程是：粗轧段1.2，连铸段1.2和精轧段1.3，卷取段1.4，层冷段1.5；

运输成品区2施工工艺分区包括运输链2.1和成品库2.2两个施工区段，所述区段施工的施工工艺流程是：先运输链2.1，后成品库2.2；

磨辊间施工工艺分区包括换辊区3.3、磨辊区3.1和辊子装配区3.2三个施工区段，所述区段施工工艺流程是：磨辊区3.1，辊子装配区3.2，换辊区3.3；

最后，在区段细化的基础上，将施工区段工艺流程按专业和部位进一步细化为厂房基础、设备基础、地上结构、机电安装、调试等多个施工阶段。各施工阶段的施工工艺流程如下，其中：

1)粗轧段1.2和精轧段1.3：先施工主轧跨中间层以下设备基础和厂房柱基础1.2.1，再施工主电机跨底板、厂房柱基础1.2.2，以及主轧电气室基础与结构1.2.3；主电机跨底板和厂房柱基础1.2.2施工后，安装此区域的主轧跨和主电机跨厂房结构1.2.4；厂房结构1.2.4安装期间，主轧跨中间层及以上设备基础1.2.5和主轧电气室结构1.2.3继续施工，主电机跨设备基础1.2.6暂不施工，待厂房结构1.2.4安装后再进行主电机跨剩余设备基础1.2.6的施工；厂房结构1.2.4安装后，依次安装主轧跨和主电机跨内天车1.2.7；天车安装1.2.7和设备基础1.2.5及1.2.6完成后，进行各自跨内机电安装1.2.8；主轧电气室在结构、建筑、通风空调1.2.9完成后，交电气安装1.2.10；机电安装1.2.8和1.2.10完成后进入调试1.2.11阶段；

2)连铸段1.1：在连铸段与粗轧段间粗轧段设备基础中间层平台以下侧墙1.1.1完成后，先施工连铸厂房基础和厂房结构1.1.2，再施工连铸设备基础1.1.3；跨内天车安装1.1.4和设备基础完成后，进行机电安装1.1.5和调试1.1.6；

3)卷取段1.4和层冷段1.5：先施工主轧跨设备基础底板和厂房柱基础1.3.1，然后安装厂房结构1.3.2；结构安装1.3.2期间，继续跨内设备基础施工1.3.3；跨内设备基础施工后，进行机电设备安装1.3.5；靠卷取电气室侧厂房结构安装1.3.2后，施工卷取电气室基础及结构1.3.3，在卷取电气室结构、建筑、通风空调1.3.6完成后，交电气安装1.3.7；机电安装1.3.6和1.3.7完成后进入调试1.3.8阶段；

4)运输链2.1和成品库2.2：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构2.1.1，安装成品库天车2.1.2，然后施工运输链设备基础2.1.3和零星设备基础2.1.4，车间地坪施工2.1.5并临时存储生产线待装机电设备2.1.6，临时存储的生产线机电设备基本就位后，再进行区域内机电安装2.1.7和调试2.1.8；

5)磨辊区3.1，辊子装配区3.2，换辊区3.3：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构3.1.1，再依次施工磨床基础3.1.2、轧辊维修设备基础3.1.3、换辊小车基础3.1.4、零星设备基础3.1.5、车间地坪3.1.6；厂房结构安装3.1.1后，安装跨内天车3.1.7；跨内天车和设备基础施工后，进行机电安装3.1.8和调试3.1.9。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其特征在于，其建造施工分成连铸连轧区、运输成品区、磨辊间三个施工工艺分区，所述施工工艺分区的施工流程是：连铸连轧区，运输成品区，磨辊间。

2.根据权利要求1所述的热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其特征是，其施工工艺分区按生产工艺区段细化施工区段流程，其中：

1)所述连铸连轧区施工工艺分区包括连铸段、粗轧段、精轧段、层冷段、卷取段五个施工区段，所述区段施工工艺流程是：粗轧段，连铸段和精轧段，卷取段，层冷段；

2)所述运输成品区施工工艺分区包括运输链和成品库两个施工区段，所述区段施工的施工工艺流程是：先运输链，后成品库；

3)所述磨辊间施工工艺分区包括换辊区、磨辊区和辊子装配区三个施工区段，所述区段施工工艺流程是：磨辊区，辊子装配区，换辊区。

3.根据权利要求1所述的热轧无头带钢生产线建造的施工工艺，其特征是，所述的各施工工艺分区在权利要求2的基础上，将所述施工区段工艺流程按专业和部位进一步细化为厂房基础、设备基础、地上结构、机电安装、调试等多个施工阶段，所述各施工阶段的施工工艺流程如下，其中：

1)所述粗轧段和精轧段：先施工主轧跨中间层以下设备基础和厂房柱基础，再施工主电机跨底板、厂房柱基础，以及主轧电气室基础与结构；主电机跨底板和厂房柱基础施工后，安装此区域的主轧跨和主电机跨厂房结构；厂房结构安装期间，主轧跨中间层及以上设备基础和主轧电气室结构继续施工，主电机跨设备基础暂不施工，待厂房结构安装后再进行主电机跨剩余设备基础的施工；厂房结构安装后，依次安装主轧跨和主电机跨内天车；天车安装和设备基础完成后，进行跨内机电安装；主轧电气室在结构、建筑、通风空调完成后，交电气安装；机电安装完成后进入调试阶段；

2)所述连铸段：在连铸段与粗轧段间粗轧段设备基础中间层平台以下侧墙完成后，先施工连铸厂房基础和厂房结构，再施工连铸设备基础；跨内天车安装和设备基础完成后，进行机电安装和调试；

3)所述卷取段和层冷段：先施工主轧跨设备基础底板和厂房柱基础，然后安装厂房结构；结构安装期间，继续跨内设备基础施工；跨内设备基础施工后，进行机电安装；靠卷取电气室侧厂房结构安装后，施工卷取电气室，在卷取电气室结构、建筑、通风空调完成后，交电气安装；机电安装完成后进入调试阶段；

4)所述运输链和成品库：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构，安装成品库天车，然后施工运输链设备基础和零星设备基础，车间地坪施工并临时存储生产线待装机电设备，临时存储的生产线机电设备基本就位后，再进行区域内机电安装和调试；

所述磨辊区，辊子装配区，换辊区：先施工此区域的厂房柱基础和厂房结构，再依次施工磨床基础、轧辊维修设备基础、换辊小车基础、零星设备基础、车间地坪；厂房结构后，安装跨内天车；跨内天车和设备基础施工后，进行机电安装和调试。