CN110496862B - 平整机防皱辊更换装置及防皱辊更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种平整机防皱辊更换装置，包括主机架，主机架下部设有多个行走轮，所述行走轮通过设置在主机架上的驱动机构驱动；所述主机架顶部设有升降台，升降台通过主机架上的多个油缸驱动，所述升降台上设有两个托梁，两个托梁的两端均设有在水平方向可摆动到主机架外侧的摆臂，结构形式简单可靠，制作简单。本发明还公开一种使用所述更换装置更换防皱辊的更换方法，安全高效、减少人员投入和消耗。

Description

平整机防皱辊更换装置及防皱辊更换方法

技术领域

本发明涉及平整机防皱辊更换工艺，尤其涉及一种平整机防皱辊更换装置及防皱辊更换方法。

背景技术

在钢铁行业冷轧区域，经过再结晶退火和镀锌后的带钢往往需要光整，使带钢获得必要的性能和表面质量，以满足后工序加工的要求。冷轧区域的热镀锌机组、连退机组一般在出口段配置有平整机装置。平整实质是一种小压下量的轧制变形，该装置一般为4辊式单机架结构，类似于小压下量轧机。

防皱辊由于长期连续运行，需定期更换，其主体为钢辊，重量近2吨，如附图1所示，防皱辊200处于主体框架100内部两侧的狭小空间内，无法使用厂内行车直接吊装。现有技术是在主体框架100上部结构上悬挂多个链条葫芦进行辅助提升更换，但是因为挂设葫芦为高处临边作业，较为危险，且葫芦提升劳动强度大，效率低；而且，由于上方吊点不能移动，从安装位吊出防皱辊时需多个葫芦配合改变位置，效率低下，安全风险高，且容易造成防皱辊与周围框架碰撞。因此，如何解决现有技术的不足需要本领域技术人员进行探索研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种平整机防皱辊更换装置，结构简单合理，使用安全可靠，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种平整机防皱辊更换装置，包括主机架，主机架下部设有多个行走轮，所述行走轮通过设置在主机架上的驱动机构驱动；所述主机架顶部设有升降台，升降台通过主机架上的多个油缸驱动，所述升降台上设有两个托梁，两个托梁的两端均设有在水平方向可摆动到主机架外侧的摆臂。

优选地，所述升降台的底部安装有多根导向杆，导向杆与主机架上的导向孔配合。

优选地，所述托梁的两端分别设有向上延伸的挡块。

优选地，所述托梁的顶面设有用柔性材料制作的保护垫。

优选地，所述主机架和升降台均为形状相适配的矩形结构，主机架的两个短边中部分别设有一个与升降台连接的油缸。

本发明还公开一种使用所述更换装置更换防皱辊的更换方法，操作简单方便，包括以下步骤：

S1、使用行车将更换装置吊装至平整机下部轨道上，驱动机构启动，让更换装置移动到平整机主体框架中防皱辊的侧面，并且与防皱辊位置相对应；

S2、油缸驱动升降台让托梁位于防皱辊的下方，然后手动将两个托梁的摆臂转动到防皱辊正下方并定位，油缸再次驱动升降台，让两个摆臂承托防皱辊；

S3、解除防皱辊与平整机的连接，手动将防皱辊在托梁上滚动到主机架的中间位置，然后手动将摆臂解除定位并复位；

S4、驱动机构启动，将防皱辊从主体框架中移出；

S5、使用行车将防皱辊吊至组装场地进行检查组装，最后将防皱辊按上述步骤反向操作进行回装。

优选地，在将更换装置移动到下部轨道之前，先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。

如上所述，本发明平整机防皱辊更换装置及防皱辊更换方法，具有以下有益效果：

本发明更换装置结构形式简单可靠，制作简单，通过下部液压托举的方式支撑和调节防皱辊的高度位置，通过滚动调整防皱辊在安装位与倒运位之间的位置，平稳可靠，安全高效。本发明的更换方法工作效率高、减少人员投入和消耗、保证项目实施的质量和安全，可广泛推广应用。

附图说明

图1为平整机的结构图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的侧视图。

图4为本发明的立体图。

图5为本发明的使用状态示意图。

图中：

1 主机架 11 行走轮

12 油缸 2 驱动机构

3 升降台 4 托梁

41 摆臂 42 挡块

43 保护垫 31 导向杆

100 主体框架 101 上部轨道

102 中部轨道 103 下部轨道

200 防皱辊

具体实施方式

说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图2-图4所示，本发明一种平整机防皱辊更换装置，包括主机架1，主机架1下部设有多个行走轮11，所述行走轮11通过设置在主机架1上的驱动机构2驱动，所述驱动机构2是电动马达。因为在使用时行走轮11是放置在平整机的下部轨道上行走，所以行走轮11设有两轴线或更多轴线(一轴线包括两个行走轮)，进而架设在下部轨道上，本实施例优选采用两轴线四行走轮11形式。所述主机架1顶部设有升降台3，升降台3通过主机架1上的多个油缸12驱动，即油缸12的缸体与主机架1连接，活塞杆与升降台3连接，通过活塞杆的伸缩实现升降台3的升降。所述升降台3上设有两个托梁4，托梁4用于承载防皱辊。两个托梁4的两端均设有在水平方向可摆动到主机架1外侧的摆臂41，设计摆臂41是因为在使用时受到平整机主体框架开口宽度的限制，通过可摆动的折叠形式托梁能解决此问题，保证本装置顺利进出平整机。在使用时，防皱辊在托梁4上滚动，以实现在运输位(升降台中线处)和安装位的变换。

在优选实施例中，如图4所示，升降台3的底部安装有多根导向杆31，导向杆31与主机架1上的导向孔配合，以保证升降动作的方向性和平稳性。导向杆31设有四根，并且按矩形分布，保证升降台3升降的方向性和平稳性。

如图4所示，因为所述托梁4的两端分别设有摆臂41，托梁4被分成三段，参考图1，在使用时两端的摆臂41对主体框架内部两侧的防皱辊200都能实现更换工作。此外，通过两个摆臂41能从两侧对防皱辊起到夹持作用，保证工作时防皱辊的位置稳定。

在优选实施例中，参考图4，所述托梁4的两端分别设有向上延伸的挡块42，防止防皱辊掉落。

在优选实施例中，如图4所示，所述托梁4的顶面设有用柔性材料制作的保护垫43，通过保护垫43保护防皱辊，避免防皱辊的表面损伤，同时也起到了一定的防滑作用。

在优选实施例中，所述主机架1和升降台3均为形状相适配的矩形结构，主机架1的两个短边中部分别设有一个与升降台3连接的油缸12。

如图1所示，平整机包括主体框架100，主体框架100中设有上部轨道101、中部轨道102和下部轨道103，防皱辊200位于上部轨道101和中部轨道102之间，下部轨道103用于相关运输设备的行走。在不同工况下防皱辊200因作用发生变化也可称为防断辊，例如靠平整机机组入口侧的称为为防皱辊，靠平整机机组出口侧的称为防断辊。结合图1-图5，本发明使用所述更换装置更换防皱辊200的更换方法，包括以下步骤：

S1、先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。然后使用行车将更换装置吊装至平整机下部轨道103上，驱动机构2启动，让更换装置移动到平整机主体框架100中防皱辊200的侧面，并且与防皱辊200位置相对应。

S2、油缸12驱动升降台3让托梁4位于防皱辊200的下方，然后手动将两个托梁4的摆臂41转动到防皱辊200正下方并定位，油缸12再次驱动升降台3上移，让两个摆臂41承托防皱辊200，即完全承受防皱辊200的重量，便于后续拆卸。

S3、解除防皱辊200与平整机的连接，即将防皱辊200从平整机上拆卸，脱离平整机。然后手动将防皱辊200在托梁4上滚动到主机架1的中间位置，然后手动将摆臂41解除定位并复位，升降台3下降复位。托梁4两端的挡块42挡靠在防皱辊200两侧，限制其位置，避免防皱辊200在运输过程中掉落。

S4、驱动机构2启动，将防皱辊200从主体框架100中移出。

S5、使用行车将防皱辊200吊至组装场地进行检查组装，最后将防皱辊200按上述步骤反向操作进行回装；即先将防皱辊放置在两个托梁4上，然后更换装置行走到防皱辊水平方向的安装位置，摆臂41转动将防皱辊滚动最终安装位置，将防皱辊与平整机连接，更换装置退回移出，工作完成。

综上所述，本发明平整机防皱辊更换装置及防皱辊更换方法，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施方式仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。本发明还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种平整机防皱辊更换装置更换防皱辊的更换方法，其特征在于，平整机防皱辊更换装置包括：主机架(1)，主机架(1)下部设有多个行走轮(11)，所述行走轮(11)通过设置在主机架(1)上的驱动机构(2)驱动；所述主机架(1)顶部设有升降台(3)，升降台(3)通过主机架(1)上的多个油缸(12)驱动，所述升降台(3)上设有两个托梁(4)，两个托梁(4)的两端均设有在水平方向可摆动到主机架(1)外侧的摆臂(41)；更换方法包括以下步骤：

S1、使用行车将更换装置吊装至平整机下部轨道上，驱动机构(2)启动，让更换装置移动到平整机主体框架中防皱辊的侧面，并且与防皱辊位置相对应；

S2、油缸(12)驱动升降台(3)让托梁(4)位于防皱辊的下方，然后手动将两个托梁(4)的摆臂(41)转动到防皱辊正下方并定位，油缸(12)再次驱动升降台(3)，让两个摆臂(41)承托防皱辊；

S3、解除防皱辊与平整机的连接，手动将防皱辊在托梁(4)上滚动到主机架(1)的中间位置，然后手动将摆臂(41)解除定位并复位；

S4、驱动机构(2)启动，将防皱辊从主体框架中移出；

S5、使用行车将防皱辊吊至组装场地进行检查组装，最后将防皱辊按上述步骤反向操作进行回装。

2.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述升降台(3)的底部安装有多根导向杆(31)，导向杆(31)与主机架(1)上的导向孔配合。

3.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述托梁(4)的两端分别设有向上延伸的挡块(42)。

4.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述托梁(4)的顶面设有用柔性材料制作的保护垫(43)。

5.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：所述主机架(1)和升降台(3)均为形状相适配的矩形结构，主机架(1)的两个短边中部分别设有一个与升降台(3)连接的油缸(12)。

6.根据权利要求1所述的更换方法，其特征在于：S1中，在将更换装置移动到下部轨道之前，先检查更换装置各项功能是否正常，不正常的进行调节。

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