CN219130337U - 一种万能轧机轧辊更换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种万能轧机轧辊更换工装，其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换；包括移动车；还包括支撑轴、连接板、多组吊钩、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴转动安装在移动车上，驱动装置安装在移动车和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴上，连接板和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩均固定安装在连接板下端，多组吊钩上均设置有绳索。

Description

一种万能轧机轧辊更换工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种万能轧机轧辊更换工装。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，其在机械加工的过程中有着广泛的应用。轧机在使用的过程中，随着使用时间的增长，轧机上的轧辊也会不断的磨损，当轧辊磨损的一定的程度时，需要及时的对轧辊进行更换，保证轧机的正常使用。

现有技术中，专利申请号为“CN201721918992.1”的便于更换轧辊的轧机，其包括机座，所述机座底端设有底座，所述机座内中部设有空腔，所述空腔上下两端均设有支撑辊，两个所述支撑辊之间设有两个轧辊，两个所述轧辊左右两端均设有连接轴，所述连接轴均与机座转动连接且连接处均设有盖板，左侧所述连接轴均贯穿机座侧壁与连接件相连接，机座外侧设有存取装置，所述存取装置包括支架，支架顶端设有存放块，所述存放块顶端设有放置槽。其在对轧辊进行更换时，工作人员将新的轧辊搬运到放置槽内，之后移动支架，使支架带动新的轧辊靠近轧机，之后将新的轧辊在放置槽内移动到轧机内进行更换即可。

其在使用过程中发现，其在对轧辊进行更换的过程中，需要工作人员依靠人力新的轧辊在低处搬运到高处的放置槽内，在对一些大规格的轧辊进行更换时，其劳动强度极大，更换不方便，所以在对轧辊进行更换的过程中，需要一种可以自动对轧辊进行升降和转移的工装。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换的万能轧机轧辊更换工装。

本实用新型的一种万能轧机轧辊更换工装，包括移动车；还包括支撑轴、连接板、多组吊钩、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴转动安装在移动车上，驱动装置安装在移动车和支撑轴上，驱动装置用于对支撑轴的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴上，连接板和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩均固定安装在连接板下端，多组吊钩上均设置有绳索；在对万能轧机上轧辊进行更换时，首先通过升降装置使连接板带动多组吊钩下降，至多组吊钩下降至新的轧辊的高度，将多组吊钩上的绳索将新的轧辊捆绑固定，之后通过升降装置使连接板带动多组吊钩上升，多组吊钩通过绳索使新的轧辊上升至万能轧机适合更换的高度，之后将万能轧机上旧的轧辊拆卸下来后放置到存放装置上存放，之后打开驱动装置，驱动装置带动支撑轴旋转一百八十度，支撑轴通过升降装置使连接板旋转至靠近万能轧机的一侧，连接板使多组吊钩带动新的轧辊旋转至靠近万能轧机的一侧，之后将新的轧辊在多组吊钩上取下后更换到万能轧机上即可；由于升降装置可以使连接板带动多组吊钩的上升，多组吊钩带动新的轧辊上升，所以其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，降低了劳动强度，方便了对轧辊的更换。

优选的，所述驱动装置包括第一锥轮、第二锥轮、驱动轴、固定板和伺服电机，第一锥轮固定安装在支撑轴上，第一锥轮与第二锥轮啮合，第二锥轮固定安装在驱动轴左端，驱动轴转动安装在固定板上，固定板固定安装在移动车上端，驱动轴的右端与伺服电机的输出端连接，伺服电机固定安装在移动车上端；当将万能轧机上旧的轧辊转移到存放装置上后，打开伺服电机，伺服电机带动驱动轴旋转，驱动轴通过第二锥轮使支撑轴旋转，支撑轴通过升降装置使连接板带动多组吊钩旋转，多组吊钩带动新的轧辊旋转至靠近万能轧机的一侧即可；方便了对轧辊的更换。

优选的，所述升降装置包括基板、两组滑轨、横板、步进电机、丝杠和升降滑块，基板固定安装在支撑轴上端，两组滑轨均固定安装在基板上端，横板固定安装在两组滑轨上端，步进电机固定安装在横板上端，丝杠转动安装在横板和基板上，丝杠的上端与步进电机的输出端连接，升降滑块上下滑动安装在两组滑轨上，升降滑块与丝杠螺装，连接板固定安装在升降滑块的左端；当对新的轧辊调整高度时，打开步进电机，步进电机带动丝杠旋转，旋转的丝杠通过升降滑块使连接板上升，连接板通过多组吊钩使新的轧辊上升即可；可以自动将轧辊转移到合适的高度，减少了对轧辊的搬运。

优选的，所述存放装置包括底板、多组支撑块和多组夹持块，底板固定安装在升降滑块的右端，多组支撑块均固定安装在底板上端，多组夹持块分别固定安装在多组支撑块上端；将旧的轧辊在万能轧机上拆卸下来后，将旧的轧辊放置在多组夹持块上，之后通过移动车使升降装置带动底板移动至旧轧辊存放处，之后通过升降滑块使底板下降，底板带动多组夹持块和旧的轧辊下降，之后将旧的轧辊在多组夹持块上取下后在存放处存放即可；方便了对旧轧辊的收集和存放。

优选的，还包括配重块，配重块固定安装在移动车上端；通过上述设置，提高了移动车的重量，使移动车在使用过程中更加稳定。

优选的，所述多组夹持块上均设置有软垫；通过上述设置，防止多组夹持块对旧轧辊的压伤，提高了可靠性。

优选的，所述步进电机上设置有漏电保护器；通过上述设置，提高了步进电机在使用过程中的安全性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，劳动强度低，方便了对轧辊的更换。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是底板、支撑块和夹持块的结构示意图；

图3是支撑轴、第二锥轮和驱动轴等的结构示意图；

图4是步进电机、丝杠和升降滑块等的结构示意图；

附图中标记：1、移动车；2、支撑轴；3、连接板；4、吊钩；5、第一锥轮；6、第二锥轮；7、驱动轴；8、固定板；9、伺服电机；10、基板；11、滑轨；12、横板；13、步进电机；14、丝杠；15、升降滑块；16、底板；17、支撑块；18、夹持块；19、配重块；21、万能轧机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

如图1至图4所示，支撑轴2转动安装在移动车1上，第一锥轮5固定安装在支撑轴2上，第一锥轮5与第二锥轮6啮合，第二锥轮6固定安装在驱动轴7左端，驱动轴7转动安装在固定板8上，固定板8固定安装在移动车1上端，驱动轴7的右端与伺服电机9的输出端连接，伺服电机9固定安装在移动车1上端升降装置安装在支撑轴2上，连接板3和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩4均固定安装在连接板3下端，多组吊钩4上均设置有绳索。

如图2所示，所述存放装置包括底板16、多组支撑块17和多组夹持块18，底板16固定安装在升降滑块15的右端，多组支撑块17均固定安装在底板16上端，多组夹持块18分别固定安装在多组支撑块17上端，多组夹持块18上均设置有软垫。

如图4所示，所述升降装置包括基板10、两组滑轨11、横板12、步进电机13、丝杠14和升降滑块15，基板10固定安装在支撑轴2上端，两组滑轨11均固定安装在基板10上端，横板12固定安装在两组滑轨11上端，步进电机13固定安装在横板12上端，丝杠14转动安装在横板12和基板10上，丝杠14的上端与步进电机13的输出端连接，升降滑块15上下滑动安装在两组滑轨11上，升降滑块15与丝杠14螺装，连接板3固定安装在升降滑块15的左端。

本实用新型的万能轧机轧辊更换工装，其在工作时，在对万能轧机21上轧辊进行更换时，首先通过升降装置使连接板3带动多组吊钩4下降，至多组吊钩4下降至新的轧辊的高度，将多组吊钩4上的绳索将新的轧辊捆绑固定，之后通过升降装置使连接板3带动多组吊钩4上升，多组吊钩4通过绳索使新的轧辊上升至万能轧机21适合更换的高度，之后将万能轧机21上旧的轧辊拆卸下来后放置到多组夹持块18上，之后打开伺服电机9，伺服电机9带动驱动轴7旋转，驱动轴7通过第二锥轮6使支撑轴2旋转，支撑轴2通过升降装置使连接板3带动多组吊钩4旋转，多组吊钩4带动新的轧辊旋转至靠近万能轧机21的一侧，之后将新的轧辊在多组吊钩4上取下后更换到万能轧机21上即可；由于升降装置可以使连接板3带动多组吊钩4的上升，多组吊钩4带动新的轧辊上升，所以其可以自动对轧辊进行升降和移动，减少了工作人员对轧辊的搬运，降低了劳动强度，方便了对轧辊的更换。

升降装置在使用时，打开步进电机13，步进电机13带动丝杠14旋转，旋转的丝杠14通过升降滑块15使连接板3上升，连接板3通过多组吊钩4使新的轧辊上升即可；可以自动将轧辊转移到合适的高度，减少了对轧辊的搬运。

当存放旧的轧辊时，将旧的轧辊在万能轧机21上拆卸下来后，将旧的轧辊放置在多组夹持块18上，之后通过移动车1使升降装置带动底板16移动至旧轧辊存放处，之后通过升降滑块15使底板16下降，底板16带动多组夹持块18和旧的轧辊下降，之后将旧的轧辊在多组夹持块18上取下后在存放处存放即可；方便了对旧轧辊的收集和存放。

本实用新型的万能轧机轧辊更换工装的移动车1、吊钩4、第一锥轮5、伺服电机9、步进电机13、升降滑块15、夹持块18和配重块19均为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种万能轧机轧辊更换工装，包括移动车(1)；其特征在于，还包括支撑轴(2)、连接板(3)、多组吊钩(4)、存放装置、驱动装置和升降装置，支撑轴(2)转动安装在移动车(1)上，驱动装置安装在移动车(1)和支撑轴(2)上，驱动装置用于对支撑轴(2)的旋转进行驱动，升降装置安装在支撑轴(2)上，连接板(3)和存放装置均安装在升降装置上，多组吊钩(4)均固定安装在连接板(3)下端，多组吊钩(4)上均设置有绳索。

2.如权利要求1所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，所述驱动装置包括第一锥轮(5)、第二锥轮(6)、驱动轴(7)、固定板(8)和伺服电机(9)，第一锥轮(5)固定安装在支撑轴(2)上，第一锥轮(5)与第二锥轮(6)啮合，第二锥轮(6)固定安装在驱动轴(7)左端，驱动轴(7)转动安装在固定板(8)上，固定板(8)固定安装在移动车(1)上端，驱动轴(7)的右端与伺服电机(9)的输出端连接，伺服电机(9)固定安装在移动车(1)上端。

3.如权利要求1所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，所述升降装置包括基板(10)、两组滑轨(11)、横板(12)、步进电机(13)、丝杠(14)和升降滑块(15)，基板(10)固定安装在支撑轴(2)上端，两组滑轨(11)均固定安装在基板(10)上端，横板(12)固定安装在两组滑轨(11)上端，步进电机(13)固定安装在横板(12)上端，丝杠(14)转动安装在横板(12)和基板(10)上，丝杠(14)的上端与步进电机(13)的输出端连接，升降滑块(15)上下滑动安装在两组滑轨(11)上，升降滑块(15)与丝杠(14)螺装，连接板(3)固定安装在升降滑块(15)的左端。

4.如权利要求1所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，所述存放装置包括底板(16)、多组支撑块(17)和多组夹持块(18)，底板(16)固定安装在升降滑块(15)的右端，多组支撑块(17)均固定安装在底板(16)上端，多组夹持块(18)分别固定安装在多组支撑块(17)上端。

5.如权利要求1所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，还包括配重块(19)，配重块(19)固定安装在移动车(1)上端。

6.如权利要求4所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，所述多组夹持块(18)上均设置有软垫。

7.如权利要求3所述的一种万能轧机轧辊更换工装，其特征在于，所述步进电机(13)上设置有漏电保护器。

Images